PE污水管道施工技巧交底
PE给水管道施工技术交底大全_图文(精)
给水管道（PE ）安装技术交底编号 工程名称***一期工程 施工单位**有限公司 交底部位 **楼 施工班组 机电安装班组 技术交底内容一、 施工准备（一）、作业条件：1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
2、土建已提供施工作业面。
3、预留的孔洞、沟槽已预检合格。
4、室内标高线已完成。
（二）、材料要求1、供水系统所选用的PE管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告（所有材料进场，必须通知工长、监理和甲方代表对材料验收，并做号记录和影像资料）。
2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
3、热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。
4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。
（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
（三）、材料运输、储存1、管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染。
2、管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。
堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。
严禁与油类或化学品混合存放。
场地应采取防火措施。
3、管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5m;管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上，地面码堆高度不宜超过1.5m。
（四）、施工机具1、手动提供压力热熔对接焊机、电焊机、切割机、台钻、手锤、手锯、断管器、錾子、改锥、活口板子等。
2、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、细线、粉笔、石笔、红外线仪等。
PE管道安装技术交底
PE管道安装技术交底简介本文档旨在交底PE管道的安装技术，包括安装前准备工作、安装步骤和注意事项。
请确保在进行PE管道安装时，遵循本文档的指导。
安装前准备工作在进行PE管道的安装前，需要进行一些准备工作，以确保安装的顺利进行。
1. 要先对施工现场进行勘察，了解地形和地貌情况，避免安装时遇到障碍物或影响。
2. 检查PE管道的材料和设备是否齐全，确保质量可靠，并准备好必要的工具。
3. 清理施工现场，确保表面平整、无杂物，以方便安装。
4. 确定好PE管道的安装路线和位置，测量并标示好安装点。
安装步骤根据设计图纸和给定的安装要求，按照以下步骤进行PE管道的安装：1. 按照标示好的安装点，进行基础的施工，包括挖掘沟槽、安装基础支撑等。
2. 将PE管道放置在沟槽中，并确保与预定位置对齐。
3. 进行管道连接，采用适当的连接方法和材料，确保连接牢固并符合要求。
4. 安装管道支架和固定件，以提供管道的支撑和保持正确的位置。
5. 进行压力测试，确保PE管道的密封性和安全性。
6. 完成安装后，进行必要的清理工作，将施工现场恢复到原有状态。
注意事项- 在安装PE管道时，应遵循相关的技术规范和安全规定，确保施工质量和安全性。
- 定期检查PE管道的状况，避免损坏和泄漏，并进行必要的维护和修理。
- 在安装过程中，注意保护管道，避免受到机械或化学损伤。
- 如果出现问题或疑问，及时与相关专业人员进行沟通和解决。
以上是对PE管道安装技术的交底内容，希望能对安装人员在实际工作中提供一定的指导和帮助。
安装时请务必遵循相关规定和要求，确保安全和质量。
PE管施工技术交底
1.6 高密度聚乙烯(PE)排水管道施工1.6.1 适用范围适用于新建、改建和扩建的埋地(PE)排水管道施工。
1.6.2 施工准备1.6.2.1 技术准备1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
2. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
3. 对管材检验试验工作已完成。
1.6.2.2 材料要求1. 管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。
2. 管材质量应符合表1-44的要求。
3. 电热熔带标准见表1-45。
4. 管材规格及几何尺寸允许偏差见表1-46。
1.6.2.3 机具设备1. 机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
2. 检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。
1.6.2.4 作业条件1. 施工交通疏导方案经有关主管部门批准。
地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。
2. 现场“三通一”平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。
3. 施工技术方案已完成审批手续。
1.6.3 施工工艺1.6.3.1 工艺流程测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1.6.3.2 操作工艺1. 测量放线施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。
2. 沟槽开挖(1) 沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。
(2) 沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm，然后铺上砂土整平夯实。
(3) 基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照表1-47执行。
3. 柔性基础(1) 管道基础应按照设计要求铺设。
设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为100mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm 的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。
PE给水管施工技术交底
三、铺砂、下管
1、铺砂：管道底部应做≮0.15m的砂垫层，且夯填密实。
2、下管：铺砂后，经核对管节、管件位置无误后下管。在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
四、管道连接
1、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
1）、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
焊道中间
有深沟
熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长
检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。
接口严重错位
熔融对接前两管材对中不好，错位严重
严格控制两管材的偏移量，管材加
热和对接前一定要进行对中检查。
局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷
①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大
②加压加热的时间不够
六、施工机具设备表
序号
机具设备
规格
单位
数量
备 注
1
PE管热熔机
De20—De63
台
1
2
PE管热熔机
De75—De110
台
1
3
双柱型PE对焊机
De50—De110
1
4
双柱型PE对焊机
De90—De250
1
5
电锯
1.5W
台
1
用于切割PE管
6
试压泵
套
1
管道试压用
七、劳动力组织
每台焊机配备焊工2人，配合人员包括水电工2～3名，若PE 管管径大于200mm 时，配合人员应增加到2～4人。
签字栏
技术负责人：交底人：接交人：
10.测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
PE给水管道施工安全技术交底
PE给水管道施工安全技术交底1. 引言本文档旨在对PE给水管道施工过程中的安全技术进行交底，确保施工人员了解并遵守相关安全要求，保障工程的顺利进行和人员的安全。
2. 施工前准备在进行PE给水管道施工前，施工人员需要做好以下准备工作：- 确认施工区域的地质情况，排除可能存在的隐患；- 安排合格的施工人员，并对其进行必要的培训，确保其具备相关技能；- 检查施工设备和工具的完好性，并保证其符合安全要求；- 制定详细的施工方案和安全预案，包括施工步骤、施工顺序和安全措施等。
3. 施工过程中的安全注意事项在进行PE给水管道施工时，需要注意以下事项：- 使用质量合格的PE管材和配件，避免使用损坏或老化的材料；- 在开挖施工前，确定地下管线的准确位置，并采取必要措施进行保护；- 确保施工区域的通风良好，避免积聚有害气体；- 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识；- 使用适当的工具和设备进行管道连接和焊接，严禁使用火种进行焊接作业；- 在管道安装完成后，进行必要的水压测试，确保管道的质量和安全性。
4. 施工后安全措施在PE给水管道施工完成后，应采取以下措施以确保安全：- 清理施工现场，确保没有遗留杂物和危险场景；- 进行工程验收，并对施工质量进行检查，确保管道安装正确并满足相关标准；- 对施工人员进行安全交底和培训，提醒他们在日常使用和维护中的注意事项；- 做好管道的维护和保养工作，定期检查管道状况，及时处理可能存在的问题。
5. 总结本文档所述安全技术交底内容主要包括施工前准备、施工过程中的安全注意事项以及施工后的安全措施。
请施工人员在进行PE 给水管道施工时，严格按照相关要求操作，确保安全施工和工程质量。
PE污水管道施工技术交底(精)
PE 污水管道施工技术交底(精)一、前言PE 污水管道也称为高密度聚乙烯污水管道，是一种用于污水排放的管道。
本文将重点介绍 PE 污水管道施工的注意事项和技术细节，以确保施工质量和工程安全。
二、材料准备PE 污水管道施工所需的材料包括：PE 管材、管道连接件、管道胶水和铝合金母线等。
在材料准备过程中，需注意以下几点：1.PE 管材的质量必须符合国家标准，并配备相关证明文件。
2.管道连接件应与管材相匹配，连接应牢固。
3.管道胶水要符合要求，并配备相关证明文件。
4.铝合金母线的长度要适合工程需要，同时焊接质量也要符合标准要求。
三、现场施工在进行 PE 污水管道施工时，应注意以下几点：1. 严格按照设计图纸施工根据设计图纸的要求，在施工现场布置好工区，并按照图纸安排好管道敷设的位置、长度、高度和坡度等信息。
2. 管道制作管道制作应符合国家标准要求，尤其是管道的尺寸、厚度、圆度、内外表面光洁度和角度等方面的要求。
同时，还要注意管材切割和连接时的质量和精度。
3. 管道敷设管道敷设时应注意以下几点：1.管道敷设应符合设计图纸上的要求，长度和高度要符合工程标准要求。
2.管道敷设时应按标准施工工艺进行，并在管道内填充适量沙土，以防管道被石块或硬物损坏。
3.管道敷设时要注意连接件应牢固，应用胶水和铝合金母线焊接连接，以确保连接的牢固性。
4. 管道焊接管道焊接是保证管道连接处的牢固性的重要环节。
在焊接过程中，保证管道的尺寸、倾斜角度和连接件的位置和角度要符合设计要求。
对于 PE 管道，焊接时应注意以下几点：1.焊接前，应对管材进行初步处理，用清水清洁过的棉布清理管材表面的污垢，确保管道连接的质量和通畅。
2.焊接时应注意操作规范，精确掌握加热时间和温度控制，避免过热和过短时间导致管道损坏。
3.焊接结束后，应保证管道结构正常，焊接处平整，无凸起或凹陷等缺陷，否则会影响管道的使用效果。
5. 管道测试管道施工结束后，需要进行管道测试，以确保管道的质量和牢固性。
PE管安装技术交底
PE管安装技术交底
应按照设计要求进行，管道应平放在管沟底部，不允许弯曲、扭曲或拉伸。
在管道敷设之前，应先在管床上铺设一层厚度不小于100mm的细砂或碎石，以保护管道底部。
管道的敷设应按照设计要求的坡度进行，管道的两端应留有一定的伸缩量，以便管道在热胀冷缩或地震等因素影响下不会产生变形或破裂。
管道的连接应按照前文所述的连接技术进行。
在管道敷设完毕后，应及时进行管道的试压和清洗，确保管道的质量和安全性。
三、管沟的回填及压实
管沟的回填应按照设计要求进行，填埋材料应符合规范要求，并应进行分层夯实。
在管道上方应先铺设一层厚度不小于200mm的细砂或碎石，以保护管道。
填埋材料应分层夯实，每层厚度不应超过300mm，夯实应均匀、密实，以确保填埋材料的稳定性和承载能力。
在管沟回填完毕后，应进行压实处理，压实应按照规范要求进行，以确保填埋材料的密实度和承载能力。
在压实过程中，应注意管道的保护，避免对管道造成损伤。
总之，PE给水管的安装需要严格按照设计要求和规范要求进行，尤其是连接技术、管沟开挖、管道敷设和回填压实等环节，都需要认真操作，以确保管道的质量和安全性。
同时，施工过程中还应注意安全生产和文明施工，做好防护措施，避免施工过程中的安全事故和环境污染。
PE给水管施工技术交底
PE给水管施工技术交底一、前言PE管是目前广泛应用于市政工程、建筑工程、农业灌溉等领域的新型管材。
因其轻质、柔软、耐腐蚀、易焊接等特点，受到了越来越多的青睐。
本文将主要介绍PE给水管的施工技术，希望投入相关施工的工程师和技术人员能够掌握施工技巧以及注意事项，确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备1. 材料准备在施工前，应对管材、管件、管道阀门、配件和施工工具进行检查，确保无破损、锈蚀等缺陷，保证施工材料的质量和符合使用所需的条件。
同时，需根据具体的管道设计要求，选择适合的管径、壁厚和长度，在施工现场安排合理，以便随时进行施工和检查。
2. 现场检查在施工前，应对施工现场、工具设备、安全防护设施以及现场人员进行检查，建立安全生产保障措施，合理规划施工工作，以及应对不可预见的情况进行预案和应急措施安排。
3. 环境要求PE给水管的施工环境需清洁、干燥、通风、温度适宜、无明火等条件。
在施工现场，需加强卫生管理，保持施工场地、周边环境和建筑物安全卫生。
三、施工步骤1. 掌握管道设计和安装要求在施工前，需根据给水管的设计图纸和安装要求，进行施工布置和定位，选择适当的安装方式，以达到理想的效果。
同时，还需注意管道的方向、坡度、支撑和刚性连接等相关要求。
2. 安装管道根据设计要求，在施工现场进行管道的组装，包括连接不同规格的管材、管件和阀门等，并进行固定及定位，以达到施工要求的质量和对流水系统的正常运行。
3. 焊接管道根据现场要求，在已经组装好的管道上进行焊接，包括电热熔、热熔、电熔、热熔插口等方法，确保施工项的质量，满足使用要求。
4. 确保施工质量和安全在施工过程中，应经常检查管道的质量、系统的密封和安全，以及保持施工现场的清洁卫生和安全防护设施，规范管理工序，加强质量和安全责任。
四、后续维护1. 定期检查管道的使用状态和安全状况需定期进行检查，并可以通过各种监控方法来保证系统正常工作，达到清洁、流畅、安全的效果。
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污水管道安装技术交底
1.施工准备
1.1.1材料
PE双壁波纹管，承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
1.1.2机具
电动工具：平板振捣器
手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。
1.1.3施工工艺
1、管道铺设方式为在碎石基础上铺设PE双壁波纹管承插口橡胶接口管道。
2.直埋法施工的PE双壁波纹管采用碎石基础，沟槽经验收合格后即进行碎石垫层部分基础施工。
基础采用碎石，由人工铺筑，平板振捣器振密。
碎石选用优质石料。
碎石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm 以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。
3、检查井均为矩形，采用钢筋混凝土现场浇注，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设500mm的3：7灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。
工作坑：
4、由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
随安管
挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。
下管、排管（布管）：
5、管道安装采用人工安装。
槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在碎石基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。
按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300～400mm。
6、调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
2.管道安装：
2.1 安装前管床处理
管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。
2.2稳管
由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。
事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。
管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦，同时减少安装力。
调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
2.3上橡胶圈
管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。
2.4 接口连接
管道接口采用吊链拉入法进行
1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈
上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
3、接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。
接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
2.5为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
2.6 管道修补
1、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。
2、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。
4、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材
同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
5、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。
对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用
砂纸或锉刀磨平。
6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。
外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割
的弧形板。
外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷
基面后再涂刷粘接溶剂。
7、对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，
固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。
8、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
9、对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的
同意后方可实施。
10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理
单位同意后方可实施。
11、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。
当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可浇注
检查井。
2.7管道与检查井
1、管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的是中介法短管连接。
2、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，采用中介层作法。
即在管道与检查井井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内
中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10—20分钟，即成表面粗糙的中介层。
中介层的长度与检查井井壁厚度相同（240mm）。
检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接
2.8质量要求
1、主控项目
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。
管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。
2、一般项目
管道应有1％～2％的坡度，坡向下游管道或管井
橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落
管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。
3、成品保护
1、管道的运输、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。
安装完毕
要及时对外表进行保护，防止交又作业污染管道
2、埋墙管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受损。
3、在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。