磷化液
磷化液配方及制作方法
磷化液配方及制作方法磷化液是一种化学处理剂，常用于金属表面的磷化处理。
磷化液可以在金属表面形成一层均匀的磷化膜，提高金属的抗腐蚀性能和涂层附着力。
以下是一种常见的磷化液配方及制作方法。
1.硝酸：80-100g2.磷酸：120-150g3.二氧化硅：10-20g4.硫酸：5-10g5.氨水：10-20g6.高锰酸钾：5-10g7. 温水： 800-1000ml制作方法：1.将硝酸、磷酸和温水加入容器中，搅拌均匀，形成硝酸磷酸溶液。
2.将二氧化硅加入硝酸磷酸溶液中，搅拌均匀。
二氧化硅可以增加液体粘度，促进金属表面的磷化反应。
3.将硫酸加入溶液中，搅拌均匀。
硫酸可以调节溶液的酸碱度。
4.将氨水加入溶液中，搅拌均匀。
氨水可以中和溶液的酸性。
5.将高锰酸钾加入溶液中，搅拌均匀。
高锰酸钾可以作为催化剂，加速金属的磷化反应。
6.继续搅拌溶液，待溶液中的所有成分充分混合均匀。
7.将制作好的磷化液过滤，去除悬浮颗粒和杂质，得到清澈的磷化液。
使用磷化液时，应注意以下事项：1.磷化液的pH值通常在1-3之间，酸性较强，请在操作时佩戴防护手套、护目镜和防护服，避免溅入皮肤和眼睛。
2.使用磷化液时，应先清洗金属表面的油污和氧化物，确保表面干净。
3.将金属置于磷化液中浸泡一段时间，通常为10-30分钟，可以根据具体情况调整。
4.浸泡时间过长可能导致磷化膜过厚，降低涂层附着力；浸泡时间过短可能导致磷化膜过薄，影响金属的抗腐蚀性能。
5.浸泡结束后，用清水冲洗金属表面，去除多余的磷化液，然后干燥金属。
总之，磷化液的制作方法相对简单，但在使用时需要注意安全和正确操作步骤，以确保磷化效果和金属表面的质量。
磷化液配制方法范文
磷化液配制方法范文磷化液是一种常用的金属防锈处理剂，可以用于铁、铜、铝等金属的表面处理，提供防锈保护功能。
下面是一种常用的磷化液配制方法。
材料：1.磷酸（H3PO4）：纯度大于85%2.氮化铵（NH4H2PO4）：纯度大于98%3.活性剂：如硝酸（HNO3）或镍或锌离子源4.水（H2O）步骤：1.将一定量的水加入容器中，作为磷化液的基础。
基础水的量取决于要配制的磷化液的总体积，通常基础水的体积大约为总体积的75%。
2.将磷酸缓慢地加入到基础水中，同时搅拌溶解，直到磷酸完全溶解。
磷酸的添加量取决于所需的磷化液浓度，通常为总体积的10-30%。
3.添加氮化铵到容器中，同时搅拌溶解。
氮化铵的添加量也取决于所需的磷化液浓度，通常为总体积的1-10%。
4.在前三个步骤的基础上，添加适量的活性剂（如硝酸或镍离子源），以调节磷化液的pH值和性质。
活性剂的添加量和种类取决于具体的使用要求。
5.继续搅拌混合磷化液，直到所有成分充分混合，并保持磷化液的均匀悬浮状态。
6.最后，使用pH计检测磷化液的pH值，确保其在所需范围内。
通常，磷化液的pH值应在2-4之间。
注意事项：1.在配制磷化液过程中，应避免使用金属容器，因为磷化液可能会与金属发生反应，影响磷化液的性能。
2.在配制磷化液时应戴上防护眼镜和手套，并注意避免磷酸和氮化铵的直接接触皮肤和眼睛。
3.磷化液的配制过程中应注意搅拌稳定，确保各种成分混合均匀。
4.配制好的磷化液应储存在密封容器中，避免其与空气接触，以免其化学性质发生变化。
5.使用磷化液前，应对其进行试验，确保其符合所需的使用要求和效果，同时了解具体的使用方法和注意事项。
总结：磷化液是一种常用的金属防锈处理剂，其配制方法相对简单。
在配制磷化液时应注意化学品的安全操作，并确保所有成分均匀混合。
配制好的磷化液应储存在密封容器中，并进行试验以确保其符合使用要求。
希望以上内容对您有所帮助。
磷化液
磷化液（1）化学品及企业标识中文名：燐化液英文名：phosphatizing liquid（2）主要成分主要成分：磷酸二氢锌浓度：40％（3）危险性概述危险性类别第8.1类酸性腐蚀品侵入途径：皮肤接触健康危害：可与皮肤接触有刺激性。
对皮肤、粘膜有刺激，长时间接触磷化液可引起皮肤红肿、灼痛。
（4）急救措施皮肤接触：用清水彻底冲洗干净，如有灼伤就医。
眼睛接触：用流动清水冲洗15分钟。
食入：饮大量温水，禁止催吐，立即就医。
（5）消防措施灭火方式及灭火剂：可用雾状水、砂土灭火。
（6）泄漏应急处理：建议应急处理人员穿戴耐酸胶鞋、手套，尽可能切断泄漏源。
尽可能将溢漏液收集在耐酸容器中。
如大量泄漏，需构筑围堤或挖坑收容，用耐酸泵转移至耐酸槽中。
残液用清水冲入废水系统。
（7）操作处置与储存操作注意事项：操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具，带耐酸橡胶手套，穿橡胶工作服，耐酸胶靴。
操作人员必须经专门培训，严格遵守操作规程。
搬运时轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备相应的泄漏应急处理设备。
储存注意事项：储存于阴凉处。
堆码不超过三层。
储区应备有泄漏应急处理设备。
地坪需经耐酸处理。
（8）工程控制/个体防护工程控制：生产过程需加强通风散热。
呼吸系统防护：生产过程中建议佩戴过滤式防毒口罩。
紧急事态抢救时，应佩戴自吸过滤式防毒面具。
眼睛防护：生产过程中戴安全防护面罩。
身体防护：穿橡胶工作服。
手防护：戴耐酸橡胶手套。
其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作前避免饮用酒精性饮料。
工作后，沐浴更衣。
（9）理化特性外观：黄绿色粘稠液体PH值：2～2.5熔点（℃）： -20沸点（℃）： 258相对密度：1.40+0.03g/cm3溶解性：可与水任意混溶主要用途：适用于钢制品装涂前的磷化处理。
（10）稳定性和反应活性稳定性：稳定禁忌物：碱性物品避免接触条件：光照、高温（11）毒理学资料刺激性：家兔经眼：2mg/24h，重度刺激。
家兔经皮：500mg/24h，中度刺激。
磷化液
磷化液主要含有：
游离磷酸、一代金属磷酸盐和加速剂。
磷化液中的酸性组分通常只含有游离磷酸，但有时也加入其他无机酸或有机酸以改善浸蚀金属的条件。
一代金属磷酸盐主要有铁盐、锌盐、锰盐、铬盐等。
一般来说，钢铁磷化处理用磷酸盐的选择遵循以下原则：漆前磷化可选用锌或碱金属磷酸盐；防锈磷化可选用锌、锰或铁的磷酸盐；冷变形加工前磷化主要选用锌磷酸盐；抗磨损磷化也选用锰磷酸盐；铝及其合金的磷化处理选用铬或锌的磷酸盐；锌及其合金的磷化处理主要选用锌磷酸盐。
--◆磷化膜加速剂主要有：
1、氧化性加速剂：氯酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、过氧化氢、溴酸盐、碘酸盐、有机硝基化合物等；
2、还原性加速剂：亚硫酸盐、连二亚硫酸盐、甲醛、苯甲醛、羟胺等；
3、重金属盐加速剂，最常用的是铜和镍的盐类，其次是钼、钴、钨等的盐类。
加速剂的类型和用量的选择都必须通过精心的试验才能确定。
一般来说，低温磷化液的加速剂含量应高于高温磷化液的含量。
例如，高温磷化液的亚硝酸钠含量为0.2-0.4g/L；而低温磷化液的含量则在0.9-1.2g/L时获得最佳的效果。
其他加速剂如硝酸盐、氯酸盐也是如此。
加速剂的浓度过高则会引起金属表面钝化而不能磷化。
---另外，为了改善磷化膜结构，提高磷化效果，磷化液中还含有其他的添加剂，如氟化物、有机酸、络合剂、表面活性剂等。
---关于新型磷化液的开发，一直是我国表面处理研究人员的热门话题。
磷化液生产工艺
磷化液生产工艺
磷化液是用于金属表面磷化处理的一种化学品，在金属表面形成均匀致密的磷化层，提高金属耐腐蚀性和润滑性。
以下是一种常见的磷化液生产工艺。
首先，准备所需原料。
磷化液的主要成分是磷酸盐，通常使用磷酸作为磷酸盐的原料。
此外，还需要一些辅助剂如碱金属激活剂和表面活性剂等。
其次，将适量的磷酸加入到加热搅拌的反应器内。
加热至适当的温度（通常为80-90摄氏度），使磷酸溶解。
然后，根据产品要求，添加适量的碱金属激活剂。
碱金属激活剂可以提供氢离子，对金属表面进行激活，有利于磷化液的反应。
接着，根据需要，添加适量的表面活性剂。
表面活性剂可以改善磷化液的润湿性和润滑性，提高磷化效果。
然后，根据需要调节磷酸溶液的pH值。
磷酸溶液的pH值的调节对磷化液的性能有重要影响，一般在2-3之间为宜。
接下来，将金属件放入磷化液中，进行磷化处理。
磷化时间根据金属材料和磷化要求而定，一般为几分钟到数十分钟。
磷化液进行搅拌以提供均匀的磷化效果。
最后，从磷化液中取出磷化后的金属件，并进行清洗和干燥处
理。
清洗可以去除磷化液残留的杂质，干燥可以使金属件表面形成干燥的磷化层。
需要注意的是，磷化液生产过程中应严格控制各项条件如温度、浓度、pH值等，以确保磷化液的质量和磷化效果。
此外，还
需要对磷化液进行定期的分析和调整，以维持其理想的工作状态。
综上所述，磷化液生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要合理选用原料、进行适当的添加剂调整和严格控制各项条件，以获得高质量的磷化液产品。
磷化液产品质量标准
磷化液产品质量标准通常包括以下内容：
1. 外观：通常为深色液体。
2. 气味：不应有特别强烈的气味。
3. 比重：通常在1.4到1.6之间。
4. 总酸度：磷化液的总酸度是指酸性组分和碱性组分的总和，应符合要求。
5. 游离酸度：磷化液中游离酸的含量也应符合要求，有助于控制磷化渣的产生速度。
6. 磷酸可溶性：合格的磷化液必须具备良好的可溶性。
7. 亚硝酸盐含量：这是反映磷化质量的重要指标，含量太高或太低都会影响磷化质量。
8. 金属含量：这反映了磷化膜的质量，包括锌、铝等金属的含量。
9. 磷化膜厚度：反映磷化处理的效果。
此外，不同用途的磷化液标准可能有所不同，具体请参考相关行业标准。
请注意，实际产品可能存在差异，请以实际检测数据为准。
磷化液的主要成分及用途
磷化液的主要成分及用途磷化液是一种常见的化学药剂，主要用于表面处理和防腐蚀。
磷化液的主要成分包括磷酸盐、焦磷酸盐、缓蚀剂和表面活性剂等。
磷酸盐是磷化液的主要组成部分之一。
它可以与金属表面发生化学反应，形成磷酸盐化合物的保护层。
这种保护层能够提供防腐蚀的功能，增加金属表面的抗腐蚀性能。
磷酸盐还可以增强涂层的附着力，改善金属表面的防腐性能。
焦磷酸盐是磷化液的另一种重要成分。
焦磷酸盐可以在金属表面形成一层致密的磷化层，增加金属表面与磷酸盐的反应速度，从而加快磷化过程。
焦磷酸盐还可以提高磷化膜的硬度和耐磨性，增加金属表面的耐用性。
缓蚀剂是磷化液的添加剂之一。
它可以减缓磷化液对金属的腐蚀作用，保护金属表面不受进一步的腐蚀。
常见的缓蚀剂包括亚硝酸盐、硝酸盐和有机膜等。
它们可以与金属表面形成一层薄膜，防止磷化液对金属的进一步侵蚀。
表面活性剂是磷化液的另一个重要成分。
表面活性剂可以降低液体的表面张力，使磷化液更容易润湿金属表面，便于磷酸盐和焦磷酸盐在金属表面形成保护层。
表面活性剂还可以提高磷化液的分散性和稳定性，保持磷化液的性能稳定。
磷化液主要应用于金属的表面处理和防腐蚀。
它可以在金属表面形成一层致密的磷化层，提供良好的防腐蚀性能。
磷化液广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、金属加工等行业。
在汽车行业中，磷化液可以用于汽车零部件的防腐蚀处理。
例如，磷化液可以用于汽车底盘的热镀锌处理，提高底盘的抗腐蚀性能。
磷化液也可以用于汽车车身板材的表面处理，提高车身的耐用性和防腐性能。
在航空航天行业中，磷化液可以用于飞机和航天器的表面处理。
飞机和航天器在极端的气候条件下工作，容易受到腐蚀的影响。
磷化液可以形成一层坚固的磷化层，提供额外的防腐蚀保护。
在机械制造和金属加工行业中，磷化液可以用于金属件的表面处理。
磷化液可以改善金属表面的润湿性，提高涂层的附着力。
它还可以提供一定的摩擦防护，减少机械部件的摩擦磨损。
总的来说，磷化液是一种重要的化学药剂，具有广泛的应用前景。
磷化液的基本成分及其作用
磷化液的基本成分及其作用磷化液是一种用于在金属表面生成磷化膜的化学物质。
磷化液通常由磷酸盐、酸、表面活性剂、缓冲剂以及其他添加剂组成。
不同的磷化液可能使用不同的成分和配方，主要目的是使金属表面形成一层致密、稳定的磷化膜，从而提高金属的耐蚀性能。
磷化液的基本成分包括磷酸盐和酸。
磷酸盐通常以磷酸钠、磷酸二氢钠或磷酸氢二钾的形式存在，它们提供了磷酸根离子，参与了磷化反应。
酸的选择通常取决于所使用的金属和磷化液的特定要求。
常用的酸包括硫酸、盐酸和醋酸等。
酸的存在可以调节磷化液的酸度，促进磷酸盐的溶解和金属表面的活化。
除了磷酸盐和酸，磷化液中常添加一些表面活性剂和缓冲剂。
表面活性剂的主要作用是降低液体表面的张力，使磷化液更容易与金属表面接触和湿润。
常见的表面活性剂有十二烷基硫酸钠等。
缓冲剂可以控制磷化液的酸度，避免酸度过高或过低对金属表面的损伤，并延长磷化液的使用寿命。
在磷化过程中，磷酸盐中的磷酸根离子会与金属表面发生化学反应，形成一层磷化膜。
磷化膜通常由金属磷化物和金属氧化物组成，具有较高的抗蚀性和附着力。
磷化膜的生成过程包括金属表面的活化、磷酸根离子的吸附和还原以及金属磷化物和金属氧化物的沉积等步骤。
磷化液中的其他添加剂可以根据需要进行选择，以改善磷化膜的性能。
例如，一些添加剂可以在磷化过程中起到促进剂的作用，加速磷化反应的进行。
还有一些添加剂可以改善磷化膜的致密性和均匀性，增强磷化膜的抗蚀性和耐磨性。
总之，磷化液的基本成分包括磷酸盐、酸、表面活性剂和缓冲剂等。
磷化液通过与金属表面发生化学反应，生成磷化膜，提高金属的耐蚀性能。
不同的磷化液配方可以根据金属材料和磷化要求的不同进行调整，以获得理想的磷化效果。
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10.钨酸钠 它是一种含六价氧化态的化合物，溶于酸形成缔合离子或同多钨酸盐，结构十 分复杂。 钨酸钠的用途： 1.加速成膜。钨酸钠是辅助成膜剂，促使磷酸及磷酸盐与金属表面发生磷化反 应，实现常温成膜，获得细致膜层。 2.稳定槽液。可明显推迟磷化沉渣的出现时间，减少沉渣量，提高槽液的稳定 性，延长使用的寿命。
6.亚硝酸钠 易溶于水，水性呈碱性。亚硝酸钠在溶液中既可以作氧化剂，也可以作还原 剂。亚硝酸钠在磷化生产中应用极广，作为常、低温双组份磷化剂的促进剂。 其缺点是稳定性较差，消耗较快，需要定时监测和调整。浓度低，促进作用 弱，磷化速度慢，膜层薄，有时返黄；浓度过高，虽磷化速度快，但影响膜 层的结合力，而且金属表面形成阻碍磷化膜生长的钝化膜（亚硝酸钠是钢铁 的钝化剂），膜层变薄或无膜，还会造成PO43-/NO3-比例失调，破坏TA和FA 之间的平衡，成渣增多磷化膜有浮灰，耐蚀性差。 亚硝酸钠不宜直接加入到磷化浓缩液中，因为它在高酸度条件下存在自然分 解作用，应该单独配置亚硝酸浓缩液使用。
16.硝酸钙
钙离子作为磷化成膜剂，可优化普通中温锌系磷化液的性能，克服它的缺点 （浓度高、沉渣多等），获得高耐蚀性锌-钙磷化膜。其主要作用如下： 1.提高成膜的速度 2.增强膜层的耐蚀性，基于钙能细化晶粒，能抑制磷化晶粒的生长，在基体的 表面形成平滑、排列紧密的短棒状和颗粒状的晶体，由于锌系膜。 3.改进异材同槽磷化的成膜性。 4.能提高磷化膜的耐热性，由于钙较锌有较高的熔点，所以锌-钙磷化膜在 300℃以下的热稳定性较好，而锌系磷化膜在200℃下会发生破坏。 5.提高磷化膜的耐磨性，这是由于钙离子能有效地提高表面晶体的密度和柱状 晶体的数量。
15.硝酸锰 锌系磷化液中加入硝酸锰，提供Mn2+，Mn2+的电负性较正，易发生置换反应， 加快电化学腐蚀，加快成膜，并形成Zn-Mn复合磷化膜，微观结构呈颗粒堆集 状，减少膜厚，孔隙较小，提高膜层硬度，耐蚀性和结合力。硝酸锰常与马日 夫盐复配使用，其作用如下： 1.提高磷化反应速度 2.降低处理的温度 3.增加膜层的热稳定性，扩到涂装前的干燥温度上限范围 4.加深膜层的颜色（浓度越高，颜色越黑） 5.可相应减少镍的用量
磺基水杨酸
磺基水杨酸作为磷化液的络合剂较理想，其优点如下： 1.与二价铁配位能力强，能在较低的pH值条件下形成络合物，降低阳极区铁离 子浓度，起到去极化作用，降低阳极电极电位，加大阴阳极电位差，加速磷化 反应的进行；同时由于配位结果，有利于酸将铁从表面快速溶解下来，消耗游 离的磷酸，加快成膜速度，还能避免产生FePO4沉渣。 2.它与Zn2+配位能力差，不会降低Zn2+浓度，这一优点与柠檬酸相同。
磷化种类
按膜重和用途分类可分为重量级、中量级和轻量级，或分别称为厚膜、中等膜 和薄膜，见表1 表1 磷化膜类型及膜重划分 膜类型 锰系 锌系 铁系 膜重（g/m2） 厚膜 10-30 10-30 3-10 1-3 ≤1 中等膜 薄膜
厚膜的膜质量在10-30g/m2以上，主要作为功能性磷化膜，满足金属表面加工 的特定要求和防护作用。薄膜的膜质量在1-3g/m2，作为涂装性磷化膜，满足 涂装的施工性和涂膜的耐蚀性。
7.氯酸钾（KCIO3） 一种强氧化剂，可作为磷化的氧化型促进剂之一。其作用是：CIO3-直接将磷 化时生成的Fe2+氧化成Fe3+，同时将氢氧化成水，消除极化作用，使界面的 PH值升高，有利于磷化膜的快速形成。
8.氟硼酸（NaBF4）
1.加速成膜：可以促使工件表面产生均匀的腐蚀，尤其可以促进锌层和锈 层的溶解，使其表面呈现为有利于磷酸盐晶体的活化区，从而加速磷化过 程，获得致密、耐蚀性强的磷化膜，提高涂膜的耐蚀能力。 2.缓冲酸度：磷化液的FA降低时，它将H+释放出来使溶液的PH长期稳定 在形成铁氟络离子。当氟硼酸钠浓度为4-5g/L， 可以使沉渣量降到最少。 4.掩蔽杂质：可以掩蔽CI-。 5.降低磷化温度：有利于实现低温磷化 6.改善磷化膜与涂料的配套性
盐类 1、焦磷酸钠 又名磷酸四钠，水溶液几乎中性，具有缓冲、活性、螯合等作用。用途 如下： a.配制脱脂剂。利用焦磷酸钠呈强碱反应，焦磷酸根能与许多的金属离子 络合成环状结构的可溶性络合物后，仍可起到碱性组分作用，并能延长 除油液的使用寿命。可防止工件上生成不溶于水的硬水皂膜，促进工件 表面容易被水洗净。焦磷酸钠除去溶液中的钙镁离子比磷酸三钠和氢氧 化钠更优越（因为磷酸三钠和氢氧化钠与金属离子形成沉淀性络合物， 会导致沉渣的形成）； b.作为配制胶钛表调剂的组分之一，焦磷酸根作用虽然不如Ti，但是仍起 到细化结晶，特别是对减轻磷化膜膜重有明显的作用。同时焦磷酸钠可 以抑制Ti的聚合而沉淀，但要注意的是焦磷酸钠浓度不宜过高，否则有在 金属表面形成钝化膜的倾向； c.焦磷酸钠的缺点是溶解度低，仅为焦磷酸钾的1/26。
c.络合作用。与磷化液中的Fe2+形成可溶性的络合物。
3、六偏磷酸钠 除固体污垢能力非常好，加入脱脂剂中，可以提高除固体油污的能力。但除油 能力差，且水解后对金属有腐蚀性。另外，磷化液中加入六偏磷酸钠0.040.06g/L，作为Fe2+的络合剂。
4、无水硫酸钠 又名元明粉，中性盐，它能够提供阴离子，增加离子强度，吸附污垢中的阴离子 起到降低表面张力和提高表面活性的作用，还能改善清晰分散能力。无水硫酸钠 作为脱脂剂的填料，降低成本，也能促进烷基苯磺酸钠对金属的吸附，有利于提 高脱脂剂的脱脂能力。它的缺点是促进污垢再沉积到金属表面；且易潮解，脱脂 剂结块。所以要控制它的浓度，并与抗污垢沉积剂配合使用。
5.硝酸钠（NaNO3） 是一种强氧化剂。作为磷化的氧化性促进剂之一，在磷化液中只要加入0.85g/L硝酸钠，即可缩短磷化时间、提高膜的致密性，还可以降低磷化膜的处 理温度。硝酸钠用于常、中、高温磷化均可（锌系或锰系），其作用机理与 硝酸相同。 硝酸钠在磷化过程中会受到亚硝酸钠和铜盐的催化作用，生成亚硝酸盐。
按磷化方法分类
1、全浸磷化：只要液体能浸到的地方都能达到磷化的目的。因 为没有机械冲刷作用，其处理的速度相对慢一些（常、低温磷化 形成完整磷化膜约5-10min）。 2、全喷磷化：由于喷射有机械冲刷和液体更新的作用，处理速 度快，时间短（形成完整光滑的磷化膜的时间在1-2min以内）。 喷射使溶解下来的Fe2+在反应界面的停留时间短，形成的结晶为 枝状、粗大、含铁量低的磷化膜，不宜作为阴极电泳漆的底层。 3、浸喷结合：其步骤为：喷-浸-喷或浸-喷等，这种复合的处理 方法综合了喷浸磷化和喷淋磷化的各自的优点，能有效地净化工 件的内外表面，处理时间短，可获得高质量的磷化膜。 4、刷涂磷化 5、超声波磷化：磷化液施加超声波引起空化作用，能及时除去 磷化反应中产生的氢，起到阴极去极化作用,空化作用产生的高 温效应对磷化其促进作用。 6、电解磷化：电解磷化靠电热进行阴极去极化处理、阳极去极 化处理和交流电处理。
柠檬酸 用途： 1.降低磷化沉渣。由于柠檬酸分子中存在羟基和羧基两种基团，可与二价铁形 成亚稳态的溶性络合物，减少二价铁氧化成三价铁，可降低工件与溶液界面处 铁离子浓度，延缓初期磷化成渣的时间，但后期降渣效果不明显。 2.加快磷化速度。柠檬酸可作为一种络合型的促进剂，加快铁的溶解，导致微 电池的电流密度增大，钢铁表面阳极区有较大部分“封锁”，使阳极表面比增 大，保护膜生成后，铁的溶解被阻止。
12.磷酸二氢锌 磷酸二氢锌作为磷化液的优良基盐。优点如下： 1.成膜速度较快，磷化膜的耐蚀性随着磷酸二氢锌的浓度的增大而提高。浓度过 高时，虽然成膜速度加快，膜变厚，沉渣多，易挂灰，耐蚀性反而降低；反之， 浓度过低，成膜速度慢，膜变薄，疏松，耐蚀性差。 2.在溶液酸度较高的条件下，磷酸锌仍较容易从液相析出。 3.在氧化剂的作用下，锌成磷酸盐沉渣的损失比锰盐要少得多。
有机酸 草酸 又名乙二酸，草酸是有机酸中的强酸之一，有还原性，与氧化剂作用生成二氧 化碳和水，与碱作用生成盐。草酸的作用： 1.除锈。它与磷酸、柠檬酸等配制环保型高效除锈膏。它可以除“水锈”以及 “风锈”，以及除硫酸酸洗表面残留的黑膜。 2.表调。中温磷化采用草酸5g/L作为表调液，活化表面，对磷化有力。但作为 低温磷化表调剂，几乎无效。 3.络合。减少磷化沉渣。
17.硝酸铜 提供铜离子作为促进剂。铜与铁发生氧化还原反应，铜的沉积扩大了阴极的面积， 加速成膜的过程，形成结晶更细致的膜层。铜的加速作用依赖于硝酸，缺少硝酸 就会失去加速作用，因此必须与硝酸配合使用。铜离子也是形成红色磷化膜的主 要金属离子。 铜离子的浓度不宜过高，否则磷化膜上有铜膜，耐蚀性能差，且产生大量的沉渣； 铜离子的浓度不足，结晶较粗。
2、三聚磷酸钠 对金属离子有良好的络合作用，使水软化，对固体物质有较强的分散能力和悬 浮能力，随着浓度的增加，除固体污垢越来越好。并能够促进污垢皂化、乳化、 溶解，促进污垢粒子分散，改善含氢氧化钠除油剂的可冲洗性。用途如下： a.作为除油剂的助洗剂之一，提高脱脂剂的洗涤效果，增强常温脱脂能力；
b.作为配制胶钛表调剂的组分之一，提高表调剂的抗硬水能力，细化磷化结晶；
13.马日夫盐 又名酸式磷酸铁锰。采用马日夫盐磷化是所有磷化工艺中磷化速度最快、防 腐能力、附着能力最强的一种工艺。马日夫盐提供Mn2+、H2PO4-离子是成膜 的主要物质。其作用是使磷化膜结晶均匀、颜色变得深，并含有适当比例的 Zn2Fe（PO4）2，能大大提高磷化膜的耐碱腐蚀性，弥补单一磷酸锌膜耐腐 蚀性较低的缺陷，更有利于改善锌铁合金和镀锌板的磷化效果。此外，马日 夫盐有降低基体腐蚀的作用。
植酸 植酸分子中含六个磷酸基，故易溶于水，具有较强的酸性，是一种少见的金属 多齿螯合物。植酸处理后的金属表面与有机涂料有更强的粘接能力。植酸不能 与铈盐相混，否则产生沉淀。植酸的作用： 1.作为低温磷化添加剂。他与硫脲、对苯二酚配合使用，改善低温磷化成膜性， 增强磷化膜的缓蚀效果，延长磷化液的使用寿命。 2.作为磷化膜的封闭剂。锌系磷化膜经植酸处理，表面综合性能优于铬酸盐处 理。