平整机设备运行维护探讨
施工机械设备的运行维护和故障排除
施工机械设备的运行维护和故障排除第一部分：引言在现代建筑施工中，施工机械设备扮演着至关重要的角色。
无论是挖掘机、起重机还是混凝土泵车，它们都能极大地提高施工效率和项目质量。
然而，施工机械设备在长时间运行过程中也会面临各种故障和损坏。
因此，学习如何正确运行、维护和排除故障成为施工人员必备的技能。
第二部分：运行原理与常见问题施工机械设备的运行原理各不相同，不同设备所用的动力来源和工作原理差异较大。
例如，挖掘机通过液压系统实现操作，起重机则借助电力或液压动力进行运作。
不同设备的运行原理决定了其常见故障类型，如液压系统的漏油、电气元件的损坏等等。
第三部分：运行维护的重要性正确的运行维护可以延长施工机械设备的使用寿命，减少故障和停机时间。
定期检查润滑油的清洁度和液位、检查电气系统的接线是否松动等都可以减少故障的发生。
另外，机械设备在运行过程中会积累大量灰尘和污渍，适时进行清洗可以保持其正常工作状态。
第四部分：常见故障排除方法在施工现场，施工机械设备的故障排除是一项非常重要的工作。
针对常见故障，例如液压泵漏油或噪音过大，可以先排除一些简单原因，如密封件老化或润滑油不足。
当然，对于更复杂的故障，可能需要更专业的技术人员进行维修。
第五部分：故障排除过程中的安全注意事项在进行故障排除时，施工人员需要时刻注意安全。
首先，必须断开电源或关闭设备，确保没有危险的能量。
其次，佩戴适当的个人防护装备，以防止受伤。
最后，在排除故障过程中要仔细细心，遵循操作规程，避免新问题的发生。
第六部分：疑难问题的解决方法尽管定期维护和及时排除故障可以预防大部分问题，但有时候还是会遇到一些疑难问题。
这时候，团队协作和专业技术支持变得尤为重要。
施工人员可以与设备供应商或相关专业人员取得联系，获得解决问题的技术支持和建议。
第七部分：未来的发展趋势随着科技的不断进步，施工机械设备也在不断发展。
自动化技术、智能化控制系统等已经开始在施工机械设备中应用。
关于农机维修与保养处理要点的探讨
关于农机维修与保养处理要点的探讨农机维修和保养是农田管理中必不可少的一项工作。
正确的维修和保养可以延长农机的寿命，提高工作效率，降低使用成本。
本文章将讨论农机维修和保养的处理要点。
一、维修处理要点：1. 及时发现问题：农机使用过程中可能会出现各种故障和问题，如发动机漏油、传动系统不灵活等。
维修人员应及时巡检农机，发现问题之后立即处理，以避免小问题扩大化。
2. 根本原因分析：在维修农机的过程中，不仅要解决当前的问题，还要深入分析问题的根本原因。
只有了解根本原因，才能避免类似问题的再次发生。
3. 严格按照维修手册操作：农机维修人员在进行维修时，应严格按照维修手册的要求进行操作。
不得随意更改或省略手册中的步骤，以免影响维修效果。
4. 使用合适的工具和配件：维修农机时，应使用合适的工具和原厂配件。
使用不合适的工具会导致损坏农机零部件，使用不原厂配件可能会降低农机的使用寿命。
5. 维修后的检测和试验：在维修完成后，应对农机进行必要的检测和试验，以确保农机恢复正常工作。
如发动机维修后要进行性能测试，传动系统维修后要进行负荷试验等。
1. 定期保养：农机定期保养是延长农机使用寿命的重要措施。
应根据农机的使用情况和生产季节制定保养计划，定期对农机进行保养。
2. 清洁清理：保养时应注意对农机的清洁清理。
清洁农机可以去除农田留下的杂物和沙尘，保持农机的整洁。
清理农机可以清除农机内部的积尘，以保证农机的正常运行。
3. 润滑润滑：保养时应对农机的润滑系统进行检查和维护。
润滑系统应保持充足的润滑油和润滑剂，并按照规定的间隔时间对润滑系统进行更换和清洗。
4. 调整和紧固：保养时应对农机的各个部件进行调整和紧固。
特别是容易松动的螺丝和螺栓，应定期检查并进行紧固。
5. 磨损部件更换：保养时应对农机的磨损部件进行检查，并及时更换。
如磨损严重的刀具和带有裂纹的皮带应立即更换，以确保农机的正常运行。
农机维修和保养处理要点包括及时发现问题、根本原因分析、严格按照维修手册操作、使用合适的工具和配件、维修后的检测和试验、定期保养、清洁清理、润滑润滑、调整和紧固、磨损部件更换等。
平衡机的维护与保养
平衡机的维护与保养前言平衡机是现代工业生产中重要的设备之一，它是用来检测和修正旋转体的转动平衡性的机器。
在工业生产中，“平衡”是确保旋转机械设备正常工作的基本要求。
平衡机作为一种高精度且高要求的机器设备，需要做好维护与保养工作，以确保它的稳定性和长期的使用寿命。
维护工作1.日常清洁：保持平衡机的清洁是重要的维护工作之一。
平衡机的检测需要十分精确，一丝一毫的污垢都会对平衡机的检测结果产生影响。
因此，工人在使用平衡机后应该立即清洁其表面，并及时清理隐蔽的部位，如传感器等。
2.润滑维护：平衡机的润滑维护极为重要。
对于各类润滑点，保持定期涂抹润滑油是对平衡机进行维护的基本要求。
同时，在日常检查的过程中，要特别注意各类润滑点的润滑情况，并进行必要的加油或换油。
3.检查偏心：平衡机在长期使用过程中，可能会出现机床主轴的偏心现象。
对此，工人应定期对平衡机进行检查，找出偏心的原因，并及时采取措施解决。
4.检查地脚螺丝：平衡机的精度与稳定性很大程度上决定于其固定方式。
因此，保持地脚螺丝的松紧适当也是重要的维护工作。
要定期检查平衡机所在地面上的四个螺丝栓的紧固情况，以确保平衡机的稳定性。
保养工作1.定期校正：平衡机需要在每季度定期保养检测中进行校正。
校正过程需要由专业人员进行，并确保校正程序按照厂家规定的步骤进行。
2.更换零部件：平衡机在使用过程中，有些零部件可能会因为老化和磨损而需要更换。
因此，及时更换易损件和老化的零部件，是保证平衡机正常工作的关键。
3.计算机维护：平衡机的计算机系统是其测量的重要部分，因此，保护计算机的安全、可靠、正常运作，对于平衡机的长期工作非常重要。
平衡机计算机的维护和管理应该严格按照相关使用规定进行。
总结平衡机的维护与保养工作，是确保平衡机能够长期稳定地工作的重要环节。
定期清洁和润滑，及时检查偏心，检查地脚螺丝等，都是平衡机日常维护工作的重要内容；而校正、更换零部件和计算机维护则是保养工作的关键。
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨平整机是一种常用于道路建设和维护的机械设备，它主要用来对道路表面进行平整和压实，以提高道路的平整度和承载能力。
平整机的原理是通过旋转的振动辊或者振动板来对道路表面施加压力，使道路表面材料紧密结合，从而提高道路的平整度和强度。
平整机在实际使用中也存在一些缺陷，例如在处理不同类型的路面和复杂的地形时效果不佳，而且存在一定的安全隐患。
本文将对平整机的原理进行分析，并探讨其存在的缺陷以及可能的对策。
一、平整机的原理分析平整机是一种用于道路施工和维护的机械设备，它通常由动力系统、传动系统、振动系统、压实系统和控制系统等组成。
在工作时，平整机通过动力系统提供动力，经过传动系统将动力传递给振动系统或者压实系统，通过振动或者压实对道路表面进行处理。
在传统的平整机中，通常采用振动辊或者振动板来对道路表面进行压实，通过振动使道路表面的颗粒和粘结材料得以紧密结合，以提高道路的平整度和承载能力。
振动辊是平整机常用的一种工作装置，它通过高速旋转的振动辊在道路表面施加振动力，使道路表面的颗粒颠动，从而使材料之间的间隙得以填充，道路表面得以压实。
而振动板则是通过高频振动来产生压实效果，将道路表面的颗粒振动并压实。
无论是振动辊还是振动板，其原理都是通过振动力将道路表面的颗粒重新排列并压实，从而提高道路的平整度和强度。
二、平整机存在的缺陷1. 对不同类型路面的适应性差在实际施工中，平整机对不同类型的路面适应性差，无法对柔性路面和刚性路面进行有效处理。
对于柔性路面，振动辊的振动力容易导致路面材料的分散和沉降，使路面失去原有的弹性和强度；对于硬质路面，振动力容易导致路面的裂缝和损坏。
平整机在处理不同类型路面时效果不佳，难以满足不同路面的施工需求。
2. 复杂地形下的施工效果差在复杂地形下，如坡道、拐弯等情况下，平整机的施工效果较差。
由于振动辊或者振动板无法完全接触到道路表面，导致路面局部得不到有效处理，从而影响了整个道路的平整度和强度。
【平整度仪】道路连续式八轮平整度仪的维护保养 平整度仪维护和修理保养
【平整度仪】道路连续式八轮平整度仪的维护保养平整度仪维护和修理保养连续式八轮平整度仪适用于高等级道路，城市道路，机场跑道等路面施工检查、竣工验收，道路养护的紧要数据指标。
道路连续式八轮平整度仪的维护保养1、仪器接受内部充电电池供电，充分电后可连续使用20小时以上（若关掉背景光则可延长使用时间）。
2、每次使用之前，应充分电（一般充电十个小时左右）。
3、仪器长期不使用，则每2—3个月应充电一次，确保电池不损坏。
4、平整度仪是精密电子仪器，如传感器、仪表、打印机等部件，切勿淋雨、受潮，不用时要妥当保管，定期通电，以免损坏。
5、机架上轴承和运动部分要常常加油润滑，防止生锈磨损。
使用前后应检查连接螺栓是否紧固。
在长途运输后尤其要认真检查。
6、测量轮的磨损会影响测量的精度，因此行驶充分里程后，要检查其直径适时更换。
另外测量轮的标准直径为Ф127.40mm。
7、仪器电缆线在使用时,因使用不当简单发生断路现象,此时可用万用表检查连线的通断,电缆连线的接线位置图见附页,排出故障时,断线确定要用焊接牢靠,各线间不要接触,以免影响仪器的使用使用：1、仪器测试车具有两种状态，一是存放运输状态，一是测量检测状态。
运输时，取下固定螺栓，将前伸缩方管及后架向中心缩进，再用螺栓固定，将测量轮悬起，脱开全部插头。
测试检测状态时，取下固定螺栓，机架伸长就位，再用螺栓固定并放下测量轮使其紧贴地面。
2、安装打印纸，注意打印纸的正反面。
3、接好各电缆线，连接电缆时要注意方向。
此设备符合国家行业标准JTGE60—2023标准要求。
不适用于在已有较多坑槽、破损严重的路面上测定。
具有采集记录、分析、打印等功能，可显示路面实时测量数据。
道路连续式八轮平整度仪的操作介绍连续式八轮平整度仪适用于高等级道路，城市道路，机场跑道等路面施工检查、竣工验收，以及道路养护的紧要数据指标。
符合国家行业标准JTGE60—2023道路工程路面现场检测规范标准要求。
机械设备维修保养的问题及对策探讨
机械设备维修保养的问题及对策探讨在生产过程中，最常使用的就是通用机械设备。
很多生产作业人员过度关注生产过程，忽视了对机械设备的维护及保养，只有在该设备发生故障时才会想到维护和保养，导致很多机械设备不能发挥最佳的运行状态，降低使用价值，不能实现企业效益的最大化。
鉴于此，本文对机械设备维修保养的问题及对策进行解析，以供参考。
标签：机械设备；维修保养；对策引言在企业生产过程中，对通用机械设备进行定期的维修和养护至关重要。
在对通用机械设备进行维修养护工作时，要对起重机械、输送机械以及压缩机进行定期养护，确保各类装置的正常运作，全面落实通用机械设备的维修和养护工作，不仅能在最大限度内控制企业的生产成本，还能提高企业产品的生产效率，促进企业朝着更广阔的发展空间迈进。
1机械设备维修及保养的重要性在企业生产过程中，必不可少的生产要素就是机械设备。
机械设备这一固定资产和企业产品质量、工作效率有着密切的联系。
因此，必须要对生产过程中的通用机械设备进行定期的维修和养护工作，确保设备正常运行。
通过进一步加工工业原材料从而获得精度更高的工业产品，这一过程的顺利完成依赖于各类机械设备的正常运转。
近年来，我国经济经历了一段飞速发展的阶段，越来越多的企业投身产品的生产，相关的行业规模也随之日益扩大，在享受经济发展带来的机遇的同时，工业行业也面临了越来越多的挑战，其中尤为突出的是各个企业中使用的机械设备绝大部分在超负荷运转，长此以往，加之设备的管理不到位，设备的保养也不及时，机械设备经常发生故障。
当生产设备出现故障时，要及时进行维修使其恢复到正常运转状态，从而确保产品的生产不受影响。
生产设备的稳定运行是产品良好质量的保证，企业要将设备管理和设备保养工作放在重要的位置，将它们作为不可忽视的重要技术进行对待。
2机械设备维修保养存在的问题2.1设备更新保养速度慢设备更新发挥着极为重要的作用，但现阶段的设备在科学配套方面仍存在不足，进而导致维修与保养工作难以顺利开展，从现阶段来说，企业资金设备可能并不充足，同时用于并未将专业管理工作做好，促使人工养护较为困难，在功效和质量上仍有诸多问题存在。
平整机设备运行维护探讨
平整机设备运行维护探讨平整分卷是热轧生产中的重要组成部分，本文重点探讨了平整机设备运行维护要点。
首先介绍了平整机的设备构成、特点及其工作原理，并结合日常设备维护中的关键点总结了平整机设备运行维护的注意事项，对于平整机组设备的运行维护具有较好的借鉴意义。
平整分卷用于热轧钢卷的平整、重卷及分切加工，以改善产品的性能、改善平直度、修正带卷塔形缺陷和切分钢卷等功能。
平整分卷主要机械设备有：入出口步进梁、地辊装置、剪切及废料收集装置、开卷机、矫直机、平整机、张力装置、卷取机等平整分卷的核心设备。
其中，平整机是主要设备之一，本文重点探讨平整机的机械设备应用。
主要设备构成及特点四辊平整机布置在矫直机之后，可独立工作，也可与矫直机同时工作，用于常温状态下对热轧后的普碳钢、优碳钢及低合金钢钢卷进行平整，改善板形，消除屈服平台，获得所需的表面粗糙度，可减小弯辊力并增加弯辊效果。
平整机主要由底板及地脚螺栓、平整机牌坊、工作辊辊系、支承辊辊系、工作辊弯辊装置、液压压下机构、轧线标高调整机构、轧辊传动装置、工作辊换辊装置、支承辊换辊装置、液压、气动和润滑管路、油气润滑站等部分组成。
平整机主要具备以下特点：四辊平整机由电机通过齿轮箱和传动轴驱动下支撑辊；两片铸钢牌坊由上下横梁连接成整体结构，配置在下横梁的液压齿轮马达驱动斜楔机构作为轧线标高调整装置。
当轧辊重磨后保持轧制线标高恒定；上支持辊平衡缸安装在平整机上横梁上、工作辊正负弯辊缸均安装在液压缸集成块内，工作辊锁紧缸安装在操作侧液压集成块上；液压伺服控制方面，选用高精度的伺服阀，位置检测选用高精度的内置式进口磁尺；轧辊轴承采用轧钢机专用的四列滚动轴承组合；轧辊轴承采用新式油气润滑，轧辊传动减速机采用集中稀油润滑。
工作原理平整机通过位于牌坊顶部的压下缸和弯辊缸的共同作用对带钢产生轧制力和正负弯辊力，以改善带钢的表面质量和板形。
它采用一台交流变频电动机，经过减速机传动下支承辊的四辊平整机；具有液压压下伺服控制系统和正负工作辊弯辊及窜棍系统。
平整机机械结构改造与优化
平整机机械结构改造与优化平整机是一种在道路建设，城市道路的维修和养护以及市政工程中广泛使用的机械设备，其主要功能是通过钢锯或刮刀将地面不平整的地方进行刨平，使得地面变得平整。
在使用过程中，平整机的机械结构如果不合理或者不够优化，会导致设备效率低下，维护成本高，甚至影响设备的使用寿命。
对平整机的机械结构进行改造与优化，可以提高设备的适用性和性能，达到更高的工作效率和经济效益。
一、平整机机械结构的主要问题1. 结构复杂性目前市面上的平整机普遍存在结构复杂的问题，机械部件多，连接方式杂，导致设备的铰接部分容易出现故障，增加了设备的维护成本和使用风险。
2. 动力传动不稳定平整机在工作时需要对地面进行刨平，因此需要具备强大的动力输出，然而部分平整机的动力传动系统存在着不稳定的问题，导致设备在工作时无法输出足够的动力，影响了工作效率。
3. 抗扭转能力不足在使用过程中，平整机的工作部件需要承受较大的扭转力，而部分平整机的结构设计不合理导致抗扭转能力不足，容易造成零部件损坏，影响了设备的安全性和稳定性。
4. 液压系统易泄露部分平整机在使用过程中发现液压系统存在易泄露的问题，液压油泄露导致设备无法正常工作，加大了维护和维修的难度。
二、平整机机械结构改造与优化的方法1. 精简结构，优化连接方式针对平整机结构复杂性的问题，可以通过精简结构，优化连接方式来改善。
采用模块化设计，合理布局各个部件，简化连接方式，减少零部件数量，降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 优化动力传动系统对于动力传动不稳定的问题，可以采用更加稳定和高效的动力传动系统，如采用变速器传动系统来提高动力输出的稳定性，提高设备的工作效率和精度。
3. 提高抗扭转能力针对抗扭转能力不足的问题，可以通过优化结构设计，采用更高强度的钢材和焊接工艺，提高设备的抗扭转能力，使设备在工作中更加安全可靠。
4. 提高液压系统的密封性针对液压系统易泄露的问题，可以采用更加先进和可靠的密封技术，提高液压系统的密封性，减少液压油泄露的发生，降低设备维护难度和成本。
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平整机设备运行维护探讨
摘要：平整分卷是热轧生产中的重要组成部分，本文
重点探讨了平整机设备运行维护要点。
首先介绍了平整机的设备构成、特点及其工作原理，并结合日常设备维护中的关键点总结了平整机设备运行维护的注意事项，对于平整机组设备的运行维护具有较好的借鉴意义。
引语平整分卷用于热轧钢卷的平整、重卷及分切加工，以改
善产品的性能、改善平直度、修正带卷塔形缺陷和切分钢卷等功能。
平整分卷主要机械设备有：入出口步进梁、地辊装置、剪切及废料收集装置、开卷机、矫直机、平整机、张力装置、卷取机等平整分卷的核心设备。
其中，平整机是主要设备之一，本文重点探讨平整机的机械设备应用。
1.主要设备构成及特点四辊平整机布置在矫直机之后，可独
立工作，也可与矫
直机同时工作，用于常温状态下对热轧后的普碳钢、优碳钢及低合金钢钢卷进行平整，改善板形，消除屈服平台，获得所需的表面粗糙度，可减小弯辊力并增加弯辊效果。
平整机主要由底板及地脚螺栓、平整机牌坊、工作辊辊
系、支承辊辊系、工作辊弯辊装置、液压压下机构、轧线标高调整机构、轧辊传动装置、工作辊换辊装置、支承辊换辊装置、液压、气动和润滑管路、油气润滑站等部分组成。
平整机主要具备以下特点：四辊平整机由电机通过齿轮
箱和传动轴驱动下支撑辊；两片铸钢牌坊由上下横梁连接成整体结构，配置在下横梁的液压齿轮马达驱动斜楔机构作为轧线标高调整装置。
当轧辊重磨后保持轧制线标高恒定；上支持辊平衡缸安装在
平整机上横梁上、工作辊正负弯辊缸均安装在液压缸集成块内，工作辊锁紧缸安装在操作侧液压集成块上；液压伺服控制方面，选用高精度的伺服阀，位置检测选用高精度的内置式进口磁尺；轧辊轴承采用轧钢机专用的四列滚动轴承组合；轧辊轴承采用新式油气润滑，轧辊传动减速机采用集中稀油润滑。
2.工作原理平整机通过位于牌坊顶部的压下缸和弯辊缸的共
同作
用对带钢产生轧制力和正负弯辊力，以改善带钢的表面质量和板形。
它采用一台交流变频电动机，经过减速机传动下支承辊的四辊平整机；具有液压压下伺服控制系统和正负工作辊弯辊及窜棍系统。
操作侧、传动侧两片铸钢坊由上、下横梁连接成整体结
构，布置在下横梁的液压马达（带减速器）驱动斜楔机构作为轧线标高调整装置。
当轧辊重磨后保持轧制线标高恒定。
平整机工作时，采用液压锁紧装置分别轴向固定支承辊
和工作辊。
支承辊轴向锁紧装置位于牌坊操作侧，工作辊轴向固定位于弯窜装置操作侧，跟随弯窜装置轴向窜动。
上支承辊平衡缸位于牌坊连接架上，以提升上支承辊；上、下工作辊随弯辊活塞上下移动，随窜辊活塞轴向移动，弯辊活塞和窜辊活塞均安装在弯窜块内。
在设计上工作辊轴承座中心
连线较轧机中心线向后（平整机入口侧方向）偏移8mm 。
关于液压伺服控制方面，选用高精度的Moog 伺服阀，
位置检测由力士乐配套选用高精度的位移传感器。
液压伺服系统的工作压力为30MPa 。
液压伺服系统的连接采用永久性不锈钢安装管道。
位置传感器、压力传感器和伺服阀控制块布置在平整机上部区域。
在出口侧牌坊立柱中间布置了两套气动操纵的支承辊
擦拭装置，抽吸支承辊上的粉尘，保持支承辊辊面的清洁度。
换辊装置及机架内均设有移动轨道或滑动导轨，以更换
成套支承辊或成套工作辊。
由于采用下支承辊传动，所以工作辊换辊时，在新辊推入机架的同时旧辊被推出机架外。
轧辊轴承采用轧钢机专用的四列滚动轴承。
3.设备维护即使是一台完美的机械设备也同样需要有正确的
操作，
使用和精心维护、保养相配合，才能保证设备长期可靠地运转。
因此重视维护和保养等方面的安全技术是十分重要的。
3.1.指定运转保养负责人如果设备运转和保养的负责人不明
确，或者认为维护与
保养不重要，认为设备结构简单，设备检修尚好等等，这样会降低设备的运转可靠性，缩短使用寿命。
甚至会因一些小事而造成灾难性的后果。
所以需要指定运转和保养四辊平整机的负责人并明确责任。
3.2.建立运转日记运转保养负责人应该记录四辊平整机每天
的运转保养
与维修的情况，作为管理资料认真填好运转日记。
需要在运转日记上记载的项目有：运转方面、保养方面、故障方面等等。
应当加强对轧辊的使用与管理，对机上使用的轧辊材质，轧辊直径、换辊时间、平整产量都须认真登记好，并从中找出使用经验，做到降低辊耗，减少生产成本。
加强对维护与保养方面的管理，能延长设备的使用寿命，降低生产成本。
3.3.定期点检、修理平整机是生产线上的关键设备，往往不
能随便停机。
即
使发现小的异常，也不得不“带病”运转，这样势必加速异常部位的损耗；还有一些在运转时肉眼看不到的地方，或在运转时点检人员无法接近的地方，都可能有隐患存在；另外四辊平整机的一些零部件都有自己的使用寿命要定期更换，完成这类操作需要停机检修。
因此在编制生产计划时应事先考虑四辊平整机的定期停车检修问题，这对减少事故、维持
正常的生产操作是极为重要的。
定期检修的时间按实际情况
制定，通常情况下，除每日巡视点检外，可分为小检修（每
周）、中检修（每月）和大检修（3〜6个月）。
3.4.其他注意事项
在日常维护中应注意异响、震动和发热产生，上述异常
的原因通常有：螺栓松动、对中找正破坏、轴承损坏、断油、咬入杂物等等，如果不注意仍继续运转就可能出大事故。
为通过
早期诊断防止大事故发生，须特别注意起动之后的异响、发热和
震动。
另外，还需要经常检查压下伺服缸、换辊缸和轧线标高调
整油马达等处的密封情况，发现异常应及时更换，否则将产生漏
油现象，影响设备运行。
4.结语综上所述，平整分卷具备热轧钢卷的平整、重卷及分
切
加工功能，可以改善产品的性能、改善平直度、修正带卷塔形缺
陷和切分钢卷。
在日常生产维护中，应加强对设备的维护与保养
方面管理，延长设备的使用寿命，降低生产成本。
参考文献：
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[2]向干江，李明，刘洪涛等.热轧平整卷取机卷筒整体结构改造[J]. 装备维修技术.2000（04）
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机
组简介[J].轧钢.2002 (06).
作者简介：崔金栋( 1982.06-)男，汉族，河北省遵化市
人，大学
本科学历，首钢京唐钢铁联合有限责任公司，助理工程师，主要从事机械点检工作。