RO操作规程
某公司RO装置操作规程(二)2024
某公司RO装置操作规程（二）引言概述:本文档旨在规范某公司RO装置的操作流程，确保设备的正常运行和维护。
RO装置是一种重要的水处理设备，对水的质量有着关键影响。
本规程适用于某公司RO装置的日常操作和维护人员，旨在提高操作效率、降低运行风险。
一、装置启动和停机操作指导1.确认操作人员已熟悉装置启动和停机的基本原则2.检查装置的启动前准备工作，包括确认各类设备和阀门处于正常工作状态等3.设定RO装置的工作参数，如流量、压力等4.检查RO装置的启动过程中水流的配送情况5.临时停机和长期停机时的相关操作规定二、RO膜元件管理1.了解RO膜元件的基本结构、特性和寿命预测方法2.制定RO膜元件的管理计划，包括定期清洗、定期更换等3.监测RO膜元件的性能和使用寿命，如水通量和反渗透率等4.记录RO膜元件的安装、维护和更换情况5.确保RO膜元件的储存和运输符合规定，避免污染和损坏三、设备日常维护与保养1.制定RO装置的日常巡检计划，确认巡检项目和频率2.定期清理RO装置中的沉积物和杂质，防止设备堵塞3.维护和更换RO装置中的各类过滤器和溶液箱等部件4.定期维护RO装置的泵、阀门和电控系统等设备5.记录RO装置的维护和保养情况，确保操作记录的完整和准确四、RO装置故障处理1.培训操作人员了解常见故障的症状和原因2.制定故障处理的基本流程和步骤，包括故障鉴定、排查和修复等3.提供故障处理常见问题的解决方案，帮助操作人员解决简单故障4.总结故障处理的经验和教训，以便未来避免和减少类似故障的发生5.定期进行故障处理的培训和知识分享，提高操作人员的故障处理能力五、安全防护和环境保护措施1.提供RO装置操作过程中的安全防护意识教育和培训2.制定RO装置操作所需的个人防护用品和装置的相关要求3.确保RO装置操作符合相关的环境保护法规和标准4.指导操作人员正确处理RO装置产生的废水和废液5.建立安全事故和环境污染的应急预案，以应对突发情况总结:本公司RO装置操作规程（二）对装置的启动和停机、RO膜元件的管理、设备日常维护和保养、故障处理以及安全防护和环境保护措施等方面进行了详细阐述。
RO操作规程
反渗透操作规程反渗透运行前准备工作：1.反渗透产水阀必须打开，浓水排放截止阀必须打开。
2.反渗透产水管与反渗透水箱之间的阀门必须打开。
3.所有离心泵进水阀全开。
一. 原理：反渗透系统根据逆渗透原理去除水中离子、有机物、悬浮物和杂质等。
滤膜在一定压力下进水，在滤膜两面分成两部分，一部分通过反渗透的渗透膜净化，另一部分盐分和固体残渣却被滞留和浓缩，随着浓水排放管排掉。
二. 反渗透自动运行：1.将2台活性炭的选择开关打到“运行”位置2.将1#、2#阻垢剂和碱计量泵的选择开关打到“自动”位置。
3.将双级反渗透的2台高压泵的选择开关打到“自动”位置。
4.当超滤水箱液位不低、纯水箱液位不时高时，整个系统会自动运行。
三. 反渗透自动停止：当超滤水箱液位低或纯水箱高液位时，整个系统会自动停止。
四. 反渗透手动运行：1.将一级反渗透进水气动阀的电磁阀向上拨，进水气动阀就会打开。
2.将活性炭就地柜内1#、2#电磁阀开关往上拨，使活性炭进水气动阀和产水气动阀打开。
3.将主控柜超滤水泵的选择开关拨到“手动”位置。
4.当超滤水泵运行2分钟将反渗透内空气排掉后，手动启动阻垢剂计量泵和碱计量泵，然后，连续启动1#或2#反渗透的一、二级高压泵。
此时，手动启动过程完成。
五．反渗透手动停止：1.先手动停止1#或2#反渗透的一、二级高压泵和阻垢剂计量泵和碱计量泵，2分钟后再停止超滤水泵。
2.将一级反渗透变频柜进水气动阀的电磁阀向下拨，进水气动阀就会关闭。
3.将活性炭就地柜内1#、2#电磁阀开关往下拨，使活性炭进水气动阀和产水气动阀关闭。
报警说明：产生警铃原因有如下几种情况：1.高压泵进水压力过低和出口压力过高。
2.二级反渗透产水电导高（超过4.5μs/cm）。
3.矿盐电导率高或低（调配水反渗透产水电导率高，超过 3.5μs/cm）。
反渗透水处理操作规程
反渗透水处理操作规程反渗透（Reverse Osmosis, 简称RO）水处理是一种利用半透膜将废水中的溶解物质及微生物拦截排除的技术。
RO水处理设备广泛应用于饮用水、工业用水、制药、电子制造等领域。
为了保证RO水处理设备的正常运行以及提高水质稳定性，以下是反渗透水处理操作规程：1.设备运行前，首先应对设备进行全面检查。
确认设备连接、阀门开关状态是否正常；检查电气设备是否可靠；观察压力表及流量计是否显示正常。
2.启动RO设备前，预先排净管道中的空气。
首先将进水阀缓慢打开，让水流通过前处理装置排出空气，然后逐渐打开RO设备排空阀，将气泡排净。
3.启动RO设备后，应定期监测进水压力、产水量、浓水量等参数，并记录数据。
同时，观察滤水机组及仪表运行情况，如发现异常应及时采取相应措施。
4.RO设备运行过程中，要定期对滤芯进行清洗、更换。
滤芯清洗过程中，应关闭进、产水阀，缓慢打开清洗阀，清洗时间通常为15-30分钟。
5.RO设备运行过程中，应注意监测水质变化情况。
水质监测可通过采样并送至实验室进行分析，也可以使用在线水质监测仪进行实时监测。
6.RO设备在长时间关闭或停机后，需要进行保养。
停机时，应先关闭产水阀，释放压力，然后将设备排空，清洗滤芯。
同时，应关注阻垢剂、消毒剂的浓度及添加情况，及时调整。
7.RO设备运行中，如发现产水质量下降、产水量减少等异常情况，应按照设备维护手册对设备进行全面检查，找出问题并进行修复。
8.RO设备在停机前，应关闭电源与进、产水阀，清洗滤芯，并将设备进行维护保养。
9.RO设备运行中，应定期检查电气设备是否正常工作，如有发现异常，应及时修理或更换。
10.RO设备出水管道必须与卫生要求相匹配，保持干燥、清洁，并做好防腐蚀处理。
11.RO设备使用后，应及时将其清洗干净，以避免水垢的生成与腐蚀的发生。
12.RO设备使用过程中，应定期对设备进行维护保养，包括滤芯更换、清洗防腐等工作。
以上是反渗透水处理操作规程的主要内容，通过严格按照规程执行水处理工作，可以确保RO设备的正常运行，提高水质稳定性，减少设备故障的发生。
反渗透RO设备操作规程(一)2024
反渗透RO设备操作规程（一）引言概述:本文档旨在规范反渗透RO设备的操作流程，保证RO设备的正常运行和提高水质处理效果。
操作规程包括设备启停操作、压力调节、清洗及消毒等方面。
本文档适用于所有RO设备的操作和维护人员，以确保设备运行稳定。
正文内容:1. 设备启停操作1.1 熟悉设备启停操作步骤1.2 检查设备电源及供水管道是否正常1.3 打开设备进水阀门并调节进水流量1.4 观察设备运行状态及各指示灯是否正常1.5 关闭设备进水阀门并断开电源2. 压力调节2.1 了解RO设备工作压力的要求2.2 根据进水水质调整RO设备的工作压力2.3 检查并调整压力表的指示是否符合要求2.4 定期检查压力调节装置的工作状态及泄压阀的密封性2.5 根据水质变化及工作状态调整工作压力3. 清洗操作3.1 定期清洗RO设备以保持水质处理效果3.2 准备洗膜液，并按要求稀释3.3 关闭设备电源，并排空设备内压力3.4 按照清洗程序进行清洗操作3.5 清洗完毕后，冲洗设备内各管道，并恢复正常运行4. 消毒操作4.1 制定RO设备的消毒计划和操作程序4.2 选择合适的消毒剂，并稀释到适当浓度4.3 关闭设备电源，并排空设备内压力4.4 按照消毒程序进行消毒操作4.5 完成消毒后，充分冲洗设备内各管道，确保消毒剂彻底清除5. 维护及故障排除5.1 制定设备定期维护计划，保养设备5.2 检查设备运行状态及各指示灯是否正常5.3 定期更换滤芯和膜元件，确保设备正常运行5.4 记录设备运行数据，分析设备故障原因5.5 发现故障及时进行排除，并保持设备的完好状态总结:本文档详细介绍了反渗透RO设备的操作规程，包括设备启停操作、压力调节、清洗和消毒等重要步骤。
操作规程的执行将有效提高设备的运行效率和水质处理效果，确保RO设备的正常运行。
操作员应按照本文档规定的步骤进行操作，并定期维护设备，及时排除故障，以确保设备的可靠性和稳定性。
RO操作规程
目录第一节工程概述1、系统概述2、设计基础资料第二节制水工艺1、除盐水工艺流程方框图2、反渗透清洗工艺方框图3、混床再生工艺方框图4、过滤器反冲洗工艺方框图5、工艺流程说明第三节系统操作1、多介质过滤器2、阻垢剂加药装置3、保安过滤器4、RO装置5、混合离子交换器第四节运行注意事项及维护０第一节工程概述1、系统概述锅炉补给水处理系统为地下水经多介质过滤、反渗透加一级混合离子交换除盐；多介质过滤主要的悬浮物及有机物。
RO系统主要用于去除水中各种溶解固形物、胶体硅。
混合离子交换器除盐设备用于去除水中的各种盐份。
2、设计基础资料1）设计产水量：预处理及反渗透系统：200m3/h配套混床系统：300 m3/h2）原水水质：K++Na+ 16.67mg/LCa+ 89.13mg/LMg+ 32.20mg/LCl- 17.10mg/LSO42- 94.60mg/LHCO3+ 315.13mg/LNO3- 8.30mg/LPH 7.2游离性CO2 2.3mg/L固溶物 453.75mg/L3）出水水质：电导率: ≤0.2μS/cmSiO2: ≤0.02mg/L１２第二节 制水工艺1、除盐水工艺流程方框图深 井 水2、反渗透清洗工艺方框图清洗液 排放3、混床再生工艺方框图4、过滤器反冲洗工艺方框图反渗透浓水 浓水收集池 反冲洗泵 多介质过滤器5、 工艺流程说明本除盐水站预处理及反渗透系统设计产水量200 m 3/h ，按2×100 m 3/h 反渗透装置进行设计，混床产设计水量300 m 3/h 。
该系统由预处理系统、反渗透（RO ）系统、深度除盐处理系统等部分组成。
预处理部分结合原水水质的特点以多介质过滤器为主体的工艺，深度除盐处理部分则结合反渗透系统的淡水出水特性采用除碳器结合混床工艺。
1）预处理部分结合原水水质及RO膜元件对进水中的微溶盐、胶体、微生物、有机物及其它各种杂质颗粒等均有较高的要求，对预处理采取的具体措施如下：采用二层滤料的多介质过滤器，滤除水中颗粒和悬浮物，使出水水质的污染指数（SDI）满足要求。
ro水处理安全操作规程
ro水处理安全操作规程RO水处理安全操作规程一、概述RO水处理是一种常见的水处理方法，通过反渗透膜技术，将水中的杂质、微生物、矿物质等物质去除，得到高纯净度的水。
为了确保RO水处理操作的安全性，制定RO 水处理安全操作规程十分关键。
二、设备安全1. RO水处理设备必须安装在通风良好、温度适宜的环境中，不得与有害物质接触。
2. RO水处理设备必须定期检测，确保设备正常运行，防止漏水、电器故障等情况的发生。
3. 操作人员必须熟悉设备的结构和使用方法，并根据设备的规格和使用说明进行操作。
4. RO水处理设备的电源必须专用、可靠，避免漏电和电击事故。
三、操作人员安全1. 操作人员必须穿戴适当的劳动防护用具，如工作服、防护手套、护目镜等，防止意外事故的发生。
2. 操作人员必须经过专业培训，了解RO水处理的原理、操作要点和应急措施。
3. 操作人员应注意个人卫生，保持清洁，避免因个人原因对水质产生影响。
4. 操作人员在操作过程中要保持专注，不能分散注意力，避免造成操作失误或意外事故。
四、预处理操作安全1. 预处理操作包括原水处理和预处理设备的清洗维护。
在进行原水处理时，应确保原水的安全性，避免使用污染的原水源。
2. 预处理设备的清洗维护要符合标准程序，定期检测清洗液的浓度和清洗效果，确保清洗彻底，并避免清洗液残留。
五、 RO膜处理操作安全1. RO膜处理操作中，应严格控制水流量和压力，防止RO膜过载工作。
2. 操作人员在操作过程中应严格按照程序进行，避免错误使用化学药剂或操作失误导致RO膜受损。
3. RO膜的存放和保管要避免阳光直射和酸碱物质的接触，以防止RO膜的老化和受损。
六、管路维护安全1. RO水处理系统的管路设备要定期检查和维护，确保管路畅通无堵塞。
2. 管路的接口要密封严实，避免漏水和气体泄漏。
3. 定期清洗管路和消毒管道，避免细菌和水质污染。
七、废水处理安全1. 废水处理要符合环境保护要求，避免废水的污染和排放。
泳漆RO设备安全操作规程范本
泳漆RO设备安全操作规程范本第一章总则第一条泳漆RO设备安全操作规程（以下简称“操作规程”）是为了确保RO设备的正常运行，保障操作人员的人身安全，防止设备损坏和事故发生而制定的。
第二条本操作规程适用于所有使用泳漆RO设备的操作人员。
第二章设备操作规范第三条操作人员在开始操作RO设备之前，必须了解设备的使用方法、工作原理和安全操作规程，并经过相关培训，获得相关证书。
第四条操作人员必须佩戴适当的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并确保其完好无损，方可进行操作。
第五条操作人员必须按照设备的工作流程和操作规程进行操作，不得随意更改设备的设置和参数，如需更改应经专业人员同意并指导操作。
第六条操作人员在操作设备过程中，禁止穿插其他工作，必须专心致志、集中注意力，做到全神贯注。
第七条操作人员在进行设备维护和保养时，必须按照相关规定，停机并切断电源，确保安全操作。
第三章事故处理规范第八条在操作设备过程中，如发现异常情况，操作人员必须立即停机，切断电源，并向相关领导和技术人员汇报，待查明原因后方能继续操作。
第九条在设备操作过程中，如发生设备故障或事故，操作人员必须按照相关应急预案和流程进行处理，并做好事故记录，以供事后分析和改进。
第十条发生设备故障或事故后，相关部门必须组织人员进行排除故障或修复，确保设备及时恢复正常运行，并做好相关的安全检查工作。
第十一条事故处理完毕后，必须对事故原因进行深入分析，总结经验教训，对设备操作规程进行修订和完善，以避免类似事故再次发生。
第四章设备维护保养规范第十二条设备维护保养工作必须由专业人员进行，并按照相关的维护保养计划进行，确保设备的正常运行和寿命的延长。
第十三条设备维护保养工作必须在设备停机状态下进行，操作人员不得在设备运行时进行维护保养操作，以免发生事故。
第十四条设备维护保养过程中，操作人员必须按照维护保养程序进行操作，不得随意更改或省略，确保维护保养的有效性。
第十五条设备维护保养工作结束后，必须对维护保养情况进行记录，并及时反馈给相关领导和技术人员，以便进行后续分析和改进。
RO反渗透纯净水操作规程
RO反渗透纯净水操作规程一、安全操作1.操作人员必须戴上防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，以保护自身安全。
2.操作人员应熟悉RO反渗透纯净水设备的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员进行操作。
3.防止设备发生漏电，操作人员应确保设备接地正常，熟悉设备的电源开关位置，并能快速切断电源。
4.操作人员在操作过程中应注意设备的温度和压力，确保设备工作在正常范围内。
二、设备操作1.打开进水阀门，确保水源通畅并保持压力稳定。
2.检查设备的预处理装置，如过滤器、软化器等，确保其正常工作。
3.检查RO反渗透纯净水设备的各个管道连接是否松动、漏水，如有异常应及时处理。
4.打开反渗透装置，启动设备，打开水泵开关，水泵开始工作。
5.观察设备工作情况，确保水泵正常运转，压力稳定，水质符合要求。
6.操作人员应随时注意设备的运行情况，特别是设备的仪表指示，如有异常应及时处理。
三、设备维护1.定期检查设备的滤膜状况，如发现滤膜堵塞、老化等情况，应及时更换。
2.定期清洗设备的各个部件，如泵体、压力容器等，保持设备的工作效率。
3.每次停机后，应将设备内的水排干净，防止水质污染和滤膜受损。
4.定期检查设备的电缆、线路等，确保电气部分正常工作。
5.定期校准设备的各个仪表，以确保其显示准确。
四、水质监测1.定期取样，进行水质监测，确保纯净水的水质符合要求。
2.严禁将未经检测的水直接投入生产和饮用。
3.对取样管道、容器等进行消毒，以确保取样的水质准确。
五、废水处理1.废水应按规定进行处理，严禁将废水直接排放。
2.废水处理应符合环保要求，确保不对环境造成污染。
六、紧急情况处理1.发生紧急情况时，立即关闭设备的电源，切断水源。
2.阻止人员进入受污染的区域，并迅速采取应急措施，防止事态扩大。
3.及时报告相关部门，寻求专业人员的帮助。
操作人员在进行RO反渗透纯净水设备操作时，要严格按照操作规程进行，确保纯净水生产的质量和安全。
任何时候都要将安全放在首位，保障工作人员和环境的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一节工程概述1、系统概述2、设计基础资料第二节制水工艺1、除盐水工艺流程方框图2、反渗透清洗工艺方框图3、混床再生工艺方框图4、过滤器反冲洗工艺方框图5、工艺流程说明第三节系统操作1、多介质过滤器2、阻垢剂加药装置3、保安过滤器4、RO装置5、混合离子交换器第四节运行注意事项及维护第一节工程概述1、系统概述锅炉补给水处理系统为地下水经多介质过滤、反渗透加一级混合离子交换除盐；多介质过滤主要的悬浮物及有机物。
RO系统主要用于去除水中各种溶解固形物、胶体硅。
混合离子交换器除盐设备用于去除水中的各种盐份。
2、设计基础资料1）设计产水量：预处理及反渗透系统：200m3/h配套混床系统：300 m3/h2）原水水质：K++Na+ 16.67mg/LCa+ 89.13mg/LMg+ 32.20mg/LCl- 17.10mg/LSO42- 94.60mg/LHCO3+ 315.13mg/LNO3- 8.30mg/LPH 7.2游离性CO2 2.3mg/L固溶物 453.75mg/L3）出水水质：电导率: ≤0.2μS/cmSiO2: ≤0.02mg/L第二节制水工艺12清洗液排放34反渗透浓水浓水收集池反冲洗泵多介质过滤器5、工艺流程说明本除盐水站预处理及反渗透系统设计产水量200 m3/h，按2×100 m3/h反渗透装置进行设计，混床产设计水量300 m3/h。
该系统由预处理系统、反渗透（RO）系统、深度除盐处理系统等部分组成。
预处理部分结合原水水质的特点以多介质过滤器为主体的工艺，深度除盐处理部分则结合反渗透系统的淡水出水特性采用除碳器结合混床工艺。
1）预处理部分结合原水水质及RO膜元件对进水中的微溶盐、胶体、微生物、有机物及其它各种杂质颗粒等均有较高的要求，对预处理采取的具体措施如下：采用二层滤料的多介质过滤器，滤除水中颗粒和悬浮物，使出水水质的污染指数（SDI）满足要求。
又因为原水为深井水重碳酸根较高，经软件计算决定采用投加阻垢剂预防碳酸钙等无机垢的结晶。
过滤器的反冲洗采用经收集后的浓水反冲洗，节约水资源，并配套单独的反冲泵。
原水经上述预处理后，较好地改善了水质指标，为后级RO的正常运行创造了良好的条件。
预处理出水指标如下：浊度＜1NTU，污染指数SDI（15分钟）＜4， TOC＜1PPm。
2）RO装置为了防止膜元件在运行过程中被水中固体颗粒损害，在进入RO前设置5um 的保安过滤器，利用具有变纤径滤层梯度结构的超细纤维熔喷纺棉滤芯进一步截留前级水中逃逸的微细颗粒。
过滤后的水由高压泵增压后进入RO装置，单套100m3/h设计采用108支BW30-400膜元件12-6排列，回收率75%，系统脱盐率运行三年内大于97%。
RO 膜元件采用美国陶氏公司生产的BW30-400型芳香族聚酰胺复合膜，单支膜元件最低脱盐率99.5%3）后处理部分反渗透产水首先经过除碳器去除水中的游离二氧化碳，使出水残留CO2 <5mg/L，减轻混床的负荷，延长混床的再生周期。
经脱除二氧化碳后的水再经混合离子交换器深度除盐，使出水水质达到电导率小于0.2μS/cm、SiO2小于0.02mg/L，满足用水要求。
第三节系统操作1、多介质过滤器1漏，23门开、续。
1多Array2、阻垢剂加药装置阻垢剂采用MDC150,根据美国Argo公司化学品设计软件计算结果，加药量为2.89mg/L。
操作步骤：第一步运行前的准备1、计量泵运行前的准备详见安装使用说明书；2、检查管路是否接管正确，配套阀门开、关准确，其它相关工艺是否准备就续。
第二步运行1、确定加药量并将计量泵的加药量调节到规定的刻度；2、将配制好的溶液倒入溶液箱，打开加药计量泵电源。
3、保安过滤器个月就应检查滤芯，根据实际情况进行更换。
4、RO装置4.1概述反渗透，顾名思义是一种施加压力于与半透膜相接触的浓溶液所产生的和自然渗透现象相反的过程。
反渗透技术是六十年代初问世的一种先进的膜分离技术。
这种技术是使欲分离的溶液的某些成分在压力的作用下，透过一种具有选择性的半透膜——反渗透膜，在膜的低压侧和在常温下收集透过物，而在膜的高压侧则为被阻留的其他成分的浓溶液。
它是一种节能、高效、无污染和实用性强的高新技术。
6.2工作原理2 反渗透工作原理图水通过一种半透膜进入一种稀溶液向一种比较浓的溶液的自然流动称作渗透，这种对水或溶液具有选择透过性的膜谓之半透膜。
当稀溶液向浓溶液的参透停止时的压力称为溶液的渗透压。
当在浓溶液一边加上比自然渗透压更高的压力，把浓溶液中的水压到半透膜的另一边，这和自然界的正常渗透过程相反，因此称为反渗透。
4.3膜的种类按材质分：醋酸纤维素（CA）膜、芳香聚酰胺（PA）膜、薄膜复合膜；按结构分：螺旋卷式膜、中空纤维膜、管式膜、板框式膜；按操作条件分：超低压膜、低压膜、中压膜、高压膜等。
其它按功能分为：纯水制取、海水淡化、乳制器分离等。
4.4预处理预处理是反渗透正常、长期运行的关健，主要去除原水中的悬浮固体、胶体污染物、有机污染物等，使之达到膜元件进水要求，各膜生产厂商在设计《导则》中均规定了有关要求。
4.4.1一般的，针对特定污染物的预处理设计要点如下：难溶盐：离子交换软化石灰软化添加化学阻垢剂金属氧化物：离子交换软化石灰软化锰砂过滤添加化学分散剂难溶性硅：石灰软化热交换器脱除铁硅分散剂微粒和胶体：澄清石灰软化砂滤或添加混凝剂或絮凝剂后进行砂过滤微滤或超滤天然有机物：澄清石灰软化活性碳过滤微滤或超滤微生物滋长：化学杀菌剂石灰软化紫外线杀菌微滤或超滤保持水流动尽量减少死角4.4.2反渗透预处理合适与否的简单判断准则膜降解：水解（由于PH值造成）氧化（CL2、H2O2、KMnO4）机械损坏（产水背压、膜卷空出、过热、由于细碳粒可砂粒造成的磨损）沉淀物沉积：碳酸垢（Ca）硫酸垢（Ca、Ba、Sr）硅垢（SiO2）胶体沉积：金属氧化物（Fe、Zn、Al、Cr）污泥有机物沉积：天然有机物（腐殖物和灰黄素）油类（泵密封泄露、新换管道）过量的阻垢剂或铁沉淀过量的阳离子聚合物生物污染：某些膜表面形成生物粘泥细菌对某些膜的侵蚀藻类真菌4.5、仪表控制RO系统采用自动/手动控制，RO系统在线仪表由业主提供。
RO系统的控制在就地和集中控制室内实现，并留有供远方PLC控制的接口，可以由业主中央控制室进行远程控制。
RO装置根据要求设置相关的控制仪表，以满足系统的运行、操作、监控，本套RO装置的控制仪表包括以下内容：RO给水母管装设电导率仪，主要是为了监测RO系统原水水质，以便及时对RO系统运行作出适当的调整。
4.5.2 SDI测试仪SDI测定主要是监测RO系统原水水质污染指数，判断RO预处理设备运行的好坏。
4.5.3高低压保护高压泵进口设低压传感器，当进水压力<0.1Mpa时，高压泵自动停止，反渗透进入膜面冲洗状态。
高压泵出口设高压传感器、电动慢开阀，当工作压力大于某一设定值，高压泵停止运行，以防损坏后级管道及膜元件。
4.5.4流量仪在RO装置淡水产出口、浓水排放口设置流量仪，以监测系统流量的变化。
4.5.5压力表RO装置各段进出口、浓水排放口设置压力表，以监测系统压力的变化。
4.5.6电导仪在淡水产出口设置电导率仪表，以监测系统出水情况。
4.5.7自动阀门反渗透浓水侧设一电动慢开阀，在高压泵运行前及停止后自动打开，进入低压高速冲洗状态。
反渗透淡水管上设电动阀，反渗透系统停机后，自动用淡水泵入反渗透系统内进行清洗，保持膜表面清洁，减少化学清洗次数，延长膜元件的寿命。
4.6性能参数4.7.1 RO装置启动前的准备a、必需检查预处理效果是否已达到RO装置进水要求（满足设计要求或膜元件说明规范），若进水不符合进水要求，严禁启动RO装置。
b、检查各机电设备运转正常，如电机不得反转、需加润滑油等。
具体参照各机电设备的使用说明书。
c、控制阀门动作正确、灵敏。
d、控制仪表接线正确，读数正确。
e、设置高低压保护开关上（或下）限。
f、打开水流经的所有阀门及浓水排放阀。
4.7.2防腐液的冲洗为防止膜内微生物的生长以长期保持膜的性能，未曾使用的复合膜内存有0.99%亚硫酸氢钠和10%丙烯乙二醇的防腐溶液。
因此，建议在膜使用前冲洗膜体，使产水中不留防腐剂残液。
4.7.3系统启动时的冲洗一套全新的系统，在安装膜元件前应首先冲洗该系统的管路与压力容器，以防止泥土、各种溶剂或游离氯等对膜元件的损伤。
当膜元件装入压力容器后，建议首先用原水以设计操作压力冲洗至少4小时。
各类复合膜元件均不得接触游离氯或其它强氧化剂，超过0.1ppm浓度的游离氯即可造成膜性能永久性损伤。
膜的冲洗过程中也应保持此pH值范围，否则也将造成膜性能的严重损伤。
4.7.4容器的清洁安装膜元件前清洗压力容器内壁，去除可能附着在膜表面的泥土与灰尘。
仅用软管冲洗容器内壁是不够的，应该用毛巾包裹且浸有50%甘油溶液的海绵球，用绳子与端部带法兰的PVC管将海绵球在容器内前后推拉以清洁容器内壁，但要避免PVC管划伤容器内壁。
4.7.5膜组件润滑在系统中安装膜元件时，对O形圈与原水/浓水密封圈的润滑不要使用各类油脂而要使用硅胶或50%的甘油溶液。
4.7.6垫片的使用由于压力容器的长度不尽一致，建议使用垫片填充容器内的空隙，以防止系统启停时膜元件位移与膜之间的撞击。
所谓垫片填充只是在容器内适配器上安放1/8至3/8英寸厚度不等的PVC垫片。
垫片的填充数量应使容器端板刚好能安装到位而没有空隙。
如端板已难于安装可取下一个垫片，而容器内1/4英寸的间隙即可对系统运行造成威胁。
4.7.7 RO的启动必须确认管路接管正确，浓水排放阀门为全开状态，其它相关工艺准备就续。
元件装入压力容器时已安装适当垫片，膜连接间隙紧密。
a、启动启动高压泵，打开高压出口阀，该阀设计采用自动慢开阀，能防止瞬时高压对膜元件的冲击。
这样启动系统将减少水的冲击波（水锤），对膜元件造成伤害。
量、脱盐率会有所下降。
打开浓水电动阀，使膜处于相对松弛状态下对RO膜进行低压大流量冲洗，目的是洗去膜表面的污垢。
d、停机完全打开浓水排放阀，系统在低压状况下运行一段时间（一般为3～5min），然后停止高压泵，系统停机。
4.8 维护保养系统保养主要为机电设备保养和膜元件的保养，本文主要介绍膜元件的保养。
膜元件的保养应根据不同的膜类型进行不同的方法，以下主要以聚酰胺膜为例，其它膜元件可参照各生产厂商元件说明规范或向我公司咨询。
聚酰胺膜主要分以下几种情况：a、在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存。
b、装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存。
c、作为备件的反渗透膜原包装保存及反渗透系统启动前的膜保护。
聚酰胺反渗透膜元件在任何情况下均不得与游离氯接触，游离氯将使膜造成永久性的损伤。