气液联动球阀操作方法
气液联动球阀操作规程
气液联动球阀操作规程1.范围:略2.规范性引用文件:下列文件中的条款通过本规程的引用而成为规程的条款.SY/T6470-2000 输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程Comeron 球阀说明书Shafer 电动执行结构说明书3．气液联动球阀自动截断原理天然气通过引压管由管道进入进入执行机构控制箱内的压力传感器将实际压力值转换为电信号，然后与已设定好的压力值比较，当实际压力超过设定值压力时，控制箱驱动电磁阀，使管道内天然气通过另一引压管进入油罐，高压天然气驱动油罐内的油，油则驱动阀门动作，使阀门关闭，达到自动截断的目的。
4．正常情况操作程序4.1操作的一般原则4.1.1 操作阀门时，应缓开缓关。
4.1.2 球阀只能全开或全关。
4.1.3 当球阀两侧压差大于1MPA时,应先打开旁通阀调压,再开主阀找开后,应立即关闭旁通阀.4.1.4收发清器时,其经过的阀门应全开。
4.1.5 确认气液联动装置驱动的阀门状态4.1.6 确认控制回路上放空口处于打开状态4.1.7检查上下游时气引压管上所有阀门是否在全开位置4.1.8 从控制回路块中检查动力气压是否高于最低工作压力7BAR,以便确认是否可以手操气动动作装置4.2 手动气压操作4.2.1 开启阀门4.2.1.1 拉住气动开阀手柄进行阀门开启4.2.1.2 当阀门顶部指示器指到全开位置,此时可听到气流声明显减小,完成阀门开启操作4.2.2 关闭阀门4.2.2.1 拉住气动关阀手柄可进行阀门的关闭4.2.2.2阀门顶部指示器指到全关位置,此时可听到气流声明显减小,完成阀门关闭操作4.3 手动液压操作4.3.1 关闭阀门4.3.1.1 按手动泵上关闭按钮4.3.1.2 提起手动至最高端,向下按动手柄4.3.1.3 重复上步,直至阀位指示器指到全关位置4.3..1.4 阀门到达全关位后,按住手动油泵压柄中央的平衡阀按钮,按下手柄,将手柄复位4.3.2 开启阀门4.3.2.1 按下手动泵上开阀按钮4.3.2.2 提起手动泵手柄至最高端,向下按动手柄4.3.2.3 重复上步,直至阀位指示器指到全关位置4.3.2.4 阀门到达全开位后,按住手动油泵压柄中央的平衡阀按钮,按下手柄,将手柄复位5.异常情况下的操作程序5.1 不能自动动作情况下的操作程序当巡检发现气液联动阀不能手动气压操作时,对气液联动阀进行”手动液压操作”,开关2至3次,再进行气动操作,如果可以手动气压操作,则无问题,若仍不能手动气操作,按汇报程序汇报5.2 通球情况下的操作程序在线路需要通球时,首先应该检查线路第一个气液联动球=阀是否处于全开位置(全开位置为阀门转向标箭头方向与主管道方向平行)5.3 球阀两边压差过大时的操作程序当关闭的气液联动球阀两侧的压差大于1MPA,需要找开阀门时,应首先打开高压侧的旁通平板闸阀,开打开低压侧旁通平板闸阀,天然气由旁路通过,待气液联动球阀两侧压差不大于1MPA后,打开气液联动球阀,然后再关闭上下游侧的旁通平板闸阀,完成这次操作.6.日常维护程序6.1 加注清洗液操作程序6.1.1 首先将阀门置于全开或全关的位置.从量卡上找到需要注清洗液的阀门的类型,尺寸和用量.这个用量是一次清洗液加注的最小量.延长管的容积应算在内.6.1.2 将总用量除以2,得到的数值是对不念旧恶阀座应该注入的量.然后将清洗液到入注脂枪,将注脂枪管嘴连接好.6.1.3 采用缓慢而均匀的压力来注入清洗液,这样有助于持续的流速和均匀的分配6.1.4 操作时,应观察注指枪上的压力表,应当保持至少高于管线压力表1000PSI(约 6.9MPA)的压力.但也不应应超过1500PSI.一般保持高于管线压力1000-1100PSI为宜6.1.5 当注完一个阀座后,然后以同样的步骤完成对另一个阀座清洗液的注入6.1.6 注完一个球阀的清洗液后,然后将阀门操作进行大约10次使清洗液通过阀座涂到球上.阀门不能完全开关时,应开关到最大位,这样有助于移出碎屑6.1.7 如有必要,可以重复以上步骤6.2 加注密封脂操作程序同步骤6.16.3 排污和放空操作程序当阀门全开或全关时,缓慢打开阀门的排污阀门(建议阀门开度控制在一个较小的范围内,便于控制),可将阀门内的杂物排除,排污完毕,应立即关闭排污阀.注意排污阀不可长久置于开状态,除非绝对需要以排除液体玫垃圾.6.4 装置中的过滤和油位检修程序6.4.1 关闭动力源根部阀.反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空,带储气的装置要将储气罐放空6.4.2 拆除控制左上方和右侧的螺帽,取出滤芯,检查控制块滤芯是否清洁,并用煤油进行清洗,如滤芯破损或无法清除杂物,则更换控制块滤芯.6.4.3 缓慢松开储油罐下方排污丝堵,观察排出的油是否清洁,直到排出的油清洁为止6.4.4 如从储油罐排出的油含大量杂质,则待储气罐排污完毕后,缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污,直到排出的油清洁为止6.4.5 在装置全开的状态下,松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头, 用标尺检查储油罐中油位,储油罐液位应位于1/2罐高正负3厘米,如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置6.4.6 缓慢开启动力气引压管上的根部旋塞阀到小6.5 日常巡检及维护内容6.5.1 用检漏检查各密封部位是否存在外漏6.5.2 从外观检查是否存在漏油6.5.3 保持手动泵开,关按钮在关闭状态,提起手柄按下,检查手动泵密封是否良好,如按不动,说明密封良好6.5.4 应每季度对阀门进行一次排污放空6.5.5 应每月对阀门进行一次开关操作,以免卡死6.5.6应每月对气液联动执行机构的电源进行测量,并做记录6.5.7 应每年对气液联动驱动装置的功能进行测试6.5.8 应每年对装置中的过滤器和油位进行了检查6.5.9 应每年对阀门进行了清洗至少一次7. 在线气液联动驱动装置的功能测试7.1 压降速率自动关断的测试方法一:关闭检测气源,重新设定控制箱压降速率自动关断值,设定设置为最小值,缓慢松开控制箱进气球阀前部卡套,使引压管内压力降低,检查装置自动关断性能7.2 压降速率自动关断方法二:关闭检测气源,重新设定控制箱压降速率自动关断值,设定设置为最小值,缓慢松开控制箱进气球阀前部卡套,使引压管内压力降低,仔细观察在延时时间后,控制箱内电磁阀是否动作7.3 测试结束后恢复装置及LINEGUARD21008. 安全注意事项8.1.1 在进行拉手柄气动操作时,应用手拉住手柄不放,直至阀门到位为止8.1.2 气动操作时,因气液罐放出剩余带压可燃气体,阀门周围必严格注意防火.8.1.3 用手动液压摇杆操作时,当阀门到位而液压摇杆无法继续下压,可按下液压摇杆下部的平衡阀,然后放下液压摇杆垂直8.1.4 定期检查LINEGUARD-2100控制盒是否严密关闭,应严格防止其进水8.1.5 取消装置的自动关闭功能野性必须采用关闭根部阀和更改LINEGUARD2100控制箱中参数两种两种进行8.1.6 操作人员完成操作后,必须确认阀门的天关位置是否满足要求,确认无误后方可离开现场9. 故障诊断与消除10.异常情况下的汇报程序异常情况下的汇报程序见Q/SY DYH0400-2004 安全技术操作规程总说明。
气液联动阀
REXA电液执行器的操作及设置
在现场模式中， 允许利用PCP的 键盘手动操作 Xpac，显示板 会显示执行器的 位置。当前的控 制信号和最后的 错误信号同样也 将被显示出来。
阀开度 指示
手动就 地切换
REXA电液执行器的动作过程
根据设置时确定的行程和信号范围，PCP把 外部送入的控制信号转化为目标位置，执行 器的当前位置通过装在执行器上的反馈组件 测定。目标位置和当前位置间的差值为控制 偏差。如果偏差超出了死区（用户设定）， PCP将启动马达来重新校正。
当向上抬举这个手柄时, 手动泵的插销提起,使 得液压油进入手动泵, 再向下推压手柄,给液 压油加压,使得液压油 进入执行器.重复上抬, 下压手柄的动作,直至 开或关阀的过程全部完 成。
气液联动系统就地操作
当手泵不循环时,关闭隔离阀(21和27),然后 拉开圆形手柄,使其回复到初始状态.松开位 于手泵(4)的选择阀门顶端的手动安全阀,并 且将手泵柱塞放回手泵内。
电
液
阀
REXA电液执行器的概述
REAX Xpac是一种专用于调整服务的、微 处理器控制的、成套式电液执行器和驱动器。
REXA电液执行器的概述
REXA Xpac电液执行器采用了专利的流量配 对系统这一液压控制方面的最新技术，该液 压系统使得执行器内部的流体压力得以独立 于外部载荷的大小和方向，保持恒定，使执 行器可以对控制信号迅速作出反应，输出平 滑、精确的操作。由于系统是液压的，所以 可以取得极难达到的定位效果，而不会遇到 气动执行器的稳定或电子机械执行器的齿轮 冲击问题。
阀门执行器（1），气/液联动 罐（2）和（3），Shafer的手 动液压泵（4），Shafer的“梭 阀”控制模块（11），Shafer 两通路常闭先导阀（16），压 力调节器（17），安全放空阀 （19），Shafer Lineguard2200电子式爆管保护 控制系统（18），蓄能罐 （20），蓄能罐液位指示器 （23），双保持阀(Double holding valve) (24) ，隔离 阀（21），储气罐（6），动力 气过滤器（25），液位调节阀 （22 和26）。
气液联动阀操作规程
气液联动阀操作规程一、引言气液联动阀是一种广泛应用于工业控制系统中的控制装置，用于控制气体和液体的流量。
它具有精确控制、稳定性好等特点，在许多行业中发挥着重要的作用。
为了正确、安全地操作和维护气液联动阀，制定一份操作规程是非常必要的。
二、安全注意事项1. 在操作气液联动阀之前，必须先阅读并理解气液联动阀的说明书，了解其结构和工作原理。
2. 操作人员必须经过相关培训，并熟悉气液联动阀的操作流程和维护要求。
3. 操作人员在操作气液联动阀时，应穿戴合适的防护装备，确保人员安全。
4. 在操作过程中，应注意防止液体或气体溅出，避免接触到有害物质。
5. 如发现气液联动阀存在异常情况或故障，应立即停止操作并报告相关部门处理。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域干净整洁，无杂物堆放。
b. 确认供气管路和供液管路已正确连接，并检查是否存在泄漏。
c. 检查气液联动阀的阀体、阀门和密封件是否完好无损。
d. 确保供气和供液介质符合气液联动阀的工作要求。
2. 操作气液联动阀a. 打开供气阀，使气体进入气液联动阀。
b. 观察气液联动阀的工作状态，确保其正常开关。
c. 通过操作手柄或控制装置，调节阀门的开度，控制气体或液体的流量。
d. 掌握气液联动阀的压力参数，合理调整控制阀的工作压力。
e. 注意观察气液联动阀是否存在异常现象，如泄漏或堵塞等，需要及时处理。
3. 停止操作a. 在操作完成后，关闭供气阀，切断气体的供应。
b. 关闭供液阀，停止液体的供应。
c. 清理工作区域，恢复整洁。
四、维护保养1. 定期检查气液联动阀的工作状态，如发现异常情况及时修复或更换阀件。
2. 注意清洗气液联动阀的内部和外部，保持其干净卫生。
3. 定期润滑气液联动阀的活动部件，以确保其灵活可靠的工作。
4. 如发现气液联动阀存在泄漏或其他故障，应立即停止使用并联系专业人员进行维修。
五、故障排除1. 如发现气液联动阀无法正常开关，可以尝试清理阀门内部的堵塞物。
气液联动阀的结构原理及操作
图2：---导向活塞动作 导向气压力作用于 导向活塞5上，使活塞推 动排气提升阀上移至关 闭状态，同时进气提升 阀打开，动力气得以通 过进气提升阀进入液压 缸B。
图2B：-----手动操作 移动控制杆7同样可 使导向活塞上升，使活塞 推动排气提升阀上移至关 闭状态，同时进气提升阀 打开，动力气得以通过进 气提升阀进入液压缸A。
• 基本结构
提升滑块控制系统由 一个双三向出口阀体（包 含二组便宜的、容易更换 的尼龙提升阀来提供紧密 密封）、提升弹簧、推针、 动力气和导向气过滤器， 手动控制杆装配和远程操 作的导向活塞组成 。
• 操作
图1：---中间位置
动力提升阀2和排气提升阀3 通过阀针连接在一起，在动力气 压力和弹簧弹力的挤压下，动力 提升阀2处于关闭状态，排气提 升阀3处于打开状态，此时液压 罐内的高压气体通过排气提升阀 排出。滑块排气口安装有单向阀 4，以防止空气进入滑块系统。
图3：----中间状态 松开控制杆后，提 升阀会在提升阀弹簧和 动力气的作用下下移， 从而动力阀关闭，排气 阀打开。留在液压缸内 的高压动力气会通过排 气提升阀和单向阀排出， 以平衡气罐和执行机必需零泄漏。 在中间位置排气口必需没有动力天然气泄漏。 动力气泄漏通常是由于动力阀和阀座之间有杂物碎片。 拉手动控制杆到满行程使执行机构部分打开或关 闭。
注意：如果手压泵工作 完毕后，手动没 有复位，气动工 作时，系统会自 动复位。
三、摆缸
结构
上缸头
旋转叶片
固定板
调整滑块 密封圈 缸体 下缸头
如左图，摆缸部 分主要由缸头、旋转 叶片、固定板、缸体 及阀位指示器组成。
• 工作原理
图1： 执行器主要由天然气 推动液压油驱动或直接由 中心液压系统驱动。图1 表明了阀现在处于全关状 态，缸内没有压力。
气液联动阀操作规程
气液联动阀操作规程一、范围1、本标准规定了气液联动阀的操作、维护方法和注意事项。
2、本标准适用于辽化末站气液联动阀的操作。
二、气液联动驱动装置在操作中的注意事项1、在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止。
2、气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火。
3、用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。
4、气液联动阀由于压力超高、超低或压降速率超过设定值后紧急关断，要远控实现开或者现场气动开必须使复位手柄复位。
三、操作步骤1、操作前的检查（1）确认气液联动装置驱动的阀门状态。
（2）确认控制回路上放空口处于打开状态。
（3）检查上下游进气引压管上所有阀门是否在全开位置。
（4）从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压力，以便确认是否可以就地操作气动装置。
2、液压手泵操作步骤首先使气液联动阀就地远控选择器保持在LOCAL（就地状态）（1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。
（2）把“手动换向阀”上标有“OPEN/CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧的“手掌按钮”处于拉出状态。
（3）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵栓塞，观察阀位指示器转动，当指向“开/关”的位置时，即实现开/关阀操作。
（4）将油泵操作柄复位到初始状态。
如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。
3、就地气动开关操作步骤（1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。
（2）将气液联动阀各引压管上的阀门打开。
（3）将梭动阀体上标记“OPEN/CLOSE”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开/关阀动作。
观察阀位指示器转动，当指向“开/关”位置时，松开操纵杆，即实现开/关阀操作。
4、远控开关阀步骤（1）使气液联动阀就地远控选择器保持在REMOTE（远控状态）（2）在站控计算机上点击相应的开阀、关阀按钮，如：Open (开)、Close（关）。
气液联动阀操作规程完整
气液联动阀操作规程完整一、目的和适用范围本操作规程旨在规范气液联动阀的安全、高效操作，适用于气液联动阀的日常维护和使用过程。
二、工作准备1.检查气液联动阀所在工作环境，确保无危险物品和杂物存在。
2.查看气液联动阀所在系统的供气和供液情况，确保供气和供液正常。
3.准备必要的工具和设备，如扳手、电源、防护手套等。
三、操作步骤1.气液联动阀的启动：a.将气液联动阀的电源接通，并检查电源指示灯是否正常。
b.检查气液联动阀的进气和出液口是否畅通。
c.针对不同型号的气液联动阀，按照相应的启动程序进行操作。
2.气液联动阀的调试：a.调整气液联动阀的工作压力，使其符合实际工作要求。
b.检查气液联动阀的开关状态是否正常，如果不正常则进行调整。
c.检查气液联动阀的阀门是否密封，如有漏气或漏液现象，则进行修理或更换。
3.气液联动阀的维护：a.定期清洗气液联动阀的进气和出液口，确保通道畅通。
b.检查气液联动阀的密封件是否老化，如有老化现象则及时更换。
c.定期对气液联动阀进行润滑，确保运行顺畅。
4.气液联动阀的停止：a.关闭气液联动阀的供气和供液源，切断电源。
b.针对不同型号的气液联动阀，按照相应的停止程序进行操作。
c.对气液联动阀进行检查，确保阀门关闭严密。
五、安全注意事项1.操作人员在操作气液联动阀时，应穿戴个人防护用品。
2.在操作气液联动阀时，应严格按照操作规程进行操作，切勿随意触碰阀门和相关部件。
3.如发现气液联动阀异常情况，应立即停止操作，并报告相关工作人员进行处理。
4.禁止在操作气液联动阀时，进行破坏、损坏设备的行为。
5.操作人员应熟悉气液联动阀的操作原理和相关技术要求，且具备相关的工作经验。
六、操作记录与维护1.每次操作气液联动阀时，应填写操作记录，包括操作时间、操作人员、操作内容等。
2.定期检查和维护气液联动阀，记录维护情况，并进行维护记录的归档。
3.发现气液联动阀存在问题或故障时，应及时进行维修或更换，并填写相关维修记录。
气液联动阀操作
气液联动阀操作、维修保养小结为了增强员工的专业技能，本周技术培训主题为气液联动阀的操作、维修、保养的内容。
主要如下：1 工作原理图6-3 气液联动阀工作原理图6.3.1.2 操作规程（1）检查和准备--检查阀门及附属装置，确认处于完好状态；--液压缸油位正常，检查SHAFER阀门执行器无渗漏；--检查引压管截断阀处于开启位置，动力气压力正常。
（2）操作内容和步骤--自动操作该阀门执行器一般置于自动控制状态，在干线压降速率高于规定值、干线压力超高、超低时能够自动关闭。
--手动气压操作：1)手动气压开阀操作确认阀门处于关闭状态；拉下带有“OPEN”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置平行时，松开操作杆。
2)手动气压关阀操作确认阀门处于全开状态；拉下带有“CLOSED”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置垂直时，松开操作杆。
————手动液压操作：1)手动液压开阀操作确认阀门处于关闭位置；按下带有“OPEN”字样的换向阀；上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。
2)手动液压关阀操作确认阀门处于全开位置；按下带有“CLOSED”字样的换向阀；上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。
--阀门自动关闭后的开阀操作按正常的手动操作方法进行液压或气压开阀。
（3）操作后的检查--及时查看动力气压力正常；--检查有执行器各部件无渗漏情况。
6.3.1.3维护保养日常应检查操作系统各接口处不应有漏油、气现象。
驱动装置在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。
检查不少于以下内容：（1）检查驱动装置各连接点无漏气、漏油；（2）检查驱动装置底部无凝液积存；（3）检查动力气罐压力。
正常情况下应与管道压力基本相同；（4）检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀、无形变等；（5）检查所有连接无松动；（6）检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内；（7）缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止；如果从储油罐排出的油品中含有大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开储油罐下方的排污丝堵对储油罐进行排污，直到排出的油品清洁为止；（8）在装置全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2 罐高±5厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置；（9）检查气路控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管。
气液联动阀操作精选文档
气液联动阀操作精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-气液联动阀操作、维修保养小结为了增强员工的专业技能，本周技术培训主题为气液联动阀的操作、维修、保养的内容。
主要如下：1 工作原理图6-3 气液联动阀工作原理图6.3.1.2 操作规程（1）检查和准备--检查阀门及附属装置，确认处于完好状态；--液压缸油位正常，检查SHAFER阀门执行器无渗漏；--检查引压管截断阀处于开启位置，动力气压力正常。
（2）操作内容和步骤--自动操作该阀门执行器一般置于自动控制状态，在干线压降速率高于规定值、干线压力超高、超低时能够自动关闭。
--手动气压操作：1)手动气压开阀操作➢确认阀门处于关闭状态；➢拉下带有“OPEN”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置平行时，松开操作杆。
2)手动气压关阀操作➢确认阀门处于全开状态；➢拉下带有“CLOSED”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置垂直时，松开操作杆。
————手动液压操作：1)手动液压开阀操作➢确认阀门处于关闭位置；➢按下带有“OPEN”字样的换向阀；➢上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；➢按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。
2)手动液压关阀操作➢确认阀门处于全开位置；➢按下带有“CLOSED”字样的换向阀；➢上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；➢按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。
--阀门自动关闭后的开阀操作➢按正常的手动操作方法进行液压或气压开阀。
（3）操作后的检查--及时查看动力气压力正常；--检查有执行器各部件无渗漏情况。
6.3.1.3维护保养日常应检查操作系统各接口处不应有漏油、气现象。
驱动装置在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。
检查不少于以下内容：（1）检查驱动装置各连接点无漏气、漏油；（2）检查驱动装置底部无凝液积存；（3）检查动力气罐压力。
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气液联动球阀操作方法
一、气液联动球阀的操作方法：
1. 气源接入：将气源管道连接至球阀的气动执行器，确保气源的压力和流量符合球阀的要求。
2. 阀体及密封检查：检查球阀的阀体和密封部件是否完整，无损坏或松动情况。
3. 手动操作：若需要手动操作球阀，在球阀上找到手动装置，将手动装置旋转至手动位，即可手动操作阀门。
4. 远程操作：使用遥控装置或控制系统对球阀进行远程操作。
通过控制信号使气动执行器工作，以打开、关闭或调节阀门。
5. 操作注意事项：
a. 操作前，先检查球阀的工作状态和连接情况，确保安全使用。
b. 注意控制球阀的开度，避免阀门开度过大或过小造成管道流量失衡或一段时间后造成故障。
c. 遵循操作规程，正确使用球阀的操作装置，避免操作失误或过度力量导致损坏。
d. 球阀在长时间不使用时，应处于关闭状态，并做好防腐、防尘、防震等措施。