连退机组第三章平整机设备工艺
平整机教程
1. 平整作用
（1）经过再结晶退火的冷轧带钢，其拉伸曲线上的屈服平台是直 ）经过再结晶退火的冷轧带钢， 接影响再加工工序质量的重要因素。 接影响再加工工序质量的重要因素。 在平整机上对带钢施加很微 小的变形，便可消除这一现象。其效果能保持2~6个月，甚至在更 个月， 小的变形，便可消除这一现象。其效果能保持 个月 长时间内不再出现。平整对带钢屈服极限的影响见图3-81。 长时间内不再出现。平整对带钢屈服极限的影响见图 。 因此，对于普通低碳钢， 在表面要求不高时 ，带钢的延伸确定的 因此 ， 对于普通低碳钢，在表面要求不高时， 小些，以使产品的屈服极限尽量低。而对于IF钢 小些 ， 以使产品的屈服极限尽量低 。 而对于 钢 、 不锈钢和双相 氮对“钉扎”作用影响很小， 钢 ， 碳 、氮对 “ 钉扎”作用影响很小 ， 因而使得屈服极限随平整 变形的增加而升高。 变形的增加而升高。 （2）通过平整机组上的弯辊装置、轧辊压下单侧调整及轧辊凸度 ）通过平整机组上的弯辊装置、 的设置， 的设置 ，经过一次或两次平整便可减轻或消除原料的板形不良现 为后续加工工序创造良好的条件。 象，为后续加工工序创造良好的条件。
2. 单机架平整工艺
(1) 平整度
μ=（L-L0）/L0×100% （
2
式中
L0——平整前带钢长度； 平整前带钢长度； 平整前带钢长度 L——平整后带钢长度； 平整后带钢长度； 平整后带钢长度 平整度。 μ——平整度。 平整度
为了达到成品厚度，在轧机上轧制时，要考虑平整对厚度的影响， 为了达到成品厚度，在轧机上轧制时，要考虑平整对厚度的影响，除 了所要求的公称厚度外， 了所要求的公称厚度外，还要在轧机的最后一架上留出一定的平整余 它的大小依据钢种、冶炼方法和带钢厚度而定。 量，它的大小依据钢种、冶炼方法和带钢厚度而定。一般沸腾钢所需 的延伸率稍大些，铝镇静钢所需的延伸率稍小些。 的延伸率稍大些，铝镇静钢所需的延伸率稍小些。 延伸率的制定必须考虑带钢对表面粗糙度的要求。平整度小于0.6%时， 延伸率的制定必须考虑带钢对表面粗糙度的要求。平整度小于 时 表面粗糙度难以控制， 表面粗糙度难以控制，只有稍大的平整度才能将带钢的表面粗糙度提 高到所要求的数值。 高到所要求的数值。 平整方式、时效、板形等都对确定延伸率有一定的影响。因此， 平整方式、时效、板形等都对确定延伸率有一定的影响。因此，在设 定延伸率时，应综合考虑各因素的作用。 定延伸率时，应综合考虑各因素的作用。可在带钢表面生成各种符合再加 ）通过使用毛化处理的工作辊， 工工序要求的表面粗糙度。 工工序要求的表面粗糙度。 （4）通过适当控制平整量，可对带钢机械性能起到有限的调控作用。 ）通过适当控制平整量，可对带钢机械性能起到有限的调控作用。 除屈服极限外，其他性能的变化与轧制时相似， 除屈服极限外，其他性能的变化与轧制时相似，但由于平整的变形 程度小，因而各项性能变化不大。通常随着平整度的增加， 程度小，因而各项性能变化不大。通常随着平整度的增加，平整后 带钢的塑性有所下降，强度略有上升。 带钢的塑性有所下降，强度略有上升。 （5）通过平整，还可减轻或消除连轧机或平整机工作辊喷丸处理不 ）通过平整， 磨削不当造成的轻微辊印。 当、磨削不当造成的轻微辊印。还可以通过适当调整张力或速度来 消除或减轻原料粘结对表面质量的影响。 消除或减轻原料粘结对表面质量的影响。
钢厂平整机组工艺技术规程
钢厂平整机组工艺技术规程钢厂平整机组工艺技术规程一、规程目的本规程的目的是为了规范钢厂平整机组工艺技术，确保钢材平整度的质量稳定和产品的生产效率。
二、工艺流程1. 下料：根据产品要求，将钢材进行剪切或切割。
2. 预修磨：对钢材的两面进行预修磨，去除表面的氧化皮和不平整。
3. 顺直矫正：将预修磨好的钢材通过顺直机进行矫正，使钢材达到规定的平整度要求。
4. 磨削：对矫正后的钢材进行磨削，进一步提高其平整度。
5. 冷却：将磨削后的钢材进行冷却，以防止其变形。
6. 检测：对冷却后的钢材进行平整度检测，确保其符合产品要求。
7. 收卷：将符合要求的钢材进行收卷，便于后续工序。
三、设备要求1. 顺直机：要求顺直机具备较大的矫正力和矫正范围，以达到高质量的矫正效果。
2. 磨削机：要求磨削机具备稳定的转速和适当的磨削压力，以获得良好的磨削效果。
3. 冷却装置：要求冷却装置具备均匀的冷却效果，防止钢材变形。
4. 平整度检测仪：要求平整度检测仪能够准确测量钢材的平整度，并进行相应的记录和分析。
四、工艺参数1. 下料尺寸：根据产品要求确定下料尺寸，确保钢材能够进入顺直机进行矫正。
2. 矫正力和矫正范围：根据钢材的材质和尺寸确定矫正力和矫正范围，以达到产品要求的平整度。
3. 磨削压力和转速：根据钢材的材质和磨削工艺确定磨削压力和转速，以获得良好的磨削效果。
4. 冷却时间和温度：根据钢材的材质和厚度确定冷却时间和温度，防止钢材变形。
5. 平整度要求：根据产品要求确定钢材的平整度要求，以保证产品质量。
五、工艺控制1. 设备状态监控：对顺直机、磨削机、冷却装置等设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运行。
2. 工艺参数调整：根据实际情况对工艺参数进行调整，以达到产品要求的平整度。
3. 操作规范：根据操作规程进行设备操作，严格遵守操作要求，以确保工艺的稳定性和产品的质量。
4. 检测记录：对每批次生产的钢材进行平整度检测，并进行相应的记录和分析，以便于工艺改进和质量控制。
连退机组平整工艺及其装置
因此要求配备较为先进 的吹扫装置 。湿平整也
存 在一 些 不 足 ， 辊 的粗 糙 度 不 能 直 接 压 到 带 轧 钢表 面上 ，需 要提 高毛 面 辊 的粗 糙 度 ， 由 于平 且
１ ）湿 平整 能 起 控 制 或 改 善 带 钢 表 面 清 洁 状 况 的作 用 ， 因此 有 利 于 保 持 精 整后 序 工 序 各 设 备 辊 面 的清 洁 ； ２ ）湿平 整 具有 清洗 和 防锈 的功 能 ， 经湿 平 整
・ ３・ ６
４ ）能延长工作辊和支撑辊的使用寿命 ， 减少 更换工作辊 的次数 ， 提高机组作业率 ； ５ ）相同品种 、 规格的带钢可采用相 同的平整 度， 降低轧制压力 ， 减少能耗 。
湿 平 整 工 艺 也 存 在 一 定 缺 点 ， 带 钢 表 面 如 残 留的湿 平 整 液 往 往 吹 不 干 净 ， 致 带 钢 产 生 导 锈蚀 、 膜 、 整 液 残 留等 缺 陷 ， 响成 品 质 量 ， 黄 平 影
Ｚ ａ ｇＸ ａｙ Ｚ ａ ｇ Ｑｎ ｓｕ ｈ ｎ ｉｏｕ ｈ ｎ ｉ ｈ ｇ （ ｏ ｉｇＷｏｋｈｐｏ ｏ ｏ ｉｇＰａｔ ｆ ｉ ａ ｏ Ｒ ｌｎ ｒｓｏ ｆ ｌ Ｒ ｌｎ ｌ ｓ ｎＩ ｎ＆ Ｓ ｅ Ｃ ． Ｎ ｎｉｇ２ ０ ３ ） ｌ Ｃ ｄ ｌ ｎ ｏ Ｍｅ ｈ ｒ ｔ ｌ ｏ ， ａｊ １０ ９ ｅ ｎ
・
６ ２・
梅 山科技
２ １ 年 第 ５期 ０１
连退 机 组 平整 工 艺 及其 装 置
张晓 宇 张青树
（ 山钢 铁 公 司冷轧 厂轧钢 车 间 南京 梅
摘
２０ ３ ） １０ ９
要： 以梅 钢 冷轧 连退 平整机 为例 ， 绍 了连退机 组 平整 工 艺 ， 中包括 平整 目的 、 介 其 延伸
平整机安全操作规程
平整机安全操作规程第一章总则第一条根据《企业安全生产法》等相关法律法规及国家标准，制定本规程，适用于平整机的操作人员。
第二条平整机的操作人员应具备相关的操作证书，熟悉本规程的内容，严格按照本规程进行操作。
第三条平整机的操作人员应接受培训，了解设备的特性和操作要点，熟悉急救知识和应急处理方法。
第四条平整机的操作人员应严格遵守本规程，确保自身安全，保证设备正常运转，杜绝事故发生。
第二章设备安全操作第五条操作人员在进行平整机前，应检查设备的各个部位是否存在异常状况，并及时报告。
第六条平整机启动前，应确认设备周围是否有人员或物体，避免发生人员伤害或设备损坏。
第七条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套等。
第八条在平整机运行过程中，操作人员应严禁站在设备的工作范围内，以免产生意外伤害。
第九条在进行维护或检查时，应先停机并切断电源，确保设备处于安全状态。
第十条禁止擅自更改或调整设备的参数或零部件，必要时需由专业人员进行操作。
第三章作业环境安全第十一条操作人员应保持作业环境的整洁、干净，防止杂物或油污导致滑倒。
第十二条操作人员在作业过程中，应严禁喧哗、聚集和嬉戏，确保操作的安全性。
第十三条作业现场应有明确的警示标识，指示人员远离作业区域，避免产生伤害。
第十四条作业现场应有紧急疏散通道，并保持畅通，以便发生事故时人员及时撤离。
第十五条作业现场应配备灭火器材，操作人员应熟悉灭火器的使用方法，并定期演练。
第四章防护措施第十六条操作人员应随时注意设备的运行状态，一旦发现异常情况，应立即停机并上报。
第十七条操作人员应定期检查平整机的保护设施，如安全防护门、安全信号装置等，确保其正常工作。
第十八条操作人员应定期检查设备的电气设施，如电缆、插头等，确保其无损坏、无漏电等问题。
第十九条操作人员不得随意送修设备，必须通过设备管理部门的安排进行维修。
第二十条操作人员在维修、保养设备时，应戴上绝缘手套、绝缘鞋等相关个人防护装备。
平整机组介绍剖析课件
按照设备制造商的推荐，定期对平整机组进行全面维护， 包括更换液压油、清洗液压系统、检查电器元件和传动装 置等。确保设备在良好的工作状态下运行。
特殊保养
在特殊工作环境下，如高温、潮湿等，需要加强平整机组 的保养措施，如增加润滑次数、加强电气系统的防潮措施 等。
05 平整机组的典型案例分析
案例一：某型号平整机组的应用与改进
自动化控制技术
控制系统架构
平整机组采用高性能的自动化控制系统，实现轧制过程、传动系统和辅助设备的实时监控 与协调控制。
传感器与执行器选型
选用高精度、高可靠性的传感器和执行器，确保控制系统对机组状态的准确感知和精确控 制。
控制算法与优化
采用先进的控制算法（如模糊控制、神经网络等），对平整机组的轧制过程、传动系统等 进行优化控制，提高产品质量和生产效率。同时，通过实时数据分析和故障诊断，实现机 组运行状态的远程监控和预测性维护。
物联网技术
物联网技术可以实现设备之间的互联互通，实现设备远程监控、故 障诊断等功能。未来，物联网技术有望在平整机组中得到广泛应用 。
人工智能技术
人工智能技术可以实现平整机组的智能化控制，提高设备的自主性和 适应性。未来，人工智能技术将成为平整机组的重要发展方向。
平整机组在未来的市场需求与挑战
市场需求
使用性能具有重要影响。
性能参数的影响因素
设备结构和刚度
平整机组的设备结构、刚度及 基础设计等因素会直接影响轧
制力和板材厚度精度。
轧辊材质和热处理
轧辊的材质选择、热处理工艺 及磨损情况等因素会影响轧制 力和表面质量。
控制系统和传动装置
先进的控制系统和传动装置有 利于提高轧制速度和板材厚度 精度，实现高效稳定的生产。
平整机技术说明
平整机技术说明平整机由以下几个部份构成：1、开卷设备2、入口设备3、四辊平整机设备4、出口设备5、称重设备6、AGC，气动，油润滑系统7、电气控制设备组成。
各部份的功能如下：1、开卷设备：开卷设备由开卷机及卷径测量设备构成，其主要功能是将钢卷准确的运输到开卷机的卷筒上，其中关键设备为卷径测量传感器，其功能主要是测量钢卷的直径，测量的卷径用于自动上卷。
2、入口设备：入口设备主要由入口S辊，夹送辊，开卷刀，防皱辊及其辅助的气动，液压设备构成。
其主要功能，在穿带过程中顺利的使带钢穿过机架并达到出口卷取机；在平整的过程中保证带钢张力稳定，防皱辊则进一步使产品表面达到最佳效果。
3、四辊平整机设备：平整机设备主要由牌坊，支承辊，工作辊，AGC系统，轧制线调整装置，真空吸收系统，空气吹扫系统，弯辊系统等组成。
其主要功能是对带钢进行平整，用于改善带钢表面情况。
支承辊及工作辊组成的辊系作用于带钢表面，AGC系统根据不同的需要进行恒轧制力控制，恒辊缝控制或延伸率控制。
真空吸收系统及空气吹扫系统保证带钢表面无轧制油。
4、出口设备：出口设备主要由出口卷取机，防横弯辊，出口夹送辊，压辊，皮带助卷器，剪刀等设备组成。
其主要功能是对带钢进行收卷。
在平整的过程中出口卷取机保证带钢的张力恒定。
5、称重设备：称重设备主要由压力传感器组成。
其主要功能是对经过平整的钢卷进行称重，确定成品钢卷的重量。
6、AGC，气动，油润滑系统，此系统为辅助系统。
包括液压站，液压阀站，气动阀站，油雾润滑系统，油脂润滑系统。
其功能是为各液压缸，气动缸，轴承等提供介质。
7、电气控制设备：电气控制设备主要由电气传动柜，自动控制柜，现场控制柜，传感器柜，马达控制中心等组成。
电气传动柜完成对变频电机的传动控制，使传动性能达到生产工艺的需要。
自动控制柜，现场控制柜，传感器柜主要完成对各信号的处理。
马达控制中心完成对工频电机的驱动。
平整机安全操作规程
平整机安全操作规程平整机是一种用于修整地面表层的机械设备，在施工项目中广泛使用。
为确保施工安全，减少事故发生的概率，必须遵守一系列的安全操作规程。
下面将介绍平整机的安全操作规程。
一、施工前准备1.1 了解平整机的工作原理、结构和操作方法，并具备操作平整机的相应专业知识；1.2 仔细阅读平整机的操作手册和安全规范，了解相关注意事项；1.3 对平整机进行定期检查和维护，确保设备处于正常工作状态；1.4 根据实际施工需要选择适当的平整机型号和配置。
二、操作前检查2.1 检查平整机的外观，确保机器各部件完好无损；2.2 检查机器的润滑油和液压油的液位，如有不足，必须加注；2.3 检查操作台、操纵杆、踏板等控制部件是否灵活可靠；2.4 检查刀盘和刀片的磨损情况，如有需要，必须更换；2.5 检查平整机的电源线和连接线是否牢固。
三、施工操作3.1 在操作前，必须戴好防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护服等；3.2 平整机的操作人员应熟悉操作台上的各个按钮和控制杆的功能，确保了解操作规程；3.3 开机前，必须先将平整机移至施工区域，并确保场地平整稳定；3.4 按照操作手册的要求，依次操作平整机的各个设备部分，确保机器正常启动；3.5 在使用过程中，必须注意刀盘和刀片的正常运转，避免异常震动或噪音；3.6 根据工程要求，调整平整机的工作深度和工作速度，确保施工质量；3.7 平整机在工作过程中，必须保持稳定的操作姿势，避免突然加力或突然停止。
四、应急处理4.1 遇到不明原因的异常震动或噪音，必须立即停止工作，检查原因，并及时处理；4.2 遇到刀片断裂或刀盘故障，必须停机检修，更换刀片或刀盘；4.3 遇到液压系统故障，必须停机检修，并由专业人员进行维修；4.4 遇到天气突变、施工条件变化等情况，必须及时停止施工，采取相应的应急措施；4.5 在操作过程中，如遇到其他人员进入施工区域，必须立即停止工作并提醒安全。
五、施工后整理5.1 施工结束后，必须及时关闭平整机，并进行清理和整理工作；5.2 清理工作必须按照操作手册的要求进行，包括清理刀盘、刀片、液压系统等；5.3 对平整机进行巡视，检查是否存在故障或损坏，如有必须及时修复；5.4 停机后，必须关闭电源开关，拔掉电源插头，并将平整机移至安全区域进行存放。
平整机知识文档
平整机知识文档二冷连退班张建亮一、工艺控制介绍1.1 工艺简介平整机顾名思义，其作用就是对带钢板材进行平整，改善带钢机型性能；扩大塑性变形范围；消除其屈服平台；而且可以借助平整机工作辊的不同粗糙度使带钢具有光亮或麻毛的表面。
此外带钢在退火过程中会因受热而变软变形，板形变坏，通过平整可以在一定程度上减轻和消除板型缺陷。
在平整机系统中最重要的工艺参数是带钢延伸率，平整机的控制目标就是确保沿带钢方向上延伸率的均匀一致，因此延伸率控制是平整机最为重要的部分。
二冷连退线应用的是单机架六辊CVC平整机，系统主要包括：平整机高压站，湿平整系统，换辊系统，板型控制系统，张力控制系统，轧制力控制系统（HGC），延伸率控制系统。
图1.1 平整机设备简图平整机的作用：（1）消除带钢的屈服平台，以避免在冲压成形时产生滑移线。
（2）通过降低屈服点来改善抗张强度塑性变形范围。
（3）提高带钢的平直度。
（4）改善带钢表面的粗糙度。
由于连续退火时的高温时效作用，带钢在张力的作用下会出现屈服平台，这对带钢的后续深冲加工或拉伸不利，所以必须使用平整机进行平整。
平整机机组主要包含以下几个关键设备：•平整机•换辊系统• 5号、6号张紧辊• TM8和TM9测张辊•前后防皱辊•板型仪•湿平整和吹扫设备•烟气排放系统1.2 重点控制系统分析1.2.1平整机高压站图1.2 平整机高压站高压站为HGC，上支承辊动作，工作辊弯辊，中间辊弯辊，中间辊窜辊（CVC）提供液压动力，包括2个循环泵，工作状态为1用1备，3个主泵，工作状态为2用1备，冷却和加热装置，液位、温度、压力等检测设备。
高压站控制程序主要负责控制循环泵和主泵的运行以及自动加热和冷却。
循环泵的运行条件如下表所示：主泵与循环泵的运行条件相同，只是压力开关设定参数不同。
表 1.1 平整机高压站循环泵运行条件而加热和冷却装置则由温度开关反馈温度信号来实现自动控制，由程序控制，当温度低于30℃时电加热器启动开始加热，当温度高于35℃时停止加热，当温度高于50℃时，冷却水管路水压电磁阀打开开始冷却，当温度低于45℃时电磁阀关闭停止冷却。
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第三章平整机区域设备第一节 No.5张力辊组该张力辊组安装在平整机的入口侧，每个张力辊由AC马达通过齿轮减速机单独传动，为带钢提供必需的张力并保持带钢的延伸率恒定。
平整机的延伸率控制通过调整No.5张力辊马达的速度来完成。
该张力辊组装备有4根主辊和1根压辊，主辊由AC（矢量）马达通过共用一个箱体的齿轮减速机单独传动，非传动的压辊由气缸压下。
张力辊：φ1,200 mm×2,100 mm L，4根，钢质，镀铬厚约0.05mm；压辊：φ200 mm×2,100 mm L，1根，衬聚氨脂，衬胶厚度约15mm；张力辊传动：由马达通过齿轮减速机单独传动；齿轮减速机：4个齿轮减速机共用一个减速箱，齿轮型式为水平平行轴式的单螺旋齿轮（约1/9），齿轮箱润滑为带自循环系统的油浴润滑，齿轮油：ISO VG 220；润滑泵：2台，其中1台备用；气缸：用于压辊，2个，型号：φ200mm/φ50mm×330mm。
第二节 No.6张力辊组该张力辊组安装在平整机的出口侧，每个张力辊由AC马达通过齿轮减速机单独传动，为带钢提供必需的张力并保持带钢的延伸率恒定。
该张力辊组装备有4根主辊和1根压辊，主辊由AC（矢量）马达通过共用一个箱体的齿轮减速机单独传动，非传动的压辊由气缸压下。
张力辊：φ1,000 mm×2,100 mm L，4根，钢质，镀铬层厚约0.05mm；压辊：φ200 mm×2,100 mm L，1根，衬聚氨脂，衬胶厚度约15mm；张力辊传动：由马达通过齿轮减速机单独传动；齿轮减速机：4个齿轮减速机共用一个减速箱，齿轮型式为水平平行轴式的单螺旋齿轮（约1/7），齿轮箱润滑为带自循环系统的油浴润滑，齿轮油：ISO VG220；润滑泵：2台，其中1台备用；气缸：用于压辊，2个，型号：φ200mm/φ50mm×330mm。
第三节平整机1800连退机组的平整机是由HITACHI设计制造的，在宝钢首次采用的单机架六辊式UC轧机。
平整机安装在No.5和No.6张力辊之间，对带钢进行平整是为了达到以下目的：（1）消除带钢的屈服平台，以避免在冲压成形时产生滑移线。
（2）通过降低屈服点来改善抗张强度塑性变形范围。
（3）提高带钢的平直度。
（4）改善带钢表面的粗糙度。
3.3.1主要技术参数型式：单机架，6辊式UC平整机；延伸率： Max. 3.0 %；轧制力： Max. 1,200 ton；工作辊弯辊力：正弯 max. 490 kN /轴承座，负弯 max. 245 kN / 轴承座；中间辊弯辊力：正弯 max. 490 kN /轴承座；中间辊串动：行程680mm；平整机传动：下支撑辊单独传动。
图3.3.1 平整机结构3.3.2基本结构介绍平整机结构如图3.3.1所示，主要包括：机架牌坊、轧辊（上下支撑辊、上下中间辊、上下工作辊）、AC辊（防皱辊）、CB辊（防横向断裂辊）、前后测张辊、换辊装置、轧制线调整装置、推上缸、主传动系统、空气吹扫装置以及辅助的液压系统、轧制液供给系统及排烟系统组成。
3.3.3平整机辊系介绍图3.3.2 平整机辊子布置示意图工作辊：2根，平辊，锻钢辊子规格：最大直径510 mm，最小直径460 mm，公称辊身长度：2,090 mm 辊身硬度：Hs97±2°轴承座润滑方式：干油填充润滑中间辊：2根，平辊，锻钢辊子规格：最大直径530 mm，最小直径480 mm，公称辊身长度：2,090 mm 辊身硬度：Hs86±2°轴承座润滑方式：干油填充润滑支撑辊：2根，平辊，锻钢辊子规格：最大直径1020 mm，最小直径920mm，公称辊身长度：2,000 mm 辊身硬度： Hs68±2°轴承座润滑方式：干油填充润滑入口测张辊：1根，碳钢，表面镀铬，φ500mm×2000mm入口转向辊：1根，碳钢，表面镀铬，φ500mm×2000mmAC辊（防皱辊）：1根，碳钢，表面镀铬，φ500mm×2000mmCB辊（防横向断裂辊）：1根，碳钢，表面镀铬，φ300mm×2000mm出口测张辊：1根，碳钢，表面镀铬，φ300mm×2000mm出口转向辊：2根，碳钢，表面镀铬，φ300mm×2000mm以上AC辊、CB辊装备有液压马达来控制和调节辊子与轧制中心线的高度，其中平整出口的CB辊、测张辊和转向辊均配有一套气动刮刀（总共4套），刀片为不锈钢材质，用来清除辊子表面的脏物。
3.3.4轧制线装置3.3.4.1轧制线调整装置图3.3.3 轧制线调整装置平整机轧制线调整装置主要是为了配合轧辊辊径的变化而设计的。
我们知道工作辊、中间辊及支撑辊在使用过程中辊径会不断进行磨削而变小，为了保持正常轧制时轧制中心线高度不变，于是设计了轧制线调整装置。
它包括阶梯块和斜楔两大部分，如图3.3.3所示。
阶梯块：共2块，WS侧和DS侧各一块，每块分为4档，中间通过连杆进行固接，阶梯块的动作通过两个气缸配合完成，阶梯块位置由位置传感器（APC）控制。
斜楔：共2块，WS侧和DS侧各一块，可以进行无级调节，中间通过连杆进行固接，斜楔的动作通过液压缸来完成，斜楔位置也有位置传感器（APC）来控制。
3.3.4.2轧制力系统轧制力系统主要由推上液压缸和轧制力检测装置组成，如图四所示。
通过轧制力系统可以获得带钢轧制时需要的相对恒定的轧制力以及延伸率。
推上液压缸：2个，分别位于WS侧和DS侧；液压缸规格：φ720mm×255mm；液压缸推上速度：高速15mm/s，低速1mm/s；伺服阀：F.M.V.力马达型伺服阀，2个，用来控制推上缸的压力和位置。
轧制力检测装置：简称测压头，2个，位于斜楔上方，将测得的轧制力反馈到控制系统中。
图3.3.4 轧制力系统3.3.4.3平衡和弯辊系统如图3.3.5所示，平整机机架内共安装有四个突出块，而工作辊的平衡和弯辊缸，中间辊的平衡和弯辊缸以及支撑辊的平衡缸就安装在突出块上。
图3.3.5 平衡和弯辊缸布置图工作辊平衡和弯辊系统工作辊正弯和平衡缸：4个/轴承座弯辊力：Max.490kN/轴承座工作辊负弯缸：2个/轴承座弯辊力：Max.245kN/轴承座中间辊平衡和弯辊系统中间辊正弯和平衡缸：4个/轴承座弯辊力：Max.490kN/轴承座支持辊平衡系统上支持辊平衡缸：4个/轴承座3.3.5换辊装置平整机换辊装置可以允许机组在保持中央段正常运行时进行换辊，换辊时平整段停机但是需要保持张力，该换辊装置由传动侧换辊装置和操作侧换辊装置组成，推出小车及推拉小车均由液压缸驱动，如图3.3.6所示。
3.3.5.1工作辊和中间辊换辊该换辊装置对于工作辊和中间辊提供了三种模式：（1）传动侧推出（适用工作辊或者工作辊和中间辊）新工作辊和中间辊由车间吊车装载到传动侧轨道上。
新辊子由传动侧推出缸推进平整机机架内。
旧辊子由传动侧推出缸推出到操作侧换辊车上。
图3.3.6 平整机换辊装置（2）操作侧推出（仅适用工作辊）新工作辊由车间吊车装载到操作侧换辊车上。
新辊子由操作侧推－拉装置推进平整机机架内。
旧辊子由操作侧推－拉装置推出到传动侧换辊轨道上。
（3）操作侧带横移的推—拉（仅适用工作辊）新工作辊由吊车装载到操作侧换辊车上。
旧辊子由推－拉装置拉出到操作侧换辊车上。
新辊子横移到平整机的中心，并由操作侧推－拉装置推进平整机机架。
3.3.5.2支撑辊换辊滑车型支持辊换辊设备通过推拉液压缸将上下支持辊拖到操作侧。
“C”型隔离托架用于在机组停机的时候抽出上下支持辊组件。
旧的支持辊由吊车配合提升工具从平整机跨运送到磨辊间。
第四节平整机湿平整系统本系统为平整机进行湿平整提供平整润滑液。
原液和纯水一起补充到混合罐内，经混合达到要求浓度后的溶液由泵输送到平整机。
系统原理图如图3.4.1所示。
结构型式：直排型输出流量：Max.50ltr/min 工作温度：约40℃采用的润滑剂：水溶性润滑剂；润滑剂的性能参数相当于或高于TK-808（DAIDO化学）图3.4.1 湿平整系统原理图槽罐原液罐：1个，碳钢，体积15m3混合罐：1个，碳钢，体积2.0m3水罐：1个，不锈钢，体积1.0m3泵喷淋泵：2个，1个工作，1个备用，泵能力约为50ltr/min×0.29Mpa 配制泵：1个，水端45ltr/min×0.29Mpa，原液端3ltr/min×0.29Mpa 过滤器：2个，1个备用，用于喷淋管道过滤，装备有接触式差压计搅拌器：1个，用于配置槽第五节平整机稀油润滑系统此强制稀油润滑系统将被安装用来为平整机传动减速齿轮箱的齿轮和轴承提供润滑油。
该润滑系统的系统原理图如图3.5.1所示。
图3.5.1 平整机稀油润滑系统图油箱：1套，焊接钢结构（SS41），容积2,000ltr，由隔板分成2个油室润滑油：Gear oil ISO VG320加热装置：蒸汽加热器，并带有温控阀，将油箱的润滑油控制在30～50℃泵：齿轮泵，2台（1台使用，1台备用），泵的能力0.49Mpa×100ltr/min 过滤器：手动切换型双过滤器，1套冷却器：1套，供水压力0.25～0.4Mpa，附件：阀、压力表、温度计、油位计、机械配管等差压开关布置在双过滤器上以检测油管的堵塞，并且出现报警和停止泵的运转第六节平整机液压系统平整液压泵站系统简图如图3.6.1所示，本系统的高压用来为平整机轧制系统、中间辊横移系统、弯辊和平衡系统的液压缸及液压马达提供液压油。
低压泵系统被设计用来在换辊时快速提供大流量的液压油以驱动主液压缸。
循环泵系统被设计用来为过滤和冷却控制提供液压油，并用于排出油箱内液压油。
为了将新的液压油填充到油箱，从地坪到油箱配备了管道。
油箱内油的温度由配备在循环管线上的水冷器和配备在油箱内的电加热器自动控制。
供油压力由压力调节型活塞泵和叶片泵自动控制，并由压力开关监视进行低压报警。
油箱内油的液位将被监视以检测低和最低油位后进行报警并停止泵的工作。
结构布置：平整机地坪面以下的坑内介质：液压油，（矿物油ISOVG46），油液清洁度：NAS7级工作压力：低压系统Max.6.9Mpa（70kgf/cm2）高压系统Max.20.6Mpa（210kgf/cm2）油箱：1个6.0m3（不锈钢），包括液位开关，液位计，温度开关，温度计，空气过滤器以及电加热器等附件。
泵：3台叶片泵，约250ltr/min，用于6.9Mpa（在平整时，2台工作，1台备用；在换辊时，3台同时工作）2台柱塞泵，约130ltr/min，用于20.6MPa（在平整时，1台工作，1台备用；在靠辊时，2台个同时工作）循环泵：1台，约200ltr/min×0.49Mpa（5kgf/cm2）循环过滤器：1套冷却器：1套，通过循环水冷却，冷却水流量：约250ltr/min，并配有冷却水过滤器1个蓄能器支架：1套（3个蓄能器）用于6.9Mpa，1套（3个蓄能器）用于20.6Mpa 旁通过滤器：2套，1套作为备用，并且装备有接触式差压计（光电堵塞指示器）阀台：每一个液压控制阀和阀块为电磁线圈型式：普通型（非防爆型）图3.6.1 平整机液压泵站系统图第七节维护要点1、定期检查NO.5和NO.6张力辊组的辊面粗糙度Ra，如果发生状态裂化打滑或者粗糙度超出使用范围则进行更换。