填料塔结构及其工作原理
塔设备-填料的结构、作用及分类
填料塔一、填料塔的原理在圆筒形塔体内部，分段装有若干段填料。
填料堆积于支撑装置上，液体由塔顶入口管进入分布器，均匀喷淋在填料表面上并在重力作用下向下流动，气体在压强差的推动下，由支承板下方气体入口管进入塔内，通过填料间的空隙由塔的顶部排出。
填料塔内气液两相呈逆流流动，气体和液体在填料表面上进行传质和传热，两相的组成沿塔高连续变化。
二、填料塔的结构填料塔填料塔主要由塔体、填料、喷淋装置、液体分布器、填料支承结构、支座等组成。
三、常见的填料填料是填料塔的核心内件，它为气－液两相充分接触进行传热传质提供了表面积。
可分为散装填料和规整填料两大类。
1、散装填料散装填料是指以乱堆为主的填料，这种填料是具有一定外形的颗粒体，又称之为颗粒填料，根据外形分以下三种。
（1）环形填料：拉西环填料、鲍尔环填料、阶梯环填料。
（2）鞍形填料：弧鞍填料、矩鞍填料、改进矩鞍填料。
（3）金属鞍环填料。
2、规整填料在乱堆的散装填料塔内，气液两相的流动路线是随机的，加之填料填装时难以做到各处均匀如一，因而容易产生沟流等不良情况，从而降低塔的效率。
规整填料是一种在塔内按均匀的几何图形规则、整齐堆砌的填料，空隙大，故生产能力大，压降小，且因流道规则，所以只要液体初始分布均匀，则在全塔中分布也均匀，因此规整填料几乎无放大效应，通常具有很高的传质效率。
造价较高，易堵塞难清洗，因此工业上一般用于较难分离或分离要求很高的情况。
规整填料的种类按照结构可分为丝网波纹填料和板波纹填料。
使用时根据填料塔的结构尺寸，叠成圆筒形整块放入塔内或分块拼成圆筒形在塔内砌装。
四、填料塔的特点结构简单、压力降小、填料种类多、具有良好的耐腐蚀性能，特别是在处理容易产生泡沫的物料和真空操作时，有其独特的优越性。
五、填料塔的应用1、直径较小的塔。
2、处理有腐蚀性物料。
3、处理热敏性物料的真空蒸馏。
填料塔会发生液泛现象,应绝对避免。
填料塔的结构及其工作原理
填料塔的结构及其工作原理填料塔的结构及其工作原理填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。
以下讲一下填料塔的结构特点：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。
壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
填料的分类填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料。
1．散装填料散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。
散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。
现介绍几种较为典型的散装填料:拉西环鲍尔环阶梯环弧鞍填料矩鞍填料金属环矩鞍填料球形填料（1）拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。
填料塔的结构及其工作原理
填料塔的结构及其工作原理填料塔是一种常见的化工设备，广泛应用于石化、化工、环保等领域。
它的主要作用是进行物质的传质和传热，以实现化工过程中的分离、反应和纯化等目的。
本文将介绍填料塔的结构及其工作原理。
一、填料塔的结构填料塔主要由塔体、填料层、进料口、出料口和塔底等组成。
1. 塔体：塔体是填料塔的主体结构，通常由钢制或者玻璃钢制成。
它具有一定的高度和直径，根据工艺要求和处理规模的不同，塔体的尺寸也会有所变化。
2. 填料层：填料层是填料塔内部的重要组成部份，它能够提供大量的表面积，增加物质间的接触面，以促进传质和传热过程。
填料层通常由一系列形状规则的填料组成，如环形填料、方形填料等。
3. 进料口和出料口：进料口是将待处理的物质引入填料塔的通道，出料口则是处理后的物质从填料塔中排出的通道。
进料口和出料口通常位于填料塔的顶部和底部，以便实现物质的顺利流动。
4. 塔底：塔底是填料塔的底部结构，通常包括分液器和底部排液装置。
分液器用于将处理后的物质分离成上下两相，底部排液装置则用于排出底部液体。
二、填料塔的工作原理填料塔的工作原理主要涉及传质和传热过程。
1. 传质过程：填料塔中的填料层提供了大量的表面积，使得待处理物质能够与填料充分接触。
在填料层的作用下，物质之间发生传质作用，如气体吸收液体、液体蒸发、溶液中的物质传递等。
通过填料层的传质作用，可以实现物质的分离、纯化和浓缩等目的。
2. 传热过程：填料塔内部通常会通过加热或者冷却介质来实现传热过程。
介质通过塔体的外壁或者内部管道与填料层接触，将热量传递给填料和待处理物质。
通过传热过程，可以实现物质的加热、冷却和蒸发等目的。
填料塔的工作原理可以通过以下几个步骤来理解：首先，待处理物质从进料口进入填料塔，并与填料层接触。
填料层提供了大量的接触面，使得物质能够充分接触，从而实现传质和传热。
其次，通过填料层的传质作用，物质发生分离、吸收、蒸发、浓缩等过程。
例如，在气体吸收液体的过程中，气体中的组分会被液体吸收，从而实现气体的纯化。
现代填料塔技术指南上册pdf(3篇)
第1篇第一章引言填料塔作为一种重要的化工设备，广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。
随着工业技术的不断发展，填料塔的设计、制造和使用技术也在不断进步。
本指南旨在为从事填料塔相关工作的技术人员提供一份全面、实用的技术参考。
第二章填料塔的基本原理2.1 填料塔的工作原理填料塔是一种利用填料层提高气液两相接触面积，从而实现传质、传热等过程的设备。
其主要工作原理如下：1. 气体从塔顶进入，通过填料层向下流动，与液体进行逆流接触。
2. 在填料层中，气液两相发生充分混合，使气体中的组分在液体中被吸收或液体中的组分在气体中被分离。
3. 处理后的气体从塔底排出，液体则从塔顶排出。
2.2 填料塔的类型根据填料的形状、排列方式和塔的结构，填料塔可分为以下几种类型：1. 按填料形状分类：环形填料、鞍形填料、球形填料等。
2. 按填料排列方式分类：散装填料、固定填料、网格填料等。
3. 按塔的结构分类：填料塔、固定床塔、流化床塔等。
第三章填料的选择与设计3.1 填料的选择选择合适的填料是填料塔设计的关键。
选择填料时，应考虑以下因素：1. 填料的比表面积：比表面积越大，气液两相接触面积越大，传质效率越高。
2. 填料的流体力学特性：填料的流体力学特性包括填料的空隙率、阻力系数等，应选择阻力系数小、空隙率大的填料。
3. 填料的化学稳定性：填料应具有良好的化学稳定性，不与处理物料发生反应。
4. 填料的机械强度：填料应具有足够的机械强度，能够承受操作过程中的压力和冲击。
3.2 填料塔的设计填料塔的设计主要包括以下步骤：1. 确定塔径：根据处理量、塔内气液两相流速等参数，确定塔径。
2. 确定填料层高度：根据处理量、填料的比表面积、塔内气液两相流速等参数，确定填料层高度。
3. 确定塔内气液两相流速：根据处理量、塔径、填料层高度等参数，确定塔内气液两相流速。
4. 确定塔内液面高度：根据处理量、塔内气液两相流速、填料层高度等参数，确定塔内液面高度。
化工设备---填料塔结构
化工设备—填料塔结构1. 简介填料塔是一种常见的化工设备，用于气液分离、传质、升降温等过程中的物质传递。
填料塔的重要组成部分是填料，它可以提供大表面积来增加气液接触，增进传质效果。
本文将介绍填料塔的结构及其工作原理。
2. 填料塔的结构填料塔一般由塔体、填料层、进料装置、底座和出料装置等组成。
2.1 塔体塔体是填料塔的主体部分，一般呈圆柱形。
常见的塔体材料包括碳钢、不锈钢等，具体选择取决于工艺要求和介质性质。
2.2 填料层填料层是填料塔中用于增加表面积、促进气液接触的关键组成部分。
常见的填料有球形填料、骨架填料、环形填料等。
填料的选择应根据工艺要求、物料性质和操作条件等进行判断。
2.3 进料装置进料装置用于将原料引入填料塔中。
一般包括进料管道和进料喷头，其设计应考虑原料流量、压力和温度等因素。
2.4 底座底座是填料塔的支撑结构，用于承受塔体和填料层的重量。
它一般由钢结构或混凝土构成，具体设计应根据填料塔的尺寸和承载要求进行。
2.5 出料装置出料装置用于收集处理后的产物或副产物，并将其从填料塔中排出。
常见的出料装置有出料管道和出料阀门等。
3. 填料塔的工作原理填料塔通过将气体或液体从底部或顶部引入塔体，然后通过填料层的接触来进行物质传递。
其工作原理主要包括以下几个步骤：3.1 传质填料塔的填料层提供了丰富的表面积，使气体和液体能更好地接触。
通过填料的丰富接触界面，气体和液体中的组分可以进行传质，实现质量传递的目的。
3.2 分离填料塔中的液体在与气体接触的过程中，会发生部分挥发和汽化。
在填料层中，液体的挥发成分会升上塔顶，而液体留在塔底。
通过不同的物理性质和密度，气体和液体得以分离。
3.3 升降温填料塔也可以用于升降温操作。
在填料层中，传热介质（如冷却水或加热介质）通过填料与底部的物料接触，从而实现传热效果，达到升降温的目的。
4. 填料塔的应用填料塔在化工工艺中有广泛的应用，例如：•石油化工行业中的精馏塔和萃取塔；•化学药品生产中的反应塔和吸收塔；•环保领域中的废气处理塔和废水处理塔等。
化工原理5.6 填料塔
选择气体输
送设备
设计填料塔
的塔径
5.6
5.6.4
填料塔
填料塔的附件
5.6.4.1 支承板
（1）支承板是用以支撑填料和塔内持液的部件。
（2）基本条件：
① 足够的机械强度
② 支承板的自由截面积不应小于填料层的自由截面积，以免气液在通过支承板时
流动阻力过大，在支承板处首先发生液泛。
，1
L ，1
B
Τ
2
2′
பைடு நூலகம்2
∗ =
A
2′ 2
1′
1
X
5.6
填料塔
【例5-12】 填料塔逆流吸收，2 降低，其余操作条件不变，2 、1 、吸收操作线如何
变化？
解：
Y
′
（1） 和S 的变化情况：
Y1
=
/
1
=
=
+
1
Ω
率的三次方之比。
② 特点：反映气体通过湿填料时的流动特性。当流体流过填料时，填料实际空
隙率变小，填料的实际比表面积也发生变化。
5.6
5.6.2.2
填料塔
填料的类型
（1）按装填方式来分——乱堆填料和整砌填料
（2）按使用效率来分——普通填料和高效填料
（3）按结构类型来分——实体填料和网体填料
（4）常见的填料：
（2）逆流操作与并流操作平均吸收推动力的比。（1.83倍）
5.6
填料塔
（2）吸收剂的流量 L
若填料塔的入口条件 ， ， 一定，吸收剂流量 ↑，即Τ ↑ ，则吸收操作
填料塔的结构与原理
填料塔的结构与原理概述填料塔是一种常用的化工设备。
它的主要作用是通过填充物上的接触面积增大和接触时间延长，提高反应效率。
在化学工艺中的应用非常广泛，例如用于吸附、脱硫、脱硝、脱水、脱盐等。
结构填料塔的结构一般分为三个部分：塔体、填料和衬里。
塔体塔体是填料塔的主体部分，负责容纳填料。
它通常由圆柱形的筒体和两端的封头组成。
塔体的材料因塔内介质而异，常用的材料有碳钢、不锈钢、塑料等。
在制造过程中，为了保证塔体的强度和密封性，一般会进行焊接或螺纹连接。
填料填料是填料塔中的重要部分，它具有承载物质、增加接触面积、延长接触时间的作用。
不同的填料形状和材料会对塔内流体的输送和反应产生影响。
常用的填料有环形、球形、方形等。
材料通常选用塑料、金属和陶瓷等。
衬里塔内介质与塔体接触时，容易引起腐蚀和其他化学反应，因此需要使用衬里来保护塔体。
衬里常用的材料有橡胶、塑料、玻璃钢等。
原理填料塔的原理是利用填充物扩大接触面积和液体在填充物上的滞留时间，提高物质传递效率。
填料的形状、大小和材料会影响气体和液体在填料里的润湿、附着和润滑的情况，进而影响反应的传热、传质、传递速率和效果。
填料的物理结构影响填塔的的性能。
一般地，填塔可以看作多个平流层堆叠在一起。
液体和气体在填料上流动时，由于密相填料的阻力和摩擦作用，液体和气体呈现上下流动的交替状态，使液体、气体之间、物料、粉料之间以及液体固体表面之间的物质的传递，被加强、同时完善物料和粉料的颗粒分布和气体固体接触面积，达到其相应的传递效率。
应用填料塔广泛应用于许多化学过程。
例如，吸附塔广泛应用于气体中有毒有害组分的清除，吸附塔中填充活性炭、乳胶和珍珠岩等物质，可以有效地去除甲烷、二氧化硫等有害气体。
另外，填料塔还可以用于空气净化、水处理等领域。
环境工程原理填料塔
环境工程原理填料塔填料塔的结构一般由填料层、喷头层、塔体和塔底等部分组成。
填料层是填充在塔体内的材料，可分为多种类型，如环形填料、波纹板填料等，填料能够提供大量的表面积，以便更好地与废气接触。
喷头层通常位于塔体上部，用于将废气喷入填料层，使废气均匀分布在填料中。
塔体和塔底则主要用于存储废气和收集处理后的气体。
填料塔的工作原理是通过废气与填料的接触，使废气中的污染物发生物理吸附或化学吸附作用。
物理吸附是指废气中的污染物通过填料的孔隙结构和表面张力的作用，被填料表面吸附附着。
化学吸附是指废气中的污染物与填料表面的活性位点发生化学反应，形成化合物，并在填料表面上吸附附着。
这些吸附或吸附的污染物可以是有害气体、颗粒物或溶解有机物等。
在填料塔中，填料的选择和设计是关键因素之一、填料应具有较大的表面积、较大的孔隙率和良好的耐腐蚀性能。
常用的填料材料有陶瓷、聚砜、活性炭等。
根据不同的应用场景和废气特性，可以选择不同类型的填料。
此外，填料的形状和密度也会影响填料塔的处理效果。
填料塔还需要配备适当的供气系统和排气系统。
供气系统用于将废气输送到填料塔中，需要合理安排喷头的布置以保证废气在填料中的均匀分布。
排气系统用于收集处理后的气体，通常包括脱除设备、排气风机等，以保证净化效果并控制排放浓度。
总的来说，环境工程原理填料塔是一种常见的废气处理设备，通过填料的大表面积和与废气接触的效果，吸附或吸附废气中的污染物，达到净化废气的目的。
填料塔的设计和填料的选择至关重要，而合理的供气系统和排气系统也是确保填料塔正常运行的关键因素。
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填料塔的结构及其工作原理填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。
以下讲一下填料塔的结构特点：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。
壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
填料的分类填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料。
1．散装填料散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。
散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。
现介绍几种较为典型的散装填料:拉西环鲍尔环阶梯环弧鞍填料矩鞍填料金属环矩鞍填料球形填料（1）拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。
拉西环填料的气液分布较差，传质效率低，阻力大，通量小，目前工业上已较少应用。
（2）鲍尔环填料是对拉西环的改进，在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸的舌叶，诸舌叶的侧边在环中心相搭。
鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。
与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。
鲍尔环是一种应用较广的填料。
（3）阶梯环填料是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半并在一端增加了一个锥形翻边。
由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。
锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。
阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为目前所使用的环形填料中最为优良的一种。
（4）弧鞍填料属鞍形填料的一种，其形状如同马鞍，一般采用瓷质材料制成。
弧鞍填料的特点是表面全部敞开，不分内外，液体在表面两侧均匀流动，表面利用率高，流道呈弧形，流动阻力小。
其缺点是易发生套叠，致使一部分填料表面被重合，使传质效率降低。
弧鞍填料强度较差，容破碎，工业生产中应用不多。
（5）矩鞍填料将弧鞍填料两端的弧形面改为矩形面，且两面大小不等，即成为矩鞍填料。
矩鞍填料堆积时不会套叠，液体分布较均匀。
矩鞍填料一般采用瓷质材料制成，其性能优于拉西环。
目前，国内绝大多数应用瓷拉西环的场合，均已被瓷矩鞍填料所取代。
（6）金属环矩鞍填料环矩鞍填料（国外称为Intalox）是兼顾环形和鞍形结构特点而设计出的一种新型填料，该填料一般以金属材质制成，故又称为金属环矩鞍填料。
环矩鞍填料将环形填料和鞍形填料两者的优点集于一体，其综合性能优于鲍尔环和阶梯环，在散装填料中应用较多。
（7）球形填料一般采用塑料注塑而成，其结构有多种。
球形填料的特点是球体为空心，可以允许气体、液体从其内部通过。
由于球体结构的对称性，填料装填密度均匀，不易产生空穴和架桥，所以气液分散性能好。
球形填料一般只适用于某些特定的场合，工程上应用较少。
除上述几种较典型的散装填料外，近年来不断有构型独特的新型填料开发出来，如共轭环填料、海尔环填料、纳特环填料等。
工业上常用的散装填料的特性数据可查有关手册。
2．规整填料规整填料是按一定的几何构形排列，整齐堆砌的填料。
规整填料种类很多，根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等。
（1）格栅填料是以条状单元体经一定规则组合而成的，具有多种结构形式。
工业上应用最早的格栅填料为木格栅填料。
目前应用较为普遍的有格里奇格栅填料、网孔格栅填料、蜂窝格栅填料等，其中以格里奇格栅填料最具代表性。
格栅填料的比表面积较低，主要用于要求压降小、负荷大及防堵等场合。
（2）波纹填料目前工业上应用的规整填料绝大部分为波纹填料，它是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料，波纹与塔轴的倾角有30°和45°两种，组装时相邻两波纹板反向靠叠。
各盘填料垂直装于塔内，相邻的两盘填料间交错90°排列。
波纹填料按结构可分为网波纹填料和板波纹填料两大类，其材质又有金属、塑料和陶瓷等之分。
金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式，它是由金属丝网制成的。
金属丝网波纹填料的压降低，分离效率很高，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。
尽管其造价高，但因其性能优良仍得到了广泛的应用。
金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。
该填料的波纹板片上冲压有许多f5mm左右的小孔，可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用。
波纹板片上轧成细小沟纹，可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。
金属孔板波纹填料强度高，耐腐蚀性强，特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。
金属压延孔板波纹填料是另一种有代表性的板波纹填料。
它与金属孔板波纹填料的主要区别在于板片表面不是冲压孔，而是刺孔，用辗轧方式在板片上辗出很密的孔径为0.4～0.5mm小刺孔。
其分离能力类似于网波纹填料，但抗堵能力比网波纹填料强，并且价格便宜，应用较为广泛。
波纹填料的优点是结构紧凑，阻力小，传质效率高，处理能力大，比表面积大（常用的有125、150、250、350、500、700等几种）。
波纹填料的缺点是不适于处理粘度大、易聚合或有悬浮物的物料，且装卸、清理困难，造价高。
（3）脉冲填料是由带缩颈的中空棱柱形个体，按一定方式拼装而成的一种规整填料。
脉冲填料组装后，会形成带缩颈的多孔棱形通道，其纵面流道交替收缩和扩大，气液两相通过时产生强烈的湍动。
在缩颈段，气速最高，湍动剧烈，从而强化传质。
在扩大段，气速减到最小，实现两相的分离。
流道收缩、扩大的交替重复，实现了“脉冲”传质过程。
脉冲填料的特点是处理量大，压降小，是真空精馏的理想填料。
因其优良的液体分布性能使放大效应减少，故特别适用于大塔径的场合。
常用容器设备的形式WZI型外加热式真空蒸发器WZI型外循环式真空蒸发器，是一种在真空系统下操作的自然循环型蒸发器。
WZI型有一效、二效、三效系列规格，另有Q型为强制外循环蒸发器。
本品可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩。
特别适用于热敏性物料，（例如中药生产的水、醇提取液、抗生素发酵液、牛奶、果汁等），在真空条件下进行低温连续浓缩，可确保产品质量。
序号项目单位WZI-2000型WZI-1500型WZI-1000型WZI-750型WZI-500型WZI-250型1 蒸发量kgH2O/h 2000-2200 1500-1700 1000-1200 750-800 500-600 250-3002 罐内真空度pa -90000 -90000 -90000 -90000 -90000 -900003 加热面积m3 22 17.6 11 8 5.4 3.04 蒸汽压Mpa（表0.05-0.2 0.05-0.2 0.05-0.2 0.05-0.2 0.05-0.2 0.05-0.2力 压）5 耗汽量 kg/h 2000-2200 1500-1700 1100-1200 700-800 550-600 300-3506 冷却水压力 Mpa （表压） 0.25-0.3 0.25-0.3 0.25-0.3 0.25-0.3 0.25-0.3 0.25-0.37 加热器直径 mm Φ600 Φ500 Φ400 Φ400 Φ300 Φ2008 蒸发罐直径 mm Φ1400 Φ1200 Φ1000 Φ950 Φ800 Φ5009 捕液器直径 mm Φ650 Φ550 Φ500 Φ400 Φ400 Φ300 10 加热器直径 kg 980 685 505 400 300 188 11 蒸发罐直径 kg 1100 840 580 450 320 175 12 捕液器直径 kg / 116 106 85 85 63 13 冷凝器直径 mm / / / Φ550 Φ400 Φ300 14 冷凝器直径 kg / / / 1120 885 450JH 系列酒精回收塔酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，可用于制药、食品、化工等行业的稀酒精回收，本设备与物料部分均采用0Cr18Ni9不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用。
标准要求 JH200 JH300JH400 JH500 JH600 JH800 塔容积(L) 640 1220 1450 2300 2500 3200 塔身高度80001000012000150001500015000(mm)高位罐容积(L)300 400 650 800 1000 1500 冷凝面积(m2)5 9 11 18 25 45冷却面积(m2)1 1.5 2.2 4 6 8换热面积(m2)3.0 6 6.5 10 15 26回收能力(kg/h)45-50 90-100 150-160 280-300 420-440 600-620 设备重量(kg)1100 1900 2300 3800 4500 6800外形尺寸(长×宽×高)(mm) 2300×700×93002600×800×125002500×100×150003000×120×180003500×140×180004200×180×18000回收浓度(%) >90填料形式陶瓷波纹或不锈钢波纹填料容器类别真空耙式干燥机具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥，该机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。