罗茨真空泵操作规程
罗茨真空泵操作规程
罗茨真空泵操作规程涟水永安化工有限公司生技部罗茨真空泵操作规程一开机前检查1 检查固定螺栓是否有松动，用手转动连轴器数转，应无卡住现象，否则要检查原因。
2 检查油位是否达到要求刻度线，不要过量也不要不足，如不足，要即时添加。
3 检查冷却水管、水环泵进水管是否有水，且是否通畅。
二启动1 关闭进气阀、水环泵进口的掺气嘴、大气喷射泵掺气嘴。
2 打开冷却水和水环泵进水阀门，在阀门开启前后，断水报警器是否起作用，否则检修。
3首次启动要点动水环泵电机，查看转向是否与标示的方向一致，如果方向相反要从新进行接线。
等调试正确后才可以合上电源开关，启动电机。
再打开水环泵工作进水水阀(35升/分)，调节至适当水量。
4 打开蝶阀及真空机组的进气阀，对整个系统工作，等系统真空大于等于-0.094MPa时，再点动罗茨泵电机，查看转向是否与标示的方向一致及运转有无卡住现象，如果方向相反要从新进行接线。
等调试正确后才可以合上电源开关，启动罗茨泵。
5 机组运行一段时间后，打开大气喷射泵的掺气嘴阀门，让大气喷射泵工作。
三停机1 关罗茨泵电源;2 关闭蝶阀;3 关闭水环泵进水阀门(包括冷却水和工作水进水管阀门)，打开泵进口法兰出的掺气阀;4 关水环泵电源。
5如果停泵时间较长或在温度较低的冬天，必须把冷却水和工作用水排尽。
涟水永安化工有限公司生技部注意: 1 启动罗茨泵前，水环泵应运转正常，延时一段时间再开电源;2 本机组不允许在缺水的状态下运转，水环泵工作水量要适当控制，水量过少，将使水环泵真空度下降，水量过多，则使抽速下降，功率增加。
3 密切注意各泵的油量及油质，在油质恶化时及时更换油并做好记录，油量不足时及时添加，新泵启用初期，运行250小时换油一次，以后根据使用情况，确定根换周期。
4 应经常清洁大气喷射泵口掺气嘴阀门处的进气口防尘罩滤网，确保通畅;5在温度较低的冬天，必须将残留在水套中的冷水排尽;6 应保持泵房清洁卫生。
罗茨--水喷射(水冲式)真空泵机组标准操作规程
1.目的：制订罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组标准操作规程，确保罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组正确、安全的使用，确保操作人员、设备安全。
2.范围：本规程适用于罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组。
3.职责：操作人员、维修人员负责对设备的正确操作和维护保养；车间负责人、QA员负责监督检查。
4.内容：4. 1. 开机前的准备4.1.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。
4.1.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。
4.1.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。
4.1.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。
4.1.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。
4.1.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。
4.1.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。
4.1.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。
4.2真空机组启动4.2.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。
4.2真空机组启动4.2.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。
4.2.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡）后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。
4.2.3待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。
4.2.4如手动控制，当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后，启动主泵。
罗茨真空泵机组操作步骤
罗茨真空泵机组操作步骤
一、开机前检查：
1）检查所有泵是否转动灵活
2）检查罗茨泵内油位是否正常
3）检查气动阀气源是否打开，工作液位是否正常（气压0.4MPa 以上，液位≥20cm）
二、手动启动步骤：
1）打开机组与系统之间的连接阀门，打开排气阀门
2）打开水环泵冷却水进水手阀门
3）启动水泵，检查水表压力（0.1MPa）立即启动水循环真空泵4）当压力达到10KPa时启动中间（一）泵，压力达到5KPa时启动中间（二）泵，压力达到2KPa以下时启动主泵
三、手动关机
1）关闭机组与系统之间的连接阀门
2）依次关闭主泵、中间（二)、中间（一），打开放空阀，10s 后关闭水循环真空泵，立即关闭水泵及水循环真空泵冷却水进水手阀3）关闭排气口球阀
四、自动操作步骤
1）打开机组与系统之间的连接阀门打开排气阀门
2）启动水泵，检查水表压力是否正常，立即启动水循环真空泵3）当压力达到10KPa时中间（一）泵自动启动，压力达到5KPa 时中间（二）泵自动启动，压力达到2KPa时主泵启动
五、自动关机步骤
1）关闭机组与系统之间的连接阀门
2) 打开放空阀(压力真空表处），主泵、中间（二)、中间（一）自动停止
3）10s后关闭水循环真空泵，关闭水泵及水循环真空泵冷却水进水手阀
4）关闭放空阀
注意事项：
1) 机组运行过程中，当液位在20cm时，除了加水气动阀关闭其余
都处于开启状态
2) 冬季应放尽泵与管道内积水，以防止冻裂
3) 严禁焊灰进入泵内。
真空泵操作
真空机组操作法
一、启动程序
1、水环泵出口分液罐补水到放油阀为止。
2、检查一、二级罗茨泵机油，并改好出口流程。
3、冷却器投水、小放空罐排液，然后打开小罐入口阀，关闭放空
和倒淋。
4、盘泵。
5、启动水环泵的循环水泵。
6、检查一切正常后，启动水环泵。
7、当真空度到-0.99时，启动二级罗茨泵，再启动一级罗茨泵。
8、慢开入口确保真空度在-0.98，直到入口开大为止（三分之一）
9、全启动后，仔细检查温度、水位、压力。
10、正常运行后，每10分钟放一次油水，防止带液，损坏设备。
11、每天（白班）一次置换水，从水罐出口放水，并补水，确保液
位不能少，一旦液位低，水环泵会跳闸，随即二、三级罗茨泵
也相继跳闸，所以一定要保持好液位。
二、停泵程序
1、关一级罗茨泵入口阀
2、停一级、二级罗茨泵。
3、停一级、二级罗茨泵后，打开东边小罐阀门破坏真空。
4、破坏真空后，停水环泵，再停小循环水泵。
5、每班必须对备用机组进行盘车，罗茨泵用螺丝刀拨二到三圈。
负压罗茨真空泵启动与停止的操作事项
负压罗茨真空泵启动与停止的操作事项
负压罗茨真空泵开起来操作简单，其实不然，里面也有许多的知识，今天要和大家分享的是负压罗茨真空泵启动与停止的操作事项：
1、使用负压罗茨真空泵进行抽真空前，应启动真空泵运转20分钟左右，待油温上升后，打开机组抽气阀门对机组进行抽气；
2、机组进行抽真空时，应打开气镇阀，让水蒸气及时蒸发；并定时打开放油口放出凝水（20分钟一次）；
3、操作过程中，如主机真空很差，则抽气阀原则上不应开得太大、太快，否则泵内易抽出LiBr溶液；
4、油器底部的凝水应及时排放，以免进入真空泵，损坏真空泵；
5、负压罗茨真空泵停用前，关闭机组抽气阀后，真空泵应继续运行20分钟，让泵内的水蒸气充分蒸发，防止泵内腐蚀；
6、有确认负压罗茨真空泵内存有不凝性气体时，才能启动真进行抽真空；
7、禁盲目给它抽真空，以免造成负压罗茨真空泵的损坏及破坏主机的真空。
只有正确的操作负压罗茨真空泵启动与停止，才能更好的使用负压罗茨真空泵，更能延长它的寿命，为自己减少不必要的浪费。
如果您还有其他什么不懂的问题，也期待您的来电咨询！我们（三牛机械）会一一为您解答！有意向的朋友们，也可来电选购！我们期待能与您成为合作伙伴！。
罗茨真空泵操作规程
罗茨真空泵操作规程
《罗茨真空泵操作规程》
一、操作前准备
1. 检查罗茨真空泵的外观是否有损坏，如有损坏应及时维修。
2. 确认罗茨真空泵的电源是否接通，电源开关处于关闭状态。
3. 检查泵内的工作液位，如有需要应及时添加。
4. 检查罗茨真空泵的连接管道和阀门是否松动或堵塞，如有需要进行修正。
二、操作步骤
1. 打开泵的进气阀门，并将罗茨真空泵的电源开关打开。
2. 调节罗茨真空泵的转速，使之逐渐达到工作状态。
3. 监测泵的工作状态，如有异常应及时停止并检查修正。
4. 在操作过程中，保持罗茨真空泵周围清洁，避免发生杂物进入泵内的情况。
5. 在操作结束后，先将泵的转速调至最低档，然后关闭电源开关和进气阀门。
三、注意事项
1. 操作罗茨真空泵时，应穿着适当的劳动防护用具，确保人身安全。
2. 在操作过程中，严禁触摸泵的转动部件，避免导致伤害。
3. 在泵的运行过程中应及时检查润滑情况，确保运行稳定。
4. 定期对罗茨真空泵进行清洗和维护，延长设备的使用寿命。
以上就是《罗茨真空泵操作规程》，希望能够对使用罗茨真空
泵的人员有所帮助。
在操作过程中，务必严格按照规程进行，确保设备的安全和稳定运行。
罗茨真空泵使用方法及特点
罗茨真空泵使用方法及特点一、罗茨真空泵工作原理罗茨真空泵（以下简称罗茨泵）是通过一对相互作用同步反向旋转的“8”字形转子实现抽气功能的。
当转子和泵体形成吸气腔时，两个转子相互之间始终保持密封，从而确保排气口的气体不返流到进气口，以此实现抽气的功能。
转子的反向同步旋转是通过一对安装在转子轴上的齿轮实现的。
由于在泵腔里面没有摩擦，罗茨泵能以每秒1500~3000转的高速运转而无须在泵腔内进行润滑，另外，要保持罗茨泵在高转速下平稳运行，要对转子进行良好的动平衡。
高速旋转的转子间、转子和泵体间没有任何直接的接触，各运动部件之间均保持一定的间隙。
罗茨泵在进排气口间设置了一内置溢流阀，其作用是：当进排气口的压差达到一定值时，溢流阀就自动打开，排气口的部分气体通过打开的溢流阀返流到进气口，这就大大降低了高压差下罗茨泵和前级真空泵（以下简称前级泵）的运行负荷。
同时因为打开的溢流阀有强大的泄流作用，可以确保罗茨泵和前级泵可以同时启动而不会使罗茨泵和前级泵过载，并可以提高高入口压力下罗茨泵机组的抽速。
二、罗茨真空泵主要用途罗茨泵被广泛地应用于真空获得的各个方面，它延伸了油封机械真空泵在较低入口压力下的工作范围，具有小体积大抽速的特点，在1~100pa入口压力范围内具有大抽速，特别适合于低入口压力下需要大抽速的真空系统中使用，例如电力变压器、电力电容器、电力互感器的真空干燥、真空浸渍处理、真空热处理、真空冶炼的排气、真空镀膜设备的预抽，大型试验风洞的抽气及照明灯具生产线的排气等等。
如果选用合适的前级泵，罗茨泵还可以在食品、化工、医药、轻纺等行业的真空蒸馏、浓缩、干燥等的工艺过程中得到广泛的应用。
三、罗茨真空泵主要技术性能指标（见下表）四、罗茨真空泵安装说明4.1罗茨泵应安装在干燥、通风和清洁的场所、4.2罗茨泵应水平安装，泵距离墙壁或其他物体之间至少保持300mm以上的空隙。
泵的油窗部分应留出易于观察油位的空间。
4.3接通电源时应注意电机转向，从罗茨泵电机尾部看电机轴的转向应为顺时针方向。
罗茨往复真空泵操作规程
罗茨往复真空泵操作规程（1） 起动前准备1、启动前先用手盘动罗茨泵联轴器，看是是否有卡现象。
用手扳动往复泵皮带轮数转，确认无异常现象，方可启动。
2、检查各泵润滑油是否在标准油位线上，如不足，应先加油。
3、接上电源，并合上电器箱内的开关（电源指示灯亮）。
4、关闭机组进口阀门，开启冷却水进水阀门。
5、整定电接点真空表真空度限值为-0.08~-0.094MPa（2）起动A 、按“O 组起动按钮ON ”，往复泵开始运转（如方向不对应停泵纠正转向），再缓慢打开管路上球阀，然后缓慢打开机组进口阀门，以免泵的启动冲击过大。
此时，往复泵开始对系统抽气。
B 、当真空度达到设定值(约0.094MPa 左右），罗茨泵Ⅰ延时1分钟启动，罗茨泵Ⅰ启动后，罗茨泵Ⅱ延时1分钟启动。
（注意电机转向，如不符，应关罗茨泵，纠正转向）。
此时，整个机组开始对系统抽气。
往复泵起动顺序：约0.094MPa 1级罗茨泵约1分钟后2级罗茨泵C 、当切换开关处于“手动”状态时，按下往复泵“妄动按钮(O 组)，往复泵启动，。
当“真空Ⅰ”指示灯亮时，可手动启动罗茨泵Ⅰ，需要时再启动罗茨泵Ⅱ，如“真空Ⅰ”指示灯不亮时，启动罗茨泵Ⅰ，该机处于待机启动状态，灯亮后自行延时启动。
手动停机应先停罗茨泵Ⅱ，再停罗茨泵Ⅰ，后停往复泵。
（3）停车：A、首先关闭机组进口前的阀门。
B、按“Ⅱ组停止OFF”开关，罗茨泵停止，接着按下“Ⅰ组停止OFF”中间罗茨泵停止运转，最后按下O组停止按钮，往复泵停止运转。
C、在停机10分钟后，再关闭冷却水进水阀门。
（4）使用与维护：A、定期检查润滑情况，油位不足应补充。
B、检查冷却水就畅通无阻。
C、机组运转时发现异常声音，应立即停车检查原因，等故障消除后方可开机。
D、保持机组整洁。
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罗茨真空泵操作规程
一、目的
为了使操作者正确操作使用,确保该设备的正常.
二、适用范围
所有ZJB-300`ZJ-600罗茨泵及操作者.
三、操作规范
(一)、泵启动前的准备工作
1、检查工作电源，工作电压是否达到要求；
2、检查电机运转方向，确认无误后方可投入使用；
3、检查泵的冷却水是否畅通；
4、检查泵的油位，出轴处的油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位须在油窗的3/4高度处，润滑油用1号（粘度为46）真空泵油；
( 二)、泵启动运行
1、起动前级泵（罗茨泵不允许直接抽大气）；
2、待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许入口压力后（<1330Pa），即可启动罗茨泵真空泵。
3、泵的最高温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃；
(三)、停泵
1、先停罗茨真空泵，且停稳后再停前级真空泵；
2、关闭冷却水；(长时间不用，应将泵壳余水放尽)
四、维护与保养
1、每日检查
（1）油位检查：检查油杯、齿轮箱、轴承箱内得油位，理想的油位高度以油窗的3/4为宜，齿轮箱和轴承箱的油位过多，使油位升高，油位过低造成润滑不良，有的可能发出噪音；
（2）温度检查：用温度计检查各部位温度；
（3）电机负荷检查：用钳形表测量电动机负荷；
2、每月检查
联轴器弹性体或三角胶带的张力；
3、每季检查
齿轮箱内润滑油是否变质；
4、每半年检查
（1）前盖轴承箱内润滑油是否变质；
（2）油封是否损坏；
5、每一年检查
（1）轴承是否磨损；
（2）活塞环及活塞环衬套是否磨损；
（3）齿轮微量程度的磨损对转子正常工作是否产生影响是否需要调整；
6、拆装罗茨真空泵
(1)、未拆卸前，先测量并记录转子各部分间隙；
(2)、尽量避免用重锤敲打，拆下的零件不得碰伤，妥善保管好；
(3)、将需要更换得零部件的更换原因及使用情况详细记录下来；
(4)、重新装配前须把各零部件清洗干净，毛刷修光；
(5)、无密封垫或密封圈的静密封面用“106”有机硅胶涂料密封，用于静密封得橡胶密封件需涂上真空考克脂；
(6)、根据间隙一览表调整转子各部间隙；
(7)、全部装好后须进行检漏；
(8)、重新装配后须进行试运转和必要的性能测试，待正常后才能安装使用；
五、一般常见故障排除
1、极限压力达不到
（1）管道、系统漏气：系统检漏；
（2）泵部分漏气：对泵检漏；
（3）前级泵极限压力下降：修理或更换前级泵；
（4）润滑油太脏或牌号不对：调换润滑油
（5）油封磨损：调换油封；
2、抽速不足
（1）管道通道能力不够：增大管道通道能力；
（2）前级泵抽速下降：修理或更换前级泵；
3、电动机过载
（1）入口压力过高：调速控制入口压力；
（2）转子端面与端盖端面接触：调整转子端面间隙；
（3）前级泵返油至罗茨真空泵泵腔：装置防返油设备；
4、过热
（1）选择的前级泵抽速不够造成压缩比过大：重新选用前级泵；（2）入口压力过高：调整、控制入口压力；
（3）冷却不良：畅通、加大冷却水；
（4）齿轮箱润滑油过多：调整油量；
（5）转子与泵壳接触：修整；
（6）齿轮、轴承、油封润滑不够：保证油量适当，润滑良好。