能理解氯气液化的方法
液化的基本原理
液化的基本原理
液化是指物质变为液体的过程。
液化原理有以下几种：
1. 压缩液化原理：液化可通过增加物质的压力来使其转变为液体。
根据气体状态方程PV=nRT，当气体的压力增加时，体积
减小，温度降低，从而使气体分子间的距离变小，分子间的引力增强，最终导致气体转变为液体。
2. 降温液化原理：液化也可以通过降低物质的温度使其转变为液体。
在适当的温度下，物质的内能降低，分子间的引力增强，从而使气体转变为液体。
例如，液化天然气就是通过将气体降温至其临界温度以下来实现的。
3. 混合液化原理：有些物质的液化需要通过与其他物质混合来实现。
例如，液化空气是通过将空气中的氮气和氧气分离，并冷却它们分别液化来实现的。
在液化过程中，需要满足一定的压力和温度条件才能使物质转变为液体。
通过控制压力和温度，可以实现对物质的液化和反液化过程。
液化在工业和科学领域有着广泛的应用，例如液化天然气的储存和运输、制备液态燃料等。
氯气液化运行小结
氯气液化运行小结
氯气液化运行小结
氯气液化运行是一项重要的工作，它能够帮助我们节省大量的时间、
金钱和精力。
下面简要介绍氯气液化运行的步骤：
第一步：检查准备运行的设备。
在进行氯气液化运行前，首先要对需
要运行的设备进行检查，确保它们的性能和安全性符合要求。
第二步：实施安全措施。
要在进行氯气液化运行之前，将安全措施执
行到位，防止不安全因素影响设备性能，并保证安全生产。
第三步：启动设备。
启动设备可以使氯气液化运行环节的启动顺畅。
如果启动设备的过程中出现故障，应及时联系相关部门进行检修。
第四步：调试氯气液化。
调试氯气液化涉及诸如温度、压力、流量等
参数的调整，有利于提高设备性能。
要做到合理操作，防止损坏设备。
第五步：监控数据。
使用监控系统监控氯气液化运行时各项参数，及
时发现问题，有效保障设备性能。
第六步：关闭设备。
在氯气液化运行结束时，要及时关闭设备，以避
免不必要的维护成本和安全事故的发生。
以上是氯气液化运行的六个主要步骤，虽然是一个比较简单的流程，
但却非常重要，只有按照步骤来进行，才能确保安全的氯气液化运行。
教学设计方案氯气的性质
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解氯气的物理性质和化学性质；（2）掌握氯气在水中溶解的原理和反应；（3）了解氯气的用途和安全隐患。
2. 能力目标：（1）培养学生观察、分析、归纳和总结的能力；（2）提高学生的实验操作技能和实验安全意识；（3）培养学生的科学探究精神和团队协作能力。
3. 情感目标：（1）激发学生对化学学科的兴趣，培养科学素养；（2）增强学生的环保意识，树立安全意识；（3）培养学生尊重生命、关爱环境的价值观。
二、教学内容1. 氯气的物理性质：无色、有刺激性气味、密度比空气大、易液化。
2. 氯气的化学性质：（1）与水反应：Cl2 + H2O = HCl + HClO（2）与金属反应：Cl2 + 2Na = 2NaCl（3）与有机物反应：Cl2 + CH4 = CH3Cl + HCl3. 氯气的用途：消毒、漂白、合成氯碱、农药、制冷剂等。
4. 氯气的安全隐患：易燃、易爆、有毒、腐蚀性强。
三、教学方法1. 启发式教学：引导学生观察、思考、分析，激发学生的学习兴趣。
2. 实验探究法：通过实验操作，使学生直观地了解氯气的性质。
3. 案例分析法：通过分析实际案例，提高学生的安全意识。
4. 小组合作学习：培养学生的团队协作能力和沟通能力。
四、教学过程1. 导入新课（1）通过展示氯气的图片，激发学生的学习兴趣；（2）提出问题：氯气有什么性质？有什么用途？2. 讲解氯气的物理性质（1）引导学生观察氯气的颜色、气味、密度等物理性质；（2）总结氯气的物理性质。
3. 讲解氯气的化学性质（1）通过实验演示氯气与水、金属、有机物的反应；（2）分析反应原理，总结氯气的化学性质。
4. 讲解氯气的用途（1）介绍氯气的消毒、漂白、合成氯碱、农药、制冷剂等用途；（2）强调氯气在生活中的重要性。
5. 讲解氯气的安全隐患（1）分析氯气的易燃、易爆、有毒、腐蚀性强等特点；（2）强调氯气的安全隐患，提高学生的安全意识。
6. 课堂小结（1）总结氯气的物理性质、化学性质、用途和安全隐患；（2）引导学生关注氯气在生活中的应用，培养环保意识。
氯气的干燥和液化
Part 2
工业上氯气液化的原理、方法
氯气液化的目的
制取纯净氯气
便于运输和储存
用作氯气的平衡产品
氯气液化的原理
来自氯气处理工序的原料氯气在一定的压力下经
氯气液化器与氟利昂间接换热后，使氯气冷却到低于 该压力下的临界温度，此时氯分子的动能降低，分子 间分离的趋势减小，从而使大部分氯气被冷凝成液氯 ，小部分不凝性气体作为液氯尾气送往高纯盐酸工序
2、避免与乙炔、松节油、乙醚、氨等物质接触。切断气源，喷雾状水稀释、
溶解，然后抽排(室内)或强力通风(室外)。 3、如有可能，用管道将泄漏物导至还原剂(酸式硫酸钠或酸式碳酸钠)溶液。
也可以将漏气钢瓶置于石灰乳液中。漏气容器不能再用，且要经过技术处理
以清除可能剩下的气体。
谢谢观看
赵云凤、蔺佩
2015-1-6
1、加强对氯气的洗涤、冷却，尽可能出去氯气中夹带的盐雾等颗粒，将冷却 后的氯气温度控制在45~55摄氏度之间； 2、严格控制1干燥塔入口的氯气温度在12~15摄氏度之间； 3、进塔浓硫酸质量分数在96%以上，温度在11~16摄氏度之间； 4、经干燥处理出塔后的氯气温度严格控制在20摄氏度以下； 5、1干燥塔溢流至废液槽的硫酸质量分数要控制在78%~84%之间。
。
氯气液化的方法
高压法
中压法
低压法
氯压力在1.4～1.6MPa（表 压），液化温度30～50℃
氯压力在0.2～0.4 MPa（表 压），液化温度0～10℃
氯压力在0.15MPa（表压） 左右，液化温度-30℃左右
氯气液化的方法
氨-氯化钙盐水冷冻法（低压法）
干燥氯气进入液化槽的氯冷凝器， 与槽 内-10℃~-25℃的氯化钙盐水进行间接换热后
氯气液化及液氯汽化系统能量综合利用优化
氯气液化及液氯汽化系统能量综合利用优化狄茜;郭忠林【摘要】介绍了氯气液化的3种方法:高温高压法、中温中压法和低温低压法.液氯汽化工艺有:用盘管式换热器的水使液氯汽化;用特种汽化器的蒸汽使液氯汽化.给出高温高压法氯气液化及热水汽化工艺的能量计算,提出了能量回收利用的优化方案.在原有流程的基础上,在氯气液化器前增加氯气液氯换热器和气液分离器进行能量回收,可以减少氯气液化过程520 kW的冷量,同时在液氯汽化过程中减少520 kW 的热量,液化器节约冷量40.6％,汽化器节约热量41.8％,系统整体节约能量41.2％.【期刊名称】《氯碱工业》【年(卷),期】2017(053)010【总页数】5页(P19-23)【关键词】氯气液化;液氯汽化;能量优化【作者】狄茜;郭忠林【作者单位】上海华谊工程有限公司,上海200241;上海华谊工程有限公司,上海200241【正文语种】中文【中图分类】TQ028.2氯气是氯碱装置的主要产品之一。
液氯为黄绿色油状液体，沸点-34.6 ℃，熔点-103 ℃，相对水的密度为1.47。
在室温常压下为黄绿色气体，相对空气的密度为2.48，有剧烈窒息性气味，溶于水和碱性溶液，属于剧毒品，高度危害，并具有强氧化性和腐蚀性，空气中氯气最高允许浓度为1 mg/m3。
氯气液化和液氯汽化单元是烧碱装置中的重要环节，对装置氯气生产起到平衡缓冲作用。
同时液化及汽化系统也是烧碱装置中的高耗能系统，氯气液化消耗冷量，液氯汽化消耗热量，将这两个过程结合起来，充分利用能量，能有效地达到节能降耗目的[1]。
1 氯气液化的方法氯气压力与温度的平衡关系[2]如表1所示。
表1 不同温度下液氯的蒸汽压Table 1 Vapor pressure of liquid chlorineat different temperature温度/℃蒸气压/105Pa-201．81-102．60-53．0803．6454．25104．96155．69206．57257．49308．60359．814011．144512．525014．14氯气液化的液化温度与氯气分压相平衡，最终的液化温度由液氯尾气中的氯气分压决定。
氯气液化效率
氯气液化效率
氯气液化效率是指在氯碱工业液氯生产中，已经液化了的液氯量与送来液化的原料氯气含氯量之间的比值。
这个比值用于衡量原料氯气转化为液氯的效率。
在《氯碱工艺学》中，介绍了一种比较方便的液化效率计算方法，其公式为：K=A/B，其中K为液化效率，A为原料氯浓度，B为废氯浓度。
使用这个公式，可以根据原料氯和废氯的浓度快速计算出液化效率。
不过，请注意，使用不同的计算方法可能会得到不同的液化效率值。
例如，使用定义公式K=m1/m2（其中m1为已液化了的液氯量，m2为原料氯中的氯气量）与上述推导公式可能会得到不一致的结果，这主要是由于两种计算方法的原理和侧重点不同。
此外，液化效率受到多种因素的影响，包括原料氯气的纯度、温度、压力、设备性能等。
因此，在实际生产中，需要根据具体情况对液化效率进行优化和控制，以提高生产效率和产品质量。
如需更详细的介绍，可以查阅氯碱工业相关的专业书籍或咨询该领域的专家。
1。
试论氯气液化效率的提高
试论氯气液化效率的提高关键词：氯气液化；效率；制冷设备引言氯气作为当前重要的化工原料，在净水、农药以及建材生产行业等之中得到了有效的应用。
在氯碱工业的快速发展下，氯气需要在工艺中进行液化处理，使用相应的制冷设备的冷源来实现液化，氯气液化装置的使用对其工艺效果有着较大的影响，要想使氯气的液化效率提高，应对工艺及设备进行全面改善。
通过对氯气液化工艺的详细分析，采取有效的方式来进行处理，能够进一步提高最终的效率，使氯气能够得到更好的利用。
1制冷设备的选择液化氯气制冷设备装置中有制冷机组、氯气液化气等设备，氯气通过液化冷凝之后能够呈现液化状态，制冷机组提供相应的冷源。
选择制冷设备的时候，应考虑到用户生产氯气的条件，使液氯日条件的液化温度明确。
在氯气液化中应对确定的氯气液化温度进行明确，还应明确氯气液化气制冷剂的蒸发温度。
根据生产氯气的冷却水的条件来确定符合制冷机组冷凝温度。
在当前的氯碱工业中主要使用离子膜法及隔膜法进行生产，其中隔膜法的应用已经经历了较长的时间，技术比较成熟，能够生产纯度约96%的氯气，而氯气中的杂质较多，考虑到安全因素，一般只能达到85%的液化效率。
离子膜法作为新的技术工艺，能够生产出纯度超过98%的氯气，其中有着低含量氢气，能够实现高液化效率。
制冷机组可选择螺杆式制冷机组或者活塞式制冷机组，为了方便使用会配置冷凝器，一般选择冷凝机组作为制冷机组。
当前用户氯气液化的产量逐渐提升，这使冷负荷需求也得到了提高，因此氯气液化装置主流的制冷机组一般会使用螺杆式制冷机组。
该机组相比活塞式制冷机组有着小震动、维护简单等优势，应用比较广泛。
2氯气液化任务及工艺流程经过离子膜氯氢处理，进行干燥，之后通过氯压机压缩成氯气，将其送到液氯工序之中，由螺杆压缩机将其转化为液氯，没有液化的为其送到尾气吸收系统用于生产次氯酸钠。
氯气转化为液体，借助的是电能以及冷却循环水带走的热能。
在生产中，氟利昂及冷却润滑油共同进入到压缩机之中，经过分离得到油与氟利昂气体，油进入到油冷却器中，与循环冷却水换热之后再回到压缩机中。
氯气液化方法
氯气液化方法以氯气液化方法为标题，本文将介绍氯气液化的原理、方法以及应用领域。
液化是将气体转化为液体的过程，氯气，化学式为Cl2，是一种常见的气体。
氯气液化方法主要有压缩液化法和制冷液化法。
压缩液化法是一种常用的氯气液化方法。
该方法利用高压将氯气压缩至液化温度以上，然后通过降温使氯气液化。
压缩液化法的步骤包括压缩、冷却和分离。
首先，将氯气经过压缩机进行压缩，使其达到液化的压力要求。
然后，通过冷却器将氯气降温至液化温度以上，使其由气态转化为液态。
最后，通过分离器将气液混合物进行分离，得到液体氯。
压缩液化法的优点是操作简单，设备结构相对简单，但需要消耗大量的能量。
制冷液化法是另一种常见的氯气液化方法。
该方法利用低温将氯气冷却至液化温度以下，使其液化。
制冷液化法主要有制冷剂法和制冷机法两种。
制冷剂法通过制冷剂的蒸发吸收氯气的热量，从而冷却氯气至液化温度以下。
制冷机法则利用制冷机的制冷循环原理，通过循环工质的压缩、膨胀和冷却，将氯气冷却至液化温度以下。
制冷液化法的优点是能耗较低，但设备复杂，操作相对较为繁琐。
氯气液化的应用领域广泛。
液化的氯气可以作为消毒剂被广泛应用于水处理、卫生和医疗等领域。
氯气液化后的液体氯可以直接使用，也可以通过蒸发或加热再次转化为气体。
氯气作为一种强氧化剂，还常被用于工业化学反应、合成有机化合物和生产塑料等领域。
此外，液化的氯气还可以用于冷冻、制冷和空调系统中，以实现制冷效果。
总结起来，氯气液化方法主要有压缩液化法和制冷液化法。
压缩液化法通过压缩和冷却将氯气转化为液体，操作简单但能耗较高。
制冷液化法则利用低温冷却氯气至液化温度以下，能耗较低但设备复杂。
液化的氯气在消毒、化学合成和制冷等领域有广泛应用。
氯气液化方法的研究和应用将进一步推动相关领域的发展和进步。
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掌握氯气液化的意义；
熟知液氯生产的基本方法； 掌握液氯生产的工艺流程 ；
熟知氯气液化的工艺过程。
能理解氯气液化的目的；
能理解氯气液化的方法；
能理解氯气液化的各工艺过程； 能认知氯气液化的工艺流程图 。
氯气（g）
常压下冷却到-34°C
液氯
我们为什么要将氯气变成液氯？氯气液化变液氯的方 法有哪些?氯气变液氯的生产工艺流程是怎样的呢？
一、氯气液化的目的
1.氯气通过液化，可以进一步除去氯气中的杂质，获得纯度
极高的氯气，满足生产的需要。
经干燥处 理的氯气
液化
得到液氯
气化
又得到氯气
氯气纯度低于97%
氯气纯度高达99.6%
四、氯气液化生产控制条件
表8-3-2-1 液氯生产控制工艺条件一览表
序号
1 2 3 4 5 6
设备名称
进原氯分配台 的原氯总管 盐酸用氯总管 液氯贮罐钢瓶 液氯冷冻机 液氯冷冻机 液氯包装罐
工艺条件名称
原氯压力 氯气压力 包装完温度 轴头温度 油位 压力
单位
MPa MPa ℃ ℃
控制范围
0.15～0.25 0.12～0.25 小于40 小于60 视镜1/2-2/3
计量仪表
压力表 压力表 温度计 温度计 目测 压力表
备注
MPa
0.78—0.98
1
氯 气 压 缩 制 液 氯
氯气液化的目的
工业上氯气液化的方法 氯气液化的工艺流程 氯气液化生产控制条件
2
3 4
பைடு நூலகம்
三、氯气液化的工艺流程
★ 氯气液化的工艺流程方框图
三、氯气液化的工艺流程
图9-3-2-1 氯气液化的工艺流程示意图
三、氯气液化的工艺流程
★氯气液化的工艺过程简述
由氯气处理工序送来的原料氯气进入原氯分配台，氯 气从分配台进入氯气液化槽，在液化槽内氯气与氟里昂 进行热交换，氯气的热量被带走，使氯气降温，绝大部 分氯气液化成液氯，经气液分离器后，液氯进入液氯贮 罐，尾气去尾气分配台。液氯贮罐内的液氯经屏蔽泵加 压后送至充装岗位进行充装。分配台内的尾气配上一定 量的原氯后，一般去盐酸工序生产合成盐酸，另一部分 尾气去尾气吸收塔。
通过前面的学习，我们已经知道食盐水电解后，从电解 槽出来的湿氯气经过干燥处理，可以将其中的杂质除去，得 到干燥的氯气；氯气在一定的条件下可以液化变成液氯。 由于氯气有毒、化学性质很活泼、为满足生产对氯气极 高纯度的要求等原因，在实际生产中，我们常常要将氯气液 化处理变成液氯。
常温下加压至600~700kPa
一、氯气液化的目的
2. 缩小体积，便于氯气的贮存及远距离输送。
在常温常压下，一定量的气体体积会很大，如果将氯气 变成液氯，体积会大大缩小，这样便于装入容器中贮存及作 远距离输送。
457.6体积氯气
常温常压下可液化成
一体积液氯
3.提高使用氯气的安全性。
二、工业上氯气液化的方法
常用的氯气液化生产液氯的方法有低温低压法、中温 中压法和高温高压法。