钢筋混凝土管检查井施工模板
钢筋(砼)检查井施工方法
钢筋（砼）检查井施工工艺1、施工工序：钢筋(砼)检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒)→井盖板安装→土方回填；2、施工方法:（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。
（2）按规定要求的顺序进行挖土,预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。
施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等.（3）检查井模板安装①模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后,用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。
井壁(井筒)模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单,拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求.②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收.自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
（4）检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20-22＃金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋,内外层筋之间加绑一道排架,确保其稳定。
钢筋混凝土检查井施工方案
混凝土检查井施工：混凝土检查井，井墙及底板混凝土为 C25、S4。
当管径＜d900时，基础厚度为220mm，垫层厚度为 100mm；当管径为 d900～d2000时，基础厚度为 250mm，垫层厚度为 100mm。
勾缝、座浆、抹三角灰均用 1：2防水水泥砂浆，井内外壁全部用 1：2防水水泥砂浆抹面厚 20mm。
粉面砂浆内要求掺加聚丙烯混凝土纤维，掺加量不少于0.4kg/m³。
工艺流程：检查井垫层放线、验线→垫层支模板→垫层混凝土浇筑→检查井室底板放线、验线→底板钢筋绑扎，验收→底板支模板→底板混凝土浇筑→检查井室墙体钢筋绑扎、验收→墙体支模板、验收→墙体混凝土浇筑→混凝土浇水养护。
（1）、混凝土采用商品混凝土，各种强度混凝土配合比均将送到我标段委托的实验室分别进行复试，合格后才能使用。
（2）、混凝土的运输采用搅拌站的混凝土专用搅拌车，将混凝土运至施工现场作业区。
现场准备好混凝土浇筑溜槽，浇筑时混凝土的自由下落高度要小于 2m。
（3）、混凝土浇筑①检查井各部位的混凝土浇筑前，基层、钢筋、模板经验收合格后，方可进行混凝土浇筑仓面的准备工作。
②混凝土浇筑前应做好基层保护，浇筑前应做好混凝土浇筑仓面的设计并检查相关准备工作，模板、钢筋、预留洞口等是否符合设计要求。
③混凝土浇筑仓面验收合格并经批准后，应及时开仓浇筑混凝土，延后时间宜控制在 24h 之内。
若开仓时间延后超过 24h 时，应重新检查批准。
④混凝土施工缝面浇筑第一层混凝土前，宜先铺一层2~3cm 厚的水泥砂浆。
⑤混凝土浇筑可采用平铺法或台阶法。
浇筑时应按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面应保持平整。
⑥混凝土浇筑必须连续进行，间歇时间不超过 2小时。
（4）、混凝土振捣①检查井垫层混凝土振捣采用平板式振捣器，底板及墙体混凝土振捣采用软轴式振捣棒规格ф50，混凝土入仓后先平仓后振捣。
②每一位置的振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，防止欠振、漏振或过振。
钢筋(砼)检查井施工方法
钢筋（砼）检查井施工工艺1、施工工序：钢筋(砼)检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；2、施工方法：（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。
（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。
施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。
（3）检查井模板安装①模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。
井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
（4）检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
砼检查井安全技术交底模板
一、交底目的为确保砼检查井施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将砼检查井施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底对象本项目所有参与砼检查井施工的施工人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备阶段- 施工图纸及规范学习：施工前，施工人员必须熟悉施工图纸和相关规范，了解砼检查井的结构形式、尺寸、材料要求等。
- 材料设备准备：确保砼、钢筋、模板等材料及机械设备符合施工要求，并进行必要的检查和试验。
- 施工方案制定：根据施工图纸及规范要求，制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准、安全措施等。
2. 施工过程- 现场安全管理：施工现场必须设置安全警示标志，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 模板安装：- 模板安装前，应检查模板的强度、刚度、稳定性，确保符合施工要求。
- 模板安装过程中，应确保模板与基础面垂直，模板间隙应严密，防止漏浆。
- 模板安装完成后，应进行支撑加固，确保模板在施工过程中不变形、不倾倒。
- 钢筋绑扎：- 钢筋绑扎前，应检查钢筋的规格、尺寸、间距等是否符合设计要求。
- 钢筋绑扎过程中，应确保钢筋位置准确，绑扎牢固。
- 钢筋绑扎完成后，应进行自检和互检，确保质量符合要求。
- 砼浇筑：- 砼浇筑前，应检查砼的配合比、坍落度等是否符合要求。
- 砼浇筑过程中，应分层浇筑、均匀振捣，确保砼密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
- 砼浇筑完成后，应进行养护，确保砼强度达到设计要求。
- 施工人员安全：- 施工人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
- 施工过程中，应随时注意观察周围环境，发现安全隐患及时报告并采取措施。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 施工结束- 清理现场：施工结束后，应清理施工现场，确保场地整洁。
- 验收检查：施工完成后，应进行自检和验收，确保工程质量符合要求。
四、注意事项1. 施工过程中，必须严格按照施工方案和操作规程进行施工，不得擅自改变施工方法。
混凝土检查井施工方案基础处理与模板搭设技巧
混凝土检查井施工方案基础处理与模板搭设技巧混凝土检查井是用于排水、排污等工程的关键设施之一，其施工质量直接影响着工程的稳定性和使用寿命。
本文将介绍混凝土检查井施工方案中的基础处理与模板搭设技巧，以确保施工质量和效果。
一、基础处理1. 地基准备混凝土检查井的基础处理前，必须确保地基平整、坚实、无松动物质和明显的沉降。
首先，清除地表的杂物和积水，保持地基干燥。
其次，对于软弱的地基，可进行夯实或加固处理，以增加地基的承载能力。
2. 基础填充为确保混凝土检查井的稳定性，需要在地基上进行填充层的施工。
常用的填充材料包括砂、石子等，应选择颗粒均匀、密实度好的材料。
填充层的厚度一般不小于20cm，并根据实际情况进行调整。
3. 基础垫层混凝土检查井的基础垫层是为了增加基础的稳定性和承载能力，常用垫层材料有砂浆、砾石等。
在施工前，应确保垫层的厚度和密实度满足设计要求。
二、模板搭设技巧1. 模板准备混凝土检查井的模板应选择具有一定强度和刚性的材料，如钢板、木板等，并确保模板的平整度和垂直度符合要求。
在搭设模板前，应对模板进行清洁，排除杂物和灰尘。
2. 模板安装将准备好的模板按照规定的尺寸和形状进行安装。
可以使用钢筋和螺栓进行固定，以确保模板的稳定性和垂直度。
在安装模板的过程中，需要仔细检查和调整模板的位置和水平度，以确保混凝土检查井的几何要求。
3. 模板密封为保证混凝土浇筑时不会发生漏浆现象，应对模板进行密封处理。
可以使用橡胶垫、橡皮筋等材料进行密封，确保模板与混凝土之间的间隙不大于2mm，以避免浆体漏出。
4. 模板拆除待混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除。
拆除模板时应注意避免对混凝土结构造成损伤，可以使用专用工具或简易拆模工具进行拆除。
在拆除过程中，应逐步拆除，并注意保护周边结构的完整性。
总结：混凝土检查井的施工方案中，基础处理和模板搭设是关键环节。
合理的基础处理可以增加井的稳定性和承载能力，而正确的模板搭设可以保证混凝土井的几何要求和施工质量。
预制钢筋混凝土检查井井圈如何施工
预制钢筋混凝土检查井井圈如何施工1. 范本一（简洁风格）预制钢筋混凝土检查井井圈如何施工1. 引言预制钢筋混凝土检查井井圈是建筑工程中常见的结构物之一。
本文档旨在介绍如何正确施工预制钢筋混凝土检查井井圈，以确保施工质量和工程安全。
2. 材料准备2.1 预制钢筋混凝土检查井井圈的材料及规格要求2.2 制作预制钢筋混凝土检查井井圈所需工具和设备3. 施工准备3.1 施工前的准备工作3.2 施工现场的布置4. 施工步骤4.1 井圈模板的安装和调整4.2 钢筋的加工和安装4.3 混凝土的配合和浇筑4.4 表面处理和固化剂的涂布5. 现场质量控制5.1 钢筋的验收和焊接质量控制5.2 混凝土浇筑的质量控制5.3 表面处理和涂布质量控制6. 完工和验收6.1 预制钢筋混凝土检查井井圈的完工验收标准6.2 完工后的清理和整理7. 安全注意事项7.1 施工过程中的安全措施7.2 使用机械设备时的安全操作要求8. 监理要求8.1 监理人员的职责和资格要求8.2 监理过程中的检查和验收9. 维护与保养9.1 预制钢筋混凝土检查井井圈的日常维护9.2 长期保养和修复10. 附件本文档涉及的附件包括施工图纸、材料清单和验收标准等。
11. 法律名词及注释- 预制钢筋混凝土：指在工厂进行预先制作的钢筋混凝土构件。
- 井圈模板：用于预制钢筋混凝土检查井井圈形状和尺寸的模板工具。
- 表面处理：对预制钢筋混凝土检查井井圈的表面进行清理和涂布固化剂等处理。
2. 范本二（正式风格）预制钢筋混凝土检查井井圈如何施工1. 引言本文档旨在详细介绍预制钢筋混凝土检查井井圈的施工方法和要点，并规范施工操作，以确保工程质量和安全性。
2. 材料准备2.1 预制钢筋混凝土检查井井圈的材料选择与规格要求2.2 制作预制钢筋混凝土检查井井圈所需工具和设备清单3. 施工前的准备工作3.1 施工前的检查和准备3.2 现场布置和安全措施4. 施工步骤4.1 井圈模板的安装和调整4.2 钢筋加工、预排布和安装4.3 混凝土的配合和浇筑4.4 表面处理和固化剂的涂布5. 现场质量控制5.1 钢筋的验收和焊接质量控制5.2 混凝土浇筑质量控制5.3 表面处理和涂布质量控制6. 完工验收和资料整理6.1 预制钢筋混凝土检查井井圈的完工验收标准6.2 完工后的清理和整理6.3 施工资料的整理和归档7. 安全注意事项7.1 施工过程中的安全措施和个人防护要求7.2 使用机械设备时的安全操作要求8. 监理要求8.1 监理人员的职责和资格要求8.2 监理过程中的检查、验收和记录9. 维护与保养9.1 预制钢筋混凝土检查井井圈的日常维护9.2 长期保养和维修要求10. 附件本文档涉及的附件包括施工图纸、材料清单、验收标准和监理要求等。
混凝土管道施工方案钢筋混凝土检查井预制井筒管道与检查井连接
管道施工方案与技术措施一、一般规定1. 管道敷设前，应编制专项施工组织设计。
2. 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。
3. 施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
4. 在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点以下。
管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。
5. 当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不宜用于穿越河道的倒虹管。
6. 管道应直线敷设。
当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。
7. 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。
二、沟槽1. 沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500 mm。
2. 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。
3. 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm 天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。
槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。
钢筋混凝土检查井施工方案(完整版)
青霞路工程一标段检查井施工方案编制人:审编人：批准人：江阴市市政建设工程有限公司2015年4月第一章钢筋混凝土工程施工本工程检查井均采用标准图钢筋混凝土井室，砼材料采用C25，钢筋混凝土盖板，流槽为砖砌。
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
3、模板工程（1）模板采用轻型组合木模板和钢模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
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钢筋混凝土管及检查井施工技术交底工程名称:
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接受交底人一份、技术员一份)。
钢筋混凝土管及检查井施工技术交底
工程名称: 中信KK一期19地块工程
交底内容:
注重雨季施工的安全防护措施, 根据现场施工进度( 人员、材料、机械) 、土壤情况确定放坡系数, 沟槽两侧2m范围内不得堆放重物或土方, 留出不低于1.5m宽度的施工道路。
3、管道安装
安管允许偏差应符合下表的规定。
注: ①D<700mm时, 其相邻管内底错口在施工中自检, 不计点。
②表中D为管径。
承插口或企口多种接口应平直, 环形间隙应均匀, 灰口应整齐、密实、饱满, 不得有裂缝、空鼓等现象。
1) 清理干净管道内杂物。
2) 管道接口时在插口工作面、胶圈及管道承口内表面涂抹肥皂泥, 起始管道固定在检查井内, 采用人工加手葫芦对接。
补充作业指导内容:
本表由施工单位填写并保存(一式二份。
接受交底人一份、技术员
一份)。
钢筋混凝土管及检查井施工技术交底
工程名称: 中信KK一期19地块工程
施工单位中信建设建设单位安哥拉社会住房项目
分项工程名称社区市政工程作业部位19地块社区西区
交底部门技术部交底人施工期限1月5日至19地块西区市政完成
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
被对接的管道两侧均使用千斤顶一个, 将插口垫平, 承插推入位置应符合要求, 承插口工作面用毛刷清洗干净, 施工时画出标记, 检查四周均匀一致, 套入胶圈, 缓慢拉动葫芦, 随时检查, 贴插口壁使胶圈沿着一个方向依次均匀滚入承口, 直至完全进入水线位置。
3) 安装完毕后用一探尺伸入间隙中, 以确定胶圈位置是否正确, 而且没有扭曲现象。
管道基础: 混凝土管接头处采用C20混凝土基础。
补充作业指导内容:
本表由施工单位填写并保存(一式二份。
接受交底人一份、技术员一份)。
钢筋混凝土管及检查井施工技术交底工程名称: 中信KK一期19地块工程。