RO系统操作规程
RO操作规程
反渗透操作规程反渗透运行前准备工作：1.反渗透产水阀必须打开，浓水排放截止阀必须打开。
2.反渗透产水管与反渗透水箱之间的阀门必须打开。
3.所有离心泵进水阀全开。
一. 原理：反渗透系统根据逆渗透原理去除水中离子、有机物、悬浮物和杂质等。
滤膜在一定压力下进水，在滤膜两面分成两部分，一部分通过反渗透的渗透膜净化，另一部分盐分和固体残渣却被滞留和浓缩，随着浓水排放管排掉。
二. 反渗透自动运行：1.将2台活性炭的选择开关打到“运行”位置2.将1#、2#阻垢剂和碱计量泵的选择开关打到“自动”位置。
3.将双级反渗透的2台高压泵的选择开关打到“自动”位置。
4.当超滤水箱液位不低、纯水箱液位不时高时，整个系统会自动运行。
三. 反渗透自动停止：当超滤水箱液位低或纯水箱高液位时，整个系统会自动停止。
四. 反渗透手动运行：1.将一级反渗透进水气动阀的电磁阀向上拨，进水气动阀就会打开。
2.将活性炭就地柜内1#、2#电磁阀开关往上拨，使活性炭进水气动阀和产水气动阀打开。
3.将主控柜超滤水泵的选择开关拨到“手动”位置。
4.当超滤水泵运行2分钟将反渗透内空气排掉后，手动启动阻垢剂计量泵和碱计量泵，然后，连续启动1#或2#反渗透的一、二级高压泵。
此时，手动启动过程完成。
五．反渗透手动停止：1.先手动停止1#或2#反渗透的一、二级高压泵和阻垢剂计量泵和碱计量泵，2分钟后再停止超滤水泵。
2.将一级反渗透变频柜进水气动阀的电磁阀向下拨，进水气动阀就会关闭。
3.将活性炭就地柜内1#、2#电磁阀开关往下拨，使活性炭进水气动阀和产水气动阀关闭。
报警说明：产生警铃原因有如下几种情况：1.高压泵进水压力过低和出口压力过高。
2.二级反渗透产水电导高（超过4.5μs/cm）。
3.矿盐电导率高或低（调配水反渗透产水电导率高，超过 3.5μs/cm）。
反渗透RO设备操作规程(一)2024
反渗透RO设备操作规程（一）引言概述:本文档旨在规范反渗透RO设备的操作流程，保证RO设备的正常运行和提高水质处理效果。
操作规程包括设备启停操作、压力调节、清洗及消毒等方面。
本文档适用于所有RO设备的操作和维护人员，以确保设备运行稳定。
正文内容:1. 设备启停操作1.1 熟悉设备启停操作步骤1.2 检查设备电源及供水管道是否正常1.3 打开设备进水阀门并调节进水流量1.4 观察设备运行状态及各指示灯是否正常1.5 关闭设备进水阀门并断开电源2. 压力调节2.1 了解RO设备工作压力的要求2.2 根据进水水质调整RO设备的工作压力2.3 检查并调整压力表的指示是否符合要求2.4 定期检查压力调节装置的工作状态及泄压阀的密封性2.5 根据水质变化及工作状态调整工作压力3. 清洗操作3.1 定期清洗RO设备以保持水质处理效果3.2 准备洗膜液，并按要求稀释3.3 关闭设备电源，并排空设备内压力3.4 按照清洗程序进行清洗操作3.5 清洗完毕后，冲洗设备内各管道，并恢复正常运行4. 消毒操作4.1 制定RO设备的消毒计划和操作程序4.2 选择合适的消毒剂，并稀释到适当浓度4.3 关闭设备电源，并排空设备内压力4.4 按照消毒程序进行消毒操作4.5 完成消毒后，充分冲洗设备内各管道，确保消毒剂彻底清除5. 维护及故障排除5.1 制定设备定期维护计划，保养设备5.2 检查设备运行状态及各指示灯是否正常5.3 定期更换滤芯和膜元件，确保设备正常运行5.4 记录设备运行数据，分析设备故障原因5.5 发现故障及时进行排除，并保持设备的完好状态总结:本文档详细介绍了反渗透RO设备的操作规程，包括设备启停操作、压力调节、清洗和消毒等重要步骤。
操作规程的执行将有效提高设备的运行效率和水质处理效果，确保RO设备的正常运行。
操作员应按照本文档规定的步骤进行操作，并定期维护设备，及时排除故障，以确保设备的可靠性和稳定性。
RO操作规程
目录第一节工程概述1、系统概述2、设计基础资料第二节制水工艺1、除盐水工艺流程方框图2、反渗透清洗工艺方框图3、混床再生工艺方框图4、过滤器反冲洗工艺方框图5、工艺流程说明第三节系统操作1、多介质过滤器2、阻垢剂加药装置3、保安过滤器4、RO装置5、混合离子交换器第四节运行注意事项及维护０第一节工程概述1、系统概述锅炉补给水处理系统为地下水经多介质过滤、反渗透加一级混合离子交换除盐；多介质过滤主要的悬浮物及有机物。
RO系统主要用于去除水中各种溶解固形物、胶体硅。
混合离子交换器除盐设备用于去除水中的各种盐份。
2、设计基础资料1）设计产水量：预处理及反渗透系统：200m3/h配套混床系统：300 m3/h2）原水水质：K++Na+ 16.67mg/LCa+ 89.13mg/LMg+ 32.20mg/LCl- 17.10mg/LSO42- 94.60mg/LHCO3+ 315.13mg/LNO3- 8.30mg/LPH 7.2游离性CO2 2.3mg/L固溶物 453.75mg/L3）出水水质：电导率: ≤0.2μS/cmSiO2: ≤0.02mg/L１２第二节 制水工艺1、除盐水工艺流程方框图深 井 水2、反渗透清洗工艺方框图清洗液 排放3、混床再生工艺方框图4、过滤器反冲洗工艺方框图反渗透浓水 浓水收集池 反冲洗泵 多介质过滤器5、 工艺流程说明本除盐水站预处理及反渗透系统设计产水量200 m 3/h ，按2×100 m 3/h 反渗透装置进行设计，混床产设计水量300 m 3/h 。
该系统由预处理系统、反渗透（RO ）系统、深度除盐处理系统等部分组成。
预处理部分结合原水水质的特点以多介质过滤器为主体的工艺，深度除盐处理部分则结合反渗透系统的淡水出水特性采用除碳器结合混床工艺。
1）预处理部分结合原水水质及RO膜元件对进水中的微溶盐、胶体、微生物、有机物及其它各种杂质颗粒等均有较高的要求，对预处理采取的具体措施如下：采用二层滤料的多介质过滤器，滤除水中颗粒和悬浮物，使出水水质的污染指数（SDI）满足要求。
反渗透系统操作规程
反渗透系统操作规程1、RO装置开启之前，必须检查经预处理的水是否达到RO 装置进水指标，否则设备不得投入运行;2、在任何情况下RO装置周围环境温度不能低于5℃和高于40℃，水温控制在20-25℃为宜，水温超过40℃禁止进入RO膜;3、检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠，阀门是否正常;4、注意检查高压、低压控制电接点压力表上、下限控制指针的位置，高压泵进口前的低压电接点压力表限针在0.1Mpa位置，高压泵出口的高压控制电接点压力表上限指针在1.5 Mpa位置;5、打开浓水排放阀门，产水阀门，管路上阀门;6、检查高压泵转动部分是否灵活，如发现异常，需采取必要的措施予以处理;7、开启RO装置的总电源开关，开启电导率仪等仪表的电源开关;8、首先开启预处理系统使之正常运行，打开过滤器的放气阀门，待放气阀出水后，关阀门，预处理给水压力应使保安过滤器出口压力指示在0.10-0.3Mpa范围内;9、利用预处理给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟，以排除组件及管路中的空气;10、开启高压泵，低压运行(0.3-0.5Mpa)5-10分钟，以便冲洗膜元件，然后逐渐关小浓水排放阀门，使压力缓慢上升，每升高0.5Mpa，保压运转10分钟，当压力达到0.9Mpa时，使压力稳定下来，设备正常运转，若要提高水量，可适当提高运转压力;11、检查各部分压力，检查淡水和浓水流量，调整浓水阀门，以确保装置的回收率，每隔3小时记录一次数据;12、本装置停车时，首先要逐渐打开高压浓水阀门，逐渐降低工作压力，注意关机时严禁实然降压，避免卷式反渗透膜元件损坏，关闭所有阀门时，注意让反渗透组件内充满水;13、关闭电导率仪等仪表的电源和电源总开关，关闭预处理系统各设备;14、设备的短期停运一般指5～30天，只需每天用预处理的水定期冲洗30分钟，用以防止微生物在反渗透膜表面的滋生。
如果停运30天以上就需要配置1%亚硫酸氢钠溶液，通过清洗装置打入压力容器当中，并且每隔30天重新配置清洗液。
NF、RO系统安全操作规程
NF、RO 系统安全操作规程1、操作规程1.1、手动操作（1）开机前预备工作将RO配电柜中高压泵、纯水泵及变频器空开合上，给水泵供电；然后将面板上纯水水泵掌握旋钮旋至“变频”位置，变频器掌握选钮位于“停顿”位置。
全部阀门的掌握旋钮旋至“停顿”位置，水泵的掌握旋钮旋至“现场”位置。
（2）运行关闭NF水箱排污阀，开启NF水箱出水阀、增压泵进水阀、浓水排放阀、产水排放阀、反渗透进水截止阀、浓水排放截止阀，按下增压泵启动按钮，此时，RO开机前低压冲洗3分钟，低压冲洗完毕后，开启手动产水蝶阀，按下高压泵启动按钮，准时关闭浓水排放阀、产水排放阀，调整反渗透进水截止阀、浓水排放截止阀的开度。
调整完毕后，NF局部开头正常运行工作。
（3）停机开启浓水排放阀、产水排放阀，按下高压泵停顿按钮。
此时，RO 进展停机前的低压冲洗3分钟，低压冲洗完毕后，按下增压泵停顿按钮，关闭浓水排放阀、产水排放阀，手动产水阀，RO局部处在停机状态。
（4）增压泵掌握增压泵启动：查看RO产水池水位，确保水池液位在水泵出水口以上，手动开启水池出口阀、水泵进出口阀。
按下RO现场柜上的增压泵启动按钮。
增压泵停机：将RO配电柜上的变频器掌握旋钮旋至“停顿”位置，然后按下RO现场柜上的增压泵停顿按钮，增压泵停顿指示灯亮〔红色〕。
A、手动操作步骤：〔淡水冲洗局部〕首先将反渗透产水输送到化学清洗水箱〔NF/RO装置处在正常运行时开启手动产水补水阀〕，注满即可。
RO停机后，合上超滤配电柜中清洗泵空开。
开启手动化学清洗出水阀、一段化学清洗进水阀、浓水排放阀、产水排放阀，按下化学清洗水泵启动按钮，淡水冲洗开头正常运行工作，直到化学清洗水箱的水抽净为止即可。
此时，马上关闭化学清洗水泵，关闭手动化学清洗出水阀、一段化学清洗进水阀、浓水排放阀、产水排放阀，淡水冲洗工作完毕。
RO局部处在停机状态。
B、手动操作步骤〔化学清洗局部〕首先将RO产水输送到化学清洗水箱〔RO装置处在正常运行时开启手动产水补水阀〕，注满1.5吨即可，把清洗所需要的化学药品按计量放入化学清洗水箱内，开启手动循环阀、化学清洗水泵进水阀，按下化学清洗水泵启动按钮，使化学药品得到充分溶解后，关闭化学清洗水泵、手动循环阀，此时，化学清洗局部处在待用状态。
ro水处理安全操作规程
ro水处理安全操作规程RO水处理安全操作规程一、概述RO水处理是一种常见的水处理方法，通过反渗透膜技术，将水中的杂质、微生物、矿物质等物质去除，得到高纯净度的水。
为了确保RO水处理操作的安全性，制定RO 水处理安全操作规程十分关键。
二、设备安全1. RO水处理设备必须安装在通风良好、温度适宜的环境中，不得与有害物质接触。
2. RO水处理设备必须定期检测，确保设备正常运行，防止漏水、电器故障等情况的发生。
3. 操作人员必须熟悉设备的结构和使用方法，并根据设备的规格和使用说明进行操作。
4. RO水处理设备的电源必须专用、可靠，避免漏电和电击事故。
三、操作人员安全1. 操作人员必须穿戴适当的劳动防护用具，如工作服、防护手套、护目镜等，防止意外事故的发生。
2. 操作人员必须经过专业培训，了解RO水处理的原理、操作要点和应急措施。
3. 操作人员应注意个人卫生，保持清洁，避免因个人原因对水质产生影响。
4. 操作人员在操作过程中要保持专注，不能分散注意力，避免造成操作失误或意外事故。
四、预处理操作安全1. 预处理操作包括原水处理和预处理设备的清洗维护。
在进行原水处理时，应确保原水的安全性，避免使用污染的原水源。
2. 预处理设备的清洗维护要符合标准程序，定期检测清洗液的浓度和清洗效果，确保清洗彻底，并避免清洗液残留。
五、 RO膜处理操作安全1. RO膜处理操作中，应严格控制水流量和压力，防止RO膜过载工作。
2. 操作人员在操作过程中应严格按照程序进行，避免错误使用化学药剂或操作失误导致RO膜受损。
3. RO膜的存放和保管要避免阳光直射和酸碱物质的接触，以防止RO膜的老化和受损。
六、管路维护安全1. RO水处理系统的管路设备要定期检查和维护，确保管路畅通无堵塞。
2. 管路的接口要密封严实，避免漏水和气体泄漏。
3. 定期清洗管路和消毒管道，避免细菌和水质污染。
七、废水处理安全1. 废水处理要符合环境保护要求，避免废水的污染和排放。
RO系统操作使用说明
RO系统操作使用说明RO系统是一种常用的水处理设备，用于去除水中的各种杂质和污染物，以提供干净清澈的水源。
在使用RO系统之前，需要了解一些基本操作，以确保其正常运行和维护。
一、开机准备：1.检查RO系统是否正确连接电源，并确保电源开关处于关闭状态。
2.确保进水阀门关闭。
3.检查RO膜的状况，确保RO膜处于良好状态，无破损或堵塞。
二、操作步骤：1.打开进水阀门，将水流进入RO系统。
2.打开电源开关，系统开始运行。
3.当水经过RO膜后，通过膜下的管道进入储水箱。
4.当储水箱水位达到设定值时，RO系统会自动停止运行。
5.打开取水阀门，取出RO处理后的水。
三、关机步骤：1.关闭取水阀门。
2.关闭进水阀门。
3.关闭电源开关。
4.检查RO系统的水位，如果水位过高，可以通过排水阀排出多余的水。
四、系统维护：1.定期清洗RO膜：根据RO系统的使用情况，每几个月清洗一次RO 膜，以保持其正常工作状态。
2.检查水位控制器：定期检查水位控制器是否正常工作，确保RO系统可以自动停止运行。
3.替换滤芯：根据滤芯的使用寿命，及时更换滤芯，以保持RO系统的过滤效果。
五、故障排除：1.水质不佳：检查进水管道是否有污染，清洗进水管道，或更换滤芯。
2.水产量减少：检查RO膜是否堵塞，更换RO膜。
3.水流过慢：检查进水阀门是否打开，检查水泵是否正常工作。
4.水质异常：检查RO膜是否破损，更换新的RO膜。
综上所述，正确操作和维护RO系统是确保其正常工作和延长使用寿命的关键。
用户只需按照上述操作步骤进行操作，并定期进行维护保养，就能够使用到干净清澈的水源。
如果出现故障，及时进行排除，或者寻求专业人员的帮助。
RO系统不仅能为用户提供健康的饮用水，还广泛应用于工业生产中，为各种生产工艺提供高质量的水源。
RO反渗透纯净水操作规程
RO反渗透纯净水操作规程一、安全操作1.操作人员必须戴上防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，以保护自身安全。
2.操作人员应熟悉RO反渗透纯净水设备的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员进行操作。
3.防止设备发生漏电，操作人员应确保设备接地正常，熟悉设备的电源开关位置，并能快速切断电源。
4.操作人员在操作过程中应注意设备的温度和压力，确保设备工作在正常范围内。
二、设备操作1.打开进水阀门，确保水源通畅并保持压力稳定。
2.检查设备的预处理装置，如过滤器、软化器等，确保其正常工作。
3.检查RO反渗透纯净水设备的各个管道连接是否松动、漏水，如有异常应及时处理。
4.打开反渗透装置，启动设备，打开水泵开关，水泵开始工作。
5.观察设备工作情况，确保水泵正常运转，压力稳定，水质符合要求。
6.操作人员应随时注意设备的运行情况，特别是设备的仪表指示，如有异常应及时处理。
三、设备维护1.定期检查设备的滤膜状况，如发现滤膜堵塞、老化等情况，应及时更换。
2.定期清洗设备的各个部件，如泵体、压力容器等，保持设备的工作效率。
3.每次停机后，应将设备内的水排干净，防止水质污染和滤膜受损。
4.定期检查设备的电缆、线路等，确保电气部分正常工作。
5.定期校准设备的各个仪表，以确保其显示准确。
四、水质监测1.定期取样，进行水质监测，确保纯净水的水质符合要求。
2.严禁将未经检测的水直接投入生产和饮用。
3.对取样管道、容器等进行消毒，以确保取样的水质准确。
五、废水处理1.废水应按规定进行处理，严禁将废水直接排放。
2.废水处理应符合环保要求，确保不对环境造成污染。
六、紧急情况处理1.发生紧急情况时，立即关闭设备的电源，切断水源。
2.阻止人员进入受污染的区域，并迅速采取应急措施，防止事态扩大。
3.及时报告相关部门，寻求专业人员的帮助。
操作人员在进行RO反渗透纯净水设备操作时，要严格按照操作规程进行，确保纯净水生产的质量和安全。
任何时候都要将安全放在首位，保障工作人员和环境的安全。
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开机：
1 检查原水泵阀门、保安过滤前供水阀门、泵后调节阀和浓水调节阀是否处于正常开启状态，
2检查石英砂过滤器、多介质过滤器和软化器的手动多路阀是否处于“运行”状态
3检查纯水箱的排水阀门是否关闭。
4 打开总电源开关，开启设备电源开关，电源指示灯亮。
打开原水泵开关至自动，缓慢开启泵后调节阀，至膜前压力至10---15Kg之间。
5调节浓水调节阀，至纯水流量为14Lmp，即1T/h。
原水泵开关：当原水泵开关至手动时，纯水箱满设备照常工作，不受AB开关控制。
当原水泵开关至自动时，纯水箱满设备自动停止，当到低液位时设备正常启动，即完成全自动控制。
高压泵开关：当高压泵开关至手动时，高压泵即时开启；当高压泵至自动时，高压泵受时间继电器控制，延时0—10秒开启，对泵起到保护作用，严禁无水空转。
进气将会导致严重气蚀及高温。
影响高压泵的正常工作寿命。
冲洗电磁阀：高压泵开启后，时间继电器控制电磁阀打开，浓水大量通过膜而起来冲洗膜内死水的效果，0——10秒后自动关闭，开始正常产水。
泵后调节阀：此阀的作用是调节进水流量的大小，即通过膜前压力可以观测到。
将压力控制在10—15Kg 之间。
不得超出此压力范围。
压力过小会导致产水量不足的现象，压力过大会导致膜的透水甚至压力容器的损坏，存在安全隐患。
浓水调节阀：即控制最终产水量的大小。
产水率控制在进水比的50%——60%之间，即14Lmp.因产水量的大小与进水PH 、进水水温、原水含盐量等因素有关，所以产水量控制在总产水的90%之间可有效的延长RO膜的使用寿命。
设备维护：
RO主机的进水条件中SDL小于5。
石英砂过滤器可有效过滤分子量大于5的有机物、泥沙、悬浮物及藻类等，所以当设备运行4—7天后，石英砂的拦截量增大而逐渐的失去效果，要进水冲洗以达到再次拦截的要求。
冲洗步骤：1 供水阀门开启，多路阀是否拧至反洗状态。
2 打开电源，开原水泵至手动。
冲洗1小时后柠至正洗状态。
反复2次，到排水口接水目测，至水清亮为止。
因水源裸露在地表，下雨时，水源的灰尘、硫、泥沙等物质会增加，石英砂过滤罐的工作量加大，所以在设备连续运行2到3天时请及时的冲洗。
避免原水进水SDL大于5而导致膜不可逆的机械损坏。
（即划伤膜的水流通道,导致产水品质下降，影响产水量）
多介质过滤器的保养。
此过滤器能有效的过滤水中的异味、游离氯、色度、改善水的口感等。
在设备运行4—7天要进行清洗。
清洗步骤同石英砂过滤清洗相同。
软化过滤器的保养。
强酸树脂在经过一段时间的吸附后，（减少水中钙、镁、钡、锶）吸附孔径达到饱和状态，即要进行置换再生。
用工业盐（即NaCl含量在95%上）在盐箱中化成饱和盐溶液（保证盐箱中有大颗粒盐为准）。
检查盐箱中是否有水。
没有则将软化阀柠至注水，即阀自动将水注水盐箱中，待满后将软化阀拧至吸盐，，浸泡2-3小时排放掉罐内溶液..冲洗吸盐浸泡，最好浸泡过夜，
置换反应式NaCl+Ca=CaCl+Na 若原水中二氧化碳含量过大，可加入氢氧化钠，生成的碳酸根能被膜有效去除。
保安过滤器的保养：保安过滤器的作用是去除水中分子量大于5微米以上的有机物。
在原水进入RO机的最后一道屏障，因过滤精度过大，所以对膜能起到保护作用，但同时也是污染最严重的原料。
所以是易耗品。
因各地的水源不同，所以清洗及更换周期也有差异。
一般在1到2个月更换一次。
使用一个月后，将保安过滤器打开，看保安过滤器中PP棉滤芯的颜色。
发黄可用纯水浸泡过夜，然后再用纯净水冲洗干净即可。
发黑即需要再次更换。
反渗透膜的保养。
控制原水进水的稳定，即有效的清洗过滤器及软化罐，可延长膜的使用寿命，一般膜的使用寿命为2年。
长时间关机，应排掉膜内死水，可有效避免水中的微生物大量滋生而降级膜的产水量及影响产水水质。
放入1.5%的亚硫酸氢钠保养膜，再次开机后冲洗膜一小时，此时产水不可用。
灌装机的开机：
1确定二氧化氯水箱及纯水冲洗水箱内有一定量的循环液，并关闭二氧化氯进水阀门以及灌装机的小纯水冲洗阀门。
（在灌装机内部）打开纯水箱供水阀门。
2打开电源，因系统已经设定好，不需要再次设定。
按下启动按钮即可，人为的装入纯净水桶至冲洗前一步骤，系统将自动完成灌装的整个过程。
（确保理盖机内有塑胶盖）
纯净水的灌装：
1打开纯水箱供水阀门，关闭矿物质水供水阀门，（严禁双向开启，如遇质量问题，与本公司无关）打开灌装机设备电源，确定二氧化氯消毒、纯水冲洗正常运行，一切程序自动运
行即可完成整个灌装过程。
矿物质水的灌装：
1确定矿物质水箱内有足够的水，按1：4000的比例将矿物质液倒入矿物质水箱。
2关闭纯净水供水阀门，开启矿物质水供水阀门，（严禁双向开启，如遇质量问题，与本公司无关）打开灌装机设备电源，确定二氧化氯消毒、纯水冲洗正常运行，一切程序自动运
行即可完成整个灌装过程
3当矿物水水箱没有水时，确保纯水水箱内有足够多的水。
开启矿物质水输水水泵，在水满时人为加入浓缩矿物质液，确定比例正确，循环操作，即完成整个矿物质水的自动生产、
灌装一体，即实现全自动控制。