物料退仓退货管理作业规范
物流仓库出入库及退货管理规范
文件制修订记录一、入库管理1、产品进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的产品入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内。
3.产品入库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所质量标准对产品进行检查验收，做好入库登记。
4、产品入库，要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，同时做好防潮、防锈等相关处理，保证货物的安全。
5、确保物品数量准确。
做到账、物、卡、货物相符合。
发生问题不能随意更改，应查明原因，并解决问题。
6. 精密、易碎及贵重物品要轻拿轻放，严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存。
★拒收原则：•残次品和损坏品，拒收；•单上产品条码、品名与实务不符，拒收；•商品质量不合格，未通过基本认证，拒收；•进口商品无中文标签，拒收。
二、出库管理1、出库的货物必须有经手人签字或打印的具体单据或附件,详细记录货物货号、尺码；2、仓库每天对应前一天的出库记录扣除库存,并对出库的款型进行盘点检查是否有记录错误；3、如有物流发送的货物发送人需保存好底单并做好登记准确记录地址、收件人、单号；4、如果出现库存和出库记录核对不匹配,需要重新盘点错误的货号,仔细核对出库资料查阅错误出处,如有必要需要对所有库存全部重新盘点。
三、退货流程★退货分类：1、临保（将要过期）商品退货：退货员定期每周生成《临近保质期四分之三产品明细表》，根据报表显示，到指示库位进行实物盘点确认，必须确定产品数量、失效期是否与报表一致，如失效期与库存报表不一致，需在系统更新产品失效期；更新完成后，退货员将临保商品报表发至客户相关人员，由期与商家沟通退货或促销处理；2、质量问题或商家原因的坏货退货：仓库日常操作如拣货、补货或盘点等操作过程中，如发现商品质量问题，或属商家责任引起的不符合发货标准的商品，需拍照举证，将其暂时盘至残次区，实物交至操作主管与商家沟通补发货或做采购退货单处理;3、如在收货抽检、日常出货开箱抽检过程发现开箱短少,仓库举证后确定商家原因的差异,可做虚拟采购退货单出库,仓库不需做实物退货;★非上门取件：1、非上门取件是指客户收到货物时当场拒收或配送时因特殊原因无法送到客户手上的订单，由快递公司直接退回仓库的退货指令；2、退货员与快递公司交接退回的货物开箱核对退货货物明细，检查产品是否有损坏，产品外包装是否完好，是否可再次销售；3、退货员根据“销售退货指令单”到待退区域找到与单据相对应的退货；4、任何一件产品有损坏或不可再次销售的则整单退回（拒收）；5、核对产品条码是否与销售退货单一致，如有短少则整单退回（拒收）6、退货员根据退货实物在单上注明产品信息（生产日期、保质期、数量）；7、退货员根据“销售退货指令单”做系统信息录入；8、退货员将已做系统录入的退货产品放到补货暂存区并通知补货人员上架。
仓库退库管理流程与规范要求
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仓库原材料退货管理制度
一、制度目的为确保仓库原材料管理规范，提高原材料使用效率，减少浪费，维护公司利益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库原材料退货的管理工作。
三、管理制度1. 退货申请1.1 退货申请由使用部门提出，填写《原材料退货申请单》，详细说明退货原因、数量、规格等信息。
1.2 退货申请需经部门主管审核，签字确认后报送仓库管理员。
2. 退货流程2.1 仓库管理员接到退货申请后，对《原材料退货申请单》进行审核，确认退货原因、数量、规格等信息无误。
2.2 仓库管理员组织人员进行原材料清点、验收，确保退货原材料符合要求。
2.3 验收合格的原材料，由仓库管理员填写《原材料退货入库单》，办理入库手续。
2.4 退货入库后，仓库管理员及时将《原材料退货入库单》报送财务部门进行核销。
3. 退货原因及处理3.1 退货原因包括：原材料质量不合格、原材料规格不符、原材料过期、原材料误领等。
3.2 对于质量不合格的原材料，由供应商负责退货，并承担相应的责任。
3.3 对于规格不符、过期或误领的原材料，由使用部门承担责任，自行处理。
4. 退货记录4.1 仓库管理员应建立退货记录，详细记录退货时间、原因、数量、规格等信息。
4.2 退货记录应保存至少三年，以备查验。
5. 奖惩措施5.1 对于积极配合退货工作，减少浪费的部门和个人，给予一定的奖励。
5.2 对于因工作失误导致原材料损失或浪费的部门和个人，给予相应的处罚。
四、附则1. 本制度由公司仓库管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，我们旨在规范仓库原材料退货管理，提高原材料使用效率，减少浪费，为公司创造更大的价值。
仓库物料退库管理规程
仓库物料退库管理规程一、引言在仓库运作中，物料退库是一项必要的管理工作。
物料退库可以在一定程度上减少仓库的库存压力，减轻仓库管理人员的工作负担，同时也能够维护仓库的质量管理标准，保证仓库的正常运作。
本文主要针对仓库物料退库的管理规程进行详细的阐述，包括退库申请、审核、备货与发货、记录以及异常情况处理等方面，旨在提升仓库物料退库管理水平，加强退库管理监管，确保退库工作的高效、有序、规范。
二、退库申请2.1 退库申请基本信息物料退库申请的基本信息应当包括以下内容：1.退库申请单编号；2.退库日期；3.退库物料名称、规格、型号、数量、批次号等信息；4.退库原因及退库责任人；5.退库区、货位。
2.2 退库申请程序物料退库申请程序如下：1.由物料领用部门或其他相关部门填写退库申请单，提出退库申请；2.退库申请单由领用部门或其他相关部门提交给仓库管理部门；3.仓库管理部门审核退库申请单，确认退库物料信息的准确性；4.退库申请单审核通过后，进入仓库物料退库备货环节。
三、审核3.1 审核责任人审核退库申请责任人为仓库管理部门负责人。
审核人员在审核申请单前，应对单据内容进行细致、全面的核对，确保无误。
对于不合格的退库申请单据，审核人员应当及时退回并告知申请人责任人。
3.2 审核流程退库申请审核流程如下：1.仓库管理部门负责人核对申请单的完整性和真实性；2.确认物料信息是否符合退库申请要求；3.核实退库原因是否合理；4.若审核通过，则向退库备货阶段，否则将退库申请单与反馈意见一并反馈给申请人责任人。
四、备货与发货4.1 备货退库物料备货是指仓库管理部门按照退库申请单列清单，向退库区、货位上备货。
退库备货程序如下：1.仓库管理部门按照退库申请单的信息列清单，包括退库物料名称、规格、型号、数量、批次号、货位等信息；2.退库物料按照清单逐一拣选，出库物料进行装箱整理；3.加固装箱，进行标识，贴标签备货；4.完成退库备货，交接给发货人员。
最新物料退仓退货管理作业规范
最新物料退仓退货管理作业规范物料管理是生产过程中不可缺少的一个环节，而物料退仓退货管理则是物料管理中的重要子项。
本文通过规范物料退仓退货流程、明确物料退仓退货管理的责任分工、建立物料退仓退货管理的指标体系等方法，制定最新物料退仓退货管理作业规范，确保物料退仓退货管理的规范化，提高物料管理的效率和准确性。
一、物料退仓流程规范1.申请退仓：退仓申请由使用部门提交，应注明退仓原因、退货数量、退仓日期等信息。
2.审批流程：退仓申请经使用部门经理审批后，上报物料管理部门审批。
物料管理部门应在1个工作日内审批。
3.仓库验收：物流部门按照物料管理部门审核后的退仓单据进行退仓操作，并填写“物料退仓记录表”和“库存变更记录表”。
4.退货处理：物流部门接收货物后，质检部门进行质量检验，如确认有质量问题，则发起退货流程；如退货数量有误，则由物流部门对照原单进行修正。
二、物料退货流程规范1.申请退货：退货申请由使用部门提交，应注明退货原因、退货数量、退货日期等信息。
2.审批流程：退货申请经责任部门经理审批后，上报物料管理部门审批。
物料管理部门应在1个工作日内审批。
3.退货处理：物流部门按照物料管理部门审核后的退货单据进行退货操作，并填写“物料退货记录表”和“库存变更记录表”。
4.费用结算：按照合同约定或者财务部门规定进行退货费用结算。
三、物料退仓退货管理的责任分工1.使用部门：负责申请退仓/退货，进行数量核算和质量检查，必须确保退仓/退货资料准确无误。
2.物料管理部门：负责退仓/退货单据审批、审核，并监督、检查物流部门的退仓/退货操作质量。
3.物流部门：负责安排退仓/退货的物流流程，包括发货、收货、存储、包装、运输等具体操作。
4.质检部门：负责对退货物料进行质量检验，如存在质量问题则协调物流部门采取退货措施。
5.财务部门：负责按照合同约定或财务部门规定进行退货费用结算。
四、物料退仓退货管理的指标体系1.退仓/退货申请处理效率：衡量物料管理部门处理退仓/退货申请的速度和效率是否达标，指标为24小时内处理成率。
退仓退货管理制度成品与零部件退货工作程序管理规范
青岛通宝把握器有限公司文件编号：TB-CG-01物料退仓、退货管理制度封面版本号： A 修改号： 0 页次： 1/1物料退仓、退货管理制度编制： .会签： .审核： .批准: .发布日期： .实施日期： .青岛通宝把握器有限公司青岛通宝把握器有限公司文件编号：TB-CG-01退仓、退货管理制度版本号： A 修改号： 0 页次： 1/41.目的为了加强存货管理，规范成品、零部件退货、退仓的要求，特制定本制度2.范围本制度适用于公司全部来料及产成品的退货、退仓3.职责3.1销售部负责成品的退货、退仓沟通。
3.2质量部负责对退回的产品进行处理并跟踪处理结果。
3.3成品仓负责对成品退货、退仓的点收、存放及对处理结果进行跟进。
3.4生产部负责依据质量部给出的处理结果对退货、退仓产品进行返工或退仓等。
3.5零件仓负责零部件的退货、退仓处理。
4.程序4.1成品退货4.1.1成品退货原则4.1.1.1产品一经售出，无正值缘由，一律不得退货。
4.1.14.1.1.4不行抵挡的自然灾难造成的产品受损可办理退货。
4.1.1.5运输过程中因爱护不善造成产品受损，由运输公司负责赔偿完毕后，方可退货。
4.1.2成品退货类型4.1.2.1因产品质量问题引起的退货4.1.2.2因客户工艺更改、方案取消引起的退货4.1.2.3因产品超期引起的退货4.1.3成品退货管理4.1.3.1成品退货都需由销售部、质量部共同进行确认，在退货前需确认完毕退货数量、退货型号、不良缘由4.1.3.2经与客户协商可在客户现场返工、返修的产品，由销售部支配人员至客户处进行返修、返工处理，尽量不要退货4.1.4.1质量问题退货由销售部与客户沟通及猎取退货信息后准时以邮件或书面通知等形式发送《销售退货单》通知质量部及成品库管理员，确认可退货后支配退货。
4.1.4.2成品库管理员在接到退货后应准时核对产品数量、型号，确定包装物完好程度，如与销售部反馈信息不全都需准时通知销售部，不接受此退货。
仓库物资退货管理制度
一、总则为加强公司仓库物资管理，规范退货流程，确保物资质量，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部各部门、各项目及供应商的仓库物资退货管理。
三、退货流程1. 退货申请（1）退货申请需由退货单位填写《仓库物资退货申请单》，注明退货原因、退货物资名称、规格型号、数量、单价、金额等信息。
（2）退货申请需经退货单位负责人签字确认。
2. 退货审批（1）退货申请单经退货单位负责人签字后，提交至仓库管理员。
（2）仓库管理员对退货申请进行审核，如符合退货条件，签署同意意见。
（3）仓库管理员将退货申请单提交至部门负责人审批。
3. 退货执行（1）部门负责人审批同意后，仓库管理员通知退货单位将退货物资送至仓库。
（2）仓库管理员对退货物资进行验收，核对退货物资名称、规格型号、数量、质量等。
（3）验收合格后，仓库管理员办理退货入库手续，并将退货物资存放于指定区域。
4. 退货处理（1）退货物资由仓库管理员进行分类处理，分为正品、次品、不合格品。
（2）正品退货，仓库管理员按照原采购价格退还退货单位。
（3）次品退货，仓库管理员根据实际情况给予部分退款或折扣。
（4）不合格品退货，仓库管理员按照原采购价格全额退还退货单位。
四、退货注意事项1. 退货物资应在规定期限内办理退货手续，逾期不予办理。
2. 退货物资需保持完好，不影响二次销售。
3. 退货单位应配合仓库管理员进行退货物资的验收，确保退货物资符合要求。
4. 退货单位在退货过程中，如发现仓库管理员存在违规行为，有权向公司相关部门投诉。
五、监督检查1. 公司相关部门对退货管理制度执行情况进行监督检查，确保制度有效实施。
2. 对违反退货管理制度的行为，公司将视情节轻重给予相应处罚。
六、附则本制度自发布之日起实施，由公司仓库管理部门负责解释。
如有未尽事宜，由公司相关部门另行规定。
物料管理部门退货管理规定退货管理规范
精品文档精心整理九、退货管理规定第一条运输的联络物料管理部门接到业务部门送达的“成品退货单”应先审查有无注明依据及处理说明，若没有应将“成品退货单”退回业务部门补充，若有则依“成品退货单”上的客户名称及承运地址联络承运商运回。
第二条退货品的验收1．退货品运回工厂后，仓储部门应会同有关人员确认退回的成品异常原因是否正确，若确属事实，应将实退数量填注于“成品退货单”上，并经点收人员、质量管理人员签章后，第一联存于会计科，第二联送收货部门存，第三联由承运人携回依此申请费用，第四联送业务部门向客户取回原发票或销货证明书。
物料管理部门收到尚无“成品退货单”的退货品时，应立即联络业务部门主管确认无误后先暂予保管，等收到“成品退货单”后再依前款规定办理。
第三条退货品的处理退货品的处理方式确需重处理者，物料管理部门应督促处理部门领回处理。
第四条退货的更正1．若退回成品与“退货单”记载的退货品不符时，物料管理部门应暂予保管（不入库），同时于“成品退货单”填注实收情况后，第三联由运输公司携回依此申请运费，第二联送回业务部门处理，第一联暂存仓运科依此督促。
2．业务部门查验退货品确属无误时，应依实退情况更正“退货单”送物料管理部门办理销案。
3．若退货品系属衰退时，业务部门应于原开“退货单”第四联注明“退货品不符”后，送回物料管理部门据以办理退回客户，将其交运作业按有关的规定办理，并在“成品交运单”注明“退换货不入账”，本项退回的运费应由客户负担。
1、加强对危险物品的安全管理，保护环境，保证安全生产，保障生命财产安全，各单位应当建立本制度。
2、危险物品是指爆炸品和民用爆炸物品、压缩气体和液化气体、易燃液体、自燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒有害和腐蚀物品。
3、单位在工作中需使用上述物品时，必须遵守安全生产制度和安全操作规程，要严格用火管理制度；使用时必须采取有效的安全防护措施和用具。
4、盛装化学危险物品的容器，在使用前后必须进行检查，不得随意放置或丢弃，防止火灾，爆炸，中毒等生产安全事故发生。
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物料退仓退货管理作业规范
1.0目的：为了使生产流通顺利，统一有效的管控公司物料，及时处理相
关不良品以降低品质隐患，特制定本作业规范。
2.0范围：公司来料和生产中
所有需退仓/退货的物料均适用。
3.0工作职责：3.1生产部：负责对退仓物料的收集、整理，不良物料的挑选返工处理，退仓申请的提出。
3.2品管部：负
责对退仓/退货物料的检验判定确认，并确认品质权责的归属。
3.3仓库：负
责对退仓物料的数量确认、记录，并对仓库中已退入的物料进行整理、归
类、报废、退货等处理。
3.4物控：负责对仓库物料的数量进行掌控，信息的
反馈。
3.5生控：负责对车间有退仓物料的生产进度的跟进，交期和生产的整
体调度和协调。
3.6采购：负责对退仓物料中供应商不良物料进行追踪、补回，退货物料的交期确认。
3.7财务：负责对仓库退仓/退货物料的定期和不
定期的稽核。
4.0工作内容：4.1生产余料的退仓4.1.1生产部门对根据定单生产使用所产生的余料进行收集、整理和自检，并确认物料的数量、规格和类型，按要求规范填写《退仓单》并向品管部QC报检。
4.1.2品管部QC对报
检的物料进行判定，并在《退仓单》上签字确认处理方式（OK或NG）。
4.1.3生产车间将已判定的余料和《退仓单》经生产主管、生产经理签核后送材料仓库办理退仓手续。
4.1.4仓库需确认退仓物料的数量、规格和类型是否单据与实物一致，确认OK后仓管员签字，物料入库（指定的仓库）。
4.1.5
仓库于每周统计一次生产余料的库存情况并上报给MC，MC需联系技术部
排产进行物料的合理再利用。
如属需加工再利用物料，由MC联系采购发外
加工回厂再归类于余料的统一管理。
4.1.6PMC对生产余料再利用的帐、物及
其使用进行追踪管理。
4.2不良品的退仓4.2.1在进料检验中被品管IQC判定为NG的物料，但公司因交期等原因急于上线生产，经MRB最后判定为生。