无损检测管理规定
无损检测管理规定
无损检测管理规定1. 背景无损检测是指非破坏性的材料或构件的缺陷检测方法。
它具有广泛的应用范围，例如机械制造、核工业、航空航天、船舶建造等领域。
无损检测技术的逐步发展，为生产制造和质量控制提供了重要的支持。
为了保证无损检测的有效性和准确性，制定无损检测管理规定具有重要的意义。
2. 管理要求2.1 无损检测人员无损检测人员需持有相应的资格证书或证明文件，并符合以下条件：•有专业的无损检测技能；•熟悉相应的无损检测标准；•高度负责，有良好的职业道德和技术素质；•服从工作安排，不能被其他工作干扰；•操作设备时，遵守操作规程和安全规定。
2.2 设备和仪器无损检测设备和仪器应满足相应的技术标准和检定要求。
检测设备应定期进行检定和维护，确保其准确度、稳定性和可靠性。
新购设备和仪器应验收合格，加装抵用部件应按相应规定和标准进行。
2.3 检测工艺无损检测应根据相应的规程和标准进行，并记录检测过程中的关键参数和结果。
检测时，应确保检测的位置、方式和时间符合要求，不影响被测构件的使用和使用寿命，并保证检测结果的准确性和可靠性。
若检测发现需修理的缺陷，应在得到修理方案和方案的批准后，进行修理和重检。
2.4 检测记录无损检测记录是验证检测结果的重要依据。
检测记录应符合相应的规范和标准，内容应完整、准确、可读、可追溯，如检测位置、日期、检验员、检测设备和检测结果等。
检测过程中产生的文档、证书等，也应按要求妥善保存。
2.5 质量管理无损检测的质量管理应按照质量管理体系进行，以保证无损检测具有可靠、准确、可重复和实效性。
应根据检测生产领域的实际情况，制定质量管理方案，包括检测质量目标、检测标准、检测技术和质量记录管理等。
应定期进行质量管理评审，总结经验和不足之处，及时进行改进。
3. 结论无损检测在工业生产中得到了广泛的应用。
管理无损检测必须按照相关要求和标准进行，以保证无损检测结果的准确性和可靠性，及时发现和处理缺陷，降低事故和损失的发生。
无损检测质量管理规定
1.1目的1.1.1无损检测是确保焊接件，锻件制造质量的重要检验手段，为了规范无损检测的控制程序、内容和活动，保证和提高产品质量，特制定本管理制度。
1.1.2本制度适用于公司产品无损检测系统的质量管理。
1.1.3公司产品采用的无损检测方法主要是超声波检测（UT）。
2.2无损检测人员2.2.1公司无损检测人员应按国家质检总局《中国无损检测学会标准CHSNDT001-2007》的规定，经培训考核取得《中国机械工程学会无损检测学会NDT证书》（无损检测）。
2.2.1.1公司无损检测人员技术资格按国家质检总局《中国无损检测学会标准CHSNDT001-2007》的规定分为超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）及渗透检测（PT）三种方法和Ⅱ、Ⅱ、Ⅱ级别。
2.2.1.2无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。
2.3无损检测设备2.3.1公司无损检测设备的性能均应符合国家有关标准的规定。
2.3.2公司无损检测设备需计量的器具应按规定做好检定工作。
2.3.3无损检测人员应正确使用检测设备并做好维护保养工作。
2.4无损检测工作过程的质量控制2.4.1无损检测委托2.4.1.1产品列入生产计划后，由施工员填写《无损检测委托单》送交质量部。
无损检测委托单应详细记入有关产品试件的编号、名称、规格、材质、焊接方法和检测方法、检测比例、检测部位、检测标准、合格级别等内容。
2.4.1.2无损检测前，经过自检和专检确认外观质量合格（影响无损检测评定结论的表面）。
2.4.2无损检测准备2.4.2.1无损检测人员根据委托单按照有关标准规范的要求做好检测准备。
无损检测管理规定
一、目的为明确中江石化35万吨/年聚丙烯装置项目对无损检测的要求，明确各项目部、无损检测服务商、在无损检测工作中的质量标准，特制定本规定。
二、范围本规定适用于中江石化35万吨/年聚丙烯装置项目建设的所有无损检测工作。
三、引用标准《特种设备安全监察条例》国务院[2003]373号《压力容器安全技术监察规程》国质检锅[1999]154号《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅[2002]83号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》国质检锅[2003]248号《特种设备检验检测机构管理规定》国质检锅[2003]249号《超高压容器安全监察规程》劳部发[1993]370号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号GB5616-85《常用无损检测应用导则》GB7734《复合钢板超声波探伤方法》GB11170《不锈钢的光电发射光谱分析方法》GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50221《钢结构工程质量检验及评定标准》GB50252-94《工业安装工程质量评定统一标准》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB/T231《金属布氏硬度试验方法》GB/T3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T17394-98《金属里氏硬度试验方法》GB/T16544-1996 ST/T4055-93《球形储罐r射线全景曝光照相方法》SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3531-2000《不锈钢、铝制料仓施工及验收规范》SH3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》JB3144《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》JGJ74.2《钢绗架质量及验收标准》JGJ75.3《钢网架检验及验收标准》DL/T820-2002《电力建设施工及验收技术规范-管道焊接接头超声波检验技术规程》四、定义1、无损检测服务商指具有相应检测资质并已经列入业主明确的短名单中的无损检测服务商，或者由项目部推荐、监理机构审查合格、业主审批的无损检测服务商。
无损检测规定
无损检测规定无损检测规定无损检测是一种能够检测材料或构件内部的缺陷或损伤的非破坏性检测方法。
它通过使用各种物理、化学或其他方法，来检测和分析材料或构件内部的缺陷，以判断其性能、品质和可使用性。
为了保证无损检测的准确性和一致性，制定了以下无损检测规定。
1.无损检测人员资质和培训要求无损检测人员应具备相关领域的知识和技能，并通过相关培训和考试，获得相应的资质证书。
无损检测人员应定期参加进修和培训，更新知识和技术。
2.无损检测设备和工具要求无损检测设备和工具应具备相应的性能指标和质量要求。
具体要求包括设备的准确度、灵敏度、分辨率等。
设备和工具应有有效的检定和校准证书，定期进行检验和维护。
3.无损检测方法选择针对不同材料和构件的不同要求，应根据相关标准和规程选择合适的无损检测方法。
对于特殊材料和特殊构件，应进行相关前期试验和验证，确定最合适的无损检测方法。
4.无损检测操作规程无损检测应按照相关操作规程进行。
操作规程应包括检测前的准备工作、设备和工具的校验和检定、操作流程和步骤、数据处理和分析等内容。
操作规程应经过审批和授权，定期进行评审和更新。
5.无损检测记录和报告无损检测应进行记录和报告。
检测记录应包括检测日期、地点、设备和工具、材料和构件信息、操作步骤和结果等。
检测报告应包括检测结果、缺陷或损伤的类型、位置和大小、评估和分析、建议的修复和维护措施等内容。
检测记录和报告应签字确认，并妥善保存。
6.无损检测质量控制无损检测应建立完善的质量控制体系。
质量控制包括检测设备和工具的校验和检定、操作规程的评审和更新、人员资质的管理和培训等。
质量控制应定期进行内部和外部的审核和评估。
7.无损检测标准和规程的遵守无损检测应符合相关的国家标准和规程要求。
无损检测人员应了解和遵守相关的标准和规程，确保检测结果的准确性和可靠性。
以上是无损检测的规定，根据这些规定，可以保证无损检测的准确性和一致性。
无损检测在工业生产和质量控制中起着重要的作用，能够发现材料和构件内部的缺陷和损伤，预防事故的发生，保障产品质量和安全性。
无损检测施工管理规定
东营联合石化有限责任公司无损检测施工管理规定一、目的为了明确东营联合石化有限责任公司项目施工阶段对无损检测的要求，使参与建设的各承包商、监理单位、检测单位从质保体系、人员配备、检测工艺、检测设备等方面确保无损检测过程及结果达到质量标准要求，进而保证工程质量和施工安全，特编制本规定。
本规定解释和修改权在工程部。
二、范围适用于东营联合石化有限责任公司项目施工阶段无损检测。
三、定义（一）东营联合石化有限责任公司抽检单位指东营联合石化有限责任公司成立的由取得《特种设备检验检测核准证》的单位或一定数量的检测人员组成的专业抽检、复审组织。
（二）检测人员“检测人员”指持有国家质量监督检验检疫总局颁发的、并与其从事检测项目、级别相适应资格证书的人员。
（三）第三方检测单位“第三方检测单位”指具备“检测单位”资质，与业主签订了检测承包合同，实施独立第三方检测的单位。
（四）复审“复审”指东营联合石化有限责任公司组织的，对第三方检测单位射线底片重新评定审核，以验证后者的工作质量。
（五）抽检“抽检”指东营联合石化有限责任公司对进场材料、设备及工程实体（主要是焊缝）的抽样检查。
四、职责（一）质量部1、负责整个工程项目的无损检测质量监督管理工作，制定各项目部无损检测管理要求并监督执行。
2、负责对施工承包商、监理公司和第三方检测单位无损检测工作质量的监督检查。
3、负责施工现场有关无损检测工作的组织和协调工作。
4、协助HSE管理部做好施工现场无损检测安全技术管理和监督工作。
5、在工程实施过程中将不定期对检测单位的质保体系运转、检测工艺执行、检测过程质量实行监督与检查；对各类检测报告进行抽查，并做好监督与检查记录。
（二）HSE管理部1、负责本工程有关无损检测项目的安全管理、沟通、协调工作。
2、负责对进入本工程施工现场的γ射线源进行登记，并强化γ射线源保管、储存及检测作业时的监督、管理。
（三）基建部1、做好所管辖工程无损检测工作的管理、协调、监督检查，为工程项目的顺利实施提供服务。
工程施工项目无损检测管理规定
工程施工项目无损检测管理规定1.2适用范围本规定适用于某某能源、某某能源控股公司、子公司及受托某某能源管理单位无损检测质量管理。
1.3定义本规定所称“无损检测单位”是指与公司签订检测合同的，依据检测合同、技术文件、相关标准规范等进行无损检测的单位。
1.4管理职责1.4.1化工建设部/煤炭公司生产技术部（以下简称项目管理单位）1.4.1.1负责对项目无损检测工程管理规定的制定和修订。
1.4.1.2负责对项目单位、监理单位、无损检测单位、施工单位日常无损检测管理实施监督、检查及考核。
1.4.1.3负责对现场焊接焊缝进行不定期抽检。
抽检范围包括已经检测的和未经检测的焊缝。
1.4.2项目部/在建矿井（以下简称项目实施单位）1.4.2.1负责项目无损检测工程管理规定的实施。
1.4.2.2监督检查监理单位、检测单位、施工单位按照质量管理规定开展的相关。
1.4.2.3对监理单位、检测单位、施工单位日常管理实施监督、检查及考核。
1.4.3监理单位1.4.3.1负责对工程中的无损检测工作进行监督管理。
1.4.3.2对检测单位的人员、设备、材料进行审核。
1.4.3.3对检测单位的质保体系运转、检测工艺执行、检测过程质量实行监督与检查，做好相应的记录。
1.4.3.4无损检测单位在实施超声波检测、磁粉检测、渗透检测、电火花测试、材料光谱分析、硬度测试、防腐涂层测试等无损检测时，监理工程师应到场检查、监督实施检测过程，并作好检查记录。
1.4.3.5对重要检测部位（例如黄金焊口）及首次检测焊口，工程师须旁站并填写旁站记录。
旁站记录应包括旁站时间、地点、检测方法、检测部位、检测数量、检测人员是否持证作业。
1.4.3.6对现场焊口标识进行检查和核实，保证无损检测工作的可追朔性。
1.4.3.7对压力容器（容器、管道）的所有底片及TOFD图谱进行复评，复评后督促施工单位送锅检所100%复评验收。
1.4.3.8督促检查各施工单位及检测单位，按图纸进行管线号、焊口号、焊工号及探伤标记的标注，且应醒目、不易脱落。
无损检测质量管理制度
无损检测质量管理制度一、引言无损检测是指在不破坏被测物体完整性的情况下，利用电磁、声波、超声波等物理原理和测试技术对材料、构件以及设备进行检测和评价的一种方法。
在现代工业生产中，无损检测起到了重要的作用，可以帮助企业发现和解决产品质量问题，提高企业的竞争力。
为了确保无损检测的质量和准确性，需要建立起一套完善的质量管理制度。
二、无损检测质量管理制度的目标1.提高无损检测的准确性和可靠性，确保产品的质量；2.规范无损检测操作流程，提高工作效率；3.保障无损检测人员的培训和能力提升；4.持续改进无损检测工作，提高整体管理水平。
三、制度内容1.质量管理责任制度（1）明确无损检测质量管理的责任和权力；（2）建立质量管理小组，制定质量目标和计划，监督和评估质量管理工作；（3）建立质量管理流程图，明确各个环节的质量管理要求；（4）建立质量管理档案，记录和保存无损检测的相关信息。
2.质量管理流程（1）无损检测前的准备工作：明确测试样品和参数，检查测试设备的状态和准备测试所需的材料；（2）无损检测的操作流程：根据标准和规程进行无损检测操作，确保按照规定的步骤进行；（3）无损检测的数据收集和分析：及时记录无损检测的数据，并进行数据分析，判断被测对象的状态；（4）无损检测的结果报告：根据检测结果撰写检测报告，报告内容应包括测试目的、方法、设备、结果和结论。
3.无损检测人员管理（1）明确无损检测人员的职责和要求；（2）建立无损检测人员的培训计划和考核制度，定期进行培训和考核；（3）在无损检测人员的考核中，要包括理论知识和实际操作的考核；（4）建立无损检测人员的继续教育制度，关注新技术和新设备的学习和应用。
4.设备管理（1）明确设备的使用和维护责任；（2）建立设备的定期检修和校准制度；（3）设备的使用记录和维护记录要进行保存，以备审查。
5.质量提升和改进（1）建立质量管理评价制度，定期对无损检测质量管理工作进行评估；（2）根据评估结果，制定改进计划，解决存在的问题；（3）组织经验分享和学习交流会议，促进无损检测质量的提升。
无损检测安全管理规定
无损检测安全管理规定(CCESCC/WI-44)1 目的保证无损检测作业人员的健康安全，避免发生辐射伤害，特制定本规定。
2 适用范围本规定适用于公司所属各分（子）公司、项目部的无损检测作业场所。
3 职责3.1 公司质量安全部对本规定实施监督。
3.2 无损检测工程技术有限公司（简称检测公司）负责执行本规定。
3.3 各分（子）公司、项目部安全科负责监督本规定在施工现场作业时的执行。
4 工作程序4.1 现场从事γ射线或X射线的操作人员必须持由国家、省环保核准签发的放射线工作人员上岗操作证。
4.2 放射线作业区应用专门的放射线警戒标志予以隔离，警戒区外应有专人进行巡视，以防无关人员误入警戒区，夜间工作应有灯光警戒标志。
4.3 警戒区范围应使用X射线或γ射线巡测仪进行划定，警戒区外的射线剂量当量应小于国家放射卫生防护标准规定的公众中个人允许受到的年剂量当量（0.5rem）4.4 巡测仪必需每年由法定计量部门进行周期检定以确保计量的准确性。
4.5 X射线机操作时必须有良好的接地，以防电击。
4.6 现场作业的放射线工作人员必须穿戴射线防护服并佩带个人剂量笔。
4.7 剂量笔必须委托通过计量认证的单位进行核定起始数据，并按人名对号发放，个人剂量笔必须本人佩带不得串用。
4.8 个人剂量笔每年必须由取得省级以上人民政府卫生行政部门资质认证的职业卫生技术服务机构核准一次，并建立放射工作人员个人剂量档案。
4.9 新购置的γ源由供方保运到使用地点，并办理交接手续，检测公司中途改变使用地点时，应指派专人、专车运输，并配置报警、防护措施，并有交接手续。
4.10 现场γ源的存放当有专人看守，并有报警防盗措施。
4.11 废弃γ源应由检测公司及时通知供方回收，在没有标准源库的前提下，不得擅自保存。
4.12 现场操作时，出源前，必须对驱动系统试摇三次，确定无问题方可出源。
4.13 出源和收源的全过程必须在巡视仪的监测下进行，确保出源，收源到位。
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无损检测管理规定（A版）中国石油工程建设公司宁夏石化炼油项目经理部发布时间2010年03月01日实施时间2010年03月01日前言本管理规定是根据《项目质量计划》（A版）的要求编写的，是《项目质量计划》的支持性文件。
本规定由项目QA/QC部提出。
本规定由QA/QC部起草并负责管理。
本规定主要起草人：高安翔审核人：王家君批准人：陈佩建目录1.适用范围 (4)2.目的 (4)3.定义 (4)4.职责 (4)5.工作程序及要求 (6)6.管理流程 (14)7.相关资料 (14)8.附则 (15)9.附表 (15)1.适用范围本管理规定适用于中国石油宁夏石化500万吨/年炼油改扩建工程建设阶段的无损检测管理。
2.目的明确本项目对无损检测的质量管理要求，规范无损检测的实施，确保检测结果的真实、公正，为工程建设质量提供有力保障。
3.定义3.1第三方无损检测单位：指工程项目的承包商其施焊工序质量合格与否由具有相应专业资质的“第三方检测”机构进行无损检测，由“第三方检测”机构出具的无损检测报告，确定承包商的施焊工序质量是否合格。
在本项目特指由总承包项目部委托，并通过业主认可的具有相应资质和能力的无损检测单位。
3.2公称厚度T：受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
3.3 小径管：外直径D0小于或等于 100mm的管子。
4.职责4.1QA/QC部：4.1.1负责制定项目无损检测管理规定，并贯彻执行；4.1.2负责项目无损检测工作的质量管理和控制，负责组织对无损检测单位进行绩效考核；4.1.3 负责对无损检测单位的企业资质和人员资质进行准入审查；4.1.4 负责向项目第三方无损检测单位发出工作指令。
4.2施工部：4.2.1负责组织无损检测施工方案的审查；4.2.2负责无损检测设备的进场审查；4.2.3负责敦促施工分包商为无损检测工作创造有利条件；4.2.4 负责协调全项目范围内施工与无损检测的交叉作业。
4.3 HSE部：4.3.1负责无损检测工作安全方面的监督管理，包括监督无损检测单位对放射源的安全管理，以及放射作业前必须的报告、通知和隔离等安全措施；4.3.2负责组织对无损检测人员的入场安全教育。
4.4施工分包商：4.4.1合理安排及协调分包范围内的无损检测作业，为无损检测的实施提供有利条件；4.4.2负责对无损检测任务的委托，配合QA/QC部无损检测工程师（或焊接工程师）和专业监理工程师现场指定局部无损检测部位；4.4.3协助监督无损检测单位对放射源的安全管理，以及进行放射作业前必须的报告、通知和隔离等安全措施。
4.5第三方无损检测单位：4.5.1在无损检测专业方面提供技术支持，协助QA/QC部无损检测工程师对无损检测单位进行监督、检查和争议问题的仲裁；4.5.2根据QA/QC部无损检测工程师的具体工作指令，以抽样检测、复位检测、射线底片复评等方式对无损检测单位的工作质量实施检查；4.5.3对检查发现的问题及时向QA/QC部无损检测工程师汇报。
4.6无损检测单位：4.6.1建立满足项目要求的无损检测质量管理体系和相应制度、规程，编制无损检测施工方案和相应工艺；4.6.2 配备满足工作需要的无损检测人员和设备，尽量保证检测与施工进度同步，质量、工期、服务并举；4.6.3强化自身管理，提高检测人员素质，及时向相关各方反馈检测结果和出具检测报告，并确保其准确性；4.6.4 积极配合总承包项目部、第三方无损检测单位和监理单位的监督、检查，主动与有关部门协调解决无损检测作业中出现的问题；4.6.5 根据项目HSE要求，妥善保管放射源，严格履行放射作业管理的相应手续；4.6.6按项目要求及时、准确地提交无损检测统计报表。
5.工作程序及要求5.1项目无损检测质量管理组织机构图5.2对无损检测单位的管理要求5.2.1无损检测单位应在行业内处于技术领先水平，有相应工作的业绩和经验，资质和能力强，以保证其权威性和公正性。
5.2.2无损检测单位由总承包项目部选择和委托，并报业主单位审批。
5.2.3 无损检测单位的企业资质要求：（1）必须具备独立的法人资格；（2）必须取得国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备检验检测机构核准证》，获准从事RT、UT、MT、PT四个项目的特种设备检测工作；（3）必须持有省市环保部门颁发的《辐射安全许可证》或省市卫生部门颁发的《射线装置工作许可证》、《放射性同位素工作许可证》。
（4）必须持有国家或省有关部门颁发的《计量认证证书》或《实验室认可证书》。
5.2.4无损检测单位不得承接超过自身检测资质和能力的工程；不得对所承担工程进行再次转包。
5.2.5 无损检测单位必须在过去三年中，无重大质量责任事故记录；为更快、更好地适应本项目建设，有参与国家大型炼厂建设经验的无损检测单位应优先选用。
5.2.6 为使无损检测工作在受控的状态下实施，无损检测单位必须建立适应本项目管理要求的无损检测质量保证体系。
无损检测质保体系可参照以下流程框架制定：5.3无损检测人员的管理要求5.3.1 无损检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格，无损检测操作人应持有Ⅰ级及以上资格证件，报告人、审核人、技术负责人应持有Ⅱ级及以上资格证件，并承担相应的技术责任。
5.3.2 从事射线检测操作的人员必须持有省市卫生防疫部门颁发的《放射工作人员证》。
5.3.3无损检测单位应将进厂无损检测人员按照《炼油化工建设项目竣工验收收手册》SY01-012表格样式填写无损检测人员登记表，向总承包项目部和监理单位报验。
5.3.4进入施工现场的无损检测人员必须随身携带其资质证件的复印件，并随时接受相关管理部门的岗位检查。
5.3.5 对不能恪守职业操守、弄虚作假的无损检测人员，一经发现立即清退出厂，并追究其所属无损检测单位的管理责任。
5.4无损检测设备的管理要求5.4.1 无损检测设备必须安全可靠，符合相关标准规范的要求，处于检验有效周期内，能满足工程无损检测的需要，并应按照设备进厂和标准计量器具管理方面的相应规定进行报验。
5.4.2无损检测单位必须设置专人对放射源进行妥善管理，其运输和储存必须遵守国家相关规定。
5.4.3超声波探伤应使用具有记录缺陷波功能的探伤仪器。
在实施探伤中如发现缺陷，应将仪器记录的缺陷波附在该探伤报告上。
5.5无损检测工艺的管理要求5.5.1无损检测单位应在安装工程开工前10天上报针对所承担检测范围制定的《无损检测施工方案》和检测工艺，方案和工艺一般由Ⅱ级人员编制，Ⅲ级人员审核。
5.5.2 现场制作、组焊的设备、压力容器（如球罐、储罐、反应器、容器、塔、料仓等）和重要压力管道（如 SHA 类管道、高压厚壁管道、低温管道、各种炉管、100%拍片的管道）都必须按设计文件规定的施工规范编制专项检测工艺方案。
5.5.3 无损检测单位在编制检测工艺时，如设计文件没有明确指定使用标准，设备及管道的无损检测建议按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》执行，钢结构的无损检测建议按照GB/T11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》或GB/T3323-2005《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》执行，射线透照等级不得低于AB 级。
5.5.4无损检测必须在外观质量检查合格后才能进行。
有裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后方能进行检测。
有特殊要求的（如球罐）应在焊接完成 36 小时后方能进行检测。
5.5.5根据射线检测透照厚度的不同，在γ射线源的选用上，应严格遵照 JB/T4730-2005 的要求。
5.5.6小径管焊缝采用双壁双影透照，每相隔 90°拍 2 张片子，橢圆开口间距应控制在 1 倍焊缝宽度左右，且当T/D0≤0.12 时，相隔90°透照 2 次；T/D0>0.12 时相隔 120°或60°透照3 次；如因障碍限制不能实现双壁双影透照时，可采用垂直透照方式重叠成像，相隔 120°或60°透照3次。
但双壁双影透照法和垂直透照法必须满足底片评定范围内黑度和灵敏度的要求。
5.5.7压力管道射线检测时，各种规格的透照次数，底片的有效长度和胶片的使用长度应严格按 JB/T4730-2005 的要求执行，不允许一次透照两张及两张以上片子，但中心一次曝光时例外。
5.5.8射线底片的标记布置按下图所示。
加扩拍片在片号前加放“K”标识，一次返修后在片号后加放“R1”，二次返修后在片号后加放“R2”。
5.5.9 射线检测胶片类别的选用必须符合JB/T4730-2005 的要求。
5.5.10 超声波检测时，探头的扫查速度不应超过150mm/s；当采用自动报警装置扫查时，不受此限。
5.6无损检测的实施5.6.1施工分包商应于施工前将分包范围内需要进行无损检测的设备、管道和钢结构焊缝分别统计，编制无损检测工程量汇总表，表中应包含：单元名称、检件材质、规格、焊缝编号、焊缝长度、检测方法、合格级别、检测比例、执行标准等信息。
5.6.2施工分包商应于焊接施工前，绘制管道单线图、设备排版图和钢结构节点图，排定焊缝编号，并根据实际施工情况，及时予以修正、调整。
5.6.3焊缝外观检查合格后，由施工分包商质量管理人员通知总承包项目部QA/QC部无损检测工程师（或焊接工程师）、专业监理工程师和无损检测人员到现场，指定无损检测位置。
5.6.4施工分包商质量管理人员应在指定待检测部位做好标记，并提交无损检测委托书，委托书一试四份，施工分包商、总承包项目部QA/QC部、无损检测单位、监理单位各留一份。
5.6.5无损检测单位应严格按照无损检测委托书实施无损检测，并及时完成，如无特殊情况，应于检测完成后24 h内，向相关部门（单位）反馈检测结果；如遇特殊情况影响，造成不能及时完成无损检测工作，应向相关部门（单位）说明原因及剩余数量。
5.6.6施工分包商对无损检测超标缺陷处及时组织返修，无损检测单位按相应设计规定实施复检和扩探。
5.6.7无损检测单位对重要结构部位实施UT、MT、PT无损检测时，应由质量管理人员进行旁站监督。
5.6.8无损检测单位在压力容器和重要压力管道的射线检测完成后，总承包项目部QA/QC部或会同监理、业主无损检测工程师定期或不定期对其射线底片、原始评片记录和无损检测结果通知单进行复评，或委托由第三方无损检测单位进行复评，复评比率为检测总量10%～30%。
复评内容包括：（1）底片拍摄是否按规定执行；（2）底片质量是否达到JB/T4730-2005标准要求；（3）缺陷评定是否准确，有无漏评、错评；（4）焊缝的探伤比例是否符合设计要求，有无漏检；（5）焊缝超标缺陷返修后，是否进行了复检和扩探，底片上有无返修、扩探标记，扩探比例是否符合设计要求等。