SHAFE气液联动执行机构操作规程
Shafer气液联动执行机构的安装,操作及保养
Shafer气液联动执行机构的安装，操作及保养1.Shafer气液联动执行机构的安装及调试1.1安装调试前的准备工作1.1.1检查各个接头松紧，有松动的要拧紧。
1.1.2检查液压油油位，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2罐高±5厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置。
1.1.3 拆除控制块下端排气口的丝堵。
1.2 安装1.2.1如装置和阀门是分别运抵现场，则需进行现场安装。
1.2.2将阀门固定于水平地面上，保证阀门固定良好，必要时使用其它手段固定阀门。
1.2.3检查阀门与执行机构的连接法兰面是否对应，阀杆轴与执行机构的轴套可正确匹配,检查装置与阀门的位置是否均为全开位。
1.2.4对准螺栓孔，上紧螺栓。
1.3 气液联动装置的调试1.3.1 拆除控制块下方的排气丝堵。
1.3.2用手动泵驱动装置，检查装置手动回路部分是否满足要求，并初调手动泵上的速度调节旋钮。
1.3.3连接氮气动力气源，将进入装置的气体压力调节到装置最低工作压力的1.5倍，打开进气管路阀门。
1.3.4气动驱动装置关10~15度。
1.3.5调节装置限位调节器至最大位置，手动驱动装置开启到全开位，调节装置限位调节器使限位块与旋转叶片接触。
1.3.6气动驱动装置关10~15度，然后气动驱动装置至全开，观察阀门是否在全开位置。
1.3.7气动驱动装置关40~50度，根据阀门厂家提供的数据，在在球体中部沿水平方向做全关位的标记，手动驱动装置关至标记处。
1.3.8调节装置限位调节器使限位块与旋转叶片接触。
1.3.9驱动装置开关一次，观察阀门关位是否符合阀门厂家要求，并测量装置单向动作一次的时间，如装置动作时间大于要求的动作时间，则调节手动泵上的速度调节旋钮直到达到要求。
1.3.10将进气压力调节到装置最低工作压力，驱动装置，检查在最低工作压力下装置是否工作。
1.4气液联动装置控制系统的调试1.4.1连接氮气动力气源，将进入装置的气体压力调节到装置最低工作压力的1.5倍，打开进气管路阀门。
SHAFER气液联动阀执行机构学习课件
03
动作异常
如发现阀门动作异常，应检查气源和液压系统是否正常，气液联动阀执
行机构内部是否有堵塞或损坏，如有需清洗或更换相关部件。
05 Shafer气液联动阀执行机 构与其他阀门的比较
与其他阀门的特点比较
高效稳定
采用气液联动技术，具有快速响应和 稳定控制的特点。
长寿命
由于其低磨损和长寿命的设计，减少 了维护和更换的频率。
执行部分的作用是根据控制部分的指令，实现对阀门的开启和关闭操作。
控制部分
01
控制部分是Shafer气液联动阀执行机构的指挥中心，它由传感器、控 制器和电磁阀等组成。
02
传感器用于检测阀门的状态、压力、温度等参数，将检测到的信号传 输给控制器。
03
控制器根据接收到的信号和预设的控制逻辑，通过电磁阀控制气液活 程
停止信号输入
通过控制信号输入停止指令。
清理维护
停止工作后，进行必要的清理和维护工作， 确保设备良好运行。
停止过程
气液联动阀执行机构接收到停止指令后，开 始关闭各部件，停止工作。
记录与报告
记录气液联动阀执行机构的工作状态和运行 数据，生成相应的报告。
04 Shafer气液联动阀执行机 构的维护与保养
2
气液罐用于存储润滑油和压缩空气，气液活塞在 压缩空气的作用下推动润滑油，通过管路将润滑 油输送到执行部分。
3
气液联动部分的作用是实现润滑油的输送和活塞 的往复运动，为执行部分提供动力。
执行部分
执行部分是Shafer气液联动阀执行机构的重要组成部分，它由执行杆、连 杆和曲柄等组成。
执行杆通过连杆与曲柄连接，曲柄在气液活塞的推动下实现旋转运动，从 而带动执行杆实现开启和关闭动作。
气液联动执行装置(“操作”相关文档)共6张
作。观察阀位指示器 气液联动执行器在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。
把“手动换向阀”上标有“OPEN/CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一端的“手掌按钮”处于拉出状态。
转动，当指向“开/关” 具有电子控制和机械控制双重作用。
将气液联动阀各引压管上的阀门打开。
位置时松开操作杆， 实现“开/关”阀动作。
• 动作速度快。 • 具有电子控制和机械控制双重作用。 • 常用于自动截断和紧急截断。
液压手泵操作步骤
• 1.把“手动换向阀”上标有 将气液联动阀“各O引P压E管N上/的C阀LO门S打E开”。 侧的“手掌按钮”
• 3.将油泵操作柄复位到初始状态。 气气具气常气具具 拔关利常气气方气气将把具观拔关液液有液用液有有出阀用用液液式液液气“有察出阀手联 联 电 联 于 联 电 电手 操 管 于 联 联 。 联 联 液 电 阀 手 操动动动子动自动子子 动作道自动动动动联子位动作•换阀阀控执动执控控 油。中动执执执执动控指油。向执执制行截行制制 泵压截行行行行阀制示泵阀推 拉 2的油指阀行行和器断器和和 操力断器机器器各和器操.”拔上入 出操泵向操机机机在和在机机 作源和在构在在引机转作标构构械安紧安械械 柄或紧安的安安压械动柄出， 状作栓“作有特特控装急装控控 的其急装基装装管控，的手确态“杆 塞 开 。O点点制调截调制制锁它截调本调调上制当锁P认 。动双试断试双双 销压断试功试试的双指销/插 ，E关重测。测重重 ，力。测能测测阀重向，N另油入 观/作试试作作 专源试是试试门作专“”C开一L泵用正正用用 用作正爆正正打用用操 察/O的关。常常。。 的为常管常常开。的端S操作 阀”E位后后操动后紧后后。操位的”作侧置，，作力，急，，作柄 位置“的时一一杆源一切一一杆柄控 指“时松般般插。般断般般插手手的开中 示不不入不和不不入掌既掌操需需操需认需需操按锁，器实按作要要作要为要要作钮销上转杆修修柄修的修修柄”钮现推，改改控改开改改控，下动入”开实系系中系系系中/关，专压，现统统，统统统，处/阀确关“参参上参参参上用开动当，于认数数下数数数下/其另关或或压或或或压中一”阀调调动调调调动人端动整整油整整整油为的作阀阀泵阀阀阀泵的“手。位位栓位位位栓开掌操操塞操操操塞关按作作，作作作，阀钮。。观。。。观操”察察处作阀阀于分位位拉为指指出远示示状程器 器态操转转。作动动、，，就当当地指指手向向泵““操开开作//关关和””的的就位位地置置自时时动既既操实实作现现三开开种// 如不能回复到原位，可拉起手动 把“手动换向阀”上标有“OPEN/CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一端的“手掌按钮”处于拉出状态。 换向阀体上部的泄放平衡阀，再 气液联动执行器在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。
气液联动执行机构
气液联动执行机构〔SHAFER〕一、设备简介SHAFER阀操作系统的根本功能是爆管紧急迫断和人为的开/关阀，其中人为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式()。
SHAFER阀操作系统在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。
需要时须由专业技术人员通过便携PC机进展有关参数重新设定或修改。
二、SHAFER气液联动执行机构构造与控制原理1、构造SHAFER气液联动执行机构包括三大局部，分别是：控制器、驱动器、液压操作系统。
●控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换阀门开关方向、动力气的过滤。
●驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变为液压，液压传到液缸中推动叶轮装置作旋转运动，带动阀杆转动。
●液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流程，手动泵排出的油压直接作用在驱动器叶轮上，带动阀杆转动。
●电子控制单元通过压力传感器检测管线中气体压力。
●电子控制单元通过ROCLINK判断检测压力是否正常。
●电子控制单元通过电磁阀控制气路的通断。
●当气路压力的变化导致液缸中气体压力发生变化。
●旋转叶片两端压差增大，使传动轴转动，带动阀门动作。
2、控制原理江西省天然气管道工程气液联动执行机构共分三种类型，分别为：●手动阀室所使用的气液联动执行机构●RTU阀室及过站干线所使用的气液联动执行机构站场进出站所使用的气液联动执行机构(包括ESD和非ESD气液联动阀)三、站场进出站使用的气液联动执行机构站场进出站紧急关断阀ESDV所使用的气液联动执行机构，其控制原理图见图3-5。
此气液联动执行机构具有就地控制，远程开关控制，ESD紧急关断控制及ESD关阀后的手动复位等功能，另外本控制原理图3-5也能够保证ESD关阀具有最高的优先级。
图1-3-5 控制原理图〔1〕执行器〔2〕气/液联动罐〔3〕气/液联动罐〔4〕手动液压泵〔5〕速度调节孔板〔6〕储气罐〔7〕排液阀〔8〕排气阀〔9〕单向阀〔10〕压力表〔11〕梭阀模块〔12〕过滤器〔13〕先导过滤器〔14〕活塞〔15〕手柄〔16〕梭阀〔17〕电磁阀〔18〕电磁阀〔19〕截断阀〔20〕电磁阀〔21〕限位阀〔22〕就地操作装置〔23〕叶片〔24〕压力调节器〔25〕平安放空阀〔26〕梭阀〔27〕先导阀本控制原理图是应用气/液联动系统操作阀门的旋转叶片执行器的原理图，动力气体是天然气。
气液联动阀操作规程
气液联动阀操作规程一、概述二、设备的检查与准备1.在操作之前，应检查气液联动阀的外观是否完好无损，阀体和阀盖是否有渗漏现象。
2.检查阀门是否畅通，操作灵活。
3.检查气源和液体供应管路是否正常连接，并确保供应压力符合要求。
4.确保联动阀动力装置的电源稳定并正常供电。
三、操作步骤1.打开联动阀电源，确保电源指示灯亮起，联动阀处于待机状态。
2.将控制开关置于手动状态，将阀门操纵杆转至相应位置，观察阀门的运动是否正常，并检查阀门是否与对应位置的标识一致。
3.检查气液联动阀的电控系统，确保控制信号传输正常。
4.将阀门控制开关置于自动状态，并设置相应的控制参数，如压力、流量等。
5.通过监控系统对气液联动阀的控制信号进行监测，确保控制精度和稳定性。
6.定期对气液联动阀进行维护保养，清除阀门和管道中的杂质，检查密封件是否损坏，并及时更换。
四、注意事项1.操作人员应具备相应的操作培训和资质，了解气液联动阀的工作原理和操作流程。
2.在操作气液联动阀时，应戴上相应的防护装备，确保人身安全。
3.操作人员应密切关注操作过程中的安全警示，如压力过高、温度异常等。
4.在停机前，应先关闭供气和供液阀门，并切断电源。
5.当检测到气液联动阀故障或异常时，应立即停止操作，并及时进行维修、更换。
五、事故处理与应急措施1.当发生泄漏、爆炸等事故情况时，应立即切断电源，并采取相应的紧急措施，如用湿毛巾捂住泄漏口，将人员疏散到安全区域等。
2.在事故处理过程中，应及时报告相关部门，并配合进行事故调查和处理。
3.在预防和应对事故过程中，应严格按照相关法律法规和标准执行，确保人员和设备的安全。
六、操作记录与归档1.对气液联动阀的操作、维护和事故处理等情况应进行详细记录，并建立档案备查。
2.操作记录应包括操作时间、操作人员、操作内容和操作结果等信息。
3.操作记录的保存时间应按照当地相关规定执行，一般应保存不少于五年。
以上是气液联动阀的操作规程，操作人员在使用气液联动阀时应严格按照规程操作，确保设备的安全运行和准确控制。
气液联动阀操作规程
气液联动阀操作规程一、引言气液联动阀是一种广泛应用于工业控制系统中的控制装置，用于控制气体和液体的流量。
它具有精确控制、稳定性好等特点，在许多行业中发挥着重要的作用。
为了正确、安全地操作和维护气液联动阀，制定一份操作规程是非常必要的。
二、安全注意事项1. 在操作气液联动阀之前，必须先阅读并理解气液联动阀的说明书，了解其结构和工作原理。
2. 操作人员必须经过相关培训，并熟悉气液联动阀的操作流程和维护要求。
3. 操作人员在操作气液联动阀时，应穿戴合适的防护装备，确保人员安全。
4. 在操作过程中，应注意防止液体或气体溅出，避免接触到有害物质。
5. 如发现气液联动阀存在异常情况或故障，应立即停止操作并报告相关部门处理。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域干净整洁，无杂物堆放。
b. 确认供气管路和供液管路已正确连接，并检查是否存在泄漏。
c. 检查气液联动阀的阀体、阀门和密封件是否完好无损。
d. 确保供气和供液介质符合气液联动阀的工作要求。
2. 操作气液联动阀a. 打开供气阀，使气体进入气液联动阀。
b. 观察气液联动阀的工作状态，确保其正常开关。
c. 通过操作手柄或控制装置，调节阀门的开度，控制气体或液体的流量。
d. 掌握气液联动阀的压力参数，合理调整控制阀的工作压力。
e. 注意观察气液联动阀是否存在异常现象，如泄漏或堵塞等，需要及时处理。
3. 停止操作a. 在操作完成后，关闭供气阀，切断气体的供应。
b. 关闭供液阀，停止液体的供应。
c. 清理工作区域，恢复整洁。
四、维护保养1. 定期检查气液联动阀的工作状态，如发现异常情况及时修复或更换阀件。
2. 注意清洗气液联动阀的内部和外部，保持其干净卫生。
3. 定期润滑气液联动阀的活动部件，以确保其灵活可靠的工作。
4. 如发现气液联动阀存在泄漏或其他故障，应立即停止使用并联系专业人员进行维修。
五、故障排除1. 如发现气液联动阀无法正常开关，可以尝试清理阀门内部的堵塞物。
气液联动执行机构操作规程
气液联动执行机构操作规程页码：1/7气液联动执行机构操作规程气液联动执行机构操作规程页码：2/7气液联动执行机构操作规程1 范围本规程规定了西南管道公司气液联动执行机构的开阀、关阀及蓄能器相关操作。
本规程适用于西南管道公司气液联动执行机构的操作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T 13598 阀门气液联动装置技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1 执行机构能把来自调节仪表的标准信号，转换成相对应的转角或位移,以推动各种类型的调节设备，从而连续调节生产工艺过程中过程参数的设备。
3.2 开关信号表现为通/断、启/停或 0/1 的一类的监控信号。
3.3 全行程时间执行机构从“全关”位置运行至“全开”位置所需的时间。
3.4 蓄能器在液压系统中起存储和释放液压能量的一种装置。
4 一般要求4.1 操作前，应请示调度，待调度批准后方可操作。
4.2 执行机构的参数一旦设定后，应由仪表专业人员进行记录或调整，禁止其他人员操作。
5 操作5.1 控制方式切换5.1.1 将旋转叶片摆缸上的“Local/Remote”的状态选择开关置于“Local”位置，阀门进入就地操作状态。
5.1.2 将旋转叶片摆缸上的“Local/Remote”的状态选择开关置于“Remote”位置，阀门进入远程操作状态。
5.2 远程操作在“远程”状态下，气液联动执行机构接受远程控制指令，并执行相应的操作。
它具有执行开阀、关阀命令的功能。
5.3 手动液压开阀5.3.1 把“手动换向”上标有“OPEN”的按钮推入，确认另一标有“CLOSE”的按处于拉出状态。
5.3.2 上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“OPEN”位量时，即完成开阀操作。
5.3.3 将操作杆恢复到初始状态。
如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀再将操作杆复位。
SHAFER气液联动执行机构操作维护保养规程
SHAFER气液联动执行机构操作维护保养规程1范围1.1 本规程规定了XX公司SHAFER气液联动执行机构操作、维护和保养的方法和规程。
1.2 本规程适用于XX公司SHAFER气液联动执行机构的操作、维护和保养。
2作业前的风险识别及消减措施2.1风险识别2.1.1气动操作时，气液罐放出剩余带压可燃气体，干线阀门连续开关两次可燃气体探测仪显示浓度可达20%,阀门周围必须严格注意防火。
2.1.2现场气动操作阀门时没有远离安全泄放口，造成人员伤害。
2.1.3操作人员对工艺流程和设备状态不清楚，可能造成设备损坏或意外事故。
2.1.4气缸气量不够，不能完成阀体动作。
2.1.5冲压过快导致阀体误动作。
2.1.6未告知调度人员或没有调度令自行决定，影响供气计划。
2.2消减措施2.2.1严格遵守场站安全规定，进入阀室和工艺区时，不能带火种、手机必须关机等安全条例。
2.2.2现场气动操作阀门时应该远离安全泄放口。
2.2.3操作阀门前应注意检查阀门的开闭状态后再操作。
2.2.4检查各引压管是否打开，气缸气量是否充足。
2.2.5给气缸充气时要注意充气速度，防止阀体误动作。
2.2.6执行机构动作前要告知武汉调控中心或有武汉调控中心调度令才能进行。
2.2.7现场操作时保证一人操作一人监护，发现问题及时补救。
3SHAFER气液联动执行机构操作流程3.1 操作前检查3.1.1 驱动装臵进气阀处于全开状态，观察气压表压力值，应达到规定要求（2.5MPa-5.0MPa）。
3.1.2 检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。
3.1.3 液压定向控制阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作情况，阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。
3.2就地手泵“开阀”3.2.1 把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态。
3.2.2 提起手动泵操作柄至最高端，向下按动手柄；重复上步，直至阀位指示器指到全开位臵。
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气液联动执行机构操作规程
1.气液联动执行机构的操作
1.1装置操作前的检查
1.1.1确认气液联动装置阀门的状态；
1.1.2确认控制回路上放空口处于打开状态；
1.1.3检查上下有进气引压管上所有阀门是否在全开位置；
1.1.4从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压力，以便确
认是否可以手操气动动作装置。
1.2手操气动控制
开阀拉住左手柄进行开启装置的切换，直至装置顶部指示器直到全开位置，此时可听到气流声明显减小；
关阀拉住右手柄进行关闭装置的切换，直至装置顶部指示器直到全关位置，此时可听到气流声明显减小；
1. 操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传
的装置需要确认其传输信号是否正确，确认无误后方可离开现场。
1.3手操液动控制
开阀a) 按下手动泵上左端按钮；
b) 提前手动泵手柄至最高点，向下按动手柄；
c) 重复上步操作，直至阀位指示器指到全开位置；
d) 阀门达到全开位置后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按
下手柄，将手柄复位。
关阀a) 按下手动泵上右端按钮；
b) 提起手动泵手柄至最高点，向下按动手柄；
c) 重复上步操作，直至阀位指示器指到全关位置；
d) 阀门达到全关位置后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按
下手柄，将手柄复位。
操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带
远传的装置需要确认其传输信号是否正确，确认无误后方可离开现场。
2.气液联动执行机构的维护
2.1更换电池
2.1.1Lineguard2200中所配置的蓄电池使用寿命一般在2~3年，太阳能板
系统中的蓄电池由于经常充放电，使用寿命可能达不到2年，维护
人员需时常检测蓄电池的工作情况，到期需进行更换；
2.1.2拆掉电池正负极两端的红色及黑色连接线，拆除旧电池，安装新电池；
2.1.3用软件检查参数设置是否正确，控制状态是否正确，如不正确进行更换。
2.2更换干燥剂
电子控制单元中的干燥剂每年更换2~3次即可，在湿度比较大的地区，每年需要更换3~5次，另外，每次打开电控箱之后都需重新跟换干燥剂。
2.3检查及日常维护
2.3.1用检漏液检查各密封部位是否存在外漏；
2.3.2从外观检查是否存在漏油；
2.3.3保持手动泵开、关按钮在关闭状态，提起手柄按下，检查手动泵密
封是否良好，如按不动，说明密封良好；
2.3.4检查LINEGUARD控制箱面板上面的参数（压力、压降速率、电池电
量）是否有较大波动；
2.3.5入冬前检查在日常巡检和维护基础上还压迫进行一下操作
a) 关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余
气放空，带储气罐的装置要将储气罐放空；
b) 拆除控制块左上方和右侧的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯
是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更
换控制块滤芯，吹扫引压管；
c) 缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到
排出的油清洁为止；
d) 如从储油罐排出的油含大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓
慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污，直到排出的油清洁
为止；
e) 在装置全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵
头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2罐高±5厘
米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置；
f) 检查LINEGUARD控制箱参数的设置及时间记录；
e) 恢复装置，进行功能测试。
4.1 在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止；
4.2 气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火；
4.3 用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置；
4.4 定期检查LINEGUARD控制箱是否严密关闭，应严格防止进水；
4.5 取消装置的自动关闭功能时，必须采用关闭根部阀和更换LINEGUARD 控制箱中参数两种方法同时进行；
4.6 参数设置后，必须仔细确认是否正确和控制功能是否开启无误后，操作人员才可离开；
4.7 阀门关闭时间设置值必须大于在管线压力条件下实际阀门关闭所需
的时间；
4.8 LINEGUARD控制软件参数的确定需根据管线运行的具体要求确定，参数的设置必须保证管线在安全压力下运行。