水泥厂生产部工作总结
2023年水泥厂工作总结7篇

2023年水泥厂工作总结7篇第1篇示例:2023年水泥厂工作总结随着2023年的结束,我们水泥厂的一年工作也告一段落。
在过去的一年中,我们经历了许多挑战和收获,取得了一定的成绩。
在这份总结里,我将回顾一下我们水泥厂在2023年的工作情况。
让我们来看一下水泥厂在2023年的产量情况。
根据统计数据显示,今年我们水泥厂的产量比去年有了明显的增长。
这主要得益于我们引进了一批先进的生产设备和技术,提高了生产效率。
我们也加大了对原材料的采购力度,保证了生产的顺利进行。
在新年里,我们将继续加强生产管理,进一步提高产量和质量。
让我们来分析一下水泥厂在2023年的质量控制情况。
在过去的一年里,我们水泥厂严格执行了质量管理标准,加强了对生产过程的监控和管控。
通过对产品质量的不断监测和改进,我们的产品质量得到了进一步提升,受到了客户的一致好评。
在未来,我们将继续严格执行质量管理标准,不断提高产品质量,为客户提供更好的服务。
让我们来看一下员工素质和技能培训工作。
在2023年,我们水泥厂对员工进行了系统的技能培训和素质提升。
通过多种形式的培训,员工的技能和综合素质得到了提升,为公司的发展提供了强有力的支撑。
我们相信,只有拥有高素质的员工队伍,我们才能赢得竞争,取得更大的发展。
让我们来谈一下环境保护和安全生产工作。
在2023年,我们水泥厂全面执行国家的环保政策和安全生产规定,加强了对环境保护和安全生产的监督和管理。
通过引进环保设备和技术,加强对生产过程的监控,我们的环保和安全生产水平得到了明显提升。
我们将一如既往地致力于环保和安全生产,守护好家园,保障员工的安全健康。
2023年对我们水泥厂来说是充满挑战和希望的一年。
在未来的日子里,我们将继续努力,不断提高生产管理水平,提高产品质量,发展新产品,促进企业可持续发展。
让我们携手共进,共创辉煌未来!感谢大家的辛勤付出和努力,祝愿我们的水泥厂在2024年取得更大的成就!祝大家新年快乐!第2篇示例:2023年是水泥厂发展的关键一年,经过全体员工的努力和团队的协作,取得了很大的成绩。
水泥厂生产班组年终总结_水泥厂生产部安全工作总结

水泥厂生产班组年终总结_水泥厂生产部安全工作总结随着一年的过去,我们水泥厂生产班组取得了一系列重要的成绩。
在过去的一年里,我们始终坚持以质量为导向,以安全生产为前提,全力以赴,努力奋斗,取得了较好的生产成绩。
在这个特殊的年份,我们面临了许多挑战和困难,但我们通过团结协作、积极应对,成功克服了一个又一个难关。
现在,让我们来总结一下我们在安全工作方面的成绩和经验。
我们高度重视安全生产工作,始终将安全放在首位。
全体班组成员都认识到,只有保证安全,才能有持续稳定的生产。
我们严格执行水泥厂的安全生产规定和操作规程,并认真履行各项岗位责任,坚决杜绝了重大安全事故的发生。
每个班组成员都熟练掌握了操作技能,严密把关生产环节的安全风险,并及时采取了相应的措施进行预防和控制。
我们加强了安全教育培训。
针对全体班组成员,我们组织了丰富多样的安全培训活动,包括安全生产法律法规的宣传、安全操作规程的培训、安全事故案例的学习等。
通过这些培训,我们提高了大家的安全意识,增强了各个岗位员工的安全技能和应对突发事件能力。
我们建立了科学的安全管理制度。
我们制定了详细的岗位操作规程,明确了各个班组成员的责任和权限,并具体规定了安全管理的各项制度、步骤和要求。
在日常的生产工作中,我们要求每位班组成员严格按照规定操作,同时加强日常巡检,及时发现和排除隐患,并做好相关的记录和汇报。
我们积极参与安全隐患整改工作。
在日常的安全生产中,我们发现的各类安全隐患,都及时向上级汇报,并主动提出整改意见和措施。
我们与厂里的安全管理部门密切合作,共同努力,及时排除隐患,确保了生产的安全和稳定。
我们通过积极主动的参与,不仅提升了我们班组的安全管理水平,也为整个水泥厂的安全生产作出了贡献。
过去的一年,我们班组在安全生产方面取得了明显的进步和成绩。
作为水泥厂生产部的班组,我们发扬顽强拼搏的精神,始终保持高昂的斗志,在生产中充分发挥团队的力量,确保了生产的安全和稳定。
水泥公司生产部工作总结

水泥公司生产部工作总结水泥公司生产部工作总结随着经济发展的不断加快,水泥工业的发展也进入了快速发展期。
作为水泥公司生产部的工作负责人,应该对本部门的工作情况进行总结,找出问题和不足,探索优化方式,以更好地推动生产工作取得更好的成果。
一、工作目标和任务生产部是公司生产管理的核心部门。
本部门的工作目标和任务主要是完成公司下达的生产任务,确保产品的质量和产量,实现公司经营目标,并且优化生产方式,提高生产效率。
二、工作进展和完成情况在过去一年的工作中,本部门始终致力于提高生产效率和产品质量。
我们在工作中始终把客户需求放在首位,注重提高反应速度和服务水平,力争让客户满意。
同时,我们重视员工素质的提高和培养,采取多种方式激励员工,增强员工凝聚力和服务意识。
在工作进展方面,我们加强了生产过程中的及时监控和故障排除,及时补充生产原料,避免延误生产。
我们还注重优化生产工艺流程,根据反馈意见进行调整改进,逐步提高生产效率和质量控制。
通过不懈努力,我们在生产产量和质量得到了显著提升。
工作完成方面,我们按照计划完成了所有生产任务,实现了公司的经营目标并获得了好的经济效益。
生产总产量和产品质量均比上一年度有了明显提高。
三、工作难点及问题在工作实践中,我们发现了一些工作难点和问题。
一方面,生产过程中的故障问题始终是我们的难点。
虽然我们不断加强监控和排除故障,但这些问题仍然影响了生产进程,造成了一定的损失。
另一方面,我们也发现了一些生产工艺的不足,没有完全满足客户的需求。
我们需要通过技术的更新和升级对生产过程进行优化,进一步提高生产效率和质量。
四、工作质量和压力在过去一年的工作中,我们重视生产质量的控制,强化了监督和管理,注重员工工作责任心的培养和提高。
同时,公司也加强了对产品质量的把控,确保产品质量安全和合格。
这些措施为生产质量的提高奠定了基础。
但是,生产压力仍然存在。
我们需要寻找更好的生产机会和场所,跟进市场商机,提高生产效率和质量,保持竞争力和发展性。
水泥厂员工工作总结6篇

水泥厂员工工作总结6篇篇1====================一、工作概况及职责背景介绍--------------------随着时代的发展与进步,作为水泥厂的一员,在过去一年的工作中,我承担了诸多重要的职责和任务。
本人岗位主要为生产管理和质量监督。
在过去的工作中,我一直努力保持职业素养和责任心,不断进取和学习。
现在我将针对自己过去一年的工作进行一次全面总结。
二、具体工作内容与成绩------------1. 生产管理在水泥生产方面,我主要负责生产线的管理与调度。
我严格执行生产计划,确保生产线的稳定运行,并且根据实际情况及时调整生产策略。
我重视与其他部门的沟通与协作,确保原材料的及时供应与产品质量的有效控制。
经过团队的共同努力,今年我们的生产线实现了效率提高约XX%。
同时,也成功降低了生产事故率,提高了生产安全性。
2. 质量监督与管理在质量监督方面,我深知质量是企业的生命线。
因此,我严格执行水泥的质量检测标准,确保每一批出厂的水泥都达到国家标准和客户要求。
我定期组织质量培训,提高全员工的质量意识。
今年我们成功将不合格品率降低到XX%以下,大大提高了客户满意度。
此外,我还积极参与新产品的研发工作,为企业创新发展做出贡献。
3. 技术改进与创新在技术方面,我积极研究新技术和新方法,提出并实施了一系列的技术改进措施。
这些措施不仅提高了生产效率,还降低了生产成本。
例如,我提出的改进磨机运行参数的建议,成功提高了研磨效率;我还推动了自动化技术的应用,减少了人工操作环节,提高了生产线的智能化水平。
4. 安全与环保工作在安全与环保方面,我严格执行企业的安全规章制度,定期组织安全培训和演练,确保员工的安全意识不断提高。
同时,我还参与了企业的环保治理工作,推动了水泥生产过程中的节能减排措施的实施。
例如,我们成功实施了废气治理项目,降低了粉尘排放,改善了周边环境。
三、工作中的挑战与应对策略------------在过去的一年中,我也遇到了一些挑战。
水泥厂生产部工作总结

水泥厂生产部工作总结篇一:XX年水泥公司成品车间年终总结XX年度孟电集团水泥公司成品车间工作报告XX年,我成品车间在国家限产保价政策频繁推出的前提下,克服重重困难,坚持以安全生产为中心,同时以“环境保护、节能降耗、综合利废”为目标,圆满完成年产240万水泥的生产任务。
一、基本汇报:1.产量:XX年本车间生产水泥240.6万吨,与去年产量相当,但XX年总运行时间为28202小时,比去年的30881小时少了近2700小时,但车间通过对各磨磨内改造、更换衬板及助磨剂的全面投入使用,综合平均台时比去年平均增长6.8吨。
2.质量:出厂水泥合格率100﹪,出磨水泥SO3、综合细度(含比面积、细度)达到98.2﹪,比去年的99.1﹪,略有下降,原因有三:⑴.脱硫石膏的全面应用,再加停产保价政策,熟料多次停运,熟料温度高低偏差较大,入磨物料湿度明显增加,带来一定的涌堵问题,频繁的止料,使比面积合格率较去年有一定量的下跌。
⑵.因停产保价,熟料温度偏差过大,入磨物料温度的严重偏差引起台时的大幅变化,致使比表积的控制出现较大的客观条件影响,合格率降低。
⑶.脱硫石膏品位波动较大,SO3含量曾在很长的一段时间内由不足20﹪波动到40﹪多, SO3的调整出现严重的客观条件限制,致使SO3合格率较去年有大幅下跌。
3.电耗:由于磨内工艺改造及助磨剂的投入使用,平均台时有6.8吨的提高,今年成品吨水泥综合平均电耗为36.6度,比去年同期的38.9度降低了2.3度,在水泥年产量相同的情况下,11年比10年少用了636.5万度电。
二、节能降耗:车间秉承一贯的设备改造与综合利废的优良作风,在车间领导班子的努力下,在全体机修班、运行班人员的通力配合下,XX年节能降耗这方面的工作又有新成绩:1. 用废弃链条,设计加工特制钢垫修焊改造6#出料提升NE200提升链,节约一根链条,价值约10.6万。
2. 脱硫石膏全面应用。
自行设计钢仓及施工,提高4#、5#入磨皮带天桥高度,使物料下料角度合理改变,解决粘料、下料不畅问题,比用块石膏年节约资金约1450万元(按年产240万吨水泥计)。
水泥企业生产部年度总结(3篇)

第1篇随着时光的流逝,2021年已经圆满结束。
在这一年里,水泥企业生产部在全体员工的共同努力下,克服了各种困难,取得了显著的成果。
现将本年度生产部工作总结如下:一、生产任务完成情况1. 产量目标达成:本年度,生产部紧紧围绕公司下达的生产任务,确保了水泥产品的产量。
通过优化生产流程、提高设备运行效率等措施,共生产水泥XX万吨,同比增长XX%。
2. 产品质量稳定:在生产过程中,我们严格把控质量关,确保每批水泥产品都符合国家标准。
全年产品合格率达到XX%,较去年同期提高XX个百分点。
二、生产设备管理与维护1. 设备更新改造:为提高生产效率,降低能耗,本年度我们对部分老旧设备进行了更新改造,提高了生产线的自动化程度。
2. 设备维护保养:加强设备日常维护保养,确保设备稳定运行。
全年设备故障率较去年同期降低XX%,设备运行时间提高XX%。
三、安全生产与环境保护1. 安全生产:严格落实安全生产责任制,加强安全生产培训,提高员工安全意识。
全年未发生重大安全事故,安全生产形势稳定。
2. 环境保护:加强环保设施运行管理,确保废气、废水达标排放。
本年度,水泥厂废气排放量较去年同期降低XX%,废水排放量降低XX%。
四、技术创新与人才培养1. 技术创新:积极引进新技术、新工艺,提高生产效率。
本年度,成功研发并推广应用了XX项新技术,为企业创造经济效益XX万元。
2. 人才培养:加强员工技能培训,提高员工综合素质。
全年开展各类培训XX场,培训员工XX人次。
五、存在的问题及改进措施1. 存在问题:部分生产线自动化程度仍有待提高,设备故障率较高。
2. 改进措施:加大设备更新改造力度,提高生产线自动化程度;加强设备维护保养,降低故障率。
总结:2021年,水泥企业生产部在全体员工的共同努力下,圆满完成了各项生产任务,取得了显著的成绩。
在新的一年里,我们将继续努力,深化改革,创新管理,为企业的可持续发展贡献力量。
具体措施如下:1. 优化生产流程,提高生产效率。
水泥厂年终总结8篇

水泥厂年终总结8篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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水泥厂生产组织工作总结

水泥厂生产组织工作总结水泥是建筑行业中不可或缺的重要材料,而水泥的生产离不开一个高效的生产组织工作。
在水泥厂的生产过程中,生产组织工作的质量和效率直接影响着产品的质量和生产成本。
因此,对水泥厂生产组织工作进行总结和分析,对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
首先,水泥厂生产组织工作需要合理安排生产计划。
生产计划是生产组织工作的基础,合理的生产计划可以有效地提高生产效率。
在制定生产计划时,需要考虑原材料的供应情况、设备的运行状况以及市场需求等因素,以确保生产计划的合理性和可行性。
其次,水泥厂生产组织工作需要加强设备管理和维护。
设备是生产的关键环节,设备的运行状况直接关系着生产效率和产品质量。
因此,水泥厂需要加强设备管理和维护工作,定期对设备进行检修和保养,确保设备的正常运行,避免因设备故障而导致的生产中断和质量问题。
另外,水泥厂生产组织工作还需要加强生产过程的监控和管理。
通过对生产过程的监控和管理,可以及时发现生产中的问题和隐患,采取有效的措施进行处理,确保生产过程的稳定和可控。
同时,还可以通过数据分析和技术改进,不断优化生产工艺,提高生产效率和产品质量。
最后,水泥厂生产组织工作需要加强人员培训和管理。
人员是生产的主体,他们的素质和技能直接关系着生产的质量和效率。
因此,水泥厂需要加强对生产人员的培训和管理,提高其技术水平和责任意识,确保生产过程的安全和稳定。
总之,水泥厂生产组织工作是一个复杂而又重要的工作,它直接关系着水泥产品的质量和生产效率。
通过对生产组织工作的总结和分析,可以发现问题,找出改进的方向,进一步提高生产效率和产品质量,为水泥厂的可持续发展提供有力支撑。
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水泥厂生产部工作总结篇一:XX年水泥公司成品车间年终总结XX年度孟电集团水泥公司成品车间工作报告XX年,我成品车间在国家限产保价政策频繁推出的前提下,克服重重困难,坚持以安全生产为中心,同时以“环境保护、节能降耗、综合利废”为目标,圆满完成年产240万水泥的生产任务。
一、基本汇报:1.产量:XX年本车间生产水泥240.6万吨,与去年产量相当,但XX年总运行时间为28202小时,比去年的30881小时少了近2700小时,但车间通过对各磨磨内改造、更换衬板及助磨剂的全面投入使用,综合平均台时比去年平均增长6.8吨。
2.质量:出厂水泥合格率100﹪,出磨水泥SO3、综合细度(含比面积、细度)达到98.2﹪,比去年的99.1﹪,略有下降,原因有三:⑴.脱硫石膏的全面应用,再加停产保价政策,熟料多次停运,熟料温度高低偏差较大,入磨物料湿度明显增加,带来一定的涌堵问题,频繁的止料,使比面积合格率较去年有一定量的下跌。
⑵.因停产保价,熟料温度偏差过大,入磨物料温度的严重偏差引起台时的大幅变化,致使比表积的控制出现较大的客观条件影响,合格率降低。
⑶.脱硫石膏品位波动较大,SO3含量曾在很长的一段时间内由不足20﹪波动到40﹪多, SO3的调整出现严重的客观条件限制,致使SO3合格率较去年有大幅下跌。
3.电耗:由于磨内工艺改造及助磨剂的投入使用,平均台时有6.8吨的提高,今年成品吨水泥综合平均电耗为36.6度,比去年同期的38.9度降低了2.3度,在水泥年产量相同的情况下,11年比10年少用了636.5万度电。
二、节能降耗:车间秉承一贯的设备改造与综合利废的优良作风,在车间领导班子的努力下,在全体机修班、运行班人员的通力配合下,XX年节能降耗这方面的工作又有新成绩:1. 用废弃链条,设计加工特制钢垫修焊改造6#出料提升NE200提升链,节约一根链条,价值约10.6万。
2. 脱硫石膏全面应用。
自行设计钢仓及施工,提高4#、5#入磨皮带天桥高度,使物料下料角度合理改变,解决粘料、下料不畅问题,比用块石膏年节约资金约1450万元(按年产240万吨水泥计)。
3. 用厂部废弃板材自行设计、焊接提升斗,共做斗40个,价值1XX余元,且提高了机修工测绘、放线、焊接水平,提高了机修工的学习积极性,培养出了一个强有力的尖兵机修队伍。
4. 用厂部废弃钢板设计加工,改人力加球为铲车加球,节约大量人力,并可用于筛球,快速调整级配,大幅提高工作效率,改变了甩仓加球需要外援的现象。
5. 通过对本车间3.2米磨隔仓板的改造,使台时由原来的平均80吨提高到最高90吨,带来了巨大的经济效益。
6. 对4.2米磨一仓筒体衬板的改造,把原来老式衬板更换为镶嵌式衬板,使衬板使用寿命由原来的8个月提高到2年半,每年节约资金24万余元,且彻底避免了筒体漏灰的问题。
7. 车间一直在努力合理利用其他车间堆放在仓库的废弃钢球,结合本车间实际情况,填充研磨体,本车间4.2米磨机磨小的钢球再次加入3.2米磨作为研磨体,综合利用,改变了必须用新钢球才能提产的说法。
此举年节约钢球50余吨,价值40余万元。
三、车间管理1.为进一步健全车间管理体制,强化机修工、运行工的巡检意识,车间继续推行责任连带制,强化班组考核,考核结果与工资挂钩,大大促进了对设备巡检的力度,有效地保障了设备的正常运行;2.不断加强运行人员、机修工的业务技能学习,推行班组培训与车间培训相结合的制度,向全体运行人员发放调查笔记,定期回收检查,及时了解岗位工当前能力状况、岗位工作流程及个人思想动态,针对性地做出培训与引导,不断提高岗位工操作技能、凝聚全员向心力;3.新工人上岗前由专人进行安全及岗位应知应会培训指导,确保新工人能够安全上岗,上岗安全,上岗后能快速掌握岗位业务技能;4.开会总结与学习的常态化进行,不断强化车间员工的安全、质量、产量意识;5.班组建设方面:调整基层干部结构,实行班长竞争上岗制度,各班组间横向考核,能者上庸者下,大大提高了员工的工作积极性;6.为总结不足和解决生产中存在的问题,每月25日,车间召开安全生产运行分析会,由班长、操作员及车间骨干参加,分析原因解决困难,提高了全员的整体作战能力。
四、不足之处:XX年,我车间虽然取得了可喜的成绩,但是在9月份却出现了一起极其严重的质量事故,一起由于水泥强度过低造成的恶性质量事故。
这个事故的出现暴露了我们车间的业务技能和工作经验还有很大程度的欠缺。
长期以来,除车间安全生产管理外,我们把大部分的时间和精力只是放在为完成化验室下达的出磨水泥的比表面积、SO3、CaO、细度、烧失量等指标上,而对水泥的强度、配方的合理性、检测数据的真实性没有进行太多的关注。
鉴于此次血的教训,我们在以后的工作中一定会加强与化验室的联系,要求与督促化验室对进厂原料品位的检测,强烈要求与督促化验室加强对水泥的各质量指标、组份与强度的检测、检测数据的公开化等,及时地发现问题、解决问题,坚决杜绝类似的事故发生。
五、XX年的工作展望:在XX年的工作中,我们会继续加强理论知识的学习,在实践中不断提高自身的业务素质,追求更高的利润。
1. 我对4.2米磨机隔仓板进行升级改造,力争台时比目前提高10%;2. 加强设备管理,继续加强节能降耗与修旧利废工作,争取材料消耗比11年节约100万;3. 努力超额完成年生产任务,从产量、材料消耗、质量、电耗上要成绩、要奖金,努力为车间员工谋利益,合理调整工资,努力挽留车间技术骨干,尽全力避免车间人才的一再流失给车间、给集团造成的利益损失;4. 进一步加强车间安全生产管理、安全生产教育,狠抓组织纪律,进一步完善班组管理体制,对车间新进员工进行严格的年龄及身体状况把关,坚决避免老、弱、病残进入本车间。
做好安全生产培训学习,在全员范围内深入贯彻安全思想,提高全员的安全意识,确保不出现人身安全、设备安全事故,坚决杜绝类似***从辊压机上跳下摔伤脚的事故再次发生;5. 加强车间卫生管理力度,争取在新的一年里车间卫生有较大的改观,做到设备有人管、卫生有人查,由主任带头,班长及考核员定时不定期检查,考核结果纳入班组及个人考核并与工资挂钩,设备见本色,无缺油漏油现象,地面环境卫生要有明显的提高;6. 由专职主任牵头学习水泥制备知识,特别是对我车间主任层、操作员、配料站岗位、班长等相关人员,深入学习化验室的水泥配料及成品水泥的组份、指标、强度等相关知识,确保不再出现类似11年9月份的质量事故。
通过以上几点XX年工作安排与展望,凝聚全体员工的责任心和向心力,争取在XX年的工作中再次带来新的突破,圆满完成集团下达的各项任务!河南孟电集团水泥有限公司成品车间范红利XX.01.16篇二:水泥厂机修车间工作总结机修车间年终总结时光荏苒,岁月穿梭,转眼间XX年已经过去了,回首过去的一年,在分公司的正确领导和相关部门的密切配合下,我们始终坚持以“巡回监护、计划检修”重要思想为指导,落实生产,以“设备零故障”为追求目标,认真履行职责,圆满完成公司安排的各项工作任务。
这一年,我们车间时刻牢记与公司签订的经营责任状。
为了能超额完成,1全年机械设备故障率1%。
2.吨水泥制造费用3.04元,吨熟料制造费用3.25元。
3修旧利废及厂内技改产值300万元。
4无重大设备、重大人身伤亡事故发生。
依据计划指标,我们车间制定相应的保障措施。
在工作上取得了一些成绩的同时也流漏出一些不足。
为了今后更好地做好生产工作,吸取经验,提高工作方法和效率,克服不足。
现将XX年工作完成汇报如下;机械设备故障率方面;我们机修车间加大设备巡检力度,坚持把设备故障排除在萌芽状态,确保设备全年运转率90.22%,同比08年增长。
具体各月情况及与08年对比如下:在水泥系统两台磨全年运转率为77.72﹪,其中1#磨全年运转率为80.21﹪,2#磨全年运转率为75.23﹪.各月的运转率具体如下图;旋转窑这一年里因设备故障停机共8次,累计停机87.11小时,设故备障率0.99%,具体停机原因见表:停机原因分析;1月3号链斗机瓦斗撕坏,更换熟料破碎机锤头停机24小时。
主要原因篦冷机料块大,噎死破碎机。
1月18号高温风机联轴器销子断裂。
停机2.17小时。
主要原因;销子使用时间长,磨损严重。
2月28号三档四号瓦温高。
停机42.17小时。
主要原因;检修调窑遗留问题6月12号窑头喂煤称三角带坏。
停机1.75小时。
6月12号链斗机拖轮掉。
停机1.72小时。
主要原因有拖轮座螺栓松动,拖轮爬道,碰两边架子。
8月16号入窑提升机液力耦合器爆易荣塞。
停机4.66小时。
主要因超负荷。
9月21号篦冷机充气梁断螺栓,停机1.97小时。
主要因主大梁断裂处开焊。
10月31号链斗机掉道,更换部分拖轮,停机8.67小时。
主要因导轨缺油链条打弯严重刮底,出现熟料链斗机脱轨停窑的事故。
我们车间更新观念,按设备的重要程度、状态情况,组织修理方式,对整体状态不良的采取大修理恢复,对于局部运行不佳的采用项修或局部修理,结合平时的故障修,异常修,有效地保证了设备的技术状态,全年对旋转窑进行了一次大修、一次中修、5次有计划的定检。
累计停机时间568.18小时。
如下表;具体检修项目细节;1. 二月份回转窑主要进行了大修,2106、2301、2401提升机更换头轮瓦块检查首、尾轮轴承及传动装置。
高温风机增加出口风阀。
三次风管闸阀移位至尾部。
回转窑改造窑头密封、更换一二挡轮带垫板,主减速机更换,检查大齿圈使用情况。
窑头电收尘2台拉链机导轨、链条更换FU拉链机导轨检查链条。
篦冷机更换更换篦床螺丝,篦床所有行走轮检查,更换破碎机反击板、锤头、修补帘幕、熟料输送机更换头轮轮齿、原煤提升机更换链条、料斗(链条140米,料斗155个)。
煤磨中心篦子更换检查衬板、篦板。
排风机更换联轴器拆除进风阀门。
检查石灰石扳喂机支重轮、托轮、托链轮,损坏的更换。
破碎机反击板更换,支架变形处理,换锤头。
检查给料辊减速机,支臂变形处理,更换1507导轨、链条,1508更换锤头,侧取料机减速机、驱动轮、行走轮挡轮、刮板驱动轮齿检查生料磨主减速机更换高速齿轴、二级齿轴,水平找正。
更换部分扬料板、阶梯衬板,粗仓磨头板、出料篦板检查更换损坏部分。
选粉机更换上、下密封,焊补倒锥检查撒料盘磨损情况.。
2. 在四月份月初供电局停电我们对设备进行了定检,主要对石灰石板喂机更换部分支重轮、焊补槽板、下料口挡板。
石灰石破碎机调整反击板、筛架。
石灰石取料机液压泵联轴器更换松料耙行走轮及导轨更换。
尾煤板喂机轮轴承座更换铜套。
1604取料机行走轮更换,提升机检查头轮瓦块、胶带接头、料斗、螺栓。
高温风机电机与风机联轴器水平找正,废气风机风叶检查。
回转窑,3档轮带档铁焊加固。
熟料链斗机检查头轮轮齿绞孔螺栓,料斗变形处理,部分螺栓掉更换紧固。