钢筋渣压力焊 闪光对焊 技术交底
钢筋工程冬季施工技术交底
工程名称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
( 1 )钢筋调直冷拉温度不宜低于- 2 0°C。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15°C。当环境温度低于-20°C时，不宜进行施焊。当环境温度低于- 2 0°C时，不得对HR B4 00及以上级钢筋进行冷弯加工。.
( 2 )雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
接
受
交
底
人
( 3 )钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度；钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊；帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30%，焊缝宽度不应小于钢筋径的70%。
( 4 )电渣压力焊焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业；焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。
钢筋绑扎技术交底
钢筋工程绑扎技术交底本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工棚，配备闪光对焊机、钢筋弯曲机、切断机各一台。
钢筋采用机械成型，按图纸及规范要求采取人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。
钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。
钢筋不应有锈蚀现象。
对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。
墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好，复核尺寸后，两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。
钢筋绑扎前由质量部门检查，规格尺寸是否正确无误。
钢筋在绑扎过程中应注意下列要点：楼板钢筋双层处，钢筋撑脚数量应保证，以确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。
保证插筋位置的准确性，插筋位置在垫层上弹出中心线和边线，按线插筋。
插筋完毕后，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。
为避免墙、柱钢筋整体扭转，在钢筋绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。
垫块数量应适当，厚度一样，规格一致，以确保钢筋保护层，垫块用塑料聚乙烯制作。
按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。
钢筋绑扎完毕，在自检的基础上，及时通知各单位各部门进行验收，作好隐蔽工程验收记录。
一、材料的质量要求1、钢筋原材料进场应检查下列内容：钢筋进场应附带出厂质量证明书，证明书中的各项试验内容应符合现行国家标准规定。
钢筋表面均应有厂牌标志，是否符合该厂生产。
检查钢筋的外观质量，是否有变径现象或者有片皮锈，严重影响使用功能。
检验钢筋进场具备足够的附带资料外，还应对进场的验收批进行抽样检查，对同批钢材每60t抽样一组试件，不同规格的钢材各取一组。
送试验室进行复试，出具的试验报告各项指标合格后方可使用。
筏板钢筋的连接技术筏板钢筋系双层双向Φ25@160，钢筋连接采用闪光对焊不能满足筏板长度的要求，如采用搭接又不应许，所以这里横向、纵向一个头采用机械连接：直螺纹套筒连接。
直螺纹套筒连接由中国科学研究院建筑机械化研究分院廊坊凯博新技术开发公司施工。
该公司具有相应的资质及实力，能满足施工要求。
钢筋闪光对焊焊接施工技术交底
闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻。
1.2预热闪光对焊工艺过程
闭合电路→一次闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻。
1.3闪光—预热—闪光焊工艺过程
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
1.减小预热程度2.加快烧速度，缩短焊接时间3.避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
1.检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时，应更换钢筋2.采用低频预热方法，增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2.清除电极内表面的氧化物3.改进电极槽口形状，增大接触面积4.夹紧钢筋
防止措施
1
闪光过分剧烈并产生强烈的爆炸声
1.降低变压器级数2.减慢闪光速度
2
闪光不稳定
1.清除电级底部和表面的氧化物2.提高变压器级数3.加快闪光速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1.增加预热程度2.加快临近顶锻时的闪光速度3.确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度5.增大器级数2.避免闪光过程过分强烈3.适当增大顶锻留量及顶锻压力
4.作业场地应有安全防护设施，有防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
5.熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
四、施工操作工艺
1.工艺流程
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光—预热—闪光对焊。
3.焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力以及变压器级数等焊接参数。采用预热闪光焊时，还要有预热留量、预热频率等参数。
钢筋工程技术交底最新5
一、原材料要求： 本工程全部采用国产钢筋，进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，每捆
钢筋应有标牌。对进场钢筋按标准的标准，由监理见证员〔送样员〕和取样员 抽样送闸北测试中心做机械性能试验，合格前方可使用。钢筋加工过程中发现 脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进展化学成分检验或其它专项检 验。
五、钢筋工程质量保证措施： 1、严把原材料质量关，确保ห้องสมุดไป่ตู้筋符合质量要求。 2、钢筋现场加工制作，成型前应校对图纸，成型钢筋应按规格分类挂牌堆
放整齐，下边垫上木方，上设临时棚，防止钢筋被污染，减轻空气反复氧化锈蚀。 3、本工程构造按七级抗震等级设防，为此： 1. 所有箍筋弯钩以 135 度为准，平直长度为 10d。
2. 绑扎搭接长度一定满足设计要求，本工程人防地下室以及 1－6 层：Ⅰ 级 钢筋为 30d，Ⅱ级钢筋为 40d； 3. 框架柱与梁节点箍筋间距加密，其加密区为主筋直径 d 的 24~48 倍范 围 〔按图纸要求〕。
4. 框架梁主筋伸入框架柱，以及主筋锚固要求为：6 层及其以下 40d。 5. 对楼板管道预留洞＞250mm 时，那么绑扎钢筋时钢筋直接穿越预留洞 〔可作为平安防护措施〕，另再按设计及标准要求在洞口四周增设加强筋。 4、根底底板钢筋全部采用闪光对焊，钢筋焊接时，必须根据施工条件试焊， 试焊合格前方可成批焊接。当采用搭接焊时：双面焊接长度为 5d，单面焊接长 度为 10d。底板四周直弯筋均加 2φ 16 水平钢筋固定底板主筋。 5、钢筋接头要相互错开，其间距大于 45d 且不小于 600mm 接头面积受 压区＜50％，受拉区＜25％，接头不宜设计在梁端、柱端的箍筋加密区范围内， 同时焊接接头距钢筋的弯折处不应小于 10d。梁内通长钢筋需接长时，上筋接 点布置在跨中，下筋接点布置在支座。 6、为保护框架柱钢筋位置正确，防止移位，在梁下增设二道“ 〞形定 型箍筋，用电焊焊牢定位，箍四周按柱截面保持规定的保护层厚度。 7、楼板，墙网片沿四周纵横向二排应每交点均需绑扎，这样可防止网片向 一方倾倒。中间每隔一根成梅花形绑扎，双向受力钢筋必须全部绑扎。 8、用 20＃铅丝绑扎钢筋，扎丝应成八字形绑扎，每一点要拧两周半铅丝头 应弯向构件里面。 9、严禁用石子或砖片代替预制保护层垫块，防止露筋现象发生。 10、楼板、雨蓬、平台上负筋要保证位置正确，采用撑铁焊牢，不至于卧 倒变形移位。楼梯底板筋原φ 8 均改为Ф10，间距不变，确保施工缝留在梁边 不影响工程质量。 11、部份梁柱伸入主体构件钢筋根数较多，且规格较粗，配筋制作及绑扎 成型时要特别注意，否那么构造截面很难同时满足设计及施工要求，浇筑砼时 应认真振捣，防止该节点部位出现薄弱面。
焊接施工技术交底
施工技术交底记录工程名称： 施工单位： 编号：湘质监统编 施2002－114、操作人员上岗前作三级安全教育。
5、特殊工种持证上岗。
6、专职安全员事前检查，安全隐患及时整改。
7、进入现场必须戴安全帽，不得赤脚穿拖鞋上岗作业。
8、钢筋吊运时严禁超重。
二、钢筋电渣压力焊工艺标准（一）工程概况本工程框架柱中大于16mm的钢筋均采用电渣压力焊连接，钢筋种类为16~25的三级建筑热轧钢筋。
（二）施工准备1、材料及主要机具：（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（2）焊剂：①焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼性高锰高硅低氟焊剂或重锰高硅低氟焊剂。
②焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250~300°C烘焙2h。
③使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
④焊剂应有出合格证。
（3）主要机具：①手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
②自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操做箱、焊接机头等。
③焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSVC以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机联使用。
2、作业条件：（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
（2）设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示应配备齐全，以便操作者准确掌握各项同焊接参数。
（3）电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
钢筋工程施工技术交底
4.3.3板的底部钢筋应伸入支座不小于5d（d为受力主筋直径），且应伸过支座中心线。板的边支座负筋在梁或墙内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度La。
4.3.4墙、板上的预留洞口，孔径小于300mm时，板筋不断；当孔径大于300mm时，按设计要求设置附加筋或筋梁。
1.2钢筋进场后，应及时做好标识，标识上要注明钢筋的产地、规格、批量பைடு நூலகம்使用部位及受检状态。
1.3钢筋进场后要分批验收，每批由同一规格和同一炉号的钢筋或同一厂家、同一规格、不同炉号的钢筋（混合批）组成，重量不大于60吨，从每批钢筋选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
1.4钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
4.2.2地上部分由于墙体钢筋的直径较小，为保证钢筋位置间距、净空尺寸、采用竖向与水平梯子筋控制，其水平梯子筋在墙体的顶部、中部、底部各设一道；砼保护层厚度采用塑料垫块控制。地下部分不设水平梯子筋。
4.3梁、板钢筋的绑扎：
4.3.1梁内受力钢筋的连接采用闪光对焊、电弧焊连接，下部钢筋在支座内锚固，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内连接。
4.1.2基础底筋施工完毕后按间距1000mm设置梅花形支撑马凳，马镫必须安置稳定、布置均匀一致。
4.1.3施工上层钢筋网片时应预留上人孔洞，以便固定暗柱、墙体插筋。上层钢筋网片敷设完后，先将底板上墙体线、洞口线垂吊至上层钢筋并做号标识，再插柱墙钢筋。根据暗柱标识留好保护层，固定一道箍筋与上层网片钢筋连接稳固，不偏移，不松动。插筋在筏板内绑三道箍筋，底板顶部预留部分应绑扎3道固定箍筋。
钢筋焊接工艺试验方案(成稿)
关于发放《钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验》的通知集团公司各分（子）公司：根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）中“4.1.3条”强制性条文要求，钢筋正式焊接前必须进行现场条件下的焊接工艺试验。
集团公司技术部根据规范要求，特编制《钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验》通用文本，现下发给大家，请结合项目实际情况进行编制。
苏州第一建筑集团有限公司技术部2015年3月9日钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验1.工程概况2.试验目的、适用范围根据JGJ18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。
通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲等）结果应符合质量检验与验收时的要求。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。
若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。
采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。
在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。
3.试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（2）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）（3）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）（4）《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）（5）《热强钢焊条》（GB/T5118-2012）（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））4.钢筋焊接试验作业指导书4.1本次试验需要焊接的类别4.2试验准备和作业条件4.2.1 材料准备（1）钢筋要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
钢 筋 工 程 技 术 交 底
主楼地下室及地下车库钢筋分项工程技术交底一、施工准备(一)作业条件1、据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型。
2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净;网片几何尺寸、规格及焊接质量检验合格后方可使用。
3、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
4、电渣压力焊及闪光对焊工人应经内部培训，并在班前焊试件，试验合格，才能持证上岗。
5、购置塑料卡作保护层。
(二)材质要求钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、石笔、墨斗、尺子等。
二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
（一）筏板、基础梁：放线并预检→绑扎底板下层网片钢筋→绑扎基础梁钢筋→绑扎底板上层网片钢筋→交接验收（二）剪力墙、暗柱：修理预留伸出筋→焊接、绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片定位→修整（三）梁钢筋绑：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎（四）板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋四、操作工艺（一）筏板、基础梁：1.绑扎底板下层网片钢筋（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用焊接与绑扎搭接。
（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用焊接与绑扎搭接。
（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
2.绑扎基础梁钢筋在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
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钢筋渣压力焊闪光对焊
施
工
技
术
交
底
一、工程概况
本工程为省立医院科研中心工程，建筑面积4800m2，地AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
下一层，地上五层，其二层以上层高为3.3米，总高度为21米，柱总计26根，本工程柱钢筋采用电渣压力焊，框架梁钢筋连接采用闪光对焊接。
二、施工准备
1、钢筋的级别、直径必须符合设计图纸要求，有出厂合格证及复试报告单。
2、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮，使用中回收的焊剂应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用，焊剂应有出厂合格证。
3、焊工必须持有效的焊工考试合格证，持证上岗。
4、设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活、操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏，电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
三、操作工艺
A、电渣压力焊工艺流程：
检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、换装焊剂
试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂
卸下夹具质量检查。
B、预热闪光对焊工艺流程：
闭合电路断续闪光预热连续闪光加热到将近熔点带电顶锻无电顶锻。
四、质量要求
1、钢筋焊接前，必须清除钢筋焊接部位的铁锈、油污等。
2、柱钢筋进行电渣压力焊时，应先将钢筋端部约150mm 范围内的铁锈、杂质用钢丝刷刷干净，然后用焊接夹具的上、下钳口分别将上、下钢筋夹牢，钢筋端头应在焊盒中部，上、下钢筋的轴线应位于同一直线上。
3、上、下钢筋间放一钢丝小球或导电剂，在装上药盒和
装
满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃，然后稳定一段时间，使之形成电渣池，并使钢筋熔化，用手柄将商部钢筋缓缓下送，在断电时用手柄加压顶锻形成接头。
AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
4、接头焊毕，应停歇20~30s后，拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清除焊渣。
5、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自
检，
若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应扣除接头重焊，并检查出原因及时消除。
6、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋面交替接触和分
开，
使钢筋端面之间发生连续闪光，形成烧化预热过程，当预热过程完成，应立即转入连续闪光焊。
7、焊接前和施工过程中，应检查和调整电极位置，拧紧
夹
具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
8、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干
净。
9、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平
稳，
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以免接头弯折。
10、在钢筋对焊过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏
心、
弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并检查出原因及时消除。
五、对焊安全技术
1、焊接机械的电源部分要妥加保护，防止因操作不慎使
钢
筋与电源接触，不允许两台焊机使用一个电源闸刀。
2、焊机的结构必须牢固和便于维修，焊机各接触和连接
件
应连接牢靠，不得松动或送脱。
3、工人在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，
如：
机具设备是否完好、安全设施是否配套，经检查合格后，方能上岗操作。
4、操作时精神要集中，不得在工作面上打闹，不得上、
下
AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
掷物件。
交底人：二00六年五月五日
钢筋工长人：二00六年五月五日
AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF。