高支模施工工法
斜拉钢丝绳辅助型钢钢梁高支模施工工法
斜拉钢丝绳辅助型钢钢梁高支模施工工法斜拉钢丝绳辅助型钢钢梁高支模施工工法一、前言斜拉钢丝绳辅助型钢钢梁高支模施工工法是一种常用于大型桥梁和高层建筑等工程的支模施工工法。
它通过使用钢梁和钢丝绳相结合的方式，提供了强大且灵活的支撑能力，能够满足复杂工程的施工需求。
本文将介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并以实际工程为例进行说明。
二、工法特点1. 强大的支撑能力：采用钢梁和钢丝绳结合，形成坚固的支撑框架，能够承受大型桥梁和高层建筑的荷载和压力。
2. 灵活调整：钢丝绳的长度和角度可调节，适应不同形状和尺寸的结构施工需要。
3. 模板支撑方便：钢梁可以作为模板支架，省去了其他支撑工具和材料的使用。
4. 施工速度快：钢梁和钢丝绳的组装简单快捷，提高了施工效率。
三、适应范围1. 大型桥梁：斜拉钢丝绳辅助型钢钢梁高支模施工工法适用于大跨度桥梁的支模施工。
2. 高层建筑：对于高层建筑的大跨度楼板和梁的支模施工，此工法也具有很好的适应能力。
四、工艺原理施工工法特点在于钢梁和钢丝绳的结合使用。
在实际施工中，钢梁作为主要支撑框架，钢丝绳则起到支撑和调整的作用。
工艺原理是基于施工工法与实际工程的联系，通过采取相应的技术措施来实现。
具体原理包括：通过调整钢丝绳的长度和角度，实现钢梁的平衡支撑；钢梁作为模板支架，支撑整个施工过程中的结构体系；通过钢梁和钢丝绳的灵活组合，适应不同形状和尺寸的结构施工需求。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个施工阶段：1. 钢梁安装：根据设计要求和施工图纸，将钢梁按照规定位置和尺寸进行组装和安装。
2. 钢丝绳固定：将钢丝绳固定在钢梁上，形成对被支撑结构的支撑力。
3. 调整钢丝绳角度：根据需要，调整钢丝绳的角度，确保钢梁的平衡和稳固。
4. 安装模板：将模板安装在钢梁上，进行具体结构的施工工作。
5. 拆除钢梁：在混凝土凝固后，拆除钢梁和钢丝绳，完成支模施工。
异形结构高支模施工工法 (2)
异形结构高支模施工工法一、前言异形结构高支模施工工法是一种常用于大型高层建筑、公路桥梁和大型水利工程等重要工程的施工工法。
它具有施工速度快、效率高、质量稳定、安全可靠等诸多优点。
本文将详细介绍异形结构高支模施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面的内容。
二、工法特点异形结构高支模施工工法的最大特点是其高度的自动化和标准化施工，仅需要少量的劳动力和机具设备，就可实现施工的高效快速完成。
同时，该工法具有以下优点：1. 提高施工效率：异形结构高支模施工工法采用机械化作业，无需手工搭建，可大大提高施工效率。
2. 提高工作质量：该工法采用模板制作与加工工业化，模具精度高、尺寸准确，可提高工作质量。
3. 减少劳动强度：采用机械施工，减少人工操作，大大减少了工人的劳动强度。
4. 降低成本：异形结构高支模施工工法可节省人力、物力、时间等成本，从而降低建筑的总成本。
三、适应范围异形结构高支模施工工法适用于大型、高层、异形结构的建筑、桥梁、隧道和水利工程等重要工程。
它适用于斜拉桥的施工、异形建筑的搭建、高层建筑的施工、大型水坝的施工等工程，具有极高的适应性。
四、工艺原理异形结构高支模施工的基本原理是通过搭设高支模台架和适配异形结构部位的模板，在高空中完成建筑结构的各种构建工作。
该工法实际上是一种应用了机械化和标准化工艺的建筑施工方法。
主要的技术措施包括：1. 搭设高支模台架：通过高度可调的支撑架、钢管和梁组成的基础搭设，形成适当的高度和刚度，以支撑模板的搭建和建筑结构的构建。
2. 定制异形结构模板：针对不同的建筑结构异形部位，定制专门的模板，以保证其尺寸和精度的准确性。
3. 按设计要求施工：在搭设好高支模台架和定制好异形模板后，按照设计规定的施工程序进行施工。
五、施工工艺异形结构高支模施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 设计方案：根据建筑设计方案，确定高支模台架结构和梁柱布置方案，计算高度、承载等参数，并制定施工方案和进度计划。
高支模工程施工工艺技术【图】
高支模工程施工工艺技术第一节施工方法一、钢管扣件模板支架（一）在架体外侧周边及内部纵，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
（二）当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m～1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。
（三）当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m～0.9m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m ×0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
（四）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
当支撑高度超过８m，或施工总荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。
（五）当立杆纵、横间距为0.4m×0.4m～0.6m×0.6m（含0.4m×0.4m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～3.2m。
（六）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。
（七）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°。
（八）满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
（九）满堂支撑架应在支架四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m～9m，竖向间距应为2m～3m。
在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（2～3）跨。
高空大跨度连廊结构高支模施工工法(2)
高空大跨度连廊结构高支模施工工法高空大跨度连廊结构高支模施工工法一、前言高空大跨度连廊结构主要指的是在建筑物之间连接的通道，其跨度较大，结构高度较高。
在施工过程中，为了保证工程质量和施工效率，需要采用高支模施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并举例说明工程实例。
二、工法特点高空大跨度连廊结构高支模施工工法的特点是：一是基础支模多采用脱模、移动支模和连接支模结合的方式，增加施工效率；二是支模结构采用钢材和模板搭设，具有良好的稳定性和刚性；三是模板支撑系统采用悬挑式结构，方便施工和拆除；四是施工过程中进行必要的加固和支撑，确保施工安全。
三、适应范围高空大跨度连廊结构高支模施工工法适用于桥梁、建筑物、地下车库等结构的建设，特别适用于大跨度和高支模的情况。
该工法能够提高施工效率，降低成本，减少对周边结构的影响。
四、工艺原理高空大跨度连廊结构高支模施工工法的工艺原理是通过模板和支撑结构的搭设，实现施工过程中对结构的支撑和加固。
其工艺原理主要包括以下几个方面：一是根据设计要求确定支模的形式和尺寸，通过钢材和模板进行支撑；二是根据结构的形状和载荷要求进行支模的搭设，确保支模的稳定和刚性；三是通过施工过程中的加固和支撑，保证结构在施工期间的安全和稳定。
五、施工工艺高空大跨度连廊结构高支模施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：一是准备工作，包括施工方案的确定和材料的采购；二是模板支撑的搭设，包括支模结构的设计和搭设，确保模板的稳定和刚性；三是模板支撑系统的加固和支撑，保证施工过程中的安全和稳定；四是支模的拆除和脱模，包括拆除支模和脱模的过程，确保施工过程的顺利进行。
六、劳动组织高空大跨度连廊结构高支模施工工法的劳动组织包括施工队伍的组建和分工，包括工人的技术培训和安全教育，确保工程施工的正常进行。
同时，在施工过程中需要合理安排工人的工作时间，避免过度疲劳和工作事故的发生。
高支模施工工法
高支模施工工法概述高支模施工工法是一种常用于建筑施工中的工程技术，主要用于大型桥梁、高层建筑、水利工程等工程的搭建。
它通过使用高强度的支模材料和专业的施工工艺，能够确保工程的安全、稳定和高质量。
工程前期准备在进行高支模施工之前，需要进行充分的工程前期准备。
这包括以下几个方面：1.设计和施工方案：根据工程的实际情况，制定相应的设计方案和施工方案。
这些方案需要考虑工地条件、负荷要求、施工时间等因素。
2.材料准备：选择合适的支模材料，如钢板、钢筋、混凝土等，并确保其质量符合要求。
此外，还需要购买和准备施工所需的工具和设备。
3.施工队伍组建：组建专业的施工队伍，包括工地经理、施工人员、安全员等，确保施工过程中的安全和顺利进行。
高支模施工步骤高支模施工通常包括以下几个步骤：1. 基础准备在进行高支模搭建之前，需要先进行基础准备工作。
这包括地基处理、基础浇筑等工程。
支模搭建是高支模施工的核心步骤。
它包括以下几个步骤：a. 布置支模根据设计方案和施工图纸，将支模材料进行预制和加工，并按照要求进行布置。
b. 安装支模将预制好的支模材料按照设计要求进行组装和安装。
这包括吊装、定位、固定等操作。
c. 检查支模在支模搭建完成后，需要进行检查，确保支模的结构安全牢固，没有缺陷和损坏。
3. 浇筑混凝土支模搭建完成后，开始进行混凝土浇筑。
这包括以下几个步骤：a. 混凝土调配按照设计方案要求，进行混凝土配比和调配工作，确保混凝土质量符合要求。
b. 浇筑混凝土将调配好的混凝土倒入支模中，逐层浇筑，确保浇筑质量和工艺要求。
c. 混凝土养护在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护工作，保持混凝土的湿润和均匀硬化。
在混凝土养护完成后，支模可以进行拆除。
拆除支模需要注意安全，确保对工程结构的不会产生破坏。
工程质量控制在高支模施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保工程的安全和稳定。
以下是一些常用的质量控制措施：1.施工监督：在施工过程中，设立专门的施工监理，对施工过程进行监督和检查，确保按照设计方案和施工要求进行施工。
高支模混凝土施工方法
高支模混凝土施工方法1混凝土浇筑方法高支模区域竖向结构按同层层高分段浇筑。
先浇筑柱混凝土，待柱达到50%强度后再浇筑梁板混凝土。
浇筑施工梁板时。
梁板混凝土的浇筑：梁板应同时浇筑，浇筑时适当放慢浇筑速度。
浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。
当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。
倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
另外，倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。
2混凝土的浇筑路线本工程高支模区域的楼板距±0.00最大高度为16.35米，统一采用商品混凝土通过汽车泵进行浇注，为保证模板支架施工过程中均匀受力，采用由中间向两边扩展的浇筑方式。
要求砼在浇筑面堆载均匀，及时赶平散铺，防止超载对支架体系造成安全事故。
【注：根据专家组论证报告第5条意见，明确各栋楼混凝土的浇筑方式，混凝土在浇筑面的堆积厚度不大于100mm，建议高支模区域混凝土达到设计强度前，不拆除模板支架】3混凝土的养护对浇筑完毕的混凝土在12h内应加以覆盖和浇水，混凝土的浇水养护的时间本工程高支模区域的混凝土根据规范要求不得少于7d。
浇水的次数应能保持混凝土处于润湿状态。
若采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应采用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
4施工监测措施；1）监测内容和监测要求（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。
（2）测点布设：沿建筑物纵向每10m布设一个监测剖面（2轴右2.5m、4轴左3m，取两个立面支架剖面），每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。
监测仪器精度应满足现场检测要求。
（3）监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率20～30分钟一次。
2）监测报警指标3）监测方法支撑的变形监测采用水准仪进行。
混凝土型钢井字梁高支模施工工法(2)
混凝土型钢井字梁高支模施工工法混凝土型钢井字梁高支模施工工法一、前言混凝土型钢井字梁高支模施工工法是一种新型的施工方法，旨在提高施工效率和质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点混凝土型钢井字梁高支模施工工法具有以下特点：1. 结构稳定：采用型钢作为模板支撑结构，能够提供稳定的支撑力，保证混凝土施工过程中的安全和质量。
2. 施工简便：模板可重复使用，调节方便，施工过程中无需繁琐的拆卸和装配，减少了施工周期。
3. 施工效率高：采用模板化施工工法，提高了施工效率，降低了人工和时间成本。
4. 结构坚固耐用：采用混凝土结构，具有较高的强度和耐久性，能够承受较大的荷载。
三、适应范围混凝土型钢井字梁高支模施工工法适用于各种混凝土结构的施工，特别适用于较大跨度和高度的建筑物，如桥梁、无翼墙预制楼板、大跨度构筑物等。
四、工艺原理混凝土型钢井字梁高支模施工工法的实际工程中，采取了一系列的技术措施，以实现施工工法与实际工程之间的联系。
1. 设计分析：根据实际工程的要求，进行结构分析和设计，确保模板支撑结构的稳定和承载能力。
2. 机具设备配备：根据施工工艺的要求，配备各种类型的机具设备，包括起重机、模板架、水平仪等。
3. 材料准备：准备好混凝土、型钢、钢筋等材料，并进行质量检测，保障施工材料的质量。
4. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工控制点和质量要求等，以确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺混凝土型钢井字梁高支模施工工法具体的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：清理施工现场，进行基础的施工准备工作，如土方开挖、基础处理等。
2. 基础模板安装：安装基础模板，调整模板的平整度和高度，固定模板，确保其稳固不移。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的正确位置和固定。
4. 混凝土浇筑：根据浇筑工艺，进行混凝土的浇筑，控制浇筑速度和施工质量。
高支模施工方案(高度5.2m 附图)最终版
高支模施工方案(高度5.2m 附图)最终版在建筑施工中，高支模是一种常用的支模工法，适用于高度较大的混凝土结构施工。
本文将介绍一种高度达5.2米的高支模施工方案，并附有详细的施工图纸。
一、施工准备1.材料准备：高支模所需的主要材料包括钢管、连接件、钢筋等。
确保材料质量合格，并按照设计要求进行采购。
2.施工人员培训：施工人员应经过专业培训，了解高支模的搭建及拆除流程，并严格按照规范操作。
3.施工方案确认：根据设计图纸，确认高支模的搭建方案和施工程序，及时调整设计方案中的临时支撑及土方开挖等工序。
二、施工流程1. 搭建支撑系统1.确定支模的具体位置和高度，根据设计要求密布支撑立柱。
2.安装支撑横梁，确保其横平竖直，稳固连接于支撑立柱上。
2. 安装模板1.根据设计图纸要求，将模板板件按照平面尺寸排列在支撑横梁上。
2.用连接件将各个板件连接牢固，确保整体结构稳定。
3.测量模板的水平和垂直度，调整后固定。
3. 浇筑混凝土1.在模板内设置钢筋，并确保其位置准确。
2.根据设计要求进行混凝土的配制和浇筑，注意混凝土坍落度和浇筑质量。
4. 拆除支模1.混凝土充分凝固后，按照设计要求拆除模板和支撑系统。
2.注意拆除过程中的安全及施工现场的整理和清理。
三、施工图纸施工图纸请见附件。
通过本文的介绍，相信大家对高支模施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，一定要严格按照设计要求和施工流程操作，确保施工质量和安全。
如有任何疑问或需要进一步了解的地方，请及时咨询相关专业人士。
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房屋建筑大跨度梁板高支模施工工法文建生一、前言随着工业与民用建筑向大跨度、高空间、新型结构方向发展，房屋建筑的设计形式和结构上涌现了许多大跨度、高空间梁板的范例，这无疑对施工提出了更高的要求。
且近年来，建筑施工出现模板支架失稳坍塌事故频繁，尤其是房屋建筑大跨度梁板高支模施工，导致群死群伤的事故发生。
同时，大跨度高支模施工的工程质量控制不佳，常发生起拱不到位或过高下不来的现象，直接改变结构的受力状态；或出现梁板裂纹超标、裂缝贯通等质量问题。
这方面引起了国家建设行政管理部门的高度重视，为此，在国家颁发的《建筑工程安全生产管理条例》中规定，高支模施工专项设计方案必须通过专家论证审定，方可实施。
中铁一局建筑安装工程有限公司，经过近三年来高支模施工经验的积累与总结，形成了房屋建筑大跨度梁板高支模的施工工法。
二、工法特点1、高支模施工，各工序均属于高处作业，危险因素多。
且建筑施工属三危行业之一，而高支模施工含建筑施工五大类事故中的“高处坠落、物体打击、坍塌”等易发事故隐患，安全防护措施在本工法中显得尤为重要。
2、高支模下部的架体搭设，是以一个整体临时性的结构受力体系进行设计并验算。
其整体稳定性、整体刚度和抗倾覆性能是否能够满足施工要求，是本工法的设计关键点。
三、适用范围房屋建筑大跨度梁板高支模施工工法，适用于工业、民用建筑中各类高度超过 4.5m 的大跨度现浇构件模板安装及脚手架支撑施工。
四、施工工艺（一）施工工艺流程1、框架梁模板设计验算：2、脚手架支撑设计验算：3、脚手架支撑搭设工序：4、高支模梁板的模板安装工序：（二）高支模设计原理高支模设计，梁板的底模、大小楞木等均属于受弯构件，该处模板按连续梁设计验算。
当模板构件的跨数超过3跨时，按三等跨连续梁计算。
脚手架支撑的承载能力按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计验算。
（三）高支模设计验算现以大跨度结构梁的高支模进行模板与脚手架支撑验算。
梁、板下纵横楞均采用木方和钢管组合使用。
框架梁模板结构计算简图1、2、3---跨度编号；L---楞木间距（框架梁模板的跨）根据《木结构设计规范》规定，对于露天结构、临时性结构及湿材等因素，设计值应调整。
弹性模量乘以0.85，临时性结构乘以1.3，湿材抗弯强度、弹性模量降低0.9。
分别调整后计算出松木的抗弯设计强度值?W 和抗剪设计强度值?v 。
1、底模验算A 、荷载：恒荷载（模板自重+砼自重+钢筋自重）+活荷载[振捣砼时产生的荷载为2kN/m 2+施工荷载1kN/m 2（人员，设备自重）+倾倒砼荷载2kN/m 2]。
将面荷载转换为线荷载:q=q 1×0.9(折减系数) q 1=(恒荷载×γ1+活荷载×γ2)×梁宽 (其中:系数γ1为1.2，γ2为1.4) B 、最大弯矩在B 、C 支座，抗弯承载力验算：根据相关规定，按三等跨连梁进行内力计算，根据第三版《建筑施工手册》“施工常用结构计算”中结构静力计算表查出：弯矩系数Km 、剪力系数Kv 、挠度系数Kw 等数值（按最不利荷载分布考虑）。
则：M B =M C =Km ·q ι2。
应满足：σ=M/W=M/（bh 2/6）<?WC 、最大剪应力发生B 支座左侧、C 支座右侧，抗剪强度验算： V B 左=Kv ·q ι。
剪应力应满足：τ=3V B 左/2bh<?vD 、最大挠度发生在第1、3跨的跨中，挠度验算：为了安全起见，荷载仍取q 1，同时，施工规范围规定：结构最大挠度[ω]=L/400（L 系模板的计算跨度），刚度I=bh 3/12。
则挠度应满足：W 1=W 3=Kw ·q 1L 4/(100EI)＜[ω] 2、侧模验算A 、荷载：砼侧压力按下列二式计算，并取小值： 式一：F=γC H 式二：F=0.22γC t 0β1β2V 1/2式中：砼自重γC 取24KN/m 3；H 为浇筑高度取3m ；t 0=200/（T+15）（T 为砼浇筑的温度）；V 为砼浇筑速度；β1为外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2为砼坍落度影响修正系数。
有效压头h=F/25，当梁模板高H ＞h 时，根据荷载组合规定，梁侧模在有效压头高度之内还应叠加由振捣砼和倾倒砼产生的荷载4kN/m 2。
将面荷载转换为线荷载:q=q 1×0.9(折减系数) q 1=(恒荷载×γ1+活荷载×γ2)×立挡间距(其中:系数γ1为1.2，γ2为1.4，立挡间距按900mm 考虑)B 、抗弯强度、抗剪强度、承载力、挠度验算公式同梁底模计算模式（略）。
C 、楞木间距，按面板刚度和抗弯承载力要求进行确定。
按面板刚度要求：q L =F ×0.9(折减系数)Kw ·q L L 4/(100EI)=L/400则L L =[(0.25EI)/(Kw ·q L )]1/3 按面板抗弯强度要求:Km ·qL 2=?m ·W 抗=?m ·bh 2/(6L) 则:L=[?m ·bh 2/(6Km ·q)]1/3取两者计算结果的最小值。
D 、侧模对拉螺栓布置和验算根据选用的对拉螺栓查表得出内径和净面积。
则：每根螺栓可承受的拉力为Ｓ＝净面积×215。
框架梁侧模所受荷载为F 。
[N]≥FAA=a2则螺栓间距a=[（[N]/F）]为了确保安全和施工简便，梁最下两排对拉螺栓采用比验算大一型号的对拉螺栓，螺栓间距取小于计算结果的整值。
3、脚手架支撑设计与验算A、梁下纵向大横杆验算梁下钢管立柱应设计并明确出横方向间距和纵向间距（该纵向间距为大横杆的计算跨径，恒荷载与活荷载，均同于上述梁底模荷载的计算。
面荷载转换为线荷载:g=g1×0.9(折减系数)g1=(恒荷载×γ1+活荷载×γ2)×b(其中:b为横方向间距，系数γ1为1.2，γ2为1.4,)gL2抗弯强度应满足：σ=———≤?×1.510W（其中：W为钢管截面模量，?为钢管抗弯强度设计值，1.5为考虑双钢管共同作用时的系数)gL4抗弯刚度应满足：f=——＜3mm150EI（其中：E为钢管弹性模量，I为惯性矩）B、立杆计算根据设计的立杆横向间距、纵向间距，计算出每区格面积=横向间距×纵向间距。
则每根立杆承受的荷载N=F=（梁底模的恒荷载+活荷载）×每区格面积。
并根据设计的横杆步距，确定出钢管的长细比。
L钢管长细比λ=——（?为钢管截面回转半径）?根据计算出的λ数值，查表得出受压钢管的稳定系数?。
[N]=?·A·?·k，(k为脚手架工作条件下的结构抗力调整系数,架体高度在25m以下不组合风载时,k取0.755；组合风载或高度在50m以下不组合风载时,k取0.725)。
立杆的稳定性应满足N＜[N]的要求。
以上计算均以立杆为单根考虑，且立杆接长为对接连接。
为保证梁下支架牢固可靠，立杆全部采用双支钢管。
C、立杆地基承载力验算立杆基础底面的平均压力应满足：P≤?g =kC·?gk（其中：P=N/A，?g为地基承载设计值；kC 为脚手架地基承载力调整系数，对碎石土、砂土、回填土时取0.4，对于砼则取1.0；?gk为地基承载力标准值，可查《建筑地基基础设计规范》获得）。
五、施工要点1、高支模的设计，务必通过严格审查核算，并以对待实物施工的严谨态度施工该方案每个工序，严把脚手架的配件质量关。
搭设完毕后，应由项目总工组织方案设计人员、施工技术人员、安检人员及工班班组长的四方验收，合格后方可投入使用。
2、模板支撑安装前，必须先对地基处理完,并设有排水措施，然后在楼面或地面弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。
每根立杆底部必须设置垫木，该垫木为50mm厚、宽≥150mm、长不少于2跨。
3、高支模施工时，可调顶托调节螺杆伸出长度不宜超过150mm；立杆支设，垂直度允许偏差应控制在5mm/m范围内，且总偏差不得大于3.5cm。
立杆必须采用对接扣件连接，且接头数量在同步同跨中不得大于立杆根数的50%，确保立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。
4、脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆固定在距垫木上皮≤200mm处立杆上，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
6、架体扣件安装的紧固程度，利用扭矩扳手进行逐个实测，力矩应严格控制在40～65N.m范围内。
力矩过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。
对拉螺栓也应在安装前做抗拉强度试验。
8、在高支模施工中，由于结构梁板的截面大、跨度大，故此梁板底模应按1～3%的较大取值进行起拱支设。
架体还应按规范要求与框架柱进行拉结，增强架体的整体稳定性，防止其位移变形。
9、大梁砼浇筑，为了保证整个大梁浇筑时的安全及砼振捣密实,应严格按照相关规定分层浇筑。
且应从两头向中间对称浇筑或从中间向两头同速推进，避免施工荷载不均匀，导致架体失稳倾覆。
六、机具、设备1、高支模施工时，架子工必须正确配戴安全帽和系紧安全带及穿防滑鞋。
作业面的架板必须铺设到位，操作工具及扣件和钉子应装入在工具袋内。
搭设中应统一指挥，严禁在脚手架搭设过程中，材料工具随意乱意乱抛乱扔，吊运材料的下方不得站人，防止高处作业时，物体打击伤人。
2、在高支模安装及其架体系统搭设过程中，必须设置防倾覆的可靠临时措施。
3、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。
高支模上高空临边要搭设足够大的操作平台和安全防护拦杆，在平台外缘部分还应挂设安全网及绑扎不低于180mm高的挡脚板，以防高处坠落事故发生。
4、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗或其它不稳固的物件上。
在砼浇筑过程中，应派专人对支撑架体进行全过程监控检查，若发现架体变形、扣件松动等现象，施工单位应立即会同专家组研究处理方案，并及时修复和加固，消除架体坍塌事故隐患。
5、高支模的架体不随意变更。
若因施工的因素，高支模的架体需进行临时局部变更时，则必须先变更设计验算，再按变更增设架体杆件到位后，方可将变更后所需拆除的杆件给予拆除。
6、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业。
九、效益分析房屋建筑大跨度高支模施工工法的实施，科学地提高了高支模下部架体的整体刚度、稳定性及抗倾覆的性能，消除了高支模全过程高处作业极易存在的“高处坠落、物体打击”等安全隐患，有效地解决了预防高支模架体坍塌的难题。
高支模现浇构件的质量得到有力保证。
同时，为类似高支模工程的施工方案设计、验算及实施提供了可借鉴的成功经验。