二合一手擦磷化剂
四合一磷化液配方
四合一磷化液配方四合一磷化液是一种常用的金属表面处理剂，广泛应用于金属材料的防腐蚀和改善表面性能的工艺。
本文将介绍四合一磷化液的配方和其在金属表面处理中的应用。
一、四合一磷化液的配方四合一磷化液的配方主要由四种主要成分组成，分别是酸性成分、氧化剂、缓蚀剂和添加剂。
其中，酸性成分主要用于调节液体的酸碱度，氧化剂用于催化磷化反应，缓蚀剂用于抑制金属的腐蚀，添加剂用于提高磷化涂层的性能。
具体的四合一磷化液配方如下：- 酸性成分：主要成分为硝酸和磷酸，以调节液体的酸碱度和提供磷化反应所需的酸性环境。
- 氧化剂：主要成分为高锰酸钾或过氧化氢，用于催化金属表面的磷化反应，形成磷化层。
- 缓蚀剂：主要成分为有机胺类化合物，通过吸附在金属表面形成保护膜，抑制金属的腐蚀。
- 添加剂：主要成分为有机酸类化合物和表面活性剂，用于提高磷化涂层的附着力和耐腐蚀性能。
二、四合一磷化液的应用四合一磷化液主要应用于金属表面的磷化处理，其作用是在金属表面形成一层致密的磷化层，提高金属的耐腐蚀性能和润滑性能。
以下是四合一磷化液在不同金属表面处理中的应用：1. 钢铁材料表面处理：四合一磷化液可以在钢铁表面形成一层黑色磷化层，这种磷化层具有良好的耐腐蚀性能和润滑性能，可以提高钢铁材料的使用寿命和性能。
2. 铝合金表面处理：四合一磷化液可以在铝合金表面形成一层浅灰色的磷化层，这种磷化层可以增强铝合金的耐磨性能和耐蚀性能，减少表面的摩擦系数，提高铝合金的使用寿命。
3. 镁合金表面处理：四合一磷化液可以在镁合金表面形成一层浅黄色的磷化层，这种磷化层可以提高镁合金的耐蚀性能和耐热性能，减少表面的摩擦系数，改善镁合金的表面质量。
4. 锌合金表面处理：四合一磷化液可以在锌合金表面形成一层浅蓝色的磷化层，这种磷化层可以提高锌合金的耐腐蚀性能和耐磨性能，减少表面的摩擦系数，延长锌合金的使用寿命。
总结：四合一磷化液是一种常用的金属表面处理剂，其配方包含酸性成分、氧化剂、缓蚀剂和添加剂。
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1/1Copyright Tianxin Corporation 2008. All rights reserved.1■■概述订货号与产品性能铸铁碳钢不锈钢工具钢铜铝合金含铝防锈剂浸泡、手洗、摆洗含铝防锈剂机洗、手洗含铁和铝防锈剂机洗、手洗含铁和铝防锈剂机洗、手洗含铁防锈剂机洗、手洗含铁防锈剂机洗、手洗含铁防锈剂机洗、手洗含铁防锈剂机洗、手洗含铁防锈剂机洗、手洗含铁防锈剂机洗、手洗含铁防锈剂机洗、手洗含油溶性防锈剂机洗、手洗含铁和铝防锈剂浸泡、手洗TXG208汽车玻璃专用清洗剂(液)原液7～8专用------喷淋或刷洗TX801消泡剂(液)0.1～0.3-配套使用------和清洗剂配套使用含铁防锈剂手洗------浸泡，手洗TXG201性能概述与适合工艺原液8.5～11.5机床系统清洗-----------原液-专用-√√√√-金属零部件清洗√√√√8.5～11.5普通零部件清洗√√√8.5～11.5精密零部件清洗√√√8.5～11.5金属零部件清洗√√√8.5～11.5金属零部件清洗√√√√8.5～11.5普通零部件清洗√√8～108.5～11.5精密零部件清洗√√√√3～58.5～11.5普通零部件清洗√√√√机床黄袍专用清洗剂(液)3～53～5原液8～103～53～5原液高效水基金属清洗剂(液)高效水基金属清洗剂(液)清洗剂(有机溶剂)电子器件清洗剂(液)金属清洗剂(液)金属清洗剂(粉)水基金属清洗剂(液)通用金属清洗剂(液)√水基金属清洗剂(液)水基金属清洗剂(粉)8.5～11.5精密零部件清洗√√√√√铝及铝合金清洗剂(液)8～108.5～10.5普通零部件清洗√√铝及铝合金清洗剂(粉)3～58.5～10.5精密零部件清洗√√√TXG210TXG207TXS105A TXD103A TXG206A TXG206B TXP200102A TXP200102B TXN104A TXN104B 应用材料TXL101A TXL101B TXL101C 钢铁及铝合金通用水基清洗剂(液)3～58.5～11.0金属零部件清洗√√%订货号产品名称常用浓度工作液pH值类型本系列产品由多种表面活性剂、助洗剂、防锈剂、消泡剂等复配而成，具有去污力强，防锈性好，无味，使用方便，废液排放无污染等特点。
磷化液的主要成分及用途
磷化液的主要成分及用途磷化液是一种常见的化学药剂，主要用于表面处理和防腐蚀。
磷化液的主要成分包括磷酸盐、焦磷酸盐、缓蚀剂和表面活性剂等。
磷酸盐是磷化液的主要组成部分之一。
它可以与金属表面发生化学反应，形成磷酸盐化合物的保护层。
这种保护层能够提供防腐蚀的功能，增加金属表面的抗腐蚀性能。
磷酸盐还可以增强涂层的附着力，改善金属表面的防腐性能。
焦磷酸盐是磷化液的另一种重要成分。
焦磷酸盐可以在金属表面形成一层致密的磷化层，增加金属表面与磷酸盐的反应速度，从而加快磷化过程。
焦磷酸盐还可以提高磷化膜的硬度和耐磨性，增加金属表面的耐用性。
缓蚀剂是磷化液的添加剂之一。
它可以减缓磷化液对金属的腐蚀作用，保护金属表面不受进一步的腐蚀。
常见的缓蚀剂包括亚硝酸盐、硝酸盐和有机膜等。
它们可以与金属表面形成一层薄膜，防止磷化液对金属的进一步侵蚀。
表面活性剂是磷化液的另一个重要成分。
表面活性剂可以降低液体的表面张力，使磷化液更容易润湿金属表面，便于磷酸盐和焦磷酸盐在金属表面形成保护层。
表面活性剂还可以提高磷化液的分散性和稳定性，保持磷化液的性能稳定。
磷化液主要应用于金属的表面处理和防腐蚀。
它可以在金属表面形成一层致密的磷化层，提供良好的防腐蚀性能。
磷化液广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、金属加工等行业。
在汽车行业中，磷化液可以用于汽车零部件的防腐蚀处理。
例如，磷化液可以用于汽车底盘的热镀锌处理，提高底盘的抗腐蚀性能。
磷化液也可以用于汽车车身板材的表面处理，提高车身的耐用性和防腐性能。
在航空航天行业中，磷化液可以用于飞机和航天器的表面处理。
飞机和航天器在极端的气候条件下工作，容易受到腐蚀的影响。
磷化液可以形成一层坚固的磷化层，提供额外的防腐蚀保护。
在机械制造和金属加工行业中，磷化液可以用于金属件的表面处理。
磷化液可以改善金属表面的润湿性，提高涂层的附着力。
它还可以提供一定的摩擦防护，减少机械部件的摩擦磨损。
总的来说，磷化液是一种重要的化学药剂，具有广泛的应用前景。
磷化处理工艺流程,表面处理黑色磷化工艺
磷化处理工艺流程|表面处理黑色磷化工艺磷化处理工艺流程磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：1）给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；2）用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；3）在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
施工方法（1）浸渍磷化适用于高、中、低温磷化特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。
（2）喷淋磷化适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。
特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。
（3）刷涂磷化上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。
磷化处理工艺流程除油→水洗→水洗→表调→磷化处理→水洗→水洗→烘干→涂装磷化处理工艺是整个前处理工艺相当为重要的一个环节，其反应机理复杂且影响因素较多，因此磷化处理工艺槽液相对于其它槽液的生产过程控制要复杂得多。
（1）酸比(总酸度与游离酸度的比值)提高酸比可加快磷化处理工艺反应速度，使磷化处理工艺膜薄而细致，但酸比过高会使膜层过薄，易引起磷化处理工艺工件挂灰；酸比过低，磷化处理工艺反应速度缓慢，磷化处理工艺晶体粗大多孔，耐蚀性低，磷化处理工艺工件易生黄锈。
一般来说磷化处理工艺yao液体系或配方不同其酸比大小要求也不同。
（2）温度槽液温度适当提高，成膜速度加快，但温度过高，会影响酸比的变化，进而影响槽液的稳定性，同时膜层晶核粗大，槽液出渣量增大。
（3）沉渣量随着磷化处理工艺反应的不断进行，槽液内的沉渣量会逐渐增多，过量的沉渣会影响工件表面的界面反应，导致磷化处理工艺膜发花、挂灰严重，甚至不成膜，因此槽液必须根据处理的工件量和使用时间适时进行倒槽，进行清渣除淤。
三合一磷化液的作用
三合一磷化液的作用
三合一磷化液是一种常用的化学试剂，其具有多种重要的作用。
本文将从防锈、清洗和表面处理三个方面阐述三合一磷化液的作用。
三合一磷化液在防锈方面起到了重要的作用。
金属制品常常会受到氧气和水分的侵蚀，导致金属表面产生锈蚀。
而三合一磷化液可以通过与金属表面的化学反应，在金属表面形成一层致密的磷化物膜，有效地防止了金属的进一步氧化和锈蚀。
这种磷化膜具有良好的附着力和耐腐蚀性，可以大大延长金属制品的使用寿命。
三合一磷化液还具有良好的清洗效果。
在金属加工过程中，往往会在金属表面留下一些油污、灰尘和其他杂质，这些杂质会影响到金属制品的表面质量和涂层附着力。
而三合一磷化液中的表面活性剂可以有效地溶解和清除这些杂质，使金属表面变得干净整洁。
同时，三合一磷化液还可以去除金属表面的氧化皮和锈蚀物，进一步提高金属表面的质量。
三合一磷化液还可以作为一种表面处理剂使用。
在某些情况下，金属表面需要进行改性处理，以满足特定的要求。
三合一磷化液中的磷酸盐可以与金属表面发生化学反应，形成一层磷化膜。
这种磷化膜可以增强金属表面的抗磨损性能、耐腐蚀性能和涂层附着力，同时还可以改善金属表面的润滑性能和电绝缘性能。
因此，三合一磷化液在金属制品的表面处理中具有广泛的应用。
三合一磷化液在防锈、清洗和表面处理方面都发挥着重要的作用。
它可以有效地防止金属的氧化和锈蚀，清除金属表面的杂质，改善金属表面的性能。
在工业生产和日常生活中，我们经常可以见到三合一磷化液的身影，它为金属制品的使用和维护提供了有力的支持。
几种合一处理剂配方
几种合一处理剂配方
钝化剂：
1）重铬酸钾：50-80g/L；温度：70-80℃；时间：10-15min
2）重铬酸钾：30-50g/L；碳酸钠：2-4g/L；温度：80-90℃；时间5-10min 电化学磷化剂：
马日夫盐65g/L硝酸锌50g/L氟化钠3g/L电流密度0.5A/d㎡电压20V时间10min PH值=3
脱脂除锈二合一：
1）盐酸（36.5%）10%-20% ，硫酸（98%）10%-15%，表面活性剂（OP 类、磺酸盐类）0.4%-10%，缓蚀剂适量；处理温度25-45℃，处理时间视工件污染程度决定。
2）硫酸（98%）15%-20%，表面活性剂（OP类，磺酸盐类）0.4%-10%，缓蚀剂适量；处理温度50-70℃，处理时间5-10min。
3）磷酸20%-40%，OP-10 0.5%，温度40-80℃，处理时间适当。
酸洗磷化二合一：常用配方（质量分数%）
H3PO415-30，Zn(H2PO4)21-2 ，酒石酸1-2 ，硫脲0.2，H2O余量酸洗、脱脂、磷化、钝化四合一：
H3PO4=50-65g/L ，ZnO=12-18g/L，Zn(NO3)2·6H2O=180-210g/L，酒石酸5g/L，K2Cr2O7=0.3-0.4g/L，(TiO)2SO4=0.1-0.3g/L，OP-10=10-15ml/L，十二烷基磺酸钠15-20g/L，TA（总酸度）130-150点，FA（游离酸度）10-15点，温度室温或50-70℃，处理时间视要求而定。
磷化液以及表面处理剂
磷化液|各种金属表面处理剂|地坪硬化剂|外墙腻子粉|等辅助油漆产品，拥-有[除油]、[除锈]、[磷化]、[钝化]全过程，施工工艺简单，操作方便，不需加热。
产品在使用过程中无刺激性气味，对工作环境不会造成任何破坏。
用产品处理完后在进行涂漆，增强了表面漆层的附着力，并且可以得到致密的磷化层，从而提高了物件本身的防锈性。
贵州磷化液适用于各种形状，材质的钢铁件，可与静电喷塑，烤漆，喷粉，涂漆等涂装工艺配套。
“四～合～一～磷～化～液”以及“科～冠～二～合～一～磷～化～液”，所谓“四合一”、“二合一”可以理解为功能的总结，四合一拥有：除油+除锈+磷化+钝化；二合一拥有：磷化+钝化；我们厂家现货销售，保质期在6个月，包装规格：17KG/桶装。
重庆磷化液，表面处理剂的一种，在使用产品之前摇晃桶内药液均匀即可，倒入反应槽里面在加清水一倍，搅拌均匀，把需要处理的工件放入里面使溶液完全浸泡，一段时间后即可同时完成磷化、钝化功能。
然后，工件从磷化液中取出后，应进行水洗，水洗是为了使工件表面更加干净，不会影响磷化质量，最后自然干燥或低温烘干。
溶液在使用一段时间后，随着溶液有效成分的消耗而使其磷化能力下降。
在适当加磷化液以加快反应效果。
此外，溶液循环使用后，会出现白色沉淀物。
如有大量沉淀物出现，应停止使用，打扫沉淀物体后在补加新的溶液。
重庆磷化液的种类有：锌系磷化、铝磷化、铁系磷化、锌锰磷化。
磷化液的价格，根据浓度有关。
因此不能统一报价。
磷化液的使用方式：工具/原料①达磷化液30公斤。
②清水30公斤（自来水就行）。
③需要磷化的工件若干。
④喷漆的产品若干。
使用方法：①磷化液在塑料桶中按1:1加水稀释。
②需要磷化液的工件放在稀释完的稀释。
③反应时间大概5-10分钟后观察。
④表面会有一层挂会的情况，不影响后期的喷漆效果。
磷化前的预处理和两种常用磷化工艺
磷化前的预处理和两种常用磷化工艺要害词:磷化化学工艺油脂清洗剂磷化前的预处理一般情况下，磷化处理要求工件外表应是干净的金属外表〔二合一、三合一、四合一例外〕。
工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及外表调整等预处理。
特别是涂漆前打底用磷化还要求作外表调整，使金属外表具备一定的"活性"，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，到达提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。
因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的根底。
1除油脂除油脂的目的在于往除掉工件外表的油脂、油污。
包括机械法、化学法两类。
机械法要紧是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。
化学法要紧：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。
以下介绍化学法除油脂工艺。
1.1溶剂清洗溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。
最常见的是采纳三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。
蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净完全，对各类油及脂的往除效果都特不行。
在氯代烃中参加一定的乳化液，不管是浸泡依旧喷淋效果都特别好。
由于氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳液除油脂方法现在差不多特别少使用了。
1.2酸性清洗剂清洗酸性清洗剂除油脂是一种应用特不广泛的方法。
它利用外表活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，到达除油脂的目的。
酸性清洗剂可在低温和中温下使用。
低温一般只能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，一般只适合于浸泡处理方式。
酸性清洗剂要紧由外表活性剂〔如OP类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型〕、一般无机酸、缓蚀剂三大局部组成。
由于它兼备有除锈与除油脂双重功能，人们习惯称之为"二合一"处理液。
盐酸、硫酸酸基的清洗剂应用最为广泛，本钞票低，效率较高。
但酸洗残留的Cl-、SO42-对工件的后腐蚀危害特别大。
而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患，但磷酸本钞票较高，清洗效率低些。
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工业上有一种化学剂，叫做二合一手擦磷化剂，此产品是普通手擦磷化剂的升级，功能更为齐全，兼具除油和磷化，使用起来更为方便，相较于之前节省了很多的工序，提升了工作效率。
本文就给大家详细介绍一下这样一个产品。
二合一磷化液主要由非离子表面活性剂和助剂、磷酸盐、磷化改性剂、氧化剂等组成。
优点
除油磷化一次完成，可除去浮锈，磷化成膜快，钢铁表面干净无灰，与基材及涂层的结合力好，耐蚀性优良，比四合一磷化液具有更优越的综合性能。
用于钢铁件的一般涂装前处理，不能用于镀锌件表面处理。
处理工艺
除锈→水洗→中和→水洗→脱脂磷化→晾干
脱脂磷化→水洗→烘干(用于喷淋工艺)
使用方法
1、浸泡时按20-25倍水稀释，处理时间5-15分钟。
如仅用BW-261对工件进行浸泡处理，应按如下方式操作：浸泡5-8分钟后将钢铁表面擦洗一遍，然
后在药液内漂洗干净，取出晾干即可。
2、擦洗操作时按如下步骤进行：第一遍擦洗稀释8-10倍水，第二遍擦洗稀释10-15倍水，擦洗后再用干净的干棉布擦净。
油污不大时也可以省去第二遍擦洗，但第一遍擦洗的稀释比例应为6-8倍水。
操作时应注意：等工件反应0.5分钟后再用干布擦拭。
3、擦拭布尽量在干净的清水中漂洗，使用时先在药液中浸泡一下。
4、当PH值大于3.0时补加药液，并调整到2.5-3.0。
5、擦拭后的钢铁表面干燥后不能有发粘和残留白灰的弊病，磷化膜晾干后为光亮的彩虹色，手擦后无黑灰。
6、工件表面有锈蚀时，可用浓度稍高的磷化液(5倍水)预先擦洗一遍锈迹，无需反复擦拭，再次擦洗时锈迹很容易清除。
注意事项
1、药液内不含重金属离子和其他有毒有害化学物质。
2、该产品为化工产品，作业过程中勿入口，勿接触面部及眼睛，如不慎溅入眼睛应用大量清水冲洗，非操作人员远离工作环境及化工药液存放处。
如有二合一手擦磷化剂相关需求，欢迎致电南京坚盾材料科技有限公司进行咨询！
南京坚盾材料科技有限公司地处古城南京江宁，紧邻宁杭高速、沪宁高速及京沪高铁南京站，地理位置优越，交通运输发达。
公司是一家集开发、生产、销售、服务为一体的股份公司。
可向汽车行业、
制桶行业、电器箱柜行业、家电行业、办公家具行业等提供各种型号的金属表面处理产品。
专业从事水性防锈剂、漆雾凝聚剂、环保脱脂剂、无磷脱脂剂、硅烷皮膜剂、铝材钝化剂、涂装表面处理剂、无磷磷化等。
公司在技术上要求创新，进取、精益求精，才能有新技术新产品新工艺。