泰山玻纤生产安全事故风险评估报告
玻璃纤维管安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言玻璃纤维管作为一种常见的复合材料管材，广泛应用于建筑、电力、化工、石油、交通等领域。
然而，在玻璃纤维管的生产、使用过程中，存在一定的安全隐患。
为了确保玻璃纤维管的安全使用，降低事故发生的概率，本文对玻璃纤维管的安全隐患进行了排查，并提出相应的预防措施。
二、玻璃纤维管安全隐患分析1. 生产环节安全隐患（1）原材料质量不合格：玻璃纤维管的生产过程中，原材料的质量直接影响到产品的性能。
若原材料质量不合格，如玻璃纤维强度低、树脂含量不足等，会导致玻璃纤维管在使用过程中出现裂纹、变形等问题。
（2）生产工艺不规范：在生产过程中，若操作人员未按照规范进行操作，如温度、压力控制不当，可能导致玻璃纤维管内部结构不均匀，降低其力学性能。
（3）设备老化：随着使用年限的增加，设备老化、磨损等问题逐渐显现，可能导致设备故障，影响生产过程。
2. 使用环节安全隐患（1）安装不规范：在玻璃纤维管安装过程中，若操作人员未按照规范进行安装，如接口连接不牢固、固定不牢等，可能导致管道泄漏、破裂等事故。
（2）使用环境恶劣：玻璃纤维管在使用过程中，若处于高温、高压、腐蚀性介质等恶劣环境中，可能导致管道损坏。
（3）维护保养不到位：玻璃纤维管在使用过程中，若未进行定期维护保养，如清洗、检查、更换等，可能导致管道内部积垢、腐蚀等问题。
3. 运输环节安全隐患（1）运输工具不符合要求：若运输工具不符合要求，如车辆不符合安全标准、货物堆放不规范等，可能导致玻璃纤维管在运输过程中损坏。
（2）运输距离过长：过长的运输距离可能导致玻璃纤维管在运输过程中产生变形、裂纹等问题。
（3）运输途中天气因素：恶劣的天气条件，如高温、低温、风雨等，可能导致玻璃纤维管在运输过程中出现损坏。
三、玻璃纤维管安全隐患排查措施1. 生产环节排查措施（1）加强原材料质量控制：选用优质的原材料，确保玻璃纤维强度、树脂含量等指标符合要求。
（2）规范生产工艺：严格执行生产工艺规范，加强对操作人员的培训，确保生产过程顺利进行。
泰山玻纤生产安全事故风险评估报告完整版
泰山玻纤生产安全事故风险评估报告HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】生产安全事故风险评估报告泰山玻璃纤维有限公司目录1总则主要危险化学品辨识根据《危险化学品名录（2015版）》，泰山玻璃纤维有限公司（以下简称：公司）主要涉及危险化学品包括：天然气、氧、丙酮、硅烷偶联剂，具体危险特性、健康危害、防控措施见下表：表1天然气重大危险源辨识根据泰安市博奥安全评价有限公司[资质证书编号APJ-（鲁）-305]于2013年2月出具的《泰山玻璃纤维有限公司安全现状评价报告》（APWH/XZ-2013-001）资料显示：1）根据安监总局第40号令表4的规定，制氧站、天然气站的设备设施构成了三级重大危险源；2）根据国家安全生产监督管理局颁发的56号文件《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》进行辨识，公司无符合条件的其它重大危险源。
重要风险分布图图1 老厂重要风险分布图图2 新区重要风险分布图图3 安泰公司重要风险分布图图1 邹城公司重要风险分布图危险有害因素辨识及现有防控措施根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009），公司生产过程中，主要有职工冒险心理、情绪异常、辨识错误等心理和生理危险和有害因素，违章作业、违章指挥等行为性危险和有害因素，设备设施缺陷、防护缺陷、电伤害、噪声、运动物体、高低温物质、信号缺陷等物理性危险和有害因素，易燃气体、压缩气体、液化气体、腐蚀品等化学性危险和有害因素，地面湿滑等环境因素，制度不健全、操作规程不完善等管理缺陷。
以上危险有害因素，可能导致火灾、爆炸、机械伤害、灼烫、起重伤害、车辆伤害、触电、容器爆炸、淹溺、中毒窒息等事故的发生。
公司防控措施主要有：公司现阶段大力推行风险分级管控和安全隐患排查治理双体系，创建一级安全生产标准化，建立健全了《安全生产责任制》、《危险作业管理规定》等制度，完善安全操作规程，全面辨识工作现场危险源，并制定有针对性的控制措施，严控事故的发生，同时加强对职工的教育培训，提高职工的安全意识，事故风险基本处于可控范围内。
生产安全事故风险评估报告完整版
生产安全事故风险评估报告完整版生产安全事故风险评估报告编制原则：编制生产安全事故风险评估报告必须遵循法律、法规和标准的要求。
评估报告应采用科学的评估方法进行分析与评估。
风险评估内容应与公司实际结合，内容准确。
风险评估应对公司可能发生的各种可能引发的生产安全事故类型进行全面分析。
编制依据：1.《中华人民共和国安全生产法》；2.《中华人民共和国突发事件应对法》；3.《中华人民共和国职业病防治法》；4.《中华人民共和国消防法》；5.《中华人民共和国劳动法》；6.《中华人民共和国环境保护法》；7.《中华人民共和国防震减灾法（修订）》；8.《中华人民共和国特种设备安全法》；9.《生产安全事故报告和调查处理条例》；10.《生产安全事故信息报告和处置办法》；11.《生产经营单位生产安全事故应急救援预案编制导则》；12.《生产安全事故应急预案管理办法》；13.《国务院办公厅关于印发的通知》；14.《XXX关于进一步加强生产安全事故应急处置工作的通知》；15.《危险化学品重大危险源辨识》；16.《生产安全事故应急演练指南》；17.《生产安全事故应急演练评估规范》。
以上依据为编制生产安全事故风险评估报告的基础，对公司可能发生的各种生产安全事故类型进行全面分析，采用科学的方法进行分析和评估，确保评估内容准确且符合法律、法规和标准的要求。
18.《企业职业伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）19.《危险化学品安全管理条例》（国务院令第645号，2013年12月7日）21.《山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则》（2009年12月4日）22.《山东省安全生产条例》（2017年5月1日实施）23.《青岛市安全生产条例》（2010年1月1日起施行）24.《山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则（试行）》（鲁安监发[2009]124号）25.《青岛市生产安全事故应急预案管理办法》（青安监规〔2018〕2号）26.《青岛西海岸新区突发事故总体应急预案》（青西新管发〔2017〕22号）27.《青岛西海岸新区处置火灾事故应急预案》（青西新管发〔2014〕37号）28.《危险化学品生产安全事故应急预案》（青西新管办字〔2017〕11号）公司成立了风险评估和预案编制小组，由公司总经理、制造部、安全卫生教育部等各部门负责人组成。
安全生产事故风险评估报告
安全生产事故风险评估报告安全生产事故风险评估报告为了确保安全生产和保障员工的生命安全和身体健康，我们进行了对公司生产过程中潜在风险的全面评估。
以下是我们的安全生产事故风险评估报告：一、评估目标：1. 评估当前生产过程中存在的潜在安全风险；2. 识别可能的事故发生因素；3. 提供风险控制和风险管理的建议。
二、评估范围：本次评估主要针对公司生产过程中可能存在的安全风险进行评估，包括但不限于设备操作、物料储存和运输、职工操作行为等方面。
三、评估方法：1. 现场考察：对生产现场进行实地考察，记录现有安全设施和设备的状况，评估其是否能满足安全要求。
2. 资料搜集：收集相关数据、图纸、设备操作手册等资料，对生产过程中可能存在的隐患进行分析。
3. 专家访谈：与相关部门负责人和从业人员进行访谈，了解他们对各个环节的风险认知和管理情况。
四、评估结果：根据评估结果，我们识别出以下潜在的安全风险：1. 设备操作风险：部分操作人员对设备操作流程和安全规范的认知存在不足；2. 物料储存和运输风险：部分物料堆放不稳定，存放区域未进行严格的分类和标识，容易导致物料混淆和泄漏；3. 作业环境风险：部分作业区域通风不良，存在一定程度的粉尘和有毒气体积聚；4. 个体操作风险：部分员工缺乏安全意识，存在疲劳操作和违规行为的情况。
五、风险控制和管理建议：针对上述潜在风险，我们提出以下控制和管理建议：1. 加强员工培训：通过定期培训，提高员工对设备操作和安全规范的认知，并提醒其重视安全意识；2. 安装安全设施：加强现场安全设施的完善，如安装防护网、安全警示标识等，提高作业环境的安全性；3. 安全手册和流程规范化：制定和完善设备操作手册和流程规范，确保每位操作人员均按规定操作，减少潜在的操作风险；4. 提供个人防护装备：为每位员工提供必要的个人防护装备，如防护面具、手套等，降低个体操作风险。
六、结语：通过本次安全生产事故风险评估，我们充分了解了当前生产过程中存在的潜在风险，并提出了相应的风险控制和管理建议。
泰山玻纤邹城有限公司事故案例感想
泰山玻纤邹城有限公司事故案例感想安金，是一个永恒的话题，也是一个老生常谈的话题，但对于煤矿工人来说，安全永远是一个至关重要的话题，无论是谁，都应该爱惜生命，在工作生活中了解一些保护生命安全的最基本常识。
对于一线工作的上有老下有小的成年人来说，安全的重要性更是毋庸置疑的。
近日,泰山玻纤邹城有限公司事故,一条条生命的逝去让我感到
无比的震撼。
过去的错误就是将来的智慧和成功，任何教训都是学问。
对于安全生产工作而言，事故教训也是宝贵的财富。
解析它，追问它，透视机理,发现规律，从而举一反三，突出预防为主，突出加强监管，突出落实责任，从而推动工作。
通过学习近年来发生的一些典型煤矿事故案例，通过回顾反思，强化意识，宣传法规，传授知识，进-一
步加深了安全意识。
事故教训不应该结束，不应该过去，更不应该忘记。
煤矿事故给人民群众生命财产、社会和谐和家庭幸福造成的破坏和影响，以案论教增强了我们的安全意识。
从案例中我发现了很多因安全知识缺乏、安全技能不足而导致事故后果扩大的教训，使我认识到，我需要进一步学习安全知识、提高安全技能。
总之，只有自己打心底里认识了安全的意义、理解了安全本质，而且在工作中不断地、自觉地通过自身的努力来提高安全意识、安全素养，才能真正的实现自身的安全、他人的安全、企业的安全。
泰山玻纤生产安全事故风险评估报告
泰山玻纤生产安全事故风险评估报告文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）生产安全事故风险评估报告泰山玻璃纤维有限公司目录1总则主要危险化学品辨识根据《危险化学品名录（2015版）》，泰山玻璃纤维有限公司（以下简称：公司）主要涉及危险化学品包括：天然气、氧、丙酮、硅烷偶联剂，具体危险特性、健康危害、防控措施见下表：表1天然气重大危险源辨识根据泰安市博奥安全评价有限公司[资质证书编号APJ-（鲁）-305]于2013年2月出具的《泰山玻璃纤维有限公司安全现状评价报告》（APWH/XZ-2013-001）资料显示：1）根据安监总局第40号令表4的规定，制氧站、天然气站的设备设施构成了三级重大危险源；2）根据国家安全生产监督管理局颁发的56号文件《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》进行辨识，公司无符合条件的其它重大危险源。
重要风险分布图图1 老厂重要风险分布图图2 新区重要风险分布图图3 安泰公司重要风险分布图图1 邹城公司重要风险分布图危险有害因素辨识及现有防控措施根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009），公司生产过程中，主要有职工冒险心理、情绪异常、辨识错误等心理和生理危险和有害因素，违章作业、违章指挥等行为性危险和有害因素，设备设施缺陷、防护缺陷、电伤害、噪声、运动物体、高低温物质、信号缺陷等物理性危险和有害因素，易燃气体、压缩气体、液化气体、腐蚀品等化学性危险和有害因素，地面湿滑等环境因素，制度不健全、操作规程不完善等管理缺陷。
以上危险有害因素，可能导致火灾、爆炸、机械伤害、灼烫、起重伤害、车辆伤害、触电、容器爆炸、淹溺、中毒窒息等事故的发生。
公司防控措施主要有：公司现阶段大力推行风险分级管控和安全隐患排查治理双体系，创建一级安全生产标准化，建立健全了《安全生产责任制》、《危险作业管理规定》等制度，完善安全操作规程，全面辨识工作现场危险源，并制定有针对性的控制措施，严控事故的发生，同时加强对职工的教育培训，提高职工的安全意识，事故风险基本处于可控范围内。
泰山玻纤生产安全事故风险评估报告
生产安全事故风险评估报告泰山玻璃纤维有限公司目录1总则 01.1主要危险化学品辨识 01.2重大危险源辨识 (7)1.3重要风险分布图 (7)1.4危险有害因素辨识及现有防控措施 (8)2事故情景、发生可能性、危害后果和影响范围分析 (9)3划定事故风险等级 (13)4现有控制及存在问题 (15)5制定完善生产安全事故风险防控和应急措施 (15)6评估结论 (34)1总则1.1主要危险化学品辨识根据《危险化学品名录（2015版）》，泰山玻璃纤维有限公司（以下简称：公司）主要涉及危险化学品包括：天然气、氧、丙酮、硅烷偶联剂，具体危险特性、健康危害、防控措施见下表：表1天然气表2硅烷类偶联剂表3氧表4 丙酮1.2重大危险源辨识根据泰安市博奥安全评价有限公司[资质证书编号APJ-（鲁）-305]于2013年2月出具的《泰山玻璃纤维有限公司安全现状评价报告》（APWH/XZ-2013-001）资料显示：1）根据安监总局第40号令表4的规定，制氧站、天然气站的设备设施构成了三级重大危险源；2）根据国家安全生产监督管理局颁发的56号文件《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》进行辨识，公司无符合条件的其它重大危险源。
1.3重要风险分布图图1 老厂重要风险分布图图2 新区重要风险分布图图3 安泰公司重要风险分布图图1 邹城公司重要风险分布图1.4危险有害因素辨识及现有防控措施根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009），公司生产过程中，主要有职工冒险心理、情绪异常、辨识错误等心理和生理危险和有害因素，违章作业、违章指挥等行为性危险和有害因素，设备设施缺陷、防护缺陷、电伤害、噪声、运动物体、高低温物质、信号缺陷等物理性危险和有害因素，易燃气体、压缩气体、液化气体、腐蚀品等化学性危险和有害因素，地面湿滑等环境因素，制度不健全、操作规程不完善等管理缺陷。
以上危险有害因素，可能导致火灾、爆炸、机械伤害、灼烫、起重伤害、车辆伤害、触电、容器爆炸、淹溺、中毒窒息等事故的发生。
安全生产事故评估报告
安全生产事故评估报告安全生产是企业的首要任务和责任，安全生产事故评估报告是对事故原因和影响的全面分析和评估，有助于企业总结经验教训，加强安全管理。
以下是一份安全生产事故评估报告，总字数为700字：安全生产事故评估报告一、事故概述本次事故发生在2022年10月15日上午10点，地点为我公司生产车间。
事故涉及一名工人被机器设备夹损伤，造成严重伤害。
事故发生后，我公司立即调查了事故原因，并展开了相关的救援和应急处理工作。
二、事故原因分析经过初步调查和分析，本次事故的主要原因为以下几点：1. 设备维护不及时：事故发生的设备为一台使用了多年的机械夹具，长期使用导致其零部件磨损严重，使用寿命过长，但相关的维护工作并未及时进行，导致设备的安全性能下降，易发生事故；2. 工人操作不规范：在事故发生前，工人并未按照相关操作规程执行工作，没有正确佩戴安全装备，也未注意设备的运行状况，对设备本身的风险没有足够的认识，导致事故发生；3. 安全管理不严格：本次事故也暴露了我公司安全管理方面的不足。
在设备维护和工人操作过程中，缺乏有效的安全监管和评估，对设备的使用和工人操作缺乏有效的指导和培训，这给事故的发生提供了机会。
三、事故后果评估1. 人员伤害：受伤人员为一名男性工人，经过及时抢救，已脱离了生命危险，但因伤情较重，仍处于康复阶段，可能会对其工作和生活产生长期影响；2. 经济损失：事故导致设备的损坏，需要进行维修和更换，预计维修费用为50万元；同时，事故还导致生产线的暂停，影响了正常的生产和交付进度，预计造成的损失达100万元；3. 社会影响：本次事故对我公司的声誉造成了一定的影响，也引起了相关部门和媒体的关注，需要加强与外界的沟通和公关工作。
四、事故处理及改进措施针对本次事故，我公司已采取以下措施进行处理和改进：1. 对受伤人员进行全面救治和康复，提供必要的医疗支持和心理疏导；2. 进行事故现场的封控和保护，避免二次事故的发生；3. 启动事故调查程序，成立事故调查组，开展深入的事故原因分析，查明事故责任人，并追究相应的责任；4. 加强对设备的维护管理，建立健全设备巡检和维护计划，每年对设备进行定期检查和维修，确保设备的正常运行；5. 加强对工人的安全培训和操作指导，增强工人对设备的风险认识和操作技能，强调工人的操作规程和安全意识培养；6. 完善公司的安全管理体系，强化安全监管和评估，制定更加详细和有效的安全管理制度和操作规程；7. 加强与相关部门和社会的沟通和公关工作，及时回应并解释事故的原因和处理措施，恢复公司的声誉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产安全事故风险
评估报告
泰山玻璃纤维有限公司
目录
1总则 0
1.1主要危险化学品辨识 0
1.2重大危险源辨识 (4)
1.3重要风险分布图 (5)
1.4危险有害因素辨识及现有防控措施 (7)
2事故情景、发生可能性、危害后果和影响范围分析 (8)
3划定事故风险等级 (10)
4 现有控制及存在问题 (11)
5制定完善生产安全事故风险防控和应急措施 (12)
6评估结论 (31)
1总则
1.1主要危险化学品辨识
根据《危险化学品名录（2015版）》，泰山玻璃纤维有限公司（以下简称：公司）主要涉及危险化学品包括：天然气、氧、丙酮、硅烷偶联剂，具体危险特性、健康危害、防控措施见下表：
表1天然气
表2硅烷类偶联剂
表3氧
表4 丙酮
1.2重大危险源辨识
根据泰安市博奥安全评价有限公司[资质证书编号APJ-（鲁）-305]于2013年2月出具的《泰山玻璃纤维有限公司安全现状评价报告》
（APWH/XZ-2013-001）资料显示：
1）根据安监总局第40号令表4的规定，制氧站、天然气站的设备设施构成了三级重大危险源；
2）根据国家安全生产监督管理局颁发的56号文件《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》进行辨识，公司无符合条件的其它重大危险源。
1.3重要风险分布图
图1 老厂重要风险分布图
图2 新区重要风险分布图
图3 安泰公司重要风险分布图
图1 邹城公司重要风险分布图
1.4危险有害因素辨识及现有防控措施
根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009），公司生产过程中，主要有职工冒险心理、情绪异常、辨识错误等心理和生理危险和有害因素，违章作业、违章指挥等行为性危险和有害因素，设备设施缺陷、防护缺陷、电伤害、噪声、运动物体、高低温物质、信号缺陷等物理性危险和有害因素，易燃气体、压缩气体、液化气体、腐蚀品等化学性危险和有害因素，地面湿滑等环境因素，制度不健全、操作规程不完善等管理缺陷。
以上危险有害因素，可能导致火灾、爆炸、机械伤害、灼烫、起重伤害、车辆伤害、触电、容器爆炸、淹溺、中毒窒息等事故的发生。
公司防控措施主要有：公司现阶段大力推行风险分级管控和安全
隐患排查治理双体系，创建一级安全生产标准化，建立健全了《安全生产责任制》、《危险作业管理规定》等制度，完善安全操作规程，全面辨识工作现场危险源，并制定有针对性的控制措施，严控事故的发生，同时加强对职工的教育培训，提高职工的安全意识，事故风险基本处于可控范围内。
2事故情景、发生可能性、危害后果和影响范围分析
3划定事故风险等级
根据事故可能性和后果的分析，选择MES法进行风险评估，划分事故风险的等级。
将控制措施的状态M、暴露的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果S分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值，风险程度R为三者的乘积，将R亦分为五级，一级最高，五级最低。
4 现有控制及存在问题
经过对生产现场危险化学品和危险有害因素等风险进行辨识、分析后，制定了控制措施，根据现场措施运行情况，目前危险化学品和危险有害因素基本能够进行有效控制，但也存在管理不善、设备防护不当、职工违章操作等现象，从而使事故发生的几率增加。
5制定完善生产安全事故风险防控和应急措施
1本
部天然气站及邹城公司天然气站、安泰燃气站房
天
然气
1）
管道
2）
仪表
3）
阀门
4）
调压室
电器
5）
卸车
6）
燃气检
修
1）密封
不良导致泄
漏易造成中
毒和窒息、
火灾事故；
2）违章
操作易造成
事故；
3）现场
明火作业易
造成火灾、
容器爆炸事
故；
4)静电
和杂散电流
易造成火
灾；
5)防护
装置、设施
存在缺陷易
造成容器爆
炸或其他伤
害事故。
火
灾
容
器爆炸
中
毒和窒
息
其
他伤害
一、控制措施
1.加强现场日常巡检检查；
2.严格执行《气站设备安全操作规
程》，严禁违章作业；
3.确保天然气泄漏报警系统、安全
附件、仪器仪表和消防设施完好并正常
使用；
4.每年进行2次防雷设备设施检
测，符合国家有关规定；
5.检修及卸车作业使用防爆工具、
穿戴防静电和防冻劳保用品；
6.加强烟火、通讯器具管理和人员
进站管控，卸车时专人监护，并按规定
进行人体和车辆静电释放；
7.消防疏散通道、安全出口、消防
通道畅通；
8.设备检维修作业执行公司《危险
作业管理规定》；
9.制定事故现场处置方案，定期组
织从业人员参与演练。
二、应急措施
见《天然气站生产安全事故现场处
置方案》。
页脚内容28
6评估结论
通过以上评估，公司内制氧站、天然气站构成了三级重大危险源。
分厂（车间）的生产过程中，使用天然气、氧气、硅烷类偶联剂等危险化学品；生产现场有大量机械、电气设备，维修维护、改造项目众多，涉及到动火、高处、吊装等危险作业；窑炉是最重要、最核心的生产设备，炉内有1400℃左右的高温玻璃液，由于炉壁侵蚀等原因有可能发生玻璃液泄露。
总之，以上危险因素可能导致火灾、爆炸、机械伤害、触电、灼烫、高处坠落、容器爆炸等事故的发生，易造成人员伤亡，影响范围较广。
华泰公司主要有破碎机、立磨、雷蒙磨等生产设备，装载机3辆，易造成机械伤害、车辆伤害、触电等事故。
安泰公司负责供应天然气，有接收站、高中压调压站各一座，接收站进站压力高（16Mpa）、压差大，管道输送距离长，沿线地质、地形、气象、水文等条件复杂，同时供应一部分民用，下游用户点多面广，发生事故后易造成严重的人员伤亡和财产损失，影响范围广，社会影响大。
我公司历来重视安全管理，落实安全技术措施，安全体系运行正常。
经过以上风险识别、分析、评估及控制措施落实，公司安全生产风险处于可控状态，基本满足安全生产需要。
页脚内容31。