防水混凝土
防水混凝土施工工艺标准
第一章防水混凝土施工1．适用范围本章适用于一般民用及工业建筑的地下室防水混凝土施工。
2．材料要求2.1水泥宜采用不低于42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥。
2.2砂：应采用中砂，泥块含量不大于1.0%，含泥量不大于3%。
2.3石：宜采用卵石，最大粒径不得大于40mm，泥块含量不大于0.5%，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
2.4水：饮用水或天然洁净水。
2.5膨胀剂：推荐使用UEA膨胀剂，其性能符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92）中一等品及以上质量要求，其掺量应符合设计要求及有关规定，与其它外加剂混合使用，应经试验试配后使用。
2.6粉煤灰：应用Ⅱ级以上优质粉煤灰，粉煤灰的掺量经试验确定，掺量不宜大于20%。
2.7总碱含量控制：混凝土总含量必须符合设计要求，当设计无明确要求时，每立方米混凝土总碱含量不大于3kg。
3．作业条件3.1 钢筋、模板等上道工序已完成，办理隐检、预检手续。
注意固定模板的铁丝、钢筋绑丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
3.2 根据施工方案，做好技术交底。
3.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
3.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
4．主要机具：混凝土搅拌机、混凝土输送机具（混凝土输送泵、翻斗车、手推车、吊斗）、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹，计量器具磅秤等。
5操作工艺5.1 工艺流程5.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→膨胀剂→水。
投料先干拌0.5~1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改配合比。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量，普通混凝土坍落度不宜大于5cm，泵送混凝土坍落度控制12±2cm。
防水混凝土和抗渗混凝土的区别是什么(一)
防水混凝土和抗渗混凝土的区别是什么（一）引言概述：防水混凝土和抗渗混凝土是在建筑工程中常用的两种特殊混凝土材料，主要应用于防水和抗渗性能要求较高的场所。
尽管它们都具有一定的防水性能，但在某些方面却存在着明显的区别。
本文将就防水混凝土和抗渗混凝土的定义、性能特点、施工、材料选择等方面进行详细阐述。
正文：一、定义和概念1.防水混凝土：a.定义：防水混凝土是指添加了特殊的防水剂或具有防水性能的添加剂的混凝土材料。
b.性能特点：具有较好的抗渗性能，能够有效防止地下水、雨水以及其他液体渗入结构内部。
2.抗渗混凝土：a.定义：抗渗混凝土是在混凝土中添加了防渗剂或改良剂，通过改良其孔结构以提高其抗渗性能的混凝土材料。
b.性能特点：具有较高的抗渗性能，能够有效防止水分渗透，减少渗漏和渗水造成的损坏。
二、材料及成分差异1.防水混凝土：a.添加剂：防水剂、防水胶等；b.外加剂：增塑剂、减水剂等。
2.抗渗混凝土：a.添加剂：防渗剂、改良剂、增强剂等；b.外加剂：添加剂、减水剂、抗裂剂等。
c.注：防渗剂和改良剂是其主要区别。
三、施工工艺及要点1.防水混凝土：a.施工工艺：配合比控制、浇筑、振捣等；b.要点：注意预防渗漏、处理接缝、保证结构整体性等。
2.抗渗混凝土：a.施工工艺：配合比控制、养护等；b.要点：注意防止渗水、强化抗渗剂的作用、保证养护期等。
四、性能与应用差异1.防水混凝土：a.适用场所：地下室、地库、水池等需要抗渗性能较好的场所；b.性能：具有较好的防渗性能，能有效防止水分渗透，防止结构损坏。
2.抗渗混凝土：a.适用场所：隧道、桥梁、基础等需要抗渗性能较好的场所；b.性能：具有较高的抗渗性能，能有效减少渗漏和渗水造成的损害。
五、材料选择及经济效益1.防水混凝土：a.材料选择：根据具体使用要求选择相应的防水剂和添加剂；b.经济效益：能够提高建筑物的耐久性和使用寿命。
2.抗渗混凝土：a.材料选择：根据具体使用要求选择相应的防渗剂和增强剂；b.经济效益：能够降低维修成本和提高结构的稳定性。
什么是防水混凝土(一)
什么是防水混凝土（一）引言概述：防水混凝土是一种特殊的建筑材料，它具有较高的抗渗性能和耐久性，常用于需具备防水功能的工程项目中。
本文将详细介绍防水混凝土的性质特点以及其应用领域。
正文内容：一、防水混凝土的定义1. 防水混凝土是指在混凝土配合中添加防水剂，以提高混凝土的抗渗性能。
2. 防水混凝土可以分为表面防水混凝土和内部防水混凝土两种类型。
二、防水混凝土的性能特点1. 抗渗性能：防水混凝土具有较高的抗渗性能，可有效防止水分渗透到混凝土结构中。
2. 耐久性：防水混凝土具有较长的使用寿命，能够抵御环境中的腐蚀和侵蚀。
3. 强度性能：防水混凝土的强度性能与普通混凝土相当，可以满足工程项目的使用需求。
4. 施工性能：防水混凝土施工过程简单，能够适应不同的施工环境和条件。
5. 经济性能：由于防水混凝土能够降低维护和修复成本，因此在长期使用中具有较高的经济效益。
三、防水混凝土的应用领域1. 地下工程：防水混凝土常用于地下室、地库以及隧道等项目中，有效防止地下水的渗透。
2. 水利工程：防水混凝土可应用于水坝、渠道和堤坝等工程中，确保工程结构的稳定和安全。
3. 建筑工程：防水混凝土常被用于屋顶、浴室以及泳池等建筑物的防水处理。
4. 水处理设施：防水混凝土在水处理设备和管道的建设中具有广泛应用。
5. 公共设施：桥梁、隧道和机场跑道等公共设施的建设也需要防水混凝土的使用。
总结：防水混凝土是一种在混凝土配合中添加防水剂来提高抗渗性能的建筑材料。
它具有抗渗性能强、耐久性高、施工简便等特点。
防水混凝土在地下工程、水利工程、建筑工程、水处理设施以及公共设施等领域得到广泛应用。
在未来的建筑工程中，防水混凝土将发挥更加重要的作用。
防水混凝土(一)
防水混凝土（一）引言概述：防水混凝土是一种特殊的建筑材料，它具有良好的防水性能，使其广泛应用于地下室、水池、地下管道等需要有水密性能的工程中。
本文将从以下五个大点出发，详细介绍防水混凝土的特点、制备方法以及施工要点。
正文：一、防水混凝土的特点1. 良好的防水性能：防水混凝土能有效地阻止水分渗透，保护建筑物和混凝土结构。
2. 强度高：与普通混凝土相比，防水混凝土具有更高的强度，可以承受更大的荷载。
3. 耐久性强：防水混凝土具有良好的耐久性，能够长期保持防水性能。
4. 施工简便：制备和施工过程相对简单，适用于各种规模的施工项目。
5. 良好的耐化学腐蚀性能：防水混凝土具有抗酸、抗碱和抗腐蚀性能，适用于各种环境条件下的工程需求。
二、防水混凝土的制备方法1. 使用特殊添加剂：在混凝土中添加特殊的防水剂可以增强混凝土的防水性能。
2. 优化配合比：通过调整混凝土的配合比，使其具有更好的防水性能。
3. 使用添加剂控制水灰比：添加减水剂或粉煤灰等控制水灰比，提高混凝土的致密性和抗渗性。
4. 使用防水剂涂覆：在混凝土表面涂覆防水剂，形成防水层。
5. 控制混凝土的凝结时间：通过控制添加水的量和混凝土的搅拌时间等因素，控制混凝土的凝结时间，提高混凝土的强度和密实度。
三、防水混凝土的施工要点1. 表面处理：在施工前，应对基面进行清洁、打磨和修补等处理工作，确保良好的粘结性。
2. 混凝土搅拌和浇注：注意控制水灰比、搅拌时间和浇注方式，确保混凝土的均匀性和致密性。
3. 精确控制施工温度：混凝土的施工温度应控制在适宜的范围内，避免出现开裂和变形等问题。
4. 施工接缝处理：在混凝土的施工过程中，应注意合理设置和处理接缝，避免水分渗透。
5. 防水层施工工艺：在混凝土施工完成之后，应及时涂覆防水剂形成防水层，并注意涂覆的均匀性和完整性。
总结：通过以上对防水混凝土的特点、制备方法和施工要点的详细介绍，可以看出防水混凝土在建筑工程中具有重要的应用价值。
防水混凝土施工技术规程
防水混凝土施工技术规程一、引言防水混凝土是指在混凝土中加入防水剂或采用特殊的施工方法，以达到防水的目的。
防水混凝土广泛应用于各种建筑和水利工程中，如地下室、地下管道、水池等。
本文将介绍防水混凝土施工的技术规程。
二、材料准备1.水泥：采用硅酸盐水泥，符合国家标准。
2.骨料：采用砂、石子，符合国家标准。
3.防水剂：采用聚合物防水剂，符合国家标准。
4.助剂：采用减水剂、延缓剂、防冻剂等，符合国家标准。
5.水：应使用清洁、无污染的自来水或洁净的淡水。
三、施工准备1.防水混凝土施工前，应仔细检查施工面的平整度、干燥度和清洁度。
2.在施工前，应将防水剂和助剂按照规定的比例加入到水泥中，并进行充分搅拌。
3.在进行混凝土施工前，应进行试块制作，以检验混凝土的质量。
四、施工步骤1.混凝土搅拌1）将骨料、水泥、防水剂和助剂按照规定的配合比放入混凝土搅拌机中。
2）在搅拌时应逐步加入水，控制水灰比，以保证混凝土的质量。
3）搅拌时间应根据混凝土的配合比和搅拌机的型号进行调整，一般不少于3分钟。
4）搅拌完毕后，应立即将混凝土倒出，避免混凝土的硬化。
2.混凝土施工1）在混凝土施工前，应将施工面进行湿润处理，以保证混凝土与施工面的粘结力。
2）混凝土应从低处向高处施工，采用层层夯实的方法，以保证混凝土的密实度。
3）在施工过程中，应注意控制施工速度和温度，防止混凝土出现裂缝。
4）施工完毕后，应进行养护，避免混凝土的早期干燥和龟裂。
五、质量检验1.混凝土试块的制作和检验应符合国家标准，以保证混凝土的质量。
2.混凝土施工完毕后，应进行防水性能的检测，以保证混凝土的防水性能。
六、安全注意事项1.施工过程中，应注意安全防护，避免发生人身伤害和财产损失。
2.混凝土施工过程中，应注意控制施工速度和温度，防止混凝土出现裂缝。
3.施工完毕后，应加强养护，避免混凝土的早期干燥和龟裂。
七、总结防水混凝土施工是一项重要的技术工艺，其质量直接影响到工程的防水性能。
防水混凝土施工技术
防水混凝土施工技术
防水混凝土施工技术是一种用于保护混凝土结构免受水的渗透和侵蚀的技术。
以下是一些常用的防水混凝土施工技术：
1. 选择适当的混凝土配方：防水混凝土通常采用高强度、低渗透性的混凝土。
添加适量的防水添加剂、减水剂和细粒材料可以提高混凝土的密实性和抗渗透性。
2. 表面处理：在浇筑混凝土之前，可以在模板表面涂抹一层防水涂料或放置一张防水膜，以防止水从模板渗透到混凝土中。
3. 密封缝隙：混凝土施工中的缝隙是水渗透的主要通道。
需要密封混凝土表面的接缝、冷缝和施工缝隙。
可以使用胶带、密封胶、防水胶等材料进行缝隙密封。
4. 渗透结晶技术：在混凝土浇筑后，可以使用渗透结晶技
术对混凝土进行处理。
渗透结晶剂可以渗入混凝土孔隙中，形成结晶物质，以提高混凝土的密实性和抗渗透性。
5. 混凝土防水涂层：在混凝土表面涂刷一层防水涂料或涂
层可以阻止水分渗透。
防水涂层可以是聚合物涂料、聚合
物改性沥青、环氧树脂等材料。
6. 防水板卷材：在混凝土表面放置防水板或卷材，可以有
效地阻止水分渗透。
防水板可以是聚合物防水板、矿物防
水板等材料。
7. 防水胶水：在混凝土施工中，使用防水胶水进行胶结和
补漏，可以填补混凝土表面的孔洞和裂缝，提高防水效果。
这些技术可以根据具体的工程需求和环境条件进行选择和
应用。
同时，在施工过程中，还应确保施工质量和工艺符
合相关标准和规范。
防水混凝土的应用技术与施工方法
防水混凝土的应用技术与施工方法一、防水混凝土的概念与特点防水混凝土是指在混凝土的制作过程中加入一定比例的防水剂，使混凝土具有防水性能的一种特殊混凝土。
其特点是具有很好的防水性能和耐久性，能够有效地防止水的渗透和侵蚀，提高建筑物的使用寿命。
二、防水混凝土的应用范围防水混凝土广泛应用于地下室、水池、隧道、桥梁、地下管道等建筑物的防水工程中。
由于其防水性能优良、施工方便等特点，受到了广泛的应用。
三、防水混凝土的材料选择1.水泥：应选择普通硅酸盐水泥或高炉矿渣水泥。
2.骨料：应选择石英砂、卵石等耐水性好的骨料。
3.防水剂：应根据具体情况选择合适的防水剂，包括有机防水剂、无机防水剂、聚氨酯防水剂、丙烯酸酯防水剂等。
四、防水混凝土的配合比设计防水混凝土的配合比设计应根据具体使用环境、骨料种类、水泥品种、防水剂种类等因素进行综合考虑，保证混凝土的强度、防水性能和耐久性。
一般情况下，防水混凝土的水灰比控制在0.45左右。
五、防水混凝土的施工方法1.基础处理：在施工之前应对基础进行处理，使其平整、坚实、无松散物等。
2.模板安装：根据设计要求进行模板的安装，保证防水混凝土的几何形状和尺寸。
3.混凝土搅拌：按照配合比要求进行混凝土搅拌，搅拌时间不应过长，以免对混凝土质量产生不良影响。
4.浇筑施工：在混凝土搅拌完成后，应及时将其浇筑到模板内，保证混凝土的质量。
5.抹灰处理：在混凝土浇筑完成后，应及时进行抹灰处理，保证混凝土表面的平整度和光滑度。
6.养护处理：在混凝土浇筑完成后，应进行养护处理，保证混凝土的强度和防水性能。
养护期一般为7~14天。
六、防水混凝土的质量控制防水混凝土的质量控制是保证防水混凝土施工质量的关键。
应根据具体情况制定相应的质量控制计划，包括原材料的质量控制、混凝土的配合比设计、施工质量的监督等方面。
同时，应进行充分的质量检验，保证防水混凝土的质量达到设计要求。
七、防水混凝土的施工安全防水混凝土的施工安全是保证施工人员身体健康和施工质量的关键。
防水混凝土施工工艺标准
防水混凝土施工工艺标准1. 引言防水混凝土是一种用于增强建筑物或结构物防水性能的特殊混凝土，广泛应用于地下室、水池、地下铁道和隧道等需要保持干燥环境的场所。
本文档旨在提供防水混凝土施工的工艺标准，确保施工质量和防水效果。
2. 材料准备2.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5；2.2 粗骨料：使用硬质石料，块状度不大于20mm；2.3 高效减水剂：采用符合GB8076-2014《混凝土外加剂通用技术要求》标准的产品；2.4 防水剂：选择符合GB/T18466-2001《建筑混凝土防水剂》标准的防水剂。
3. 施工工艺3.1 基层处理3.1.1 检查并清理基层，确保无尘、无油污和松散物；3.1.2 对基层进行预处理，如平整，填补裂缝和凹陷；3.1.3 基层表面应涂刷一层防水底漆。
3.2 混凝土配制3.2.1 按照设计要求，进行混凝土配比设计；3.2.2 选用合适的原材料，确保材料的质量；3.2.3 混凝土的浇筑和振捣应采用适当的技术和设备；3.2.4 混凝土配制中应加入适量的防水剂，以提高混凝土的防水性能。
3.3 混凝土施工3.3.1 混凝土施工前，应进行模板的安装和调整；3.3.2 混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不应超过200mm；3.3.3 混凝土的振捣应采用机械振捣器，并确保振捣均匀；3.3.4 在混凝土面层抹平后，应进行防水剂的涂刷，提高防水性能；3.3.5 检查混凝土表面，确保无气孔和凹凸不平。
3.4 后续处理3.4.1 混凝土浇筑后，应对浇筑后的构件进行养护处理；3.4.2 在养护期间，应定期检查混凝土的防水性能。
4. 质量控制4.1 操作人员应经过专业培训，并持有相关证书；4.2 施工现场应配备必要的检测仪器和设备；4.3 每批混凝土应进行抗渗试验，确保符合设计要求；4.4 严格按照施工工艺标准操作，确保施工质量。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋；5.2 使用振捣器时，应注意安全距离和操作规范；5.3 施工现场应设置安全警示标志，确保工作人员的安全。
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质量标准及检查要点
分部名称：地基与基础
分项名称：防水混凝土
(一)施工过程质量检查要点
1. 检查内容
防水混凝土的配合比、养护、施工缝及预埋件的处理；防水混凝土结构的抗渗性能和强度。
2．质量控制
（1）防水混凝土的配合比应通过试验选定。
选定配合比时，应按设计要求的抗渗标
号提高0.2MPa。
其他各项技术指标应符合下列规定:
1）每立方米混凝土的水泥用量（包括粉细料在内）不少于320kg。
2）含砂率以35～40％为宜，灰砂比应为1．2～2．5。
3）水灰比不大于0．6。
4）坍落度不大于5cm，如掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。
5）掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在3～5％。
（2）防水混凝土应用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min。
掺外加剂的防水混凝土应根据外加剂的技术要求选用搅拌时间。
防水混凝土应用机械振捣密实。
（3）防水混凝土结构施工时，固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过防水混凝土结构。
结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。
如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取止水措施，一般采用在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求（见图2－14、2－15）。
固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇捣混凝上前埋入。
如必须在混凝土中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少150mm厚的混凝土。
当预留孔底部的厚度小于150mm时，应
采取局部加固措施。
（4）底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。
墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于200mm的墙身上。
墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。
如必须留设垂直施工缝时，应留在结构的变形缝处，施工缝接缝形式见图2－16。
在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的水泥砂浆。
水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与混凝土的材料和灰砂比相同。
（5）防水混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14d。
防水混凝土不宜采用电热法养护。
采用蒸汽养护时，不宜直接向混凝土喷射蒸汽，但应保持混凝土结构有一定的湿度，防止混凝土早期脱水，并应采取措施排出冷凝水和防止结冰。
蒸汽养护的升温速度：对表面系数不小于6的结构，不宜超过6℃/h；对表面系数为6和大于6的结构，不宜超过8℃/h。
恒温温度不得高于50℃。
降温速度不宜超过5℃/h。
（6）抗渗试块的留置组数可视结构的规模和要求而定，但每单位工程不得少于两组。
试块应在浇灌地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。
试块养护期不少于28d。
如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留制试块。
强度试块必须接施工规范的规定留制。
防水混凝土抗渗标号和强度必须符合设计要求
和第3章节有关规定。
（7）变形缝、穿墙管件的构造和设置必须符合设计要求和施工规范规定。
对于容易发生渗漏的部位必须进行观察检查并检验隐蔽工程验收记录。
（8）附加的沥青胶结材料防水层应涂刷均匀，无漏涂和脱层，其配合比符合要求。
(二)质量标准及检验方法
分项工程质过检验评定使用防水混凝土结构分项工程质量检验评定表。
此表适用于具有防水功能的整体式混凝土或钢筋混凝土结构及其附加的沥青防水层。
保证项目
质量标准
1．防水混凝土的原材料、外加剂等及预埋件，必须符合设计要求和施工规范规定。
2．防水混凝土抗渗标号和强度必须符合设计要求和GBJ301一88第五章第三节的规定。
3．防水混凝土结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件等的设置和构造均须符合设计要求和施工规范的规定。
严禁有渗漏。
检查数量：全数检查。
检验方法：1项检查产品出厂合格证或试验报告。
2项检查配合比和试块试验报告。
3项观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
基本项目
质量标准
1．混凝土外观
合格：混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置基本正确！可满足使用要求。
优良：在合格的基础上，预埋件位置正确。
2．沥青胶结材料防水层
合格：配合比符合要求，涂层均匀无漏涂和脱层。
优良：配合比及胶结料的加热和使用温度均符合要求，涂层均匀，厚度适宜，无漏涂、脱层、流淌等缺陷。
检查数量：每100㎡抽查1处，但不少于3处。
检验方法：1项观察检查。
2项观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
(三)应具备的技术资料
（1）防水混凝土的配合比报告。
（2）原材料出厂合格证及钢材复试报告。
（3）防水混凝土试块试验报告（抗压和抗渗）。
（4）隐蔽工程验收记录。
（5）防水混凝土结构分项工程质量检验评定表。
(四)常见质量问题
一、混凝土蜂窝、孔洞渗漏水
1．现象
混凝土的表面缺浆、小孔，形成蜂窝状。
2．原因分析
（1）模板表面粗糙或不净，模板拼缝不严密，漏浆严重；模板未浇水润湿。
（2）混凝土浇捣不密实或漏振；混凝土搅拌不均，使混凝土和易性差，又不分层浇捣振实。
（3）混凝土浇筑时下料不当，造成混凝土严重离析。
（4）钢筋密集处或预留孔洞、预埋件处，混凝土浇筑不畅通，造成孔洞。
二、混凝土施工缝渗漏水
1．现象
施工缝处渗漏水。
2．原因分析
（1）施工缝留的位置不当，没有按规定的形式留缝；
（2）在浇筑上层混凝土时，没有进行施工缝接浆；
（3）在支模和绑扎钢筋过程中，垃圾及杂物掉入施工缝中未及时清除。
当浇筑上层混凝土后。
即在新旧混凝土间形成夹渣层；
（4）施工缝处混凝土浇捣不密实。
三、混凝土裂缝渗漏水
1. 现象
混凝土裂缝渗漏水
2．原因分析
（1）混凝土浇筑后养护不当；
（2）混凝土浇灌后产生的混凝土表面和内部温差较大（尤其是大体积混凝土），当温度产生非均匀降温差时，造成表面层温度裂缝；
（3）水泥用量过大或使用过量的粉砂。
（4）混凝土的水灰比过大。
四、预埋件部位及管道穿墙部位渗漏水
1．现象
预埋件处、管道穿墙处渗漏水。
2．原因分析
（2）预埋件处周围混凝土没有浇捣密实。
（3）管道穿墙的止水环没满焊或管道周围的混凝土没有浇捣密实。
(五)附图
(六)附表。