框架结构钢筋闪光对焊施工技术交底
3#楼闪光对焊施工技术交底
3#楼±0.000以上钢筋闪光对焊施工技术交底本工程±0.000以上梁主筋需接长时采用连续闪光焊施工工艺。
一、施工准备：1、材料及主要机具：钢筋、对焊机及操作平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋等。
2、作业条件：（1）焊工必须持有有效的考试合格证。
（2）对焊机及配套设备、冷却水等应符合要求。
（3）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电等安全事故。
（4）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
二、施工组织与部署：（1）安排几个人配合作业，需对接的钢筋两端应有人把持，对接好后应立即放置在专门的地点分类堆码整齐。
（2）按以下操作过程施工：检查设备---选择焊接工艺及参数---试焊---确定焊接参数---焊接---质量送检三、施工工艺：闭合电路---闪光（两钢筋端面轻微接触）---连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）---带电顶锻---无电顶锻通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
四、质量标准：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1、接头部位不得有横向裂纹。
2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。
3、接头处的弯折角不大于4度。
4、接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
五、成品保护：焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
六、应注意的质量问题：1、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应查找原因，及时消除。
2、避免出现接头偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷。
七、应注意的安全问题：1、焊工必须戴防护深色眼镜、电焊手套，穿绝缘鞋。
2、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
闪光对焊工程技术交底
闪光对焊工程技术交底工程名称施工员作业班组施工部位质监员班组负责人准备工作：对焊前应清除钢筋端头约150mm以内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”；同时应检查焊机各部件和接地情况，调整好变压器级次，开放冷却水，合上电闸方可工作。
工作工艺：1、连续闪光焊：即将钢筋夹入内有循环冷却水的铜电极，先闭合电源，使钢筋两端移近相触，此时端面中的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，随着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
UN1-75型焊机连续闪光焊钢筋的上限直径为：Ⅰ级钢筋d=16mm；Ⅱ级钢筋时d=14mm；Ⅲ级钢筋时d=12mm。
2、预热闪光焊：预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这是钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻面成。
3、闪光-预热-闪光焊闪光-预热-闪光焊是在预热闪光前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀。
其工艺包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光。
钢筋较粗时，宜采用闪光-预热-闪光焊。
焊接质量与焊接参数（调伸长度、闪光留量、预热留量、顶锻留量、焊接变压器级数）有关。
这些参数是互相依存和互为影响的，要对焊好钢筋必须正确选择和掌握它。
图5-1为调伸长度及留量图解。
附表为采用UN1-75型杠杆传动式手工对焊机闪光-预热-闪光焊Ⅰ~Ⅲ级钢筋时的焊接参数表。
其中调伸长度系指钢筋焊接前两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，一般Ⅰ级钢筋为0.75d，Ⅱ、Ⅲ级为0.75~1.0d。
闪光、预热、顶锻留量系指钢筋在闪光、预热、顶锻时所消耗的长度；焊接变压器级数系用以调节通过钢筋端部的焊接电流，如焊接钢筋的直径大，选择变压器的级数就要高。
闪光对焊技术交底
技术交底记录工程名称亚宝交底时间2008年月日交底内容-2~8闪光对焊技术交底技术要求1、本工程对焊工艺为连续闪光对焊，施焊前需有钢筋出厂质量证书和接头拉伸、弯曲、抗剪试验报告。
2、钢筋原材料进加工房前，必须将表面油渍、污泥、铁锈等清除干净，如发现两端10cm处有翘头和马蹄形等现象应适当切除。
3、熟悉配料单，根据现有原料及断料长度进行下料，弄清对焊接头位置。
4、钢筋闪光对焊的工艺流程：闭合电路→闪光（两钢筋断面轻微接触）→连续闪光加热到熔点（两钢筋断面）→带电顶锻→无电顶微5、钢筋在对焊完后，要待接头处无明火后，将钢筋平直放到平台，冷却后即可抬下台。
6、接头焊接处应满足以下要求：①为了获得良好的对焊接头，应合理选择调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力等焊接参数。
调伸长度取值：II级钢筋1.0～1.5d，直径小的取大值。
闪光速度由慢到快，开始时近于零。
顶锻速度应越快越好。
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头笮（10㎜）的金属产生适当的塑性变形。
②接头处不得有横向裂缝，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
③对焊接头处的弯折角不大于4度，钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不小于2mm。
④焊缝表面平整，不得有较大的焊瘤、凹陷。
咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸均在允许范围内。
二、对焊注意事项：1、钢筋对焊前，需电工对焊机电源、性能检查后方可进行对焊。
2、在对焊时，接头处会喷射出火星，非工作人员要远离焊机，操作人员做好防护措施。
3、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
4、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
当气温较低时，接头部位可适当用保温覆盖。
交底人接受交底人注：由项目经理部技术负责人对工长或有关技术人员进行交底后填写技术交底记录工程名称武汉大学中南医院内科（移植医学）病房综合楼交底时间2008年月日交底内容二、安全要求及注意事项：1、现场所有施工人员要遵守安全生产纪律和相关规定；2、现场所有施工人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋；严禁带病作业和酒后作业，不得在现场戏闹，夜间施工要有足够的照明，不得私自乱拉接电线；3、施工中注意头上和脚下，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”，不盲目抢时间，在保证安全和质量的前提下施工。
9-闪光对焊技术交底
编号：第1 页共5页施表工程名称棉花坪特大桥工程部位桩基、承台、墩台交底内容：闪光对焊技术交底一、施工要求1、钢筋进入现场后经试验室取样作试验合格后方可使用，主筋对焊前先将钢筋调直，接头应采用闪光对焊，操作过程中控制好电流，速度由慢到快，一般是0.1～1.5mm/s或0.1～2.0mm/s，在闪光过程结束时达到闪光强烈，以此保持焊缝金属不受氧化。
2、冬期闪光对焊施工(1)冬期的闪光对焊施工宜在室内进行，焊接时的环境温度不宜低于0℃。
(2)钢筋应提前运入车间，焊接后的钢筋应完全冷却后才能运往室外。
(3)在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10℃。
二、施工工艺及细则Ⅰ级钢筋的焊接性能良好；Ⅱ级钢筋的焊接性能较差，焊接时需采取预热、控制焊接规范等工艺措施。
闪光对焊可以分为连续闪光对焊、预热闪光对焊和闪光——预热——闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
1、连续闪光对焊操作方法工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
（1）先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
闪光过程当稳定强烈，以防焊口金属氧化。
（2）当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。
顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的墩粗变形。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
（3）适用条件连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表：焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150 Ⅰ级20 Ⅱ级22100 Ⅰ级20 Ⅱ级1875 Ⅰ级16 Ⅱ级142、预热闪光焊操作方法编号：第2 页共5页施表工程名称棉花坪特大桥工程部位桩基、承台、墩台工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
（1）先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。
钢筋闪光对焊连接技术交底
1、支架基础处理
1)回填层保证50cm以上厚砂夹石换填，并用压路机压实，检测压实指标，必须满足支架搭设要求。
2)根据测量放线在支架立柱下铺设木板(厚度5cm，宽度≥30cm)，以增大钢管和地基的接触面积，实现应力分散；同时为减少非弹性变形，在木板下适当铺垫中粗砂使其与地面紧贴。
2、搭设思路
9、拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物；
10、拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；
11、拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；
12、拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。
九、安全文明措施
在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。
4、搭设形式 （具体见支架搭设附表）
5、支架检查与注意事项
支架全面检查分五次进行：支架搭设完毕，进行第一次全面检查；纵、横木、底、侧模板安放完毕进行第二次检查；支架预压后，进行第三次检查；梁体钢筋，预应力钢铰线安装完毕，砼浇注前，进行第四次检查；砼浇注完毕，作第五次检查。
支架搭设时应严格按照方案进行,并应特别注意以下几点：
1) 碗扣式脚手架(φ48×3)严格按行业标准生产，现浇支架搭设标准是依据梁施工的荷载组合和碗扣式脚手架立杆在不变形下的承载力，分别计算出碗扣式脚手架立杆的横向间距、纵向排距、计算出需要的横杆、立杆在这种情况下所承受的极限受压力。由于支架结构在施工过程中受荷载较大，应严防结构发生失稳破坏或几何变位（刚体位移），采用以下措施提高支架结构的整体稳定性并限制几何变位：
5、立模标高的确定
在取下砂袋卸载后，利用可调U托重新调整支架顶标高，使其满足设计的要求，从而确定底板立模标高。
钢筋闪光对焊工艺标准技术交底
闪光阶段
闪光对焊工艺原理
闪光阶段的作用
闪光对焊工艺参数
闪光对焊工艺操作要 点
顶锻阶段
顶锻压力：确保焊件紧密结合，消除氧化物和杂质 顶锻时间：控制顶锻时间，确保焊件充分变形 顶锻次数：根据焊件厚度和材质确定顶锻次数 顶锻温度：控制顶锻温度，避免焊件过热或冷却过快
保持阶段
保持时间：根据钢筋直径和焊机容量确定 保持压力：根据钢筋材质和直径确定 保持温度：根据焊机型号和钢筋材质确定 保持方式：采用自动或手动方式进行保持
Part One
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Part Two
焊接准备
焊工操作规程
焊工必须经过专业培训，并取得相 应的资格证书
焊接时应遵守操作规程，按照规定 的焊接参数进行操作
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焊接前应检查焊机、焊具、电源等 是否正常，并按照规定进行安全检 查
焊接后应对焊缝进行检查，确保质 量符合要求
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焊缝的咬边深度不得大于0.5mm， 连续咬边长度不得大于100mm
焊缝的宽度应控制在钢筋直径的 1.5倍以内
焊后处理
焊后检查：检查焊缝质量，确保符合要求 焊后清理：清除焊渣、飞溅物等杂物 焊后保温：采取保温措施，防止焊缝冷却过快 焊后记录：记录焊缝编号、焊接参数等信息
设备保养：定期对设备进行保养和维护，确保 设备正常运行。
安全注意事项：操作人员应佩戴防护眼镜、手 套等防护用品，避免烫伤和电击等危险。
个人防护措施
佩戴安全帽、工作 服、防护眼镜等个 人防护用品
保持工作场所整洁， 避免杂物堆积，防 止意外伤害
操作前检查设备是 否完好，确保设备 正常运行
钢筋闪光对焊施工技术交底【2022版】
检验方法：检查化学成分专项检验报告。
4.2.一般项目
4.2.1.接头处不得有横向裂纹。
4.2.2.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
4.2.3.接头处的弯折角不得大于3o。
4.2.4.接头处轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
4.2.5.接头位置宜设在受力较小处；同一受力钢筋不宜设置两个以上接头；接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。
4.2.6.同一连接区段的接头应错开设置。
4.2.7.同一连接区段的接头面积率不大于50％。
检验方法：观察、钢尺检查。
5.施工注意事项
5.1.对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。
技术交底记录
施表7.2共3页
工程名称
施工单位
钢筋闪光对焊
交底内容
1.钢筋闪光对焊工程概况
1#、2#、3#楼地下室、主楼、裙楼部分C20、C14、C16钢筋采用闪光对焊接长。
2.施工准备
2.1.材料准备
2.1.1.钢筋：具有出厂证明书和复试试验合格证明书。
2.2.主要机具
2.2.1.对焊机：主要为UN系列对焊机。
5.11检验方法：检查焊接试件报告单。
6.成品保护
6.1.焊接完毕后，待接头由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。
6.2.钢筋焊好后，应按规格集中置于干燥、遮雨的地方，且杜绝其它物品的撞击及污染。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
7.安全环保措施
7.1.焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。
技术交底记录钢筋闪光对焊施工工艺
烧化过分剧烈，并产生强烈的
爆炸声
1.降低变压器级数
2.减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1.去除电级底部和外表的氧化物
2.提高变压器级数
3.加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1.增加预热程度
2.加快临近顶锻时的烧化速度
3.确保带电顶锻过程
4.加快顶锻速度
5.增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
1.降低变压器级数
3.6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄〞形则不得焊接，必须煨直或切除。
3.6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须去除干净。
3.6.4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时去除干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
3.6.4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
2.去除电极内外表的氧化物
3.改良电极槽口形状，增大接触面积
4.夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
1.正确调整电极位置
2.修整电极钳口或更换已变形的电极
3.切除或矫直钢筋的弯头
6.2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，假设在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区〔离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径〕后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收标准》〔GB50204—92〕的规定。
3.6.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应马上转入连续闪光和顶锻。
3.6.3闪光——预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平坦时，应马上进行预热、闪光及顶锻过程。
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3.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
3.6对焊焊接操作：
3.6.1连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
3.6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
3.6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
3.6.4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
3.6.4.5接近焊பைடு நூலகம்接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
3.6.4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
连续闪光焊钢筋上限直径表4-21
焊机容量(kVA)
钢筋级别
钢筋直径(mm)
Ⅰ级
25
150
Ⅱ级
22
Ⅲ级
20
Ⅰ级
20
100
Ⅱ级
18
Ⅲ级
16
Ⅰ级
16
75
Ⅱ级
14
Ⅲ级
12
3.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图4-33；闪光—预热闪光焊时的留量见图4-34。
电动机凸轮
气—液压
额定容量
kVA
50
75
100
150
150
负载持续率
%
25
20
20
20
50
电源电压
V
220/380
220/380
380
380
380
次级电压调节范围
V
2.9～5.0
3.52～7.04
4.5～7.6
4.05～8.10
3.8～7.6
次级电压调节级数
6
8
8
16
16
连续闪光焊钢筋大直径
mm
10～12
3.6.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
3.6.3闪光——预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
3.6.4保证焊接接头位置和操作要求：
3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
12～16
16～20
20～25
20～25
预热闪光焊钢筋最大直径
20～22
32～36
40
40
40
每小时最大焊接件数
50
75
20～30
80
120
冷却水消耗量
L/h
200
200
200
200
600
压缩空气压力
MPa
0.55
0.6
压缩空气消耗量
m3/h
15
5
2.2作业条件：
2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
2.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
施工技术交底
1.1.6.2交底
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
工种
钢筋班
交底内容：
框架结构钢筋闪光对焊
1范围
本工艺标准用于建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
3.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表4-20。
常用对焊机主要技术数据表4-20
焊机型号
UN1—50
UN1—75
UN1—100
UN2—150
UN17—150—1
动夹具传动方式
杠杆挤压弹簧(人力操纵)
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2基本项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
4.2.1接头部位不得有横向裂纹。
4.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：观察检查。
4.3允许偏差项目：
4.3.1接头处的弯折角不大于4°。
4.3.2接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
→
连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)
→
带电顶锻
→
无电顶锻
3.1.3闪光一预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路
→
一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)
→
连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)
→
二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)
→
带电顶锻
→
无电顶锻
3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
检验方法：观察或尺量检查。
4.1.3对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
3操作工艺
检查设备
→
选择焊接工艺及参数
→
试焊、作模拟试件
→
送试
→
确定焊接参数
→
焊接
→
质量检验
3.1.1连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路
→
闪光(两钢筋端面轻微接触)
→
连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)
→
带电顶锻
→
无电顶锻
3.1.2预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路
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断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)