制氧站液体充装管理规定(2021版)
充装站计量、仪表管理制度
充装站计量、仪表管理制度一、引言充装站作为一个重要的燃气充装设施，其计量和仪表管理是保证燃气计量准确性和设备安全运行的关键环节。
为了规范充装站的计量和仪表管理，提高充装站的运行效率和安全性，制定本管理制度。
二、计量管理1. 计量器具管理a. 充装站应有齐全、准确的计量器具，包括计量设备、流量计、压力计等。
计量器具应定期检验、校准，确保其精度符合规定标准。
b. 计量器具应设置明显的标识，定期进行维护保养。
发现计量器具有损坏、失效等情况，要及时修复或更换。
2. 计量操作规范a. 计量工作人员应熟悉计量器具的使用方法和操作规程，严格按照操作规范进行计量工作。
b. 在计量过程中，要保证计量设备处于正常工作状态，确保计量数据的准确性。
c. 计量过程中应做好计量记录，包括流量、压力、温度等数据，以备后续查询和分析。
3. 计量数据管理a. 计量数据应及时、准确地录入计量系统，以备后续统计和分析。
b. 计量数据应按照规定的周期进行备份和存档，以防数据丢失或损坏。
c. 对于异常的计量数据，应及时进行分析和处理，找出原因并采取相应的措施。
三、仪表管理1. 仪表设备管理a. 充装站应具备齐全、准确的仪表设备，包括压力表、温度计、液位计等。
仪表设备应定期检验、校准，确保其准确性和稳定性。
b. 仪表设备应设置合理的标识，定期进行维护保养。
对于有损坏、失效情况的仪表设备，要及时修复或更换。
2. 仪表操作规范a. 仪表操作人员应熟悉仪表设备的使用方法和操作规程，严格按照操作规范进行仪表工作。
b. 在使用仪表设备时，要注意保持设备的清洁和整洁，并定期进行校准和检查，确保仪表数据的准确性。
3. 仪表数据管理a. 仪表数据应进行及时、准确的记录，包括压力、温度、液位等数据。
b. 仪表数据应按照规定的周期进行备份和存档，以备后续查询和分析。
c. 对于异常的仪表数据，应及时进行分析和处理，找出原因并采取相应的措施。
四、维护保养管理1. 定期检查和维护a. 对于计量和仪表设备，应定期进行检查和维护，确保其正常工作。
制氧站液体充装管理规定
制氧站液体充装管理规定制氧站液体充装是制氧站生产运营中一个重要的环节，液体充装的安全管理至关重要。
为了确保液体充装过程的安全性和有效性，制氧站应制定液体充装管理规定，以规范充装操作步骤，防范潜在风险。
以下是一份液体充装管理规定的模板，供参考。
一、液体充装基本要求1. 在充装液体制氧前，必须检查液体储罐的安全性，确保储罐没有泄漏、腐蚀或结冰等问题。
2. 充装液体制氧前，要确保液体储罐内的液位充足，且储罐内没有异物或杂质。
3. 充装液体制氧时，操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
二、液体充装程序1. 液体充装前，应与液体供应商取得联系，了解供应商的充装要求和注意事项。
2. 液态氧储罐上需要贴有明显的警示标志，指明液体充装区域。
3. 在充装液体制氧前，操作人员应先观察并检查储罐、管道和阀门等设备有无异常情况，并进行保养和清洁。
4. 检查充装设备有无漏氧现象，确保设备及其附件完好无损。
5. 液体充装时，要确保充装速度适中，避免过快导致液体溅出或氧气泄漏。
6. 充装过程中，必须保持充装区域的通风良好，以防止氧气积聚导致爆炸危险。
7. 充装液体制氧后，应检查充装设备和管道，确保无泄漏情况。
三、液体充装安全措施1. 液体充装操作人员必须具备相关技能和知识，并经过培训合格后方可操作。
2. 操作人员在液体充装过程中必须严格按照操作规程进行，并时刻注意安全。
禁止操作人员私自改变操作规程。
3. 充装设备和管道应定期检查，确保其完好无损，发现问题及时处理。
4. 液体充装区域应设置防火器材，并定期检查其状态是否正常。
5. 在液体充装区域禁止吸烟、使用明火和静电产生物品等。
6. 禁止让未经授权的人员进入液体充装区域。
7. 液体充装区域应保持整洁，避免杂物堆放和积尘等。
四、应急措施1. 在液体充装过程中，如发现氧气泄漏、液体泄漏或其他异常情况，操作人员应立即停止充装，并按照应急预案进行处理。
2. 液体充装区域应配备应急救护设备，包括氧气泄漏报警器、泄露处理装置、应急停机按钮等。
氧气瓶充装管理制度
氧气瓶充装管理制度一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范氧气瓶充装工作，确保充装操作的安全性和有效性。
适用于所有液化气体生产企业和使用液化气体的单位。
二、管理要求1. 充装前的准备工作- 检查氧气瓶的外观是否有损坏，如有损坏应予以修复或更换；- 检查氧气瓶的阀门和连接部位是否紧固，如有松动应及时调整；- 检查氧气瓶的标志和编号是否清晰可见，如有模糊应予以清理；- 检查氧气瓶的充装日期和有效期限，如已过期应停止使用；- 准备充足的氧气供应和充装设备。
2. 充装操作的安全措施- 在充装操作区域内设置明显的警示标志，禁止无关人员进入；- 操作人员必须穿着防静电服、防护眼镜和防滑鞋；- 对于大型氧气瓶，必须使用专业的吊装设备进行搬运和安装；- 充装操作必须在通风良好的地方进行，禁止在密闭空间内充装；- 操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止违章操作。
3. 充装记录和信息管理- 每次充装结束后，要及时记录充装日期、瓶号、充装量等信息；- 充装记录必须保存在指定的档案中，保密并定期进行备份；- 充装记录必须包括操作人员的姓名、充装设备的编号和检验合格证明；- 充装记录必须按照规定的时间周期进行汇总和审核。
4. 废气处理和安全防范- 充装操作产生的废气必须通过专门的排放系统进行处理；- 充装操作区域周围必须设置适当的安全围栏和警示标志；- 充装操作必须定期进行安全检查和演练，保证应急处理的能力。
三、责任和处罚1. 生产企业的责任- 生产企业必须建立完善的充装管理制度，并进行宣传和培训；- 生产企业必须定期对充装设备和操作人员进行检验和职业培训；- 生产企业必须配备足够的充装设备和安全保护装置；- 如发生充装事故或质量问题，生产企业必须承担相应的法律责任。
2. 使用单位的责任- 使用单位必须按照充装操作规程使用氧气瓶，禁止违规操作；- 使用单位必须定期对氧气瓶进行检查和保养；- 使用单位必须配备专人负责氧气瓶的管理和安全使用；- 如发现氧气瓶存在问题或发生事故，使用单位必须及时报告和采取应急措施。
2024年氧气瓶充装设备管理制度
2024年氧气瓶充装设备管理制度第一章总则第一条为加强氧气瓶充装设备的管理，确保充装过程的安全与合规，保障氧气瓶充装质量，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事氧气瓶充装业务的单位和个人，包括独立经营者、充装站、配送单位等。
第三条氧气瓶充装设备应符合国家相关标准要求，并经过相应检查和验收合格方可使用。
第四条氧气瓶充装设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行和性能。
第二章氧气瓶充装设备的管理责任第五条氧气瓶充装设备的管理责任由充装站站长或设备管理人员负责。
第六条充装站站长或设备管理人员应定期检查设备运行情况，并记录检查结果。
如发现设备存在故障或不安全因素，应及时报修或采取相应措施进行处理。
第七条充装站站长或设备管理人员应指定专人负责设备的日常维护和保养，制定并执行维护计划，确保设备的良好状态和正常运行。
第八条充装站站长或设备管理人员应组织设备操作人员进行相关培训，确保操作人员具备充装设备的操作技能和安全意识。
第三章氧气瓶充装设备的操作规程第九条设备操作人员应按照操作规程进行充装操作，并注意以下事项：（一）充装前应检查瓶身是否完好，阀门是否正常，如发现问题应及时处理；（二）充装操作时应准确控制充装流量和压力，确保充装过程稳定和安全；（三）充装过程中应注意瓶身的温度变化，避免过热或过冷导致安全事故；（四）充装时应遵守相关安全操作规定，禁止抽烟、使用明火等；（五）充装完成后应检查瓶身及阀门是否完好，如发现问题应及时处理。
第十条设备操作人员应定期接受安全培训和考核，提高操作技能和安全意识，确保充装操作的安全与合规。
第四章氧气瓶充装质量管理第十一条氧气瓶充装应符合国家相关标准要求，并经过检测合格，确保充装氧气质量达到标准要求。
第十二条充装站应建立充装记录，并对充装氧气瓶进行标识和追溯，确保充装氧气的质量可追溯和可查可证。
第十三条充装站应建立充装氧气瓶的档案管理制度，存档时间不得少于三年，并备份电子档案，以备查阅和调取。
液氧及汽化冲装的相关安全须知
液氧及汽化冲装的相关安全须知1、各种气体及低温液体储罐应设安全标志，必要时设单独护栏或围墙，储罐本体应色标。
2、制氧站房、灌氧站房或压氧站房、液氧气化站房,宜布置成独立建筑物,但可与不低于其耐火等级的除火灾危险性属“甲”、“乙”类的生产车间,以及铸造车间、锻压车间、热处理车间等明火车间外的其他车间毗连建造,其毗连的墙应为无门、窗、洞的防护墙。
3、气体储罐、低温液体储槽宜布置在室外。
当储罐或低温液体储槽需室内布置时，宜设置在通风良好的单独房内，且液氧的总储存量不应超过10m3。
4、氧气放散时，在放散口附近严禁烟火。
氧气的各种放散管，均应引出室外，并放散至安全处。
5、深冷低温运行的设备、容器和管道，应用铜、铝合金或不锈钢等耐低温材料制作，外设保冷层。
6、设计、安装低温液体的管道，应采取避免低温液体在管道内、阀门前后积存的措施。
7、各类储罐的外壁或保温层外壁色标如下：球形及圆筒形储罐的外壁最外层宜刷银粉漆。
球形储罐的赤道带,应刷宽400～800mm的色带。
圆筒形储罐的中心轴带应刷宽200～400mm的色带。
色带的色标同表5的规定。
8、液氧泵应设出口压力、轴承温度过高声光报警和自动停车装置。
氧泵启动前，应用干燥空气或氮气吹扫后再盘车检查。
开车前应先开密封气，密封气压力应在规定范围内，经充分预冷后启动。
运行中不准有液氧泄漏。
停车后应立即排液，静置后解冻。
液氧泵轴承应使用专用油脂，并严格控制加油量，按规定时间清洗轴承和更换油脂。
中、高压液氧泵与气化器间应设安全保护联锁装置。
9、排放液氧、液氮、液空或液氩，应向空中气化排放，并排放至安全处。
10、保持粉末真空绝热式低温液体储罐夹层的真空度，使其绝对压力保持在1.36～6.8Pa范围内；粉末绝热低温液体储罐，应向绝热层充入无油干燥氮气，并保持正压。
低温液体贮罐应定期检验安全阀，内、外筒呼吸阀，定期检查定压排气调节阀，内外筒间密封气调节阀。
6.7.3严禁低温液体储罐的使用压力超过设计的工作压力。
低温液体充装安全管理规定(八套)
低温液体充装安全管理规定(八套)
说明：本资料贴合实际，可编辑亦可直接使用，共八套。
目录：
低温液体充装安全管理规定（一）
制氧站液体充装管理规定（二）
危险气体安全管理规定（三）
厨房液化气安全管理规定（四）
厨房液化气安全管理规定（五）
厨房液化气安全管理规定（六）
厨房液化气安全管理规定（七）
厨房液化气安全管理规定（八）
- 1 -
低温液体充装安全管理规定一
第一章总则
1.1加强对低温液体灌装、司磅过程的规范和安全管理，建立安全、优质服务的液体灌装和司磅程序，更好的树立对外窗口的良好形象。
1.2适用范围:杭氧气体中心所辖气体公司低温液体灌装岗位、司磅岗位和充装区域。
第二章内容
2.1．充装流程
液体槽车通过公司门卫准入检查后自大门进入，并按规定的路线行驶至指定的泄压区，泄压后经地中衡过磅，然后再充装。
灌装结束过磅后从大门离开。
所有液体槽车在充装前都必须到指定的停车场进行登记。
公司门卫负责检查准运证。
槽车司乘人员在过磅前接受检查。
液体槽车在充装前接受安全设施检查。
在充装过程中，充装现场、槽车及司乘人员接受安全监督检查。
司磅人员负责与停车场联系。
运行班长负责与销售人员联系。
2.2．规定和要求
公司与客户必须签订低温液体安全灌装承诺书，承诺遵守公司安全管理规定，方可进入公司充装低温液体。
充装和司磅岗位人员贯彻执行公司对液体充装的安全生产指令
6 / 6。
氧气充装车间规章制度
氧气充装车间规章制度第一章总则一、为落实国家对氧气充装车间安全管理的要求，保障员工和车间设备的安全，确保生产作业的顺利进行，特制订本规章制度。
二、本规章制度适用于氧气充装车间所有员工，凡在车间内工作及相关人员须严格遵守。
第二章车间管理一、车间负责人要严格遵守法律法规，对车间内的人员和设备进行有效管理，确保车间的正常运作。
二、负责人要定期组织安全培训和演习，并定期检查车间内的安全设施和设备，如有问题要及时整改。
三、车间负责人要及时处理车间内的突发事件和事故，保障员工和设备的安全。
第三章员工管理一、员工要遵守车间规章制度，服从管理人员的指挥，维护车间内的秩序。
二、员工要严格执行操作规程，做好个人防护，确保自身安全。
三、员工要定期参加安全培训和演习，提高安全意识，做好应急处置准备。
四、员工不得私自操作设备，如有发现问题要及时报告。
第四章安全生产一、车间内严禁吸烟、乱丢垃圾等行为，保持车间内清洁卫生。
二、禁止在车间内私自携带易燃易爆物品，如有特殊需要需向管理人员申请。
三、禁止在特定场所使用明火，保障车间内的氧气安全。
四、操作设备时要认真核对氧气瓶标识，确保充装正确。
五、操作设备时要注意防爆防火，避免产生火花引发事故。
第五章应急处置一、车间内发生火灾、泄漏氧气等危险情况时，员工应立即报告负责人，并按照应急预案进行处置。
二、负责人要组织员工有序疏散，并向相关部门报告事故情况。
三、车间内定期举行演习，提高员工的应急处理能力和逃生技能。
第六章纪律管理一、如有违反规章制度者，将根据情节轻重给予相应的处罚，并进行教育。
二、严重违反规章制度者，将追究其法律责任。
三、不得在车间内私自调换工作岗位，必须经过安排和培训后方可操作。
四、禁止私自带领非工作人员进入车间，以免发生意外。
第七章附则一、本规章制度自颁布之日起生效，如有修改将提前通知相关人员。
二、如有疑问或需要帮助，员工可向管理人员咨询。
以上规章制度为氧气充装车间必须严格遵守的安全管理制度，违反规定者将受到相应的处理。
制氧站液体充装管理规定（3篇）
制氧站液体充装管理规定第一章总则第一条为规范制氧站液体充装管理工作，保障生产安全和质量，保护工作人员和用户的生命财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于制氧站的液体充装工作，包括制氧站的设备、操作流程、质量控制等相关内容。
第三条制氧站液体充装工作应符合国家相关法律法规的要求，并遵循相关技术标准和规范。
第四条制氧站液体充装工作的管理应实行责任制，明确充装的责任人和相关人员的职责和权限。
第二章设备与环境要求第五条制氧站液体充装设备应具备液体氧存放、输送、充装等功能，并应符合国家相关技术标准。
第六条制氧站液体充装设备应安装在防火、防爆、通风良好的专用车间或独立小区，设备及通道周围不得存放易燃、易爆物品。
第七条制氧站液体充装车间应配备灭火器、消防器材，并定期进行检查、测试和维护。
第八条制氧站液体充装车间应保持干燥、整洁，设备应定期进行清洁、消毒。
第九条制氧站液体充装车间应设置合适的通风设施，保证室内空气质量符合相关标准。
第十条制氧站液体充装车间应设立明显的安全警示标志，设置安全隔离区域，并做好安全防护措施。
第十一条制氧站液体充装车间应建立完善的事故应急预案和演练制度，确保在事故发生时能迅速、有效地采取应对措施。
第三章操作流程与要求第十二条制氧站液体充装工作应按照充装计划进行，充装计划应提前制定，并经充装负责人审核批准后执行。
第十三条制氧站液体充装工作应按照正选方法进行，保证充装液体氧的纯度和质量。
第十四条制氧站液体充装工作应按照操作规程执行，包括操作顺序、操作要求和操作安全注意事项。
第十五条制氧站液体充装工作应由具备相关操作证书的人员进行，操作人员应经过充分的培训和考核合格后方可上岗。
第十六条制氧站液体充装工作应按照标准容器（如流量计、控制阀、仪表等）进行计量，确保充装数量的准确性。
第十七条制氧站液体充装工作应定期进行设备巡检和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第十八条制氧站液体充装工作应定期进行质量检验，确保充装氧气的质量符合相关标准。
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制氧站液体充装管理规定(2021
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
制氧站液体充装管理规定(2021版)
为加强液体充装的管理，规范操作程序，确保充装现场清洁、安全、文明，特制定本规定。
一、销售程序
1、由安泰天然气股份有限公司负责联系客户，并开具液体发货通知单，写明单位、车辆牌号、需求数量。
2、由安泰天然气股份有限公司通知制氧站主控室操作人员去地磅房，与安泰天然气股份有限公司销售人员共同接车、过磅，写明车皮重量。
3、由制氧站操作人员将车引入制氧站，到达指定位置。
4、槽车充满后，再由制氧操作人员将车送至地磅房，同安泰天然气股份有限公司人员共同监磅。
地磅人员填空车、重车、净重数量，开具四联单，制氧人员带回一联，客户拿一联到财务部交款，其余两联由地磅房和安泰天然气股份有限公司留存。
二、充装管理规定
1、进入制氧站充装液体的人员，必须遵守制氧站的各类管理规定，服从制氧工作人员的安排。
2、进入制氧站的车辆必须按规定行驶，按指定地点停放。
3、制氧操作人员负责对客户的车辆进行外观检查，安全设施不全、有安全隐患的车辆不予充装。
4、车辆驾驶人员、危险化学品押运人员驾驶证、押运证、资格证等证件不全时，不予充装。
5、由制氧操作人员记录车辆牌号，装车前后液位和实际拉货重量。
6、检查合格后，方可将槽车软管接到槽车充装口。
7、槽车工作人员检查连接完毕，可向制氧操作人员说明，由操作人员打开低压液氧罐充液阀，向槽车充液氧，由槽车工作人员调整槽车进液速度和工作压力。
8、槽车充满，向制氧操作人员说明，先关闭低压罐出液阀，再关闭槽车进液阀，最后打开排液小阀，排净管内液体后，方可拆除
连接软管。
三、安全注意事项
1、充装助燃液、气体的操作过程中，严禁用金属器具敲击阀门、管道、卡扣，应用胶制或木制器具敲击；驾驶人员不能离开充装现场。
2、凡与氧或强氧化介质接触的人员，其手、服装、工具均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到阀门、管件、垫片等一切与氧气接触的物件上。
3、充装过程中随时检查充装接头、管道是否漏液。
决不允许一边漏液一边充装。
4、充装液氧时，应特别注意防火，决不允许在槽车周围有任何动火行为。
槽车充液完毕，也要间隔15分钟后方可发动车辆行驶。
5、绝不允许在充氧或排放氧气的过程中发动或驾驶车辆。
车辆的发动机必须熄火，并切断总电源，有坡度的地方必须采取车辆防滑坡的有效措施。
6、注意检查车辆不得漏油，不允许槽车司机在装液氧时打扫卫
生，污染现场。
7、时刻注意检查充装情况，由槽车仪表查看装满情况，防止出现过充，一旦发现，须将多余部分倒回储罐内。
云博创意设计
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