花岗岩地面施工方案
花岗岩地面施工方案
花岗岩地面施工方案一、作业条件：1、花岗石板块进场后，应侧立堆放在库房内,光面相对、前面垫松木条，并在板下加垫木方。
拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2、搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
3、地面垫层、预埋在垫层内的管线均已完成。
4、在四周拉好水平线及确定标高控制线。
二、操作工艺：三、材料及主要机具：1、花岗岩品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见下表。
2、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。
3、砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3％。
4、矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸5、主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷搅拌机、砂浆机。
四、准备工作：1、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之间的关系。
2、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3、试拼：在正式铺设前，对同一面的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板排放在旁边，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4、弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在地面上拉控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位，然后依据测量的标高线找出面层标高，拉水平标高线。
5、试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。
结合施工大样图及现场实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各主体部位的相对位置。
6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比类0.4－0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
花岗岩地面施工方案
花岗岩地面施工方案在铺贴前，根据设计要求将不同颜色、花纹、图案纹理的花岗石板进行试拼和试排，以确保铺贴后的效果符合要求。
1.5、铺找平层砂浆在基层上铺设找平层砂浆，保证花岗石板的铺贴面平整、牢固。
1.6、铺花岗岩板按照试拼和试排的顺序，将花岗石板铺贴在找平层砂浆上。
在铺贴过程中，要注意保持板材之间的缝隙一致，避免出现偏差。
1.7、灌缝擦缝在铺贴完成后，将缝隙内填充水泥砂浆，然后用拨缝开刀将多余的砂浆刮除，最后用橡皮锤将缝隙表面压实。
1.8、养护在铺贴完成后，要进行养护，保持石材表面湿润，避免出现开裂、起砂等问题。
1.9、打蜡在养护完成后，可对花岗石地面进行打蜡处理，增加其光泽度和耐磨性。
2、伸缩缝处理2.1、清理伸缩缝将伸缩缝内的杂物、灰尘等清理干净，确保伸缩缝内部干净、平整。
2.2、填缝选用适合的填缝材料对伸缩缝进行填缝，填缝材料应具有一定的弹性和耐久性，以适应地面的伸缩变形。
2.3、养护填缝完成后，要进行养护，保持填缝材料表面湿润，避免出现开裂、脱落等问题。
四、安全注意事项1、操作人员必须具备相关技能和证书，严格遵守操作规程，做好安全防护措施。
2、施工现场必须设置安全警示标志，保持施工区域的通风良好，防止二氧化碳和粉尘等有害气体的积聚。
3、施工过程中，必须保证机器设备的正常运转，避免出现故障和意外事故。
4、施工现场必须做好防火措施，禁止吸烟、明火等火源进入施工区域。
5、施工完成后，必须做好清理工作，保持施工现场的整洁和安全。
铺设前，对每一区的花岗石板块进行试拼，按照图案、颜色和拼花纹理排列，并按照编号放整齐。
为了检验板块之间的缝隙，需要核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，并进行一次试排。
在每个区内的两个相互垂直的方向，需要铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，然后按照图纸要求排好花岗石板块，清除砂带。
铺找平层砂浆时，需要按照水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，然后铺找平层水泥砂浆。
花岗岩硬化地面施工方法
花岗岩硬化地面施工方法
1.地面准备：
在进行花岗岩硬化地面施工之前，首先需要对地面进行准备工作。
包括清理地面上的杂物、尘土和油污，确保地面平整无凹凸不平的部分。
如果地面有不平整的地方，需要使用砂浆或水泥浆进行填平，以确保地面平整。
2.研磨地面：
一般情况下，花岗岩施工前需要进行地面研磨处理。
通过使用磨光机和磨片对地面进行研磨，去除地面上的颜色、污垢和不平整的部分。
这是为了增加地面的粗糙度，为后续硬化剂的渗透提供更好的条件。
3.施加硬化剂：
施加硬化剂是花岗岩硬化地面施工的关键步骤之一、硬化剂是一种液体，含有化学物质，能够渗透进花岗岩地面并与其化学反应，形成一种坚硬的保护层，提高地面的硬度和耐磨性。
施加硬化剂时需要用刷子或喷雾器均匀涂抹在地面上，并确保硬化剂完全渗透到花岗岩地面内部。
通常情况下，施加硬化剂需要进行两到三层的处理，每一层之间都要等待至少24小时，以确保硬化剂充分渗透和反应。
4.磨光地面：
硬化剂渗透完成后，需要对地面进行磨光处理。
通过使用磨光机和磨片，对地面进行磨光，使其表面更加光滑。
这一步骤可以进一步提高花岗岩地面的光泽度和美观度。
5.清洗地面：
在花岗岩硬化地面施工完成后，需要进行地面清洗工作。
使用清洁剂和地面刷进行清洗，确保地面上没有残留的硬化剂和磨粉。
清洗完毕后，需要使用清水对地面进行冲洗，以确保地面完全清洁。
6.升级保护：
施工完成后，可以选择进行地面的保护层升级。
通过施加聚氨酯或环氧树脂作为保护剂，可以提高花岗岩地面的耐磨性和抗污性，延长地面使用寿命。
花岗岩地面铺装施工方案
花岗岩地面铺装施工方案一、前期准备1.1确定施工区域：根据设计要求和施工需求，确定要进行花岗岩地面铺装的区域。
1.2施工材料准备：准备所需的花岗岩石材、水泥、沙子、砂浆等材料，并经过验收检查质量。
1.3工具设备准备：准备好需要使用的施工工具和设备，如电锯、铣刀、打磨机、刮板等。
二、基础处理2.1清理施工区域：将施工区域的杂物、尘土等清理干净，保证地面整洁。
2.2调整地面高度：如有不平整的地面，需进行挖填土、压实，使地面平整，确保施工平稳。
三、地面处理3.1铺设防水层：根据需要，对地面进行防水层的铺设，以保护地面材料免受潮湿等影响。
3.2铺设基础层：在防水层上铺设一层混凝土基础层，用于支撑花岗岩石块的铺设。
四、石材处理4.1预处理石材：根据设计要求，对花岗岩石材进行预处理，如切割、砂光、抛光等。
4.2石材检查：对预处理后的石材进行检查，检查其质量、尺寸是否符合要求。
4.3石材定位：根据设计要求，将石材放置在预先设置的位置上，调整石材位置和方向。
五、铺装石材5.1石材粘贴：将调配好的砂浆均匀涂抹在基础层上，然后将石材按照设计要求粘贴到砂浆上。
5.2敲击定位：用橡皮锤轻敲石材，使其与基础层和其他石材紧密结合。
保持石材之间的间距一致，使整个地面看起来平整。
5.3砂浆填缝：铺装完成后，用砂浆填充石材之间的缝隙，填缝要均匀、饱满。
5.4压实石材：使用专业设备对铺装的石材进行压实，确保石材与基础层紧密结合。
六、后期处理6.1砂浆刮平：将填缝过的砂浆通过刮板刮平，使其与石材表面齐平，增加地面整体美观度。
6.2砂光抛光：对铺装完成的地面进行砂光和抛光处理，使其更加光滑、亮丽。
6.3清洁保养：施工完成后，对地面进行清洁保养，如清除灰尘、清洗污渍等，保持地面的美观和整洁。
施工过程中需要注意的问题：1.石材质量的检查与验收，以确保施工质量；2.基础层和防水层的施工质量，对整个工程的耐久性有很大影响；3.石材的定位和铺装要按照设计要求，保持整体协调一致；4.填缝砂浆的均匀填充以及压实程度，为了保证地面坚固牢固；5.后期处理中的砂光与抛光，使地面更加美观。
花岗岩铺装施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景花岗岩作为一种天然石材，因其坚硬、耐磨、美观、耐候等特点，被广泛应用于室外地面铺装、室内地面装饰、室外墙面装饰等领域。
本方案旨在为花岗岩铺装施工提供一套科学、合理、规范的施工方案，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备（1）花岗岩板材：根据设计要求，选择符合国家标准的花岗岩板材。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用符合国家标准的河砂，细度模数在2.3-3.0之间。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径及间距根据设计要求确定。
（5）混凝土：根据设计要求，配置合适的水泥混凝土。
（6）勾缝剂：选用环保、耐候、耐久的勾缝剂。
2. 工具准备（1）电钻、切割机、磨光机等石材加工设备。
（2）水准仪、经纬仪、钢卷尺等测量工具。
（3）手推车、运输车等运输工具。
（4）铁锹、簸箕、铁锤、水平尺等施工工具。
3. 人员准备组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
三、施工工艺1. 施工测量（1）根据设计图纸，确定铺装区域，绘制施工放样图。
（2）使用水准仪、经纬仪等测量工具，进行测量放样，确定铺设基准线。
（3）检查放样结果，确保基准线准确无误。
2. 预埋件施工（1）根据设计要求，确定预埋件位置。
（2）使用电钻在预埋件位置钻孔，孔径略大于预埋件直径。
（3）将预埋件插入孔内，调整位置，使其与基准线平行。
（4）使用水泥砂浆固定预埋件，确保其稳固。
3. 基层处理（1）清理场地，确保施工面平整、干净。
（2）铺设垫层，厚度根据设计要求确定。
（3）对垫层进行压实，确保其密实度。
（4）铺设防水层，防止水分渗透。
4. 花岗岩板材铺设（1）将花岗岩板材按照设计要求进行切割、磨光。
（2）根据基准线，进行板材的铺设。
（3）使用水平尺检查板材平整度，确保其平整。
（4）调整板材位置，使其与预埋件或其他板材对齐。
（5）使用水泥砂浆进行勾缝，确保勾缝均匀、密实。
花岗岩楼地面工程施工方案
花岗岩楼地面工程施工方案一、前期准备工作1、施工前准备施工前，应对施工地点进行勘察，了解地面的情况，包括地面平整度、地面材料、地面承载力等情况。
根据勘察结果，确定施工方案和所需要的施工设备。
2、材料准备根据设计要求和现场实际情况，合理确定花岗岩的选择和采购渠道，同时确定所需水泥、砂浆、化工原料等辅助材料，并根据实际情况进行数量和质量的确认。
3、施工设备准备施工需要用到的设备如切割机、砂浆搅拌机、石材切割机、石材打磨机、起重机械等应提前准备，以确保施工的正常进行。
4、施工人员准备根据施工计划，合理安排工程队伍，确保施工人员数量足够、技术过硬，熟悉施工要求，确保施工质量。
5、施工方案制定结合前期准备的情况，制定详细的施工方案，包括施工工序、时间表、安全措施、质量控制等内容，并由专业技术人员进行审核和确认。
二、施工工序1、地面处理施工前，应对地面进行处理，包括清理地面垃圾、拆除破损地面、清洗地面灰尘等工作，确保施工地面的干净整洁。
2、基础处理由于花岗岩楼地面是覆盖在混凝土基础上的，因此需要对基础进行处理，确保基础的平整度和承载力。
3、材料切割在基础处理完成后，根据设计要求对花岗岩进行切割，确保石材的尺寸符合设计要求，并对切割后的石材进行编号。
4、石材铺设根据设计图纸和编号好的石材，对石材进行铺设，确保石材之间的间隙和平整度。
5、砂浆填缝石材铺设完成后，对石材之间的缝隙进行砂浆填缝，确保石材之间的间隙密实，同时美观。
6、打磨抛光砂浆填缝完成后，对铺设的花岗岩进行打磨和抛光，确保花岗岩地面的平整度和光滑度。
7、验收和交付施工完成后，由专业人员对施工质量进行验收，确认符合设计要求后，交付使用。
三、施工安全措施1、施工场地应设置标志，划定施工区域，避免施工区域外的人员和车辆进入施工区域。
2、施工过程中，应注意石材切割和砂浆搅拌等过程产生的粉尘和噪音对周围环境的影响，采取相应的防护措施。
3、施工过程中，应合理使用工具和机械设备，严格遵守设备操作规程，确保施工人员的安全。
地面花岗岩施工方案
地面花岗岩施工方案概述本文档旨在介绍地面花岗岩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和施工后的要点。
地面花岗岩广泛应用于公共场所、商业建筑和住宅等地面装饰领域，具有美观耐用、易清洁、耐磨等特点。
正确的施工方案可确保地面花岗岩的质量和使用寿命。
施工前准备工作在开始施工之前，确保以下准备工作已经完成：1.材料准备：根据施工规划确定需要的地面花岗岩石材规格和数量，并提前采购好合适的材料。
地面花岗岩的选择应注意其耐磨性、防滑性和装饰效果。
2.工具和设备准备：准备必要的工具和设备，包括锯片、砂轮、抹灰工具、抛光机等。
确保工具和设备的良好状态，以确保施工质量。
3.地面准备：检查地面基础情况，确保地面牢固、平整，无杂物和污垢。
如有需要，进行地面平整和清洁工作。
4.施工方案制定：根据工程需求和地面花岗岩石材特性，制定详细的施工方案和工序。
包括铺设方式、尺寸调整、背胶要求等。
施工步骤1.铺设基层：在地面基础上铺设一层基层，可选用水泥砂浆或混凝土。
基层的厚度一般为2-4厘米，要求牢固平整，并保持一定的坡度以便排水。
2.地砖切割：根据施工图纸和尺寸要求，使用锯片或砂轮将地面花岗岩石材切割成所需的尺寸和形状。
3.地砖粘贴：准备好背胶，并按照背胶说明正确搅拌。
将背胶均匀地涂抹在基层上，然后将地面花岗岩石材粘贴在背胶上，注意使其与周围石材之间保持一定的间隙。
4.砖缝填充：使用砂浆将地砖之间的砖缝填充密实，确保填充完全，不留空隙。
混凝土砂浆可用于填充更大的砖缝，而瓷砖粘结剂可用于填充较小的砖缝。
5.砖面抛光：使用抛光机对已粘贴的地砖进行表面抛光，以提高地面的光滑度和装饰效果。
抛光的步骤和顺序应根据地砖的材质和硬度而定。
6.表面处理：针对地面花岗岩的需求，进行表面处理，如防滑处理、耐磨处理等。
处理方式可以是涂覆防滑涂料、使用耐磨剂等，具体方法可以根据施工要求和地砖材料进行选择。
施工后要点1.养护：在施工完成后，进行适当的养护措施是非常重要的。
室外花岗岩地面施工方案
室外花岗岩地面施工方案1.引言室外花岗岩地面是一种常见的应用于公共场所，如广场、公园和步道等的材料。
其具有高强度、耐磨损和美观的特点，因此被广泛使用。
本文将介绍室外花岗岩地面的施工方案，包括准备工作、施工步骤和施工注意事项等。
2.准备工作在进行室外花岗岩地面的施工之前，需要进行以下准备工作：•设计方案：根据施工场地的具体情况，制定合理的设计方案，包括地面铺设的样式、花岗岩石块的尺寸和颜色等。
•材料准备：根据设计方案确定所需的材料和工具，包括花岗岩石块、水泥、砂浆、施工工具等。
•地面清理：清除施工区域内的杂物、沙土和植被等，确保施工地面的平整和干净。
•地面处理：对于地面不平整或存在坑洼的部分，需要进行修复和处理，以确保施工质量。
3.施工步骤室外花岗岩地面的施工主要包括以下步骤：3.1.铺设基层•清理基地：确定施工范围并清理基地，确保基地平整和清洁。
•基层处理：铺设砂浆或水泥浆，将基层处理成一定的厚度和形状，以确保花岗岩石块的稳固性。
•基层压实：使用压路机或振动器对基层进行压实，增强地面的稳定性。
3.2.花岗岩石块铺设•平面布置：按照设计方案将花岗岩石块进行平面布置，确保石块之间的间距和整体的平整度。
•石块固定：使用水泥砂浆将花岗岩石块固定在基层上，确保石块的稳固性。
•接缝处理：对于石块之间的接缝，使用填缝剂进行填充和抹平，使铺设的整体效果更加平整和美观。
3.3.养护和清理•养护时间：根据花岗岩石块的种类和规格，合理确定养护的时间，以确保石块充分固化和坚固。
•定期清理：定期对室外花岗岩地面进行清理，包括清除杂物、清洗石块和填缝剂等，以维护地面的整洁和美观。
4.施工注意事项在进行室外花岗岩地面施工时，需要注意以下事项：•施工环境：避免在恶劣天气条件下施工，如雨天或低温等，以确保施工质量。
•施工工具：选择合适的施工工具，如泥刀、石材锤、铲子等，以提高施工效率和施工质量。
•石块选择：选择质量优良、颜色一致的花岗岩石块，并按照设计方案进行布置，以保证整体效果的美观性和一致性。
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花岗岩（青石）栏杆安装施工方案
花岗岩地面施工方案
石材（大理石、花岗岩）用作墙面饰面材料，其结合方法甚多，老的传统工艺是湿挂法，在墙上焊钢筋网，将石材钻牛鼻孔，用铜丝绑于钢筋网上，最后灌水泥沙浆，近些年来兴起了干挂石材工艺，在墙面上焊挂件角钢支座，在石材上钻孔，用钢销钉将石材挂在墙面上，此法克服了湿挂工艺的泛碱毛病，但仍未解决占据相当大的建筑面积的缺点（一般要占70—80mm宽，尤其是室内墙面，更是值得考虑的问题）。
最近几年，在北京、上海及其它几个城市，出现了祝邦粘贴（点粘）石材的新工艺，它比上述二种工艺可节约30—40mm的使用面积，施工工艺简便，速度快，粘结质量可靠，冬夏季均可施工。
祝邦胶是北京祝邦新技术所刘俊邦高工研制发明的一种多功能粘结剂，它可与钢材、木材、石材、沙浆、陶瓷、玻璃、塑料、石膏等多种界面相粘结，粘结力强（剪切力达20Mpa以上）、抗老化（可达50年）、抗酸碱盐腐蚀。
通过几年的应用,北京地区不但在内墙粘结,而且成功地应用在外墙、外柱及冬季施工石材。
此种胶有快干型（用作临时固定）和强力型肉种，必须配合使用。
本工程的电梯厅墙面花岗岩（与水泥沙浆粘贴）和装饰柱大理石（与木材面的粘贴）的粘贴均采用祝邦胶。
施工工艺流程：
一、要材料及工具：
1、石材:规格、颜色及抛光、底边等要求均按设计图和加工计划单，进场时进行认真验收。
2、祝邦胶
祝邦胶系双组份膏状，在现场严格按比例配制。
它又分为强力型和快干型。
保存期：强力型为二年；快干型为6个月。
3、擦缝材料
本工程选用普通水泥（325#以上），加3%氧化铁黑或白水泥（325#以上），加3%氧化铁红或氧化铁绿（使其颜色与石材颜色近似即可）
4、砂腊及光腊
用于交工之前的上腊，以作石材的保护膜及增加光亮美观，给人以庄重豪华之美感。
5、工具
本施工工艺所需的工具简单，除传统的石材施工需用的石材施工需用的石材切割机、手提磨光机、砂纸、砂布、橡皮锤、拨缝开刀等以外，还应准备配制祝邦胶用的小台秤、搪瓷盘（300*300左右）；50mm宽塑料开刀（或牛骨开刀），用以调胶及挑凿胶质材面；不锈钢小刀（刀身长50-75mm）。
二、主要施工方法
1、墙面基层处理
粘祝邦胶的水泥沙浆墙面，必须抹压平整光滑，垂直度、平均达到2mm以内，墙面不得有空鼓、裂缝、不得有油污、灰尘等。
砂浆表面的含水率在铺贴前必须达到不大于12%（砂浆面必须发白），如为木材面，亦必须表面干燥无灰尘即可。
为增加砂浆与混凝土面的粘结强度，抹灰时底层面层均用此比例，必须分层抹灰，每层厚度不得大于10mm，浇水养护时间：从第二天起，养护5天，抹门过梁板及门旋板砂浆时，采取满挂钢丝网。
2、石材清扫，拼色编号
石材进场后，按加工计划单验收合格后，将背面清扫，用干净的湿布擦一遍，并按石材铺贴要求进行拼色、对纹，然后编号分垛立放堆码备用。
3、墙面排砖、弹线
根据设计要求，按石材的规格，将每一块石板的控制线弹在墙上。
石材设计有分格缝的，按设计留缝，设计无缝的，只能按0.3mm留缝（实际就是拼贴时不留缝）。
4、支托安装
如从墙面下数第二块开始贴板，在板的下边缘支设一根30*50的木条或铝合金方通，支设时可低20—3mm，贴板时用小木楔或铁片垫到要求标高。
5、祝邦胶配制
祝邦胶配制必须按比例，一次不得配得过多，配制后的胶必须在40分钟内用完，一个小组5—6个人，必须设一专人来配制胶，一次配制的用完后，必须把搪瓷盘、小刀及所有粘结的工具及时擦干净。
配制时，先配制强力胶，后配制快干胶，其比例：
强力型为：胶：固化剂（体积比）=3：2
快干型为：胶：固化剂（体积比）=100：8
6、石材背面点涂祝邦胶
祝邦胶涂在板材背面，采取点贴，每点挤压成型后直径30—50mm，厚度1—3mm即可，胶点距离250mm左右（如下图所示）快干型胶点为强力型胶点的1/3即可，胶的用量不得过多或过少。
7、粘贴标板
石材的大面积粘贴前,与湿贴工艺一样,在一面墙的边缘及上下或不大于10m的中间墙,先粘一排石材作为标板将垂直度、平整度，板缝距离等按弹线要求检查校正好，然后以此为准开始接线大面积粘贴。
8、石材粘贴
石材背面点涂祝邦胶后，压到墙面时，下部垫放在支托板或已粘贴好的石材上边缘，一只手扶着墙，一只手立即用橡皮锤敲击整个板面，使其胶的厚度为1—3mm，并立即用靠尺及拉线检查校正平整度、垂直度，使其达到规范要求，一块板的操作，必须在3—4分钟内调整完毕，否则胶固化后就无法调整。
敲击板面要注意，不得用力过猛，要先轻轻敲一启遍后立即检测，如有不到位，再局部敲击高的部位，不得将板敲击低后再拔出来。
贴门套顶板等（凡是板与地面小于90度的板），必须设托板，并用木楔楔紧，12小时后即可拆去。
9、石材擦缝
花岗岩（青石）栏杆安装施工方案石材粘贴完后随即将缝内杂物及板面清擦干净，用普通水泥或白水泥，加氧化铁色粉，调成与板材近似的颜色的水泥进行擦缝，对大于4mm宽的装饰缝，要先用1:3干性水泥砂浆（加色）勾缝，留1mm深,第二天再用水泥色浆擦缝,实干后,用水砂纸磨光。
10、石材面打腊
石材面擦缝后，第二天即可抛光上腊，后上光腊，反复打磨，使其出光为止。
11、分项交验
打磨抛光、自检无误后，工长应及时填写检查记录表，请专职检验员共同核核验，评定分项等级，最后申请监理核验，共同签字后，该分项施工完毕。
三、质量标准
施工一开始，必须请祝邦胶公司有关技术人员现场指导培训。
1、石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
2、石材粘贴必须牢固，严禁歪斜，缺棱掉以轻心角和裂缝等缺陷，接缝嵌填必须密实，平直，宽窄一致，深浅一致，颜色一致，花型图案接对吻合。
表面平整、洁净、颜色协调。
3、石材粘贴的允许误差为：
表面平整：1mm
墙面垂直：2mm
阳角方正：2mm
接缝平直：2mm
接缝高低：0.3mm
接缝宽度偏差:05mm
4、配胶后立即将胶罐盖严,必须放在阴凉处。
四、成品保护及安全注意事项：
1、经常走人的电梯厅，粘贴完后，在门洞及阳角，应及时钉木夹板遮挡，必要时可封堵一些楼层。
2、祝邦胶在施工过程中，严禁污染面及小面，如不小心有局部污染，粘在衣物上，应及时用布醮酒精或肥皂水擦洗干净。
3、祝邦胶虽无毒，但施工中不得吸烟或有明火（固化剂系易燃物资）。
吃饭前必须洗手，胶不得入口中。
4、操作前必须仔细检查手板及高凳，不得有空头跳板及材质不合格或破损的跳板。
严禁在独板上操作。
5、板材运输：手推车上必须垫平，石材下要有人扶稳，道路要平整，以免伤人及损坏板材。
6、夜间施工照明要充足，使用电动工具必须按电气安全有关规定执行。