仓库控制程序文件
仓库安全管理程序范本
仓库安全管理程序范本一、安全责任制度1. 安全责任人的任命1.1 仓库经理负责全面领导仓库的安全管理工作，并委派专人负责实施和执行相关安全制度。
1.2 安全责任人应具备相关安全管理知识和技能，并参加过相关培训，能够熟悉仓库安全管理规程和操作流程。
1.3 仓库安全责任人应定期向仓库经理汇报安全管理工作情况，并及时提出改进建议。
2. 安全责任的分工2.1 仓库经理负责制定和完善仓库的安全管理制度和操作规程，并组织相关人员进行培训。
2.2 安全责任人负责仓库日常的安全管理和监督工作，包括安全检查、事故预防、应急处理等。
2.3 全体仓库员工负有遵守安全制度和规程的责任，并积极参与安全培训和演练。
二、仓库安全管理制度1. 仓库安全规范1.1 所有人员进入仓库都要佩戴安全帽、安全鞋，并遵守仓库内的交通和安全规则。
1.2 火灾危险区域的行走通道应保持畅通，不得堆放杂物或占用通道。
1.3 严禁在危险区域吸烟，禁止违规使用电器设备，尤其是明火。
1.4 禁止将易燃、易爆物品、有毒有害物品等与普通物品混放，要做到分类存储。
1.5 使用仓库设备和工具时，要经过培训和授权，并按照操作规程进行使用和维护。
2. 安全防范措施2.1 定期对仓库进行安全检查，检查内容包括消防设备、危险品存储、照明系统等各个方面。
2.2 危险品存放区域应设立明显的警示标识，并配备相应的防护设施和安全措施。
2.3 电气设备定期检修，电线、插头等电气设备应配备防火保护装置，并定期检查维护。
2.4 严格控制仓库安全出入口，设立门禁系统，并配备专人负责出入库物品的登记和核对。
2.5 定期组织进行应急演练，提高员工在紧急情况下的应变能力和自救能力。
三、事故预防和应急处理1. 事故预防1.1 加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全素质。
1.2 定期进行安全检查和隐患排查，及时处理发现的安全隐患问题。
1.3 建立事故隐患录入和处理的台账，并对安全隐患进行跟踪和整改。
ISO9001-2阶文件-仓库管理控制程序
一：目的
确保仓库正确处理仓库贮存的所有物料,保证仓库内的原料及成品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中，得到有效控制。
二：适用范围
此程序适用于本公司的工具、配件、原材料、半成品及成品的标识、搬运、贮存、包装、防护和交付的管理。
三：职责和权限
3.1 生产部
负责物料在制程中的搬运、贮存、包装、防护、以及物料标识在制程中的增换和保护等工作。
3.2 仓库
3.2.1负责物料的搬运、贮存、包装、防护和交付过程中的防护管理工作。
3.2.2 负责进出库物料数量清点，物料的收发和库存物料定期盘点以及相关单据的分发保存，相关
标识的增换保护，账务处理工作。
3.3 项目管理部
负责物料进出库前的质量检验以及库存物料的定期重新检验工作。
3.4 销售部
负责建议或告知客户要求物品的包装形式及开具《送货单》等工作。
四：工作流程和内容
五：相关文件
5.1采购控制程序六：相关记录
6.1入库单
6.2盘点表
6.3送货单
6.4领料单
6.5安全库存表
6.6各类标识卡
6.7重检单。
仓库程序文件
仓库程序文件一、引言仓库管理是企业运营中的重要环节，高效、准确的仓库运作对于保证生产、销售的顺利进行至关重要。
为了规范仓库管理流程，提高仓库工作效率和管理水平，特制定本仓库程序文件。
二、仓库管理的目标和原则（一）目标1、确保货物的安全、完整和准确存储。
2、实现货物的快速出入库，提高库存周转率。
3、优化仓库空间利用，降低仓储成本。
4、提供准确的库存信息，为决策提供支持。
（二）原则1、先进先出原则：保证先入库的货物先出库，防止货物过期或变质。
2、分类存放原则：根据货物的性质、规格、批次等进行分类存放，便于管理和查找。
3、账实相符原则：仓库账目与实际库存数量一致，定期进行盘点和核对。
三、仓库布局与设施（一）仓库布局根据货物的种类和存储需求，合理划分仓库区域，如存储区、拣货区、退货区、不合格品区等。
同时，设置通道和安全出口，确保货物搬运和人员通行的顺畅。
（二）设施设备配备必要的仓储设施，如货架、托盘、叉车、地牛等。
保证设施设备的正常运行和维护，定期进行检查和维修。
四、货物入库流程（一）采购入库1、采购部门下达采购订单后，将订单信息传递给仓库。
2、供应商送货到仓库，仓库管理员核对货物的品种、数量、规格、质量等是否与采购订单一致。
3、对货物进行验收，如发现问题及时与采购部门和供应商沟通解决。
4、验收合格的货物办理入库手续，填写入库单，记录货物的相关信息，如入库日期、批次、供应商等。
5、将货物存放到指定的存储区域，并进行标识和分类。
（二）生产入库1、生产部门完成生产任务后，将成品提交给仓库。
2、仓库管理员核对成品的数量、质量、规格等是否符合要求。
3、办理入库手续，填写入库单，并将成品存放到相应的存储区域。
五、货物出库流程（一）销售出库1、销售部门根据客户订单生成销售出货单，并传递给仓库。
2、仓库管理员根据出货单，按照先进先出的原则拣选货物。
3、对拣选的货物进行核对，确保货物的品种、数量、规格等与出货单一致。
4、办理出库手续，填写出库单，并将货物交给运输部门或客户。
仓库控制程序文件
仓库控制程序文件1.0 范围：适用于公司全体员工2.0 目的：为了使仓库管理更完善规范化，为使成本核算更准确，物料能得到更好的控制与管理，特作出次管理流程。
3.0 管理流程:3.1收料：供应商送货之仓库，仓管员按照供应商送货单对物料数量、名称、规格型号进行核对并签字确认（无送货单，可使用公司内部单据【表一】）。
确认无误后进行送检，检验合格后进行入库（不合格需给出评估结果，采购部根据评估结果处理）。
如图 1 （月末统一打印入库单一式四份：白联、黄联仓库，红联财务，绿联采购）收货单送货方：收货方：【表一】送货人：送货日期：收货人：收货日期：3.2发料：发料原则“先进先出”；生产车间领料按BOM表（物料清单）开具生产单所需物料进行领料，领料单需注明生产单号。
领料单由车间组长开具，部门领导签字后到仓库，仓管员凭领料单进行发料。
物料发放后双方需签字确认（领料单【表二】）。
如图2（月末统一打印出库单一式三份：白联生产，红联财务，黄联仓库）注：委外加工按领料程序发料（除生产部外，其他部门由申请人本人签单，领导审批）领料单【表一】序号物料名称规格型号计量单位数量备注申请人：部门经理：库管：3.3成品（半成品）：生产车间完成成品（半成品）生产，由车间组长开具成品（半成品）入库单，交由检验部进行检验检验合格后入库，仓管员清点入库（入库单）。
入库单如图 3 （月末统一打印出库单一式四份：白联生产，红联质检，黄联质检、绿联库房）注：委外入库按照半成品程序入库（除生产部外，其他部门由申请人本人签单，领导审批）入库单（成品、半成品）【表三】序号物料名称规格型号计量单位数量备注申请人：检验部：仓库：3.4 管理3.4.1仓库现场管理以5S为标准（整理、整顿、清扫、清除、素养）。
仓库可分为：原材料库、半成品库、成品库，各类物料需按区域摆放做到集中相对。
对仓库进行定时盘点，财务需适时监督确保数据准确。
3.4.2仓库帐、单管理无论是入库单还是出库单都必须签名。
仓库管理程序
仓库管理程序= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =文件编号：制定部门：仓库1.目的通过本程序的实施，实现对公司原物料、半成品、成品的储存保管及收发的有效控制，确保合理而且适当地进行搬运、贮存、防护及交付，以保障生产、交货顺畅和产品质量。
2.范围凡本公司仓库内所储存的物料、半成品、成品的进出及贮存的管理。
3.职责3.1品管部负责原材料、半成品、成品等进仓物料验证。
3.2仓库管理员负责物品的进出仓及在仓物品贮存、防护管理。
4.作业内容:4.1仓库管理原则4.1.1不同物料入相应的仓库，仓库内根据物料的种类及便于搬运的原则划分相应的区域，物料按区域摆放。
4.1.2注意通风、照明、防火、防盗、防潮措施，库内严禁烟火，地面保持干净，定期打扫环境卫生，垃圾及时清除。
4.1.3物料包装、标示要正确。
4.1.4依物料验收规定点收物料，整齐摆放，做好仓库6S。
4.1.5建立好物料帐及控制卡，当日料帐当日完成，确保帐、物、卡一致。
4.1.6依领(发)料的规定发料，物料发放执行“先进先出”原则，以保证其有效使用，发料前备好各种物料。
4.1.7报废料即时处理。
4.1.8定期盘点。
4.2接收作业4.2.1原物料接收作业时，仓管人员依《产品检验控制程序》进行接收物料，先检查物料外包装上是否标识清楚，是否有检验合格的标志，待验之物料在盖合格章前不可入库或发料。
合格之物料应在《进仓单》上填写合格数量入库，否则填写《退料单》退货，并注明退货原因，交由采购处理。
4.2.2成品入库作业时，成品仓人员检查生产单位人员填写的《标识卡》与品管人员填写的质量信息，确认成品是否合格，若成品合格，则依照《进仓单》上的数量进行实物点收，否则退回生产单位。
4.2.3 仓管人员对入库的原物料或成品应依规定堆放在指定区域，做好产品标识，标示进料日期或检验日期并签名，使其一目了然，物料做到先进先出。
仓储程序文件
2.3 数量无误后,收货员在送货单上签名确认,开立“采购收货送检单”送 品管IQC，如需外发加工则开立“外发加工报检单”送品管课。
2.4 IQC依《进料检验控制程序》检验后,将检验结果及处理方法填在相对应 的送检单上,并由IQC作出合格与不合格标示,仓管员依此标示将合格品入 库,入完后仓管员在<采购收货送检单>上填写数量并签名;不合格依<不合 格品控制程序>理。
7.2 因制程报废物料需补料时，应开立“超领单”经品管课IPQC确 认，部门主管审核，生管课长、生管部长核准后方可补料，补 料后还应据此登记在相应的台帐上更改。
物料保存期限一览表
类别 塑胶件 五金件 化学品类 触点类
保存期限
类别
保存期限
12个月
漆包线
6个月
6个月
纸箱类
12个月
3个月
塑管、塑盒
6个月
3个月
6、原材料的出库:
6.1 生管凭“制造命令单”开立“发料单”交仓库文员过账，然后仓库 安排发料。
6.2 仓管员根据发料单进行发料
6.3 发料遵循“先进先出”的原则，仓管员备完料后，送料到生产车间门口.
6.8 对低值易耗品、辅助材料的领用，由领用部门开立“出仓单”，部门主管审核后，发料员 方可发料；文具等办公用品由领用部门根据自已预算及实际购入量开立“出仓单”;
6.9 捺印钢板、网板，由制造课开具“出仓单”经制造课长核准后，发料员审核后，仓管员方 可发料；
6.10 确保出仓物料上名称、料号、型号、规格相符、实发数准确无误，如出仓单、规格不完整 或所发物料有变动，应立即在单上注明或更改；发料单有类似问题则及时提报生管处理.
仓储仓库管理程序文件
仓储仓库管理程序文件一、目的本程序文件旨在规范和优化仓储仓库的管理流程，确保货物的安全存储、准确出入库以及高效的库存管理，以满足公司的生产、销售和运营需求。
二、适用范围本程序适用于公司所有原材料、半成品、成品以及备品备件等物资的仓储管理。
三、职责分工1、仓库主管负责仓库整体运作的规划、协调和监督。
制定仓库管理制度和工作流程，并确保有效执行。
审核库存报表，进行库存分析和控制。
2、仓库管理员负责货物的收发、存储和保管工作。
登记货物出入库台账，确保账物相符。
对库存货物进行定期盘点和检查。
3、采购部门负责向仓库提供采购订单和相关采购信息。
协同仓库处理采购物资的验收和入库工作。
4、生产部门依据生产计划向仓库领取所需原材料和半成品。
及时向仓库退回生产剩余物料。
5、销售部门负责通知仓库成品的发货安排。
协同仓库处理客户退货等相关事宜。
四、仓库规划与布局1、根据货物的种类、性质、数量和存储要求，合理划分仓库区域，如原材料区、半成品区、成品区、不合格品区等。
2、确保仓库通道畅通，便于货物搬运和消防疏散。
3、配备必要的仓储设备和设施，如货架、托盘、叉车、消防器材等，并定期进行维护和保养。
五、货物入库管理1、采购物资入库采购部门下达采购订单后，及时通知仓库到货时间和相关信息。
仓库管理员在货物到达时，核对采购订单、送货单和货物的名称、规格、数量、质量等，确保无误。
对货物进行验收，如发现质量问题或数量不符，及时与采购部门沟通处理。
验收合格的货物，仓库管理员办理入库手续，填写入库单，登记库存台账。
2、生产成品入库生产部门完成生产任务后，填写成品入库单，将成品交至仓库。
仓库管理员核对入库单和成品的名称、规格、数量等，确认无误后办理入库手续。
六、货物出库管理1、原材料和半成品出库生产部门根据生产计划填写领料单，经部门负责人签字后交至仓库。
仓库管理员核对领料单，按照先进先出的原则发放货物，并填写出库单，登记库存台账。
2、成品出库销售部门下达发货通知，注明发货数量、客户名称、地址等信息。
仓库管理控制程序文件
仓库管理控制程序文件仓库管理控制程序的目的是确保公司的仓储收发、存放等作业明确，以使帐物相符，并有效予以控制，优化库存，防止仓储物变异，进而维护产品质量。
本程序适用于公司所有仓储物品的贮存管理。
具体职责包括原材料及配件仓库负责原材料及配件的储存管理及料号编制，半成品仓库负责对已检验合格的半成品进行储存管理，成品仓库负责对已检验合格的成品进行储存管理。
定义方面，原材料包括各类化工原料，配件包括各类五金材料、机器配件、包装材料及杂物，半成品指已加工成型但未完成所有工序的产品，成品指已加工好的各种产品。
相关文件包括《搬运、储存、包装与防护的控制程序》、《服务控制程序》、《不合格品的控制》、《仓储管理制度总则》、《原材料安全库存表》和《配件安全库存表》。
流程图方面，仓储作业流程总图包括采购部、进料、生产部、质检部、进料检验、技术部、销售部等步骤，原材料仓库作业流程图包括采购部、质检部、生产部等步骤，配件仓库作业流程图包括采购部、设备部等步骤。
以上是对仓库管理控制程序的简要介绍，旨在使公司的仓储管理更加规范化、高效化，以确保产品质量和客户满意度。
仓储作业流程总图：无原材料仓库作业流程图说明：1.采购请求：生产部根据生产计划和原材料库存量填写请购单，提交给采购部，安排供应商及时出货。
2.供应商通知：采购部根据供应商提供的发运信息通知仓管员准备好堆放场地。
3.接收验收：原材料进厂后，验收员核对供方交付单证，并查验到货的包装、标记、规格、型号和数量。
填写报检单，通知质检部门进行检验。
对未检原材料加以醒目的标识，并合理堆放。
4.入库：经质检合格的原材料更换合格标识，并填写入库单。
如因生产急需或特殊情况，原材料来不及检验或验证而放行时，应对该项物资予以明确标识并做好记录，且留有一定数量的样品，一旦对留样检验或验证不符合要求时，应立即追回。
对质检不合格但经评估后仍可使用的原材料，需有关部门出具的相关证明，再入库。
5.物料堆放：定义物料按照物品的特性，在适当的温湿度的环境中进行合理堆放。
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仓库控制程序文件
1.0 范围：
适用于公司全体员工
2.0 目的：
为了使仓库管理更完善规范化，为使成本核算更准确，物料能得到更好的控制与管理，特作出次管理流程。
3.0 管理流程:
3.1收料：
供应商送货之仓库，仓管员按照供应商送货单对物料数量、名称、规格型号进行核对并签字确认（无送货单，可使用公司内部单据【表一】）。
确认无误后进行送检，检验合格后进行入库（不合格需给出评估结果，采购部根据评估结果处理）。
如图 1 （月末统一打印入库单一式四份：白联、黄联仓库，红联财务，绿联采购）
收货单
送货方：
收货方：
【表一】
送货人：送货日期：收货人：收货日期：
3.2发料：
发料原则“先进先出”；生产车间领料按BOM表（物料清单）开具生产单所需物料进行领料，领料单需注明生产单号。
领料单由车间组长开具，部门领导签字后到仓库，仓管员凭领料单进行发料。
物料发放后双方需签字确认（领料单【表二】）。
如图2（月末统一打印出库单一式三份：白联生产，红联财务，黄联仓库）
注：委外加工按领料程序发料（除生产部外，其他部门由申请人本人签单，领导审批）
领料单
【表一】序号物料名称规格型号计量单位数量备注
申请人：部门经理：库管：
3.3成品（半成品）：
生产车间完成成品（半成品）生产，由车间组长开具成品（半成品）入库单，交由检验部进行检验检验合格后入库，仓管员清点入库（入库单）。
入库单如图 3 （月末统一打印出库单一式四份：白联生产，红联质检，黄联质检、绿联库房）
注：委外入库按照半成品程序入库（除生产部外，其他部门由申请人本人签单，领导审批）
入库单（成品、半成品）
【表三】序号物料名称规格型号计量单位数量备注
申请人：检验部：仓库：
3.4 管理
3.4.1仓库现场管理
以5S为标准（整理、整顿、清扫、清除、素养）。
仓库可分为：原材料库、半成品库、成品库，各类物料需按区域摆放做到集中相对。
对仓库进行定时盘点，财务需适时监督确保数据准确。
3.4.2仓库帐、单管理
无论是入库单还是出库单都必须签名。
每张单据需编号按日期及时做台账日帐日清，确保库存准确。
3.4.3退库
a.原材料、半成品、成品退库。
由车间组长开具退料单注明退料原因部门经理审核后，由质检部检验签字审核后退库，仓库方可办理退库（签字）。
【表4】
b.对于废料仓库不做退库处理，由车间组长开具报废单注明退料原因部门经理审核后，由质检部检验签字审核后报废。
如需要补料必须附带对应报废单领料，仓库进行核对后补发料（按领料程序）。
【表5】
注：其他部门退料由申请人本人签单，其他程序不变。
退料单
【表四】
申请人：部门经理：检验部：仓库：
报废单
【表五】
申请人：部门经理：检验部：仓库：
3.5 仓库单据管理：
3.5.1原材料入库单一式四份（白联、黄联仓库，红联财务，绿联采购）所有原材料单库房统一时间打印，相关人员签字确认后分发至各部门。
3.5.2领料单一式三份（白联生产，红联财务，黄联仓库）所有领料单库房统一时间打印，相关人员签字确认后分发至各部门。
3.5.3成品入库单一式四份（白联生产，红联质检，黄联质检、绿联库房）所有领料单库房统一时间打印，相关人员签字确认后分发至各部门。
所有单据需规范开出、统一分配。
3.6 盘点
仓库视情况确定时间对仓库库存物品进行盘点，仓库盘点所有物品后出盘点表与财务进行核对，对盘盈、盘亏物料核实，有财务调整数据。
3.6 呆滞品管理
仓库对库存时间、使用时间进行分析，做出统计分析表，向上级以及财务反馈请求做出处理。