RO清洗步骤
纯水机ro膜清洗方法
纯水机ro膜清洗方法纯水机是一种常见的家用水处理设备，其核心组件之一就是RO膜（Reverse Osmosis Membrane），负责过滤水中的杂质和有害物质，提供纯净的饮用水。
然而，长期使用后，RO膜会逐渐积累污垢，影响其效果。
为了保证纯水机的正常运转和提供高质量的纯净水，定期清洗RO膜就显得至关重要。
下面介绍一种常用的纯水机RO膜清洗方法。
步骤一：准备工作1. 准备好所需的清洗工具和材料，包括蓖麻油、强力胶带、温水、软毛刷等。
2. 关闭纯水机的进水阀和出水阀，并拔掉电源插头，确保安全操作。
步骤二：拆除RO膜1. 打开纯水机的外壳，找到RO膜的位置。
不同型号的纯水机膜组的位置可能会有所不同，可以参考产品说明书或咨询厂家。
2. 使用强力胶带将RO膜及其连接管路封口，避免污垢进入系统其他部分。
3. 用扳手或螺丝刀拆卸RO膜连接管路，将RO膜小心取出并放置在干净的台面上。
步骤三：清洗RO膜1. 将RO膜浸泡在温水中，温度控制在40-45之间，浸泡时间为10-15分钟。
温水的作用是软化污垢，便于后续清洗。
2. 轻轻摇晃RO膜，使其上的附着物脱离。
对于顽固的污垢，可以使用软毛刷轻刷，注意不要刷太强，以免损坏膜面。
3. 将RO膜用清水冲洗一遍，确保将污垢等物质洗净。
4. 在RO膜的两侧分别涂抹蓖麻油，保护膜面。
要均匀、薄而均匀地涂抹。
步骤四：重新安装RO膜1. 将清洗好的RO膜重新安装到纯水机中。
注意连接口要紧固好，确保不漏水。
2. 拆除封口的胶带，打开进水阀和出水阀，通电，开启纯水机进行冲洗。
3. 如果有气泡出现，可等待几分钟，让气泡自行排除。
步骤五：监控和维护1. 清洗后，观察纯水机的工作状态。
如发现漏水、异常噪音等问题，应及时停机检查，或请专业技术人员维修。
2. 定期监测RO膜的工作性能，可通过测试水质、测量出水TDS（总溶解固体）值等方式进行检验。
如果发现RO膜性能下降，应及时更换或再次清洗。
以上就是一种常用的纯水机RO膜清洗方法。
反渗透ro膜清洗方法
反渗透ro膜清洗方法反渗透（Reverse Osmosis，RO）膜是一种重要的水处理技术，常用于去除水中的溶解固体、细菌、病毒和其他微生物。
然而，由于长期运行和水质差异，RO膜会逐渐受污染，降低水的产水量和水质。
因此，定期对RO膜进行清洗是必要的。
RO膜清洗有两种方法：化学清洗和物理清洗。
化学清洗是使用特定的清洗剂来去除RO膜表面的污染物。
下面是一些常用的化学清洗剂和清洗步骤：1. 硷性清洗剂：使用碱性清洗剂可以去除有机物和铁、锰等无机污染物。
常用的清洗剂包括氢氧化钠（NaOH）和环氧磷酸盐。
清洗剂的浓度通常为1-2%。
- 在清洗前，先将膜模组与注水泵分离，将系统压力降至零。
- 将清洗剂加入清洗槽或系统中，并通过提升泵或供水泵将清洗剂循环至膜模组。
- 清洗时间通常为30分钟至1小时，取决于膜的污染程度。
- 清洗剂循环结束后，用清水冲洗系统，直至清洗剂完全冲洗干净。
2. 酸性清洗剂：酸性清洗剂主要用于去除钙、镁等无机盐的结垢。
常用的清洗剂包括盐酸（HCl）和硝酸（HNO3）。
- 清洗步骤与硷性清洗剂类似，但需要注意稀释清洗剂，并确保膜模组与清洗剂的接触时间不超过30分钟，以避免膜受到损坏。
3. 氧化剂清洗：氧化剂清洗可用来去除有机物、硫化物和微生物等污染物。
常用的清洗剂包括过氧化氢（H2O2）和臭氧（O3）。
- 清洗步骤与硷性清洗剂类似，需要注意清洗剂的浓度和接触时间，以保护膜的完整性。
物理清洗是使用物理力量，如超声波和气泡清洗，来清除RO膜表面的污染物。
以下是一些常用的物理清洗方法：1. 超声波清洗：超声波能产生高频振动，可有效破裂膜表面的胶体物质和生物膜。
- 将膜模组与注水泵分离，将系统压力降至零。
- 将超声波清洗仪器放入清洗槽或系统中，将膜模组浸泡在清洗剂中，并通过超声波清洗仪器产生振动。
- 清洗时间通常为15-30分钟，取决于膜的污染程度。
- 清洗结束后，用清水冲洗系统，直至清洗剂完全冲洗干净。
RO清洗步骤
RO清洗步骤清洗操作步骤1.0 清洗前的准备⼯作1.1 清洁清洗药箱；1.2往清洗药箱中注满反渗透产⽔（开启冲洗来⽔阀门V14、清洗系统内部循环阀门V13，开启适当的⽔泵，从RO产⽔箱引⽔⾄清洗药箱；待清洗药箱满⽔后关闭V13、V14）；1.3 RO设备停机并进⾏低压冲洗；1.4 检查清洗泵是否注油，其转向是否正确；1.5关闭RO产⽔阀门V3、浓⽔排放⼿动调节阀门V6、各电（⽓）动阀门（V1、V4、V5、V7）、；1.6开启RO清洗（冲洗）进⼝阀门V7、产⽔（淡⽔）回流阀门V8、浓⽔回流阀门V9或V10（只清洗⼀段RO，开启V9阀门； RO⼀、⼆段同时清洗，开启V10阀门）；1.7开启清洗泵进出⼝阀门V11、V12，使清洗药箱、清洗泵和RO设备之间形成⼀个循环回路，即清洗药箱中溶液可经过清洗泵进⼊RO设备中的RO膜，然后通过淡⽔回流管路和浓⽔回流管路再进⼊清洗药箱；1.8开启清洗泵，并控制RO设备进⽔压⼒≤0.4Mpa，检查循环管路是否泄漏。
1.9停⽌清洗泵，准备配药。
2.0 配药2.1 关闭清洗进⼝阀门V7，开启清洗系统内部循环阀门V13；2.2 往药箱中倒⼊适量的清洗药剂；2.3 启动清洗泵，并调节泵出⼝阀门V12，以较⼩流量混和药液；2.4药液混和均匀后，停清洗泵，并关闭清洗系统内部循环阀门V13。
3.0 循环清洗3.1开启清洗进⼝阀门V7，再次确认清洗循环管路是否畅通；3.2启动清洗泵，调节泵出⼝阀门V12，控制RO设备进⽔压⼒≤0.4Mpa（⼀般情况0.3～0.4Mpa），此时设备即进⼊循环清洗状态；3.3 10min后，取清洗药箱中药液，测量酸（或碱）浓度，若酸（或碱）浓度低于设定值时需往药箱中加⼊适量的药剂，使浓度达到清洗要求；3.4每隔20min取清洗药箱中药液，测量酸（或碱）浓度，若酸（或碱）浓度低于设定值时需往药箱中加⼊适量的药剂，使浓度达到清洗要求；3.5数⼩时后（或清洗药液浓度不再降低）停清洗泵，停⽌循环清洗，并排放药液。
RO清洗
清洗系统清洗非常重要，因膜表面沉积物降低产水流量，影响产水质量，沉积物还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水流量和脱盐率下降或压差增加时（膜运行压力超过15%或同等压力下产水量减少10%时），则表明系统需要清洗，建议半年清洗一次，以保证系统正常运行，延长反渗透膜寿命。
清洗压力一般为2-2.5kg/cm2，清洗一次约需2-4小时。
反渗透清洗操作规程一、清洗前准备1、化学清洗所需药品已准备好。
包括碱性、酸性清洗剂，等，同时需要准备好PH试纸。
2、反渗透及前面的装置必须具备运行能力，方能在清洗时提供动力及水源。
3、将待清洗的反渗透系统处于停机状态。
所有阀门关闭。
4、清洗水箱达到规定水位。
5、反渗透化学清洗的安全准备工作。
6、警示标志及志牌及警戒线个人安全用品准备。
7、安全帽，防酸碱手套，防酸碱防护面罩。
防酸碱围腰。
8、技术员、安全员、反渗透化学清洗项目的负责人在作业前，组织相关人员对作业所需的设备。
工器具进行认真检查，确保机具设备的安全可靠使用二、阀门动作顺序1、清洗一段：开启一段清洗进水阀AOV0506(A-D) 、一段清洗回水阀AOV0507(A-D)、清洗产水补水阀阀开（透过液阀手动）。
2、清洗二段：开启二段清洗进水阀AOV0508(A-D)、二段清洗回水阀AOV0509(A-D)清洗产水补水阀(透过液阀手动)、。
其余阀门处于关闭状态。
三、配制清洗1、冲洗反渗透膜元件用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱打入压力管中并观察清洗回水的回水情况2、配制清洗液用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
3、低流量清洗。
启动泵用调节阀控制流量，以低流量（参考下表约一半的流量）注入预热过的清洗液，并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗。
此压力应低到基本上不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。
4、反复循环清洗。
排除了设备余水后，清洗液将以浓缩液的流态和透过液的形态两种形式存在。
RO系统化学清洗指南
RO系统化学清洗指南RO（Reverse Osmosis）系统是一种常见的水处理技术，其通过高压将水通过半透膜，以分离溶解物质和杂质来净化水。
然而，随着时间的推移，RO系统中会积累污垢，这会导致系统性能下降，终影响水质。
因此，定期进行系统化学清洗是确保RO系统正常运转的关键。
以下是RO系统化学清洗的指南，供参考：1.清洗前的准备在开始清洗之前，需要做一些准备工作。
首先，关闭RO系统的进水和出水阀门，以停止水的流动。
然后，将压力释放到零，并将RO系统的各个部件进行检查，确保没有任何损坏或泄漏。
最后，准备所需的化学清洗剂和工具，如溶解化学剂的水桶、刷子、橡胶手套等。
2.清洗化学剂的选择根据RO系统的污染程度和杂质类型，选择合适的清洗化学剂。
常见的清洗剂有酸性清洗剂和碱性清洗剂。
酸性清洗剂适用于去除钙、镁和铁等有机和无机盐类，而碱性清洗剂则适用于去除硅酸盐和有机物等。
3.清洗程序开始清洗程序之前，确保所有的安全措施都得到了遵守，例如佩戴适当的防护手套和眼镜。
下面是一般的清洗程序：a.将清洗化学剂充分溶解在水中，确保其浓度正确。
按照清洗剂提供的指导，将溶液倒入RO系统的进水桶中。
b.打开进水阀门，使清洗剂流入RO系统。
确保清洗液均匀地流经各个部件，如膜、水泵、加热器等。
清洗剂的流量应足够大，以确保在整个系统中保持足够的浓度。
c.让清洗液在系统中停留一段时间，以使其与污垢充分反应。
使用时应避免过度长时间的停留，以免损害膜。
d.清洗过程结束后，打开排水阀门，排放掉清洗液。
然后用清水冲洗系统，以便将残留的清洗剂和杂质冲洗干净。
4.测试和监测在清洗结束后，进行RO系统的测试和监测，以确保清洗效果。
a.使用水质测试仪测量出水水质。
RO系统中的溶解物质和杂质应明显降低。
如果还存在问题，可能需要重复清洗程序。
b.检查RO膜的通量。
清洗后，RO膜的通量应有所提升，以确保其正常工作。
c.观察RO系统的运行状态。
系统应无异常报警和泄漏，并能正常工作。
RO膜的化学清洗
RO膜的化学清洗每隔3---6个月，或在相同的操作条件下，产水量比初始时减少10%-15%，净水电导率明显增大以及膜前膜后的压力差值比初始时增大10%-15%，则需要进行化学清洗，以去除膜表面的污垢。
清洗液配方1.无机盐和金属沉淀 2%柠檬酸，用盐酸调节ph=22.有机物 0.1%十二烷基硫酸钠，用氢氧化钠调节ph=11.5或者三聚磷酸钠（0.1%）+EDTA（1%），用氢氧化钠调节ph=11.5分段清洗，首先使用低ph的清洗剂去除无机垢，再使用高ph值得清洗剂去除有机垢。
清洗的一般步骤：（一）清洗无机盐和金属沉淀1.1 开大浓水阀，排放10-30min1.2 用清洗泵将干净，无游离氯（余氯测定值小于0.05mg/l）的净水从清洗箱打入压力容器，并存放10min左右。
1.3 在清洗箱中按比例加入柠檬酸及净水配成2%柠檬酸溶液，开清洗泵打循环使化学药品溶解并混合均匀，用盐酸调节ph值为2.0。
1.4 关闭选择开关，关闭高压泵出水阀，打开药洗进水阀，药洗出水阀，开启清洗泵。
1.5 缓慢调节清洗泵流量，以防止清除出来的污垢将给水管道堵塞。
排放掉从系统中存放的水及刚开始的20%清洗液。
1.6 将净水，浓水出水流回药箱，循环.30--60min（调节循环流量使清洗泵出口压力约为0.35mpa左右）。
并监视清洗液ph值，当ph值变化超过0.5单位时，重新用盐酸调到2.0.1.7 浸泡1小时--1夜。
1.8 重新开启清洗泵，循环30--60min。
1.9 用产品水进行低压冲洗（仅开原水泵），以去除清洗系统中和膜系统中的所有残存药品并将产品水在压力容器中存放几分钟。
1.10 按正常制水程序再用净水冲洗20min并排掉直至出水ph到正常制水时值。
（二）清洗有机物2.1 开大浓水阀，排放10--30min。
2.2 用清洗泵将干净，无游离氯（余氯测定值小于0.05mg/l）的净水从清洗箱打入压力容器，并存放10min左右。
RO膜化学清洗步骤
RO膜化学清洗步骤RO膜化学清洗步骤以柠檬酸清洗为例（1）关反渗透浓水调节阀、产水阀、开化学清洗进水阀、化学清洗回流阀、产水回流阀。
（2）清洗水箱满液位，关清洗水箱补水们，加一水柠檬酸40公斤左右。
（3）开化学清洗泵进出水门，关化学清洗回流阀，关清洗保安过滤器进口阀启动清洗泵搅拌，让药液循环，使之充分混合，至PH为3.0（若PH小加浓度为25%-30%的氨水、若PH大继续加柠檬酸）。
（4）全开清洗保安过滤器进出口阀，调整化学清洗泵出口阀，确认过滤器出口压力在0.2MPa左右。
（5）打循环30分钟后，停化学清洗泵，浸泡8小时以上。
（6）启化学清洗泵打循环30分钟后，稍开浓水调节阀，至化学清洗水箱无水，停化学清洗泵。
（7）化学清洗水箱补满水，关浓水调节阀，启化学清洗泵，打循环冲洗管道与阀门，5分钟后稍开浓水调节阀，开浓排阀、产排阀至清洗水箱无水，停化学清洗泵。
（8）关闭化学清洗泵进出口阀、清洗保安过滤器进出口阀，恢复反渗透系统（开反渗透浓水调节阀、产水阀、关化学清洗进水阀、化学清洗回流阀、产水回流阀）。
（9）化学清洗水箱注满水，开排污阀放水，清洗干净化学清洗水箱。
（10）手动启动反渗透低压冲洗0.5-1h，关浓排阀，启动高压泵高压冲洗至电导＜10μs/cm，投入运行。
清洗过程：首先根据数据考虑到有机物和微生物先碱性药剂洗在酸性药剂洗，后杀菌剂洗。
1、碱洗（贝尔 807）：首先化水主管配合停机，正确操作各清洗，回流阀门，启动系统纯水箱对清洗箱进行冲洗，然后向清洗箱注入纯水三分之二处，加温30-35 度。
（无加热常温清洗）开启清洗泵，控制好压力和流速循环清洗10 分钟无泄水后，缓慢加入贝尔碱性专用清洗剂（约 2 桶），循环清洗 2 个小时，浸泡。
浸泡交替循环清洗 8-10 个小时，其间监测 PH 值，控制在 10-12 左右。
然后低压大流量冲洗，直至 PH 值接近中性，停止冲洗。
2、酸洗（贝尔 806）：同样步骤缓慢加入贝尔酸性专用清洗剂，循环清洗。
ro膜清洗
RO膜清洗简介RO膜（反渗透膜）是一种重要的水处理膜，广泛应用于海水淡化、工业废水处理、饮用水净化等领域。
随着使用时间的增加，RO膜会积累各种污染物，降低其性能和寿命。
因此，定期对RO膜进行清洗至关重要。
本文将介绍RO膜清洗的步骤和注意事项，以确保清洗效果和RO膜的安全使用。
RO膜清洗步骤步骤一：准备工作在开始清洗之前，需要做一些准备工作：1.关闭RO系统：关闭RO膜前的所有阀门，切断水源和电源。
2.排空压力罐：打开罐体放空阀，将压力罐内的水排空。
3.拆除管路：拆下RO膜前的进、出口管路，以便后续清洗。
步骤二：化学清洗经典的RO膜清洗方法是化学清洗。
以下是化学清洗的常见步骤：1.准备清洗剂：选用合适的清洗剂，如酸性清洗剂、碱性清洗剂或氧化剂。
2.稀释清洗剂：按照清洗剂使用说明，将其稀释至适当浓度。
3.注入清洗剂：将稀释后的清洗剂注入清洗槽或清洗罐。
4.浸泡时间：根据清洗剂的要求，将RO膜浸泡在清洗剂中一段时间，通常为30分钟至数小时。
5.冲洗：将浸泡过的RO膜取出，用清水充分冲洗，以去除清洗剂和杂质。
步骤三：物理清洗除了化学清洗，物理清洗也是RO膜清洗的重要步骤。
以下是物理清洗的常见步骤：1.清洗工具准备：使用软毛刷或海绵等工具，准备清洗RO膜表面的污染物。
2.轻柔刷洗：用清洁工具轻轻刷洗RO膜表面，注意不要用力过大，以免损坏膜的结构。
3.冲洗：用清水彻底冲洗RO膜，以去除残留的污染物和清洗剂。
步骤四：组装和测试完成清洗后，将RO膜重新组装，并连接回进、出口管路。
进行以下测试以确保清洗效果和RO膜性能：1.压力测试：逐步增加水源压力，观察RO膜工作的压力表，确保压力值正常。
2.溢流测试：检查RO膜是否产生溢流，确认膜的阻力和工作状态。
3.水质测试：使用水质测试仪器检测RO膜的产水水质，确保水质符合要求。
注意事项在进行RO膜清洗时，有一些注意事项需要特别关注：1.温度控制：清洗剂的使用和RO膜的清洗需要在适当的温度下进行，过高或过低的温度都可能影响清洗效果。
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清洗操作步骤
1.0 清洗前的准备工作
1.1 清洁清洗药箱；
1.2往清洗药箱中注满反渗透产水（开启冲洗来水阀门V14、清洗系统内
部循环阀门V13，开启适当的水泵，从RO产水箱引水至清洗药箱；
待清洗药箱满水后关闭V13、V14）；
1.3 RO设备停机并进行低压冲洗；
1.4 检查清洗泵是否注油，其转向是否正确；
1.5关闭RO产水阀门V3、浓水排放手动调节阀门V6、各电（气）动阀门
（V1、V4、V5、V7）、；
1.6开启RO清洗（冲洗）进口阀门V7、产水（淡水）回流阀门V8、浓水
回流阀门V9或V10（只清洗一段RO，开启V9阀门； RO一、二段同时清洗，开启V10阀门）；
1.7开启清洗泵进出口阀门V11、V12，使清洗药箱、清洗泵和RO设备之
间形成一个循环回路，即清洗药箱中溶液可经过清洗泵进入RO设备中的RO膜，然后通过淡水回流管路和浓水回流管路再进入清洗药
箱；
1.8开启清洗泵，并控制RO设备进水压力≤0.4Mpa，检查循环管路是否
泄漏。
1.9停止清洗泵，准备配药。
2.0 配药
2.1 关闭清洗进口阀门V7，开启清洗系统内部循环阀门V13；
2.2 往药箱中倒入适量的清洗药剂；
2.3 启动清洗泵，并调节泵出口阀门V12，以较小流量混和药液；
2.4药液混和均匀后，停清洗泵，并关闭清洗系统内部循环阀门V13。
3.0 循环清洗
3.1开启清洗进口阀门V7，再次确认清洗循环管路是否畅通；
3.2启动清洗泵，调节泵出口阀门V12，控制RO设备进水压力≤0.4Mpa
（一般情况0.3～0.4Mpa），此时设备即进入循环清洗状态；
3.3 10min后，取清洗药箱中药液，测量酸（或碱）浓度，若酸（或碱）浓
度低于设定值时需往药箱中加入适量的药剂，使浓度达到清洗要求；
3.4每隔20min取清洗药箱中药液，测量酸（或碱）浓度，若酸（或碱）
浓度低于设定值时需往药箱中加入适量的药剂，使浓度达到清洗要
求；
3.5数小时后（或清洗药液浓度不再降低）停清洗泵，停止循环清洗，并
排放药液。
4.0 冲洗
4.1 关闭清洗泵出口阀门V12（原开启的回流阀门仍处于开启状态）；4.2开启产水排放电（气）动阀门V4、浓水排放电（气）动阀门V5、冲
洗来水V14阀门，（启动冲洗泵或其他适当水泵）让RO产水箱中水对RO膜进行低压冲洗，时间15～30mim（注：若系统无冲洗系统，即无法用RO产水或更好的水对RO膜进行冲洗，可开启高压泵出口电动阀门V1、产水排放电（气）动阀门V4、浓水排放电（气）动阀门V5，关闭清洗进口阀门V7，用合格的过滤水对RO膜进行冲洗）；4.3待冲洗排放水PH值接近进水PH值或产水电导率降至很低时，关闭产
水排放电（气）动阀门V4、浓水排放电（气）动阀门V5，让水经过RO膜后通过淡水回流管路和浓水回流管路进入清洗药箱，对循环管路和药箱进行冲洗，0.5～1min后停止冲洗，停止往RO供水，并关闭各电（气）动阀门；
4.4往清洗药箱中注入干净的水，并通过清洗系统内部循环管路对清洗泵
进行冲洗，至药箱中水基本为中性为止。
5.0 注意事项：
5.1 一般情况，酸液清洗无机盐垢，碱液清洗有机物和微生物；
5.2一般酸洗采用0.2％的HCl，碱洗采用0.1％NaOH和0.1％Na-EDTA
的混和药液，但配药用药剂应采用化学纯以上级别的药剂（碱洗还可采用专用高效清洗剂Floclean MC11等）；
5.3清洗之前，需要先分析污堵类型，必要时应打开RO压力容器端盖
（一段进水端和二段浓水端）；
5.4 对有机物污染较严重的情况，需先酸洗后碱洗，且应延长碱洗时间，
必要时，碱洗后再进行一次简单酸洗；对无机盐结垢较严重的情况，需延长酸洗时间，酸洗后再进行简单碱洗或不用碱洗；
5.5 每类清洗后，务必用RO出水冲洗干净，才可进行下一类清洗，禁止
酸碱在系统里混和；
5.6 循环清洗时RO进水压力务必保证≤0.4Mpa，流量一般（）m3/h；
5.7 循环清洗最初宜以较小的压力（或流量）进行，然后缓慢增加压力
（或流量），直至循环清洗10～15min后达到需要的进水压力（或流量）；
5.8较高的药液温度有利于化学清洗，一般可用蒸汽加热，对酸洗可加热
至30～35 ℃，对碱洗可加热至30 ℃，但药液温度不可太高，太
高的温度会引起RO膜降解；
5.9 较严重的污堵还可以采用浸泡的措施，即循环清洗2h后（或更长时
间，最好清洗至酸碱浓度不再变化时），停清洗泵，使RO膜浸泡10h
左右，然后再循环15～30min；
5.10 若一次清洗不理想，需分析原因，必要时可以再进行一次清洗；
5.11 配制药液时注意安全；
5.12 排放的废酸碱，应用适量的酸碱进行中和，防止环境污染。
6.0 再次开机
6.1确保清洗泵出口阀门V12、RO浓水排放电（气）动阀门V5、淡水回
流阀门V8、浓水回流阀门V9、V10、清洗进口阀门V7；
6.2开启RO产水排放电（气）动阀门V4、产水阀门V3、浓水排放手动调
节阀门V6、高压泵出口电动阀门V1，让合格的过滤水通过RO设备；
6.3 调节浓水排放手动调节阀门V6，使浓水排放流量控制在（）m3/h
（1/3～1/2正常浓水排放流量），必要时可适当调节高压泵出口手动调节阀门V2；
6.3启动高压泵、各加药泵，并再次调节浓水排放手动调节阀门V6，使浓
水流量控制在（） m3/h左右（按回收率70～75％计算，不可超过75％），必要时可适当调节高压泵出口手动调节阀V2；
6.5待产水电导率降至设定值后，关闭产水排放电（气）动阀门V4，往产
水箱送水；
6.6必要情况需再次调节浓水排放手动调节阀门V6和高压泵出口手动调节
阀门V2。
7.0 阀门编号图
图一：反渗透装置阀门编号图
图二：反渗透清洗系统阀门编号图
阀门编号说明：
V1－高压泵出口电动阀门 V2－高压泵出口手动调节阀门 V3－产水阀门 V4－产水排放电（气）动阀门 V5－浓水排放电（气）动阀门 V6－浓水排放手动调节阀门阀门
V7－冲、清洗进口电（气）动阀门 V8－产水回流阀门
V9－一段浓水回流阀门 V10－二段浓水回流阀门
V11－清洗泵进口阀门 V12－清洗泵出口阀门
V13－清洗系统内部循环阀门 V14－冲洗来水阀门
Va－微过进水阀门 Vb－微过出水阀门
Vc－微过顶部排气阀门
8.0附：高效清洗剂Floclean MC11 使用说明
高PH形态的Flocleam MC11是针对从聚酰胺、聚砜等复合膜表面清除有机物、硅及其他颗粒沉积的清洗剂，这种先进高浓度的粉剂有下列特点：
a.PH调节到10±0.5
b.在常温下也有高的效果
c.不含表面活性剂且能被快速冲走
d.含洗涤剂、螯合剂和PH稳定剂
e.Floclean MC11 适用于聚酰胺、聚砜等复合膜
f.适用的温度从15℃到膜生产商允许的最高温度45℃
g.标准的稀释比例是每升水中含25克的Floclean MC11
清洗程序：
A.检查清洗药箱、管路和保安过滤器，在保安过滤器中装入一套新的
滤芯
B.在清洗药箱内注满反渗透产水
C.按25g/l加入清洗剂Floclean MC11
D.通过搅拌器或清洗泵打循环完全混和清洗液
E.加热清洗剂以提高清洗效果，但不要超过膜生产商许可的温度
F.采用膜或系统供应商推荐的流速从进水方向打入循环1小时。
如果
膜的供应商没有提供这些数据，下列的道则可以参考：
G.如果污染严重，清洗开始时的回流液（总体积的15％）要排走
H.对多段系统，最好采用分段清洗
I.如果清洗药液变混或变色，需将其排掉，再重新配制新的清洗液J.必要时可采取浸泡措施。