混凝土结构自防水
结构自防水混凝土施工
结构自防水混凝土的施工1 防水混凝土的材料及配比水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级。
粗骨料的自然级配适宜，粒径宜为5~40mm，含泥量不得大于1％。
防水混凝土的配合比要求：试配要求的抗渗强度比设计值提高0.2MPa；水泥用量不低于300kg/m3，掺有活性掺合料时不少于280kg/m3；砂率宜为35%～45%，水灰比不大于0.55；坍落度不宜大于50mm。
2 施工要点⑴防水混凝土工程的模板应平整、拼缝严密不漏浆。
一般不宜用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙固定模板，当需用螺栓贯穿混凝土墙固定模板时，应采取止水措施。
如采用工具式螺栓,螺栓中间加焊止水钢板,螺栓两端设垫木等。
①工具式螺栓做法：用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧，拆模时，将工具式螺栓拆下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密。
工具式螺栓做法：②螺栓加堵头做法：在结构两边螺栓周围做凹槽，拆模后将螺栓平凹槽③预埋套管加焊止水环做法：对拉螺栓外加设套管，套管兼具撑头作用，套管两端设垫木。
拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实，垫木留下的凹坑用同样方法封实。
预埋套管支撑示底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵。
地下室墙体采用工具式螺栓：⑵为防止钢筋的引水作用，迎水面的钢筋保护层不得小于50mm，底板钢筋不得接触混凝土垫层，不能用铁钉或铅丝将钢筋固定在模板上，严禁用钢筋充当保护层垫块，以防止水沿钢筋渗入。
⑶防水混凝土浇筑前无泌水、离析现象，自由倾落高度不大于1.5m。
⑷防水混凝土应采用机械振捣，并保证振捣密实。
⑸连续浇筑混凝土每500m3应留置1组（6个）抗渗试件，且每项工程不少于2组。
⑹防水混凝土应自然养护，养护时间不少于14天。
3 防水构造处理⑴施工缝施工缝是防水薄弱部位，施工中应不留或少留。
底板混凝土应连续浇筑，墙体不得留设垂直施工缝。
墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与墙体交接处，最低水平施工缝距底板面不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm。
结构自防水的有关要求
结构自防水的有关要求（1）地铁结构应采用防水混凝土。
防水混凝土抗渗等级不得小于P8，混凝土管片的抗渗等级不得小于P10，桥梁防水混凝土的抗渗等级采用P6。
（2）防水混凝土结构，应符合下列规定：结构厚度不小于250mm；变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。
结构裂缝宽度迎水面不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm，并不得贯通；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
（3）混凝土采用“双掺技术”，加入适量的优质粉煤灰及粒化高炉矿微粉，高效减水剂，具体掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能等要求根据试验确定。
（4）处于侵蚀性介质中防水混凝土的耐侵蚀要求应视介质的性质根据《混凝土结构耐久性设计规范》进行设计。
（5）为提高混凝土的自密性、改善混凝土性能，必要时可在一定部位的构件中添加纤维等。
（6）根据腐蚀环境，混凝土强度等级取不低于C35，故电通量应满足《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）的要求。
（7）非腐蚀环境下，盾构法隧道混凝土的渗透系数不宜大于5×10-13m/s，56d 氯离子扩散系数DRCM 不宜大于8×10-9cm2/s；腐蚀环境下，盾构法隧道混凝土的渗透系数不宜大于8×10-14m/s，56d 氯离子扩散系数DRCM 不宜大于2×10-9cm2/s。
（8）防水混凝土的水、砂、石应符合《地下工程防水技术规范》第4.1.10 条、第4.1.11 条的相关规定。
（9）混凝土的塌落度宜控制在120～160mm，入模温度不宜超过30℃，同时以温差控制，混凝土的表面温度与大气温度的差值不得大于20℃。
混凝土的表面温度与中心温度的差值不得大于25℃。
混凝土降温速率应低于3℃⁄d。
养护时间不少于14 天。
混凝土结构自防水名词解释
混凝土结构自防水名词解释
自防水
自防水是指混凝土结构本身具备防水能力的特性。
混凝土通常通过添加特殊的防水剂或采用合适的混凝土配合比来实现自防水。
防水剂
防水剂是用于增强混凝土抵御渗水的材料。
常见的防水剂包括聚合物乳液、硅酸盐和微细粉料等。
混凝土配合比
混凝土配合比指混凝土中水、水泥、骨料和掺合料的比例关系。
通过合理调整配合比，可以提高混凝土的防水性能。
渗水
渗水是指水分通过混凝土结构的孔隙或裂缝进入结构内部的过程。
渗水会导致混凝土结构受损，因此保持良好的防水性能非常重要。
防水层
防水层是位于混凝土结构表面的层状材料，用于防止水分渗入混凝土内部。
常见的防水层材料包括沥青、聚合物薄膜和防水涂料等。
裂缝
裂缝是混凝土结构中出现的线状或裂隙状的损伤。
裂缝可以成为水分渗入混凝土内部的通道，因此对裂缝进行修补和防水非常重要。
渗透性
渗透性是指混凝土结构允许水分通过的能力。
渗透性较高的混凝土结构对水分的抵抗能力较弱，容易出现渗水问题。
防渗系统
防渗系统是由多种防水措施组合而成的系统，用于确保混凝土结构的防水性能。
常见的防渗系统包括防水层、防水涂料和防水胶带等。
钢筋混凝土结构自防水施工技术
钢筋混凝土结构自防水施工技术摘要：钢筋混凝土结构自防水是利用密实性好、抗渗性能高的防水混凝土，作为结构的承重体系，结构本身既承重又防水所以得到广泛运用，本文浅谈钢筋混凝土结构自防水施工的技术。
关键词：钢筋混凝土结构；自防水；施工技术Abstract: the reinforced concrete structure is to use the waterproofing density of anti-permeability, high waterproof concrete, for the structure of bearing system, structure itself is bearing and waterproof so widely used, this paper discuss the reinforced concrete structure in waterproof construction technology.Keywords: reinforced concrete structure; Since the waterproof; Construction technology一、防水混凝土施工前的准备①做好基坑的排水。
基坑要清理干净，不得有泥浆、杂物等，严防地下水或地面水流人基坑造成积水，影响混凝土的强度和抗渗性。
②模板应表面平整、支撑牢固、拼缝严密不漏浆。
固定模板时，严禁用铁丝穿过防水混凝土结构，以防在混凝土内部形成渗水通道。
如必须用对拉螺栓来固定模板，则应在预埋套管或螺栓上至少加焊(必须满焊)一个直径为80～100mm 的止水环。
若止水环是满焊在预埋套管上的，则拆模后，拔出螺栓，用膨胀水泥砂浆封堵套管；若止水环是满焊在螺栓上的，则拆模后，将露出防水混凝土的螺栓两端多余部分割去。
二、防水混凝土的施工防水混凝土的施工操作顺序是：配料——搅拌——运输——浇捣——养护——拆模——回填。
地下工程防水之混凝土结构自防水
高层建筑和多层住宅进年来的广泛普及，车辆平均拥有量的增加，停车位数量需求的随之增加，地下室开发与利用的社会效益和经济效益越来越大。
相关数据表明，建筑物地下室防水失效、渗漏水的状况普遍存在，但地下室防水一旦失败从技术上说很难补救，而且相关花费成本也会很高，维修工期长，不只影响结构安全，建筑物的正常使用也无法保证。
地下室混凝土的自防水功能地下室防水一般采用结构自防水和附加防水两道防水方式。
结构自防水主要是指，结构钢筋混凝土自身具有自防水功能，外防水附加柔性防水材料。
工程实施过程中，附加防水层用SBS改性沥青防水卷材，接头多，采用空铺法，施工中一旦有损坏或接头有渗漏，受压力作用，地下水渗入到外防水层内部，外防水层就失去了防水作用。
柔性外防水层因房屋整体荷载的增加，在地基及垫层变形、沉降的情况下，在每平米几十吨的压力下，容易受到损坏。
所以地下室附加外防水层的防水作用在理论上存在，但在实际使用中未能充分发挥防水作用，实际要依靠结构钢筋混凝土的自防水功能，地下室防水不渗漏的关键要保证抗渗混凝土浇注密实、不留缝隙。
因此工程实践中，可以取消地下室附加外防水层，以节约地下室防水费用，降低工程造价。
结构混凝土自防水材料具有提高混凝土的抗渗、抗裂的性能，是无机多孔复合材料，如果能采取提高混凝土密实度的措施，就可以改善建筑物内部的布局，减少渗漏水的可能，处理得当就可完全阻挡侵入的地下水。
原材料精选，合理配比混凝土，掺加水泥基渗透结晶防水涂料（CCCW）抗裂密实剂与DPS 减水剂等方法可以提高混凝土防水性能。
在原材料优选和混凝土级配优化方面，首先，各种原材料质量必须高，含泥量等多项要求要严格符合。
水泥要选用水化热较低的品种，来避免水热化，硬化收缩产生裂缝的情况。
粉煤灰加一些的话，可以用来降低混凝土的水灰比，提高混凝土的紧密性和抗渗性。
为了减少混凝土中毛细孔、沉降缝隙、接触孔等，阻断其形成渗水通道，要严格对水灰比、含砂率、水泥用量和灰砂比进行控制。
混凝土结构自防水
混凝土结构自防水以混凝土自身的密实性而具有一定防水能力的混凝土或钢筋混凝土结构形式称之为混凝土结构自防水。
它兼具承重、围护功能，且可满足一定的耐冻融和耐侵蚀要求。
随着混凝土工业化、商品化生产和与其配套的先进运输及浇捣设备的发展，它已成为地下防水工程首选的一种主要结构形式，广泛适用于一般工业与民用建筑地下工程的建〔构〕筑物。
例如地下室、地下停车场、水池、水塔、地下转运站、桥墩、码头、水坝等。
混凝土结构自防水不适用于以下情况：允许裂缝开展宽度大于的结构、遭受剧烈振动或冲击的结构、环境温度高于80℃的结构，以及可致耐蚀系数小于的侵蚀性介质中使用的结构。
混凝土结构自防水可采用不同品种的混凝土进行浇筑。
防水混凝土应用技术发展至今已获巨大进步，特别是在有效地提高混凝土密实性和抗裂性方面，一些新品种、新技术的开发已处于国际先进水平。
现将简况表达如下：20世纪50年代以德国提出获得最小孔隙率的骨料连续级配曲线为理论依据，采用骨料级配防水混凝土。
但因其对级配要求十分严格，必须按曲线筛分大量石子，费工费时，劳动强度大，施工效率低，不适合我国国情，难以推广。
60年代，冶金部建筑研究总院提出富砂浆理论，研制成以调整混凝土配合比各项技术参数而获得最小孔隙率的普通防水混凝土。
由于其施工简便、节省劳力、效率高、工期短，适合我国国情，得到广泛应用。
70年代，因多种外加剂的开发，外加剂防水混凝土应运而生。
它是用掺入适量外加剂的方法，改善混凝土内部微观结构，减小孔隙率、增加密实性、提高抗渗性。
上述各种混凝土均未能有效遏制混凝土开裂这一降低抗渗性的另一重要因素的产生。
80年代后期，我国研制、开发并获得推广的补偿收缩混凝土有效地以自身适度膨胀抵消混凝土收缩裂缝；同时水泥水化物结晶体体积增大，将水泥石中的孔隙填充堵塞，减少孔隙率，而使抗渗性大为提高。
近些年来，又有一批新型防水混凝土应用在工程上。
例如：聚合物水泥混凝土、纤维抗裂防水混凝土，以及高性能防水混凝土等。
浅谈自防水混凝土水池结构防渗措施
1地基处理措施在实际施工中，往往会由于设计不周、施工粗糙导致结构物地基产生不均匀沉降。
由于不均匀沉降的产生，导致池壁或池底板产生裂缝，发生渗漏。
比如，设计及勘察单位进行地基验槽后，只拘泥于地勘报告，没有结合实际情况做出详细的处理意见，包括换填的方式、范围、深度、材料、压实度等参数；或者施工单位没有严格按照设计及勘察单位的处理意见执行，也没有按规范选用相应的检验方法进行质量控制。
通常，为了保证混凝土水池结构整体均匀沉降，地基采用整体换填级配砂石方式处理。
这就涉及到换填范围、深度及相关检测手段的控制。
换填范围和深度要严格依据设计及勘察单位意见，特别是存在基础边缘外扩换填的，必须严格执行外扩尺寸，因为考虑到地基受力存在扩散角的问题，因此，换填范围通常只允许超不允许欠。
换填过程中的相关检测须严格按照规范进行，除了控制每个填筑层的压实度外，在换填完成后还需要根据建筑地基处理规范要求，采用载荷试验（如图1所示）进行承载力检测。
因此，严格的施工过程及规范的检验方法是防止结构沉降裂缝，防止混凝土水池渗漏的关键。
2混凝土质量控制措施混凝土质量检控非常重要，水泥质量不合格或用量不合适会造成裂缝，导致渗漏。
在混凝土拌制过程中，选用的水泥水化热过高或水泥用量过多时，在水化热产生过程中混凝土会产生一定的收缩，当收缩值大于混凝土的极限拉伸值时，结构就会产生裂缝，导致渗漏。
骨料级配不合理导致渗漏，混凝土骨料级配不合理，导致混凝土和易性不好，出现沁水、沁浆，露砂露石现象，使结构内部存在空隙大、不密实等问题，导致渗流路径的形成。
混凝土坍落度过大产生裂缝，导致渗漏，拌制完成的混凝土由于坍落度过大，在凝结过程中会由于失水过快产生干缩裂缝。
因此，在混凝土拌制方面的防渗措施中，保证混凝土设计强度等级的前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量；严格控制骨料粒径和级配，选用含泥量合格的砂石；根据施工现场条件，拌制坍落度适宜的混凝土；严格执行现场检测混凝土坍落度制度等措施显得尤为重要[1]。
结构自防水混凝土施工中的问题及措施分析
结构自防水混凝土施工中的问题及措施分析摘要:结构自防水混凝土是防水工程中的第一道防线,也是最重要的一道。
本文从混凝土、模板及钢筋工程三方面分析了现实施工中存在的问题,并提出了一些提高结构自防水混凝土防水效果的措施。
关键词:结构自防水混凝土1 混凝土工程方面存在的问题及措施1.1 混凝土配合比及外加剂参量结构自防水混凝土能否防水,配合比设计是重要一环。
在施工中,由于管理不当、操作人员素质差或责任心不强等原因,造成原材料及外加剂选择不当和计量不准,就直接影响混凝土配合比的准确性,从而达不到混凝土防水目的。
另外,由于各种自然条件的影响,也可使配合比出现不准的现象。
如运送商品混凝土路途、时间过长,混凝土坍落度损失过大,满足不了施工技术而向泵车(搅拌车)任意加水,使水灰比增大,改变了原有混凝土的配合比,降低了混凝土的防水性能和各项物理力学性能。
有的商品混凝土在搅拌机出机时,配合比本身就不准,而使混凝土在浇筑时出现离析现象,可能引起墙、柱根部较大面积的蜂窝和孔洞而漏水。
也有的泵送混凝土由于外加剂选择不当,而出现堵泵造成施工中防水效果差的现象。
由于目前大多工程使用商品混凝土,所以后者问题比较普遍。
因此,我们现场管理人员必须负起责任,认真观测现场混凝土坍落度等情况,及时和混凝土搅拌站沟通调整。
另外,外加剂的参量不能盲目的服从说明书或设计,应结合现场施工条件(现场温度,施工方法等)进行模拟试验求得外加剂的最佳参量。
这一点非常重要,外加剂的参量多或少都直接混凝土的防水效果。
现场管理人员,尤其是混凝土公司的技术管理人员应严格遵循外加剂掺量和使用注意事项,随时进行现场监督检查,发现问题及时采取措施,以保证混凝土施工质量。
1.2 施工缝的设置和处理在地下室外墙或有抗渗要求的内墙,其水平施工缝是普遍存在的。
按(GBJ 08287)地下室工程防水技术规范要求,施工缝的形式有4种,即凹缝、凸缝、阶梯缝、平直缝(金属止水片)。
这些方法,都是通过延长防水路线而达到止水目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土结构自防水以混凝土自身的密实性而具有一定防水能力的混凝土或钢筋混凝土结构形式称之为混凝土结构自防水。
它兼具承重、围护功能，且可满足一定的耐冻融和耐侵蚀要求。
随着混凝土工业化、商品化生产和与其配套的先进运输及浇捣设备的发展，它已成为地下防水工程首选的一种主要结构形式，广泛适用于一般工业与民用建筑地下工程的建（构）筑物。
例如地下室、地下停车场、水池、水塔、地下转运站、桥墩、码头、水坝等。
混凝土结构自防水不适用于以下情况：允许裂缝开展宽度大于0.2mm的结构、遭受剧烈振动或冲击的结构、环境温度高于80℃的结构，以及可致耐蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的结构。
混凝土结构自防水可采用不同品种的混凝土进行浇筑。
防水混凝土应用技术发展至今已获巨大进步，特别是在有效地提高混凝土密实性和抗裂性方面，一些新品种、新技术的开发已处于国际先进水平。
现将简况叙述如下：20世纪50年代以德国提出获得最小孔隙率的骨料连续级配曲线为理论依据，采用骨料级配防水混凝土。
但因其对级配要求十分严格，必须按曲线筛分大量石子，费工费时，劳动强度大，施工效率低，不适合我国国情，难以推广。
60年代，冶金部建筑研究总院提出富砂浆理论，研制成以调整混凝土配合比各项技术参数而获得最小孔隙率的普通防水混凝土。
由于其施工简便、节省劳力、效率高、工期短，适合我国国情，得到广泛应用。
70年代，因多种外加剂的开发，外加剂防水混凝土应运而生。
它是用掺入适量外加剂的方法，改善混凝土内部微观结构，减小孔隙率、增加密实性、提高抗渗性。
上述各种混凝土均未能有效遏制混凝土开裂这一降低抗渗性的另一重要因素的产生。
80年代后期，我国研制、开发并获得推广的补偿收缩混凝土有效地以自身适度膨胀抵消混凝土收缩裂缝；同时水泥水化物结晶体体积增大，将水泥石中的孔隙填充堵塞，减少孔隙率，而使抗渗性大为提高。
近些年来，又有一批新型防水混凝土应用在工程上。
例如：聚合物水泥混凝土、纤维抗裂防水混凝土，以及高性能防水混凝土等。
1 普通防水混凝土1-1 影响防水混凝土抗渗性的技术参数普通防水混凝土应用技术在我国已有40多年的历史。
根据经验，以调整和控制混凝土配合比各项技术参数的方法提高混凝土的抗渗性是行之有效的。
1．水泥用量：最少不得少于300kg/m3；当掺有活性掺合料时，不得少于280kg/m3。
2．砂率：宜为35%~45%；泵送混凝土的砂率可为45%。
3．灰砂比：宜为1：2~1：2.5。
4．水灰比：不得大于0.55。
5．坍落度：不宜大于50mm。
对于预拌混凝土，其入泵坍落度宜控制为100~140mm；入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，总损失值不应大于60mm。
应予注意的是，不能以上述技术参数的限值组成混凝土配合比，而是应在技术参数的限值范围内进行选值、通过试配求得符合设计要求的防水混凝土最佳配合比。
1-2 选材要求1．水泥水泥强度等级不应低于32.5级。
在不受侵蚀性介质和冻融作用的条件下，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；若选用矿渣硅酸盐水泥，则必须掺用高效减水剂。
在受侵蚀性介质作用的条件下，应按介质的性质选用相应的水泥。
例如：在受硫酸盐侵蚀性介质作用的条件下，可采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，或抗硫酸盐硅酸盐水泥。
在受冻融作用的条件下，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
不得使用过期或受潮结块的水泥；不得使用混入有害杂质的水泥；不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。
2．石子石子最大粒径不宜大于40mm；泵送混凝土，石子最大粒径应为输送管径的1/4；石子吸水率不应大于1.5%；含泥量不得大于1%、泥块含量不得大于0.5%；不得使用碱活性骨料；其他要求应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53-92）的规定。
3．砂宜采用中砂；含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；其他要求应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52-92）的规定。
4．水应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63-89）的规定。
5．掺合料粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%，其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596标准的要求；硅粉掺量不应大于3%；其他掺合料的掺量应经过试验确定，例如磨细矿渣粉等。
1-3 混凝土配合比设计计算1．配合比的设计原则在设计普通防水混凝土配合比时应考虑以下原则：（1）根据工程的要求，由混凝土的抗渗性和耐久性确定水泥的品种，由混凝土的强度确定水泥的强度等级。
（2）砂、石材料应合理地选用，一般应优先考虑当地的砂石材料，但必须符合工程要求，以及防水混凝土选材要求。
（3）水灰比主要依据工程要求的抗渗性和施工最佳和易性来确定。
施工和易性要由结构条件（如结构截面、钢筋布置等）和施工方法（运输、浇筑和振捣等）综合考虑决定。
2．配合比的计算及举例例题：配制C20强度等级、P6抗渗等级的普通防水混凝土，配筋较密，采用振捣器振捣，初步选定混凝土的坍落度为30~50mm，砂率为38%，所用的材料特性如下：水泥：强度等级42.5，密度ρc＝3.1；石子：最大粒径30mm的卵石，密度ρg＝2.7；砂：中砂，密度ρs＝2.6按绝对体积法计算步骤如下：（1）根据工程要求的抗渗等级、强度等级以及结构条件和施工条件选定坍落度，初步确定水灰比、用水量，并计算出水泥用量。
普通防水混凝土的水灰比可参考表17-4选用。
普通防水混凝土最大水灰比允许值 表17-4①混凝土抗渗等级是表示混凝土试块在渗透仪上作抗渗试验时，试块未发现渗水现象的最大水压值。
例如P8表示该试块能在0.8N/mm 2的水压力下不出现渗水现象。
现行规范规定，通过试验确定的施工配合比，其抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa ）。
因此，试配时应采用水灰比最大的配合比做抗渗试验，其试验结果应符合式（17-1）的要求：2.010+≥Pp t （17-1） 式中 p t ——6个试件中4个未出现渗水时的最大水压值（MPa ）；P ——设计要求的抗渗等级。
混凝土拌合用水量与砂石材料、搅拌条件等因素有关，为了便于试拌进行初步配合比设计，提供表17-5以作参考，但用水量应根据试配最后选定。
混凝土拌合用水量参考表（kg/m 3） 表17-5注：1．表中石子粒径为5~20mm 。
若石子最大粒径为40mm ，用水量应减少5~l0kg/m 3。
表中石子按卵石考虑，若为碎石应增加5~10kg/m 3。
2．表中采用的是火山灰质水泥，若用普通水泥则用水量可减少5~10kg/m 3。
根据例题设定的混凝土强度等级、抗渗等级以及坍落度，可初步确定水灰比为0.55，水的用量为190kg/m 3。
计算水泥用量： 已知W /C ＝0.55水泥用量m co ＝m wo /0.55＝190/0.55＝345kg/m 3式中 m co ——水泥用量（kg/m 3）；m wo ——水用量（kg/m3）。
（2）选用砂率：砂率可根据石子空隙率和砂的平均粒径，参考表17-6选用。
石子空隙率按式（17-2）计算：石子空隙率＝（1－石子堆积密度石子表观密度）×100% （17-2）砂率选用表（%） 表17-6注：1．本表是按石子粒径为5~30mm 计算，若采用粒径为5~20mm 时，砂率应增加2%。
2．施工条件如钢筋很密，埋件很多，厚度较小，不易浇捣时可适当提高砂率至40%左右。
例题已初步选定砂率为38%。
（3）根据选定的砂率，按式（17-3）计算砂石混合密度：ρsg ＝ρs βs ＋ρg （1－βs ） （17-3）式中 βs ——砂率；ρsg ——砂石混合密度； ρs ——砂的密度； ρg ——石的密度。
根据例题已知数代人式（17-3），则ρsg ＝2.6×38%＋2.7×（1－38%）＝2.66（4）按式（17-4）计算砂石混合用量：)1000(ccowwosg m m ρρρα--= （17-4）式中 α——砂石混合用量（kg/m 3）；m wo ——水用量（kg/m 3）； ρw ——水的密度；m co——水泥用量（kg/m3）；ρc——水泥的密度。
根据例题，将已知数代入式（17-4）：（5）按式（17-5）和式（17-6）计算砂、石的用量。
m so＝B s×α（17-5）m go＝α－m so（17-6）式中m so——砂的用量（kg/m3）；B s——砂率（%）；α——砂石混合用量（kg/m3）；m go——石子的用量（kg/m3）。
根据例题的设定以及计算中的已知数代入式（17-5）和式（17-6），分别求出砂、石的用量：m so＝38%×1858kg/m3＝706kg/m3m go＝（1858－706）kg/m3＝1152kg/m3（6）得出初步配合比：由以上各步骤计算出的每立方米混凝土材料用量，可以列出初步配合比为：水泥：砂：石＝m co：m so：m go水灰比＝W/C＝0.55根据例题计算结果列出配合比为：345：706：1152＝1：2.05：3.34则混凝土的计算密度为345＋706＋1152＋190＝2393kg/m3（7）试配与校正：按照初步配合比进行试拌，试拌结果若与工程要求不符，应按实际情况进行校正，调整比例，直至达到工程要求。
2 外加剂防水混凝土不同的外加剂，其性能、作用各异，应根据工程结构和施工工艺等对防水混凝土的具体要求，适宜地选用相应的外加剂。
选择和使用外加剂应注意下列各点：1．熟悉外加剂生产厂提供的技术资料，以及产品说明书。
2．以工程实际所用材料（包括水泥、砂、石、水等）的性能、用量、配合比，结合现场施工条件（施工方法、施工温度等）的要求，进行模拟试验，以试验效果评定所选外加剂是否可以采用。
采用的外加剂应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求。
3．参考普通防水混凝土配合比的技术参数，通过试配求得外加剂的最佳掺量。
4．加强施工管理，严格遵循外加剂掺量和使用注意事项。
随时进行现场监督检查，发现问题及时采取措施，以保证混凝土施工质量。
5．按有关规定做好外加剂的制备、储存和使用。
6．选用外加剂应进行经济效益分析，根据工程实际情况，做多方案比较，选择技术经济全面合理的方案。
2-1 引气剂防水混凝土引气剂防水混凝土是在混凝土拌合物中掺入适量的引气剂配制而成的混凝土。
1．简述在混凝土拌合物中加入引气剂后，会产生大量微小、密闭、稳定而均匀的气泡，而使混凝土黏滞性增大，不易松散和离析，可以显着地改善混凝土的和易性；还可以使毛细管的形状及分布发生改变，切断渗水通路，从而提高了混凝土的密实性和抗渗性；同时，因弥补了混凝土内部结构的缺陷，抑制其胀缩变形，故可减少因干湿及冻融交替作用而产生的体积变化，有效地提高混凝土的抗冻性，通常可较普通混凝土提高3~4倍。