桩头防水做法()
桩头防水施工方案
桩头防水施工方案1. 简介桩头防水施工是在基坑或桥梁等工程中对桩头进行防水措施的施工过程。
桩头防水的目的是确保基坑或桥梁的稳定性和使用寿命，并防止水分渗入结构中导致损坏。
本文将介绍桩头防水施工方案的设计和施工步骤。
2. 设计方案2.1 桩头选材桩头防水施工中常用的桩头材料有水泥浆、沥青、聚氨酯等。
选择合适的桩头材料需要考虑以下几个方面：•材料的耐久性和防水性能；•施工工艺和材料的可用性；•工程预算和要求。
2.2 防水层选材防水层的选材也需要综合考虑耐久性、防水性能、施工工艺和工程预算等因素。
常用的防水层材料有水泥砂浆、聚氨酯涂料、沥青等。
在选择防水层材料时，还需考虑与桩头选材的兼容性，以确保防水层的稳定和可靠性。
2.3 施工工艺和步骤桩头防水施工一般包括以下步骤：1.清理桩头表面：清除桩头表面的杂物和污垢，确保防水层的粘接牢固。
2.桩头处理：根据设计要求，对桩头进行处理，如修剪、修平、除锈等。
3.制备防水材料：根据设计要求，制备好需要使用的防水材料，如水泥砂浆、聚氨酯涂料等。
4.防水层施工：将防水材料涂覆在桩头上，确保涂覆均匀、充实，并达到设计要求的厚度。
5.防水层固化：让防水材料固化和干燥，以确保防水层的稳定性。
6.检查和修复：对施工后的防水层进行检查，如有不符合要求的地方进行修复。
3. 施工注意事项在桩头防水施工过程中，需要注意以下事项：•施工现场必须遵守安全规范，确保工作人员的安全；•施工前要对施工现场进行检查和准备，确保施工条件和设备的完好；•操作防水材料时应注意施工环境的温度和湿度，避免材料过早固化或干燥；•施工过程中要严格按照设计要求进行操作，避免施工质量问题；•施工完工后，对防水层进行检查，如有问题及时进行修复。
4. 施工质量控制桩头防水施工的质量控制是保证施工质量的关键。
在施工过程中，应按照以下控制要点进行质量控制：•工程材料的质量检查和验收；•施工现场的质量检查，包括施工工艺和施工质量；•工程施工的记录和档案管理；•防水层的厚度和质量检测；•完工后的维护和质量评估。
桩头防水措施
桩头防水措施1. 引言防水措施在建筑物设计和施工中起着至关重要的作用。
特别是在一些潮湿环境或地下建筑中，桩头防水措施显得尤为重要。
本文将讨论桩头防水的重要性以及几种常见的桩头防水措施。
2. 桩头防水的重要性桩头是建筑物或结构的重要部分，其负责承受和传导结构的重量。
如果桩头受潮或渗水，就会导致桩头受损，从而影响整个建筑物或结构的安全性和稳定性。
因此，采取适当的桩头防水措施对于确保建筑物或结构的长期使用和维护至关重要。
3. 桩头防水措施下面将介绍几种常见的桩头防水措施：3.1 防水涂料防水涂料是一种常见且简单的桩头防水措施。
该涂料通常由聚合物制成，可以有效地阻止水分渗透到桩头内部。
在施工过程中，将防水涂料均匀地涂抹在桩头表面，并允许其干燥。
3.2 防水膜防水膜是另一种常用的桩头防水措施。
这种薄膜通常由聚合物或弹性材料制成，可以有效地阻止水分渗透到桩头内部。
在施工过程中，将防水膜覆盖在桩头表面，并采取适当的固定措施。
3.3 桩头防水胶带桩头防水胶带是一种具有粘性的胶带，可以有效地封闭桩头与周围结构之间的缝隙。
这种胶带通常由聚合物材料制成，并具有良好的耐水性能。
在施工过程中，将胶带固定在桩头周围的缝隙处，以阻止水分渗透。
3.4 加强混凝土加强混凝土是一种结构强度高且防水性能好的桩头防水措施。
在施工过程中，钢筋可以加入到混凝土中，以增加其强度和耐水性能。
同时，添加防水剂也可以提高混凝土的防水性能。
4. 桩头防水施工注意事项在进行桩头防水施工时，需要注意以下几点：•预先进行桩头的清洁工作，确保桩头表面没有任何灰尘、油污或杂质。
•防水材料的选择要合适，根据实际情况选择适用的防水涂料、防水膜或防水胶带。
•施工过程中要保持施工现场的清洁，防止防水材料受到污染。
•施工完成后，需要对桩头的防水层进行检查，确保没有漏涂、漏贴或损坏的情况。
5. 结论桩头防水措施对于建筑物或结构的安全性和稳定性至关重要。
在选择和施工桩头防水措施时，需要根据实际情况合理选择，并严格按照施工规范进行施工。
桩头防水施工方案及工艺方法
桩头防水施工方案及工艺方法工程本有钻孔灌注桩基础多根，，桩头防水处理工序如下：1、施工工艺桩头处理→湿润基面→涂刷水泥基渗透结晶型涂料第一遍→养护→涂刷水泥基渗透结晶型涂料第二遍→养护→质量检查→第一遍1.5mm厚溶剂型橡胶沥青涂刷（中间夹密纹玻璃网布增强层）→卷材收头到桩头根部→烤化卷材PE膜→第二遍溶剂型橡胶沥青涂刷→验收。
2、桩头防水基层处理（1）由总承包方按设计要求凿出桩头至设计标高位置，桩身应基本平整。
（2）总包方在对验收合格的桩头混凝土基面的进行处理，使基层表面见坚硬洁净的混凝土面，用高压水枪冲洗暴露的桩身上的泥土、浮浆、松动的碎石等，保证混凝土基层的洁净；（3）桩头基层要达到平整并具备一定粗糙的麻面状态；（4）桩头上的受力钢筋由总包方调整到位，桩头上暴露的箍筋必须清理干净，涂刷水泥基渗透结晶材料后不再对其调整；3、桩头涂刷水泥基涂料前的处理（1）基层清理：基层应干净粗糙，无附着的灰浆，灰尘；（2）涂刷水泥基渗透结晶前要先对桩头基层进行反复淋水处理，使其保持在湿润状态，但不得存有明水；4、涂刷水泥基渗透结晶（1）涂刷范围：桩顶表面、暴露的桩身范围，涂刷用量约1.5kg/㎡，厚度1mm；（2）施工配合比（重量比）：水泥基渗透结晶粉料：水=1：0.25-0.4，先将水倒入容器中，机器快速搅拌约5分钟，搅拌做到随混合随施工，混合好的材料应从混合时起30分钟内用完；（3）涂刷：用硬毛刷将涂料均匀的涂刷在湿润的基层表面，应分至少两边完成，第一遍养护后以手触摸不掉粉为佳方可涂刷第二遍；（4）涂刷每一遍时要保证施工的连续性，不得出现露底、漏刷现象，第一遍和第二遍涂刷的方向要互相垂直；5、养护（1）每遍涂刷完毕在涂层出现收水现象（即变色）时开始养护，养护采用喷雾器喷雾状水形式养护，但不可呈水珠状；（2）每遍涂层均需要2-3次喷雾状水养护，每次相隔至少4小时；（3）总的养护时间48-72小时，以确保每遍涂层的质量；6、涂刷溶剂型改性沥青涂料（1）涂刷范围要求准确，第一道刷到桩周250mm及桩侧面上返50mm处范围，厚度1.5mm；第二道刷到桩周200mm及桩侧面上返50mm处范围，厚度2mm；在涂刷第一道涂料时桩头侧面与垫层连接的部位涂料之间做密纹玻璃网布增强处理；（2）涂料成膜要求平整，连续，无落刷露底现象，外观整洁美观，以保证接口的严密；。
灌注桩桩头防水施工工法
灌注桩桩头防水施工工法1 前言地下防水工程一直是施工项目中的重难点之一。
随着钢筋混凝土灌注桩更多的采用在高层建筑当中，灌注桩桩头要进入底板100mm，因此桩头处防水节点的处理，直接影响到基础底板防水的整体效果。
本工法主要是对一种灌注桩桩头防水做法进行阐述，此种做法从实施效果来看，增强了基础底板整体的防水质量，具有一定的推广价值。
2 工法特点2. 1 桩头防水质量显著提高增加涂刷聚氨酯防水层，将刚性结合层改为柔性结合层，确保桩头防水质量。
采用定制模具，一次性灌注桩头聚合物砂浆，桩头水平及立面无施工缝，确保聚合物水泥防水砂浆施工质量。
2. 3 材料节省，节约施工成本此工法工艺，单桩费用可减少20%以上。
2. 4 动火减少，提高施工安全减少动火工序，确保工作面安全。
2. 5 减少建筑垃圾和节省施工材料，提高环保服务能力此工法工艺做法，节省防水卷材、混凝土等材料，也减少建筑垃圾。
间接为社会环保做出贡献。
3 适用范围本工法使用范围主要是基础钢筋混凝土灌注桩工程、钢筋混凝土预制桩、抗浮锚杆桩等工程。
4 工艺原理4. 1 解决桩边土方、垫层所产生的45°阳角的技术，取消附加层。
根据受力关系，阳角防水卷材在外力作用下，易先损坏，因此，改变阳角的角度，减少阳角集中受力所产生的对防水卷材本身的破坏。
4. 2 解决遇水膨胀止水条不闭合的质量缺陷。
利用遇水膨胀止水条工程化加工的原理，将遇水膨胀止水条在工厂直接加工成遇水膨胀止水环，从根本上解决止水条连接不到位的质量隐患。
4. 3 解决聚合物水泥砂浆处理无接槎的施工难点，即利用聚合物砂浆的粘稠性，采用定型模具。
根据桩径和抹灰厚度，定制模具，保证砂浆层一次施工完成。
确保了聚合物水泥砂浆处理无接槎，杜绝质量隐患。
4. 4 解决刚性材料结合部位质量隐患，即在桩体与垫层阴角100mm范围内增加涂刷聚氨酯防水涂膜。
原理采用类似给排水管道穿楼板原理，桩体和垫层及砂浆层均为刚性材料，在桩体受到竖向力作用时，刚性材料之间易出现裂缝，出现质量隐患。
桩头防水做法
桩头防水做法
在桩头防水方面，我们可以采用以下的做法：
1. 防水堵漏施工前的准备：首先，对桩头进行全面的清洗，确保其表面干净无尘；其次，对桩头进行充分的检查，修复任何已有的裂缝或破损；最后，涂刷底漆，提高防水涂层的附着力。
2. 防水涂层的选择：根据具体的需求和实际情况来选择合适的防水涂层。
常见的桩头防水涂层材料包括聚氨酯、环氧树脂、聚合物水泥改性材料等。
3. 防水涂层的施工：根据防水涂层材料的要求和使用说明，按照正确定的施工方法进行操作。
通常情况下，涂刷防水涂层需要经过多次涂刷、干燥和固化的步骤。
4. 表面保护措施：为了进一步提高桩头的防水效果和使用寿命，可以在防水涂层干燥后，进行表面保护处理。
常见的表面保护措施包括涂刷抗紫外线涂料、加装保护层等。
综上所述，通过对桩头的清洗、修复、涂刷防水涂层以及表面保护处理，可以有效地实现桩头的防水效果，提高其使用寿命并减少水源污染的风险。
桩基桩头防水施工方案
地下室桩基头防水施工方案1.编制依据序号名称编号1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50300-20132 《地下工程防水技术规范》GB50108-20083 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20114 《地下建筑防水构造图集》10J3015 《地下工程防水》12J26 《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-20087 《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445-20128 施工图纸2.桩头桩基础防水结构图（以施工图纸为准仅供参考）2.1桩基础防水图1：桩基础防水详图1图2：桩基础防水详图2图3：桩基础防水详图3 2.2桩头防水构造图1：桩头防水构造（一）图2：桩头防水构造（二）3.施工准备3.1劳动力准备配备专业的施工队伍，并在进场前进行相应的培训和技术交底。
3.2机具准备铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、油开刀、手提喷雾器、水桶、拌料板或拌料桶，吹尘器、、滚刷、毛刷、铁抹子等。
3.3现场准备（1）基层表面不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。
（2）基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角，桩头等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。
（3）桩头应先进行剔凿到水泥原基面，基面保持平整，将面层用吹风机清理干净后用水湿润但不得有明水，不得抹灰，方可施工；桩头混凝土基面必须洁净，适当粗糙，以利渗透。
3.4材料准备主材选用水泥基渗透结晶防水涂料，辅材选用遇水膨胀止水条，主材进场前均应带有出厂合格证、防伪标识和质量检验报告。
材料进场后，不得交叉叠放。
材料进场后由甲方、乙方、监理三方共同抽样，抽样送至实验室做复试，可参照国家标准《水泥基渗透结晶型防水材料》（GB18445-2012）。
检验合格后由试验室出具抽样试验报告，方可进场，以保证材料符合要求。
4.施工方法4.1清理基层将基层杂物、尘土、灰渣清扫干净，基层验收合格。
4.2桩头、桩基础防水(刚柔结合)工艺流程本工程桩头、桩基础处理是防水工程技术关键之一，处理桩头、桩基础防水效果好坏直接关系到本工程防水成功与否。
桩头防水做法
桩头防水做法
桩头防水处理的做法抗浮桩头成为建筑结构构造中不可缺少的重要部分，那么在地下工程法处理过程中防水节点如何做成为大家共同关注的话题。
今天给大家介绍桩头的处理过程首先具备工作面之后将桩头的部位剔凿至合适的标高位置，高出垫层顶面10cm左右；然后用高压喷枪将整个桩头冲洗干净，清理完桩头表面的泥土浮渣等；
清理完毕后桩头和桩身整体涂刷渗透结晶防水涂料，厚度1mm厚分3-4遍完成，使渗透结晶充分渗透至混凝土内部。
施工完成后渗透结晶需要喷雾养护，喷雾养护时间4-7天，使桩头渗透结晶充分达到强度；施工大面防水卷材至桩身，改性沥青类卷材和高分子类卷材均可；改性沥青类卷材与基面粘牢，预铺反粘型防水卷材与地面采取相应的固定措施；
卷材收至桩头根部之后整体再进行涂料的封闭，若大面卷材为改性沥青类材料，采用非固化涂料进行桩身封闭，若大面为高分子类材料采用JS防水涂料进行封闭，切记涂料只能做到桩身，桩顶不可涂刷。
桩头防水施工方案
桩头防水施工方案（1）、为保持钢筋混凝土在桩头与承台之间的整体性，桩头的钢筋不宜断开，但又要求防水层达到全封闭的作用。
因此，在柔性防水层遇到基础时，柔性防水层宜铺至桩周边，并用腻子型膨胀止水条封严。
桩头顶部在彻底清理干净后，桩头周围平整密实放置止水条, 抹20mm厚高强度的聚合物水泥砂浆进行找平，在涂刷渗透结晶型防水涂料；渗透结晶防水涂料涂刷面积使其超出桩身周围50mm以上，以便覆盖桩身周边的密封材料与柔性防水层。
所选用的聚合物水泥砂浆或水泥基渗透结晶型防水涂料的强度等级不低于混凝土土桩基的强度等级。
（2）、基层处理进行渗透结晶型防水涂料施工前，对混凝土基层表面的浮浆、反碱、油垢以及表面涂层等杂物必须清除干净，可用钢丝刷、不平铲进行清理，并把基层拉毛，然后用清水冲洗。
基层清理干净后，用清水冲刷基层，是混凝土完全湿润，以利于防水涂料中活性化学物质向内层反应扩散。
对结构上的缺陷，如孔洞、裂缝、凸凹不平和蜂窝处应精心修补。
（3）、基层处理基层有缺陷的混凝土基层，需先对此部位进行修补。
对于裂缝需沿裂缝剔凿成20mm×20mm的“U”形槽，对于有孔洞的地方，用凿子将其剔凿成直径为10～30mm，深为200mm的孔洞，孔壁尽量与基面保持垂直。
然后用清水彻底将基层冲洗干净。
先将6份渗透结晶防水涂料修补堵漏剂与1份清水（体积比）拌合10-15S，混合过程中会出现块状固体，物抓后放开不散开，然后将拌合后的修补堵漏剂填充在槽或孔洞里，并用小锤子捣实。
注意，混合足够在1.5min内使用完就可以。
填充完毕后，按防水涂料浓缩剂：水=1：0.4（重量比）涂刷一道，宽出槽或孔洞四边不小于150mm，按要求凝固后，再随同其它部位一起做防水层。
（4、防水层施工①配制：水泥渗透结晶涂刷层混合料配合比水泥渗透结晶浓缩剂：水=5：2（体积比）按比例将粉料和水倒入容器中，用低速搅拌机或戴胶皮手套搅拌，要注意搅拌一定要均匀。
混合料要在从混合搅拌起60min内用完，使用过程要不断搅拌，但严禁加外加水。