α-烯烃的功能与应用
烯烃的化学性质和应用
CH3 CH CH3 OSO3H
硫酸氢异丙酯
2.应用：硫酸氢酯是有机合成中重要 H2SO4 H2O
醇的方法---烯烃间接水合法
CH3 CH CH3 OH
④ 与水加成
/ CH2=CH2 + HOH H3PO4 硅藻土 300℃，7 MPa
CH3
CH3CH2OH
H3PO4 / 硅藻土 + HOH CH3CHCH3 CH=CH2 200 ℃，2 MPa OH
+
HBr
+
CH3 CH3 C=C HCH3
+
HBr
过氧化物
CH3 (4) CH3 C= CH2
HOCl
归纳：烯烃的化学反应主要是发生在双键上的， 常见反应如下：
R-CH-CH H
CH-R'
烯烃的加成反应 烯烃的氧化反应 α - H 的卤代反应
目录
１、烯烃的化学性质及其应用 ２、亲电加成反应历程 ３、烯烃的结构
碳正离子的稳定性越大，越易生成.
CH3-C H-CH 3 CH3-CH=CH 2 + H +
(Ⅰ)
+
Br -
CH3-CH-CH 3(主要产物) Br CH3CH2CH2Br(次要产物)
CH3CH2CH2+
(Ⅱ)
Br -
目录
１、烯烃的化学性质及其应用 ２、亲电加成反应历程 ３、烯烃的结构
４、烯烃的制法
５、烯烃的物理性质
６、烯烃的命名和顺反异构
3、烯烃的结构
sp2 sp2 sp2
sp
2
B A
C C
C-C
B A
C=C 610 0.134
α―烯烃应用
应用简介表面活性剂──α―烯烃磺酸盐/AOS/表面活性剂的分了构成特点是亲水基和斥水基平衡。
斥水基分子由10到18个碳原子的烷烃链组成。
支链越少，则越容易生物降解。
因此LAO是生产高级无污染的洗涤剂AOS的理想原料，AOS不会引起河水污染、环境污染和生态问题。
α-直链烯烃最为广泛的应用是作为表面活性剂。
而表面活性剂是洗涤剂产业的关键组成部分，它溶解于水，可以除去污渍。
生产这种表面活性剂的基础原料尤以C12，C14，C16和C18为最重要，从中可合成特种有效物质，如烷基苯磺酸盐、烯烃磺酸盐、长链烷基二甲基胺及磺酸盐衍生物或乙氧基衍生物即所谓洗涤剂的羰基合成醇。
所有这些物质有一个共同的特征即它们的分子均包含一个来自a-直链烯烃的烷基链，从生物化学的角度看很容易脱离，由此生产出的高质量的、现代工业用及民用洗涤剂及洗发香波等，具有高效、几乎不蚀皮肤、降低废水污染量的特点。
润滑油和添加剂聚α―烯烃通过控制反应条件，可以将C10转换成低分子聚合物，该聚合物是生产合成润滑油的理想原料。
低凝点极好的粘度指数极低的蒸发量高燃点良好的热氧化稳定性等这些性质使得LAO适用于极端条件和对性能及稳定性要求最佳的条件。
添加剂LAO是芳香族烷基化的基本原料。
烷基酚的钙盐和锰盐，烷基苯磺酸盐和烷基水杨酸盐具有较出色的抗氧化性，从而降低了氧化和燃烧引出的腐蚀性副产品。
此外还能分散发动机燃烧室中的这些腐蚀性副产品共聚单体α-直链烯烃的最大部分当然是为塑料工业所需。
C4、C6、C8可与乙烯产生共聚合作用，能显著改善高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的机械特性。
从C6、C8、C10中可以进行醛化和进一步酯化以制备软化剂和增塑剂，传统的例子是用于加工软化PVC的邻苯二甲酸二辛酯，与之相反用于加工硬PVC薄膜、型材、管材中的C 30+已经测试应用证明是经济实惠的理想的润滑剂。
高密度聚乙烯/HDPE/占总量约3%的LAO C-4,C-6,C-8与乙烯共聚来生产HDPE，与传统的HDPE相比，这种共聚物具有更好的抗拉伸性。
线性α-烯烃的应用
性和抗冲击性， 耐环境应力开裂性能更高达５ ０ ０ｈ ０ 以上 ， 以特别适合 于生产包 装膜 和农用覆 盖 所
膜 ｊ 因此 ， 己烯 一１ 替 丁烯 ～１生产 高 性 。 用 代
能 的 Ｌ Ｄ Ｅ和 Ｈ Ｐ ＬＰ Ｄ Ｅ已成 为发展 的必然 趋势 。
品约有 ９ ％ 是采 用 己烯 一１作 为共 聚单 体 ， 有 ４ 只
４ ％左右 采用 丁烯 一１ 为 共 聚单体 ＇ 。参 照 美 作
化合物和橡胶加工化学品等。美 国大约有 ４ ％ ７
的辛 烯 一１用 于 生 产 Ｌ Ｄ Ｅ（ 欧 为 ４ ％ ， 太 ＬＰ 西 ６ 亚
国消 费 比例 ， 线 性 低 密 度 聚 乙烯 （ Ｌ Ｐ 中， 在 Ｌ Ｄ Ｅ） 己烯 一１辛烯 一１ 聚产 品 占 ７ ％ （ 中 己烯 一１ 、 共 ０ 其 共聚产 品 约 占 ３ ％ ） 高密度 聚 乙烯 （ Ｐ 中己 ０ ， ＨＤ Ｅ） 烯 一１ 聚物 占 ５ ％ 。由于 乙烯 一己烯共 聚树 脂 共 ５ 具 有更好 的拉 伸强 度 、 变性 、 流 耐快 速和慢 速 开裂
１ １ 乙烯 一己烯共 聚树脂 ．
辛 烯 一１ 一种 重要 的有 机 化工 原 料 和化 学 是
乙烯 一己烯共 聚树脂 是 己烯 一１最重 要 的应
用 领域 。 国外 公 司 生产 开 发 的聚 乙烯 （ Ｅ） Ｐ 新产
中间体 ， 主要 用 途是作 为 Ｌ Ｄ Ｅ的共 聚单 体 以及 ＬＰ 合成增 塑剂 、 面活性剂 、 滑剂 、 表 润 合成羧 酸 、 氧 环
Ｉ２ 其他 ．
Ｌｎｅ 日本 出光 石化 等公 司掌握 ¨ Ｊ ｉｄ 、 。上世 纪 ９ ０ 年 代末 期 ， 中国石 油大庆 石化公 司 、 国石 化燕 山 中 石化公 司 、 国科 学 院兰 州化 学 物 理研 究 所 等 开 中 展 了乙烯齐 聚 生 产 工艺 的研 究 。 目前 ， 大庆 石 化 公司 和燕 山石化 公 司 已分 别 拥有 年产 ５ｋ 和 ５ ｔ ０
阿尔法烯烃(α-烯烃
阿尔法烯烃(α-烯烃
阿尔法烯烃是一类具有双键结构的有机化合物，其化学式通常为CnH2n。
它们是烯烃
的一种，因为它们具有一个或多个双键的存在。
阿尔法烯烃根据双键位置的不同可以分为
不同的种类。
阿尔法烯烃在工业上具有广泛的应用。
它们被广泛用于聚合反应中。
阿尔法烯烃可以
通过聚合反应制备高分子聚合物，这些聚合物具有许多重要的性质，如强度、韧性、透明
度等。
这使得它们在制造塑料、纤维和橡胶等材料方面起到了重要作用。
阿尔法烯烃也可以作为溶剂使用。
由于其疏水性，阿尔法烯烃可以溶解许多有机化合物，具有良好的溶解性和扩散性。
在制药、印刷、油漆和化妆品等行业中，阿尔法烯烃被
广泛用作溶剂。
阿尔法烯烃还可以作为燃料使用。
它们具有高燃烧热值和低排放物的特点，因此被广
泛用于发动机燃料中，如汽油和柴油。
阿尔法烯烃还可以用于家用热水器和炉灶等家用燃
气设备。
阿尔法烯烃是一类重要的有机化合物，具有广泛的应用领域。
通过进一步研究和开发，有望在材料、化工和能源等领域发挥更大的作用。
α-烯烃的基本信息
α-烯烃的基本信息1.1 α-烯烃的基本概念α-烯烃（α-olefin，Alpha Olefins）指双键在分子链端部的单烯烃，分子式R-CH=CH2，其中R为烷基。
若R为直链烷基，则称为直链α-烯烃（LAO）。
虽然丙烯等低碳烯烃也属α-烯烃范畴，但工业上习惯指碳原子数为4或6以上的α-烯烃。
作为工业产品的α-烯烃，碳数范围分布很宽（C4～C40）。
有广泛用途的是碳数范围为C6～C18（或C20）的直链α-烯烃。
一般不将其分离成个别组分，而根据用途需要将其分离成各种馏分。
如制增塑剂用的是C6～C10馏分，制洗涤剂用的是C12～C14及C16～C18馏分。
C6～C18 α-烯烃均为油状液体。
α-烯烃的工业生产中皆联产1-丁烯（也称丁烯-1），一般也把1-丁烯列入α-烯烃的范围。
工业上制得的α-烯烃基本上是直链端烯烃的混合物。
除了分离出1-己烯（也称己烯-1）、1-辛烯（也称辛烯-1）个别组分外，一般只将其分离为一定范围的碳数馏分。
石油馏分的热加工和催化裂化的生成物中，都含有α-烯烃。
但生成物组成复杂、异构体多，无法分离出α-烯烃。
第二次世界大战前，α-烯烃曾由植物油加氢所得的伯醇经脱水制取。
所得产品虽纯度高，但价格昂贵。
战后，随着高碳烯烃需求的增长，石油炼厂的催化裂化气体中廉价的丙烯、丁烯用于生产C7、C9及C12支链烯烃，进而制造增塑剂及烷基苯磺酸盐洗涤剂。
50年代末，发现支链烯烃制成的洗涤剂不能为水中微生物所降解，使用后泡沫聚集，下水道淤塞，河水水质恶化。
由此促进直链烯烃生产技术的发展。
60年代初，几种直链α-烯烃的生产方法应运而生，用这些α-烯烃制得的洗涤剂生物降解性能好，而且具有其他许多新的用途。
α-烯烃作为一种重要的有机原料和中间体产品，被广泛应用于聚乙烯共聚单体、表面活性剂、润滑油、增塑剂、聚α-烯烃、助剂和精细化学品。
其中1-丁烯、1-己烯和1-辛烯主要作为聚乙烯的共聚单体，1-辛烯和C12用于做聚α-烯烃（PAO）的原料，C14~C18用于生产洗涤剂，C18以上的α-烯烃用于生产润滑剂和钻井液。
2024年线性α-烯烃市场环境分析
2024年线性α-烯烃市场环境分析一、引言线性α-烯烃是一类重要的化工原料，广泛应用于合成聚烯烃塑料、合成橡胶、溶剂、油品添加剂等领域。
本文将对线性α-烯烃的市场环境进行分析，探讨其发展趋势和面临的挑战。
二、全球线性α-烯烃市场概况线性α-烯烃市场在全球范围内持续增长。
据统计数据显示，自20世纪80年代以来，线性α-烯烃的产量稳步增长，年复合增长率约为5%。
目前，全球主要的线性α-烯烃生产国包括美国、中国、日本等。
三、线性α-烯烃的应用领域线性α-烯烃作为重要的化工原料，广泛应用于以下领域：1.合成聚烯烃塑料：线性α-烯烃是聚乙烯、聚丙烯等合成聚烯烃塑料的主要原料。
随着全球塑料需求的增长，线性α-烯烃市场也在逐步扩大。
2.合成橡胶：线性α-烯烃是生产丁腈橡胶、异戊二烯橡胶等合成橡胶的重要原料。
随着汽车行业快速发展，对橡胶的需求也在增加，推动了线性α-烯烃市场的增长。
3.溶剂：线性α-烯烃可以用作溶剂，广泛应用于涂料、油墨、清洁剂等领域。
4.油品添加剂：线性α-烯烃可以用作油品添加剂，提高油品的性能和稳定性。
四、线性α-烯烃市场的发展趋势1.高性能塑料需求的增长：随着新兴产业的发展，高性能塑料的需求不断增加，推动了线性α-烯烃市场的增长。
2.环境友好型产品的需求：受环保政策的影响，消费者对环境友好型产品的需求越来越高。
线性α-烯烃作为可再生材料，具有较低的碳排放和较好的可降解性能，在环保产品领域有着广阔的应用前景。
3.技术创新的推动：随着科技的发展，新的生产工艺和技术不断涌现，使得线性α-烯烃的生产成本不断降低，从而推动了市场的进一步扩大。
五、线性α-烯烃市场面临的挑战1.原料供应不稳定：线性α-烯烃的主要原料为石油和天然气，但这些资源的供应存在不确定性和波动性，可能会对线性α-烯烃市场造成一定的影响。
2.竞争加剧：随着市场的扩大，线性α-烯烃生产商的竞争也日益激烈，产品同质化的问题也逐渐凸显。
生产商需要通过技术创新和产品差异化来提升竞争力。
α-烯烃的概况
α-烯烃的概况1.1 α-烯烃的基本概念α-烯烃（α-olefin，Alpha Olefins）指双键在分子链端部的单烯烃，分子式R-CH=CH2，其中R为烷基。
若R为直链烷基，则称为直链α-烯烃（LAO）。
虽然丙烯等低碳烯烃也属α-烯烃范畴，但工业上习惯指碳原子数为4或6以上的α-烯烃。
作为工业产品的α-烯烃，碳数范围分布很宽（C4～C40）。
有广泛用途的是碳数范围为C6～C18（或C20）的直链α-烯烃。
一般不将其分离成个别组分，而根据用途需要将其分离成各种馏分。
如制增塑剂用的是C6～C10馏分，制洗涤剂用的是C12～C14及C16～C18馏分。
C6～C18 α-烯烃均为油状液体。
α-烯烃的工业生产中皆联产1-丁烯（也称丁烯-1），一般也把1-丁烯列入α-烯烃的范围。
工业上制得的α-烯烃基本上是直链端烯烃的混合物。
除了分离出1-己烯（也称己烯-1）、1-辛烯（也称辛烯-1）个别组分外，一般只将其分离为一定范围的碳数馏分。
石油馏分的热加工和催化裂化的生成物中，都含有α-烯烃。
但生成物组成复杂、异构体多，无法分离出α-烯烃。
第二次世界大战前，α-烯烃曾由植物油加氢所得的伯醇经脱水制取。
所得产品虽纯度高，但价格昂贵。
战后，随着高碳烯烃需求的增长，石油炼厂的催化裂化气体中廉价的丙烯、丁烯用于生产C7、C9及C12支链烯烃，进而制造增塑剂及烷基苯磺酸盐洗涤剂。
50年代末，发现支链烯烃制成的洗涤剂不能为水中微生物所降解，使用后泡沫聚集，下水道淤塞，河水水质恶化。
由此促进直链烯烃生产技术的发展。
60年代初，几种直链α-烯烃的生产方法应运而生，用这些α-烯烃制得的洗涤剂生物降解性能好，而且具有其他许多新的用途。
α-烯烃作为一种重要的有机原料和中间体产品，被广泛应用于聚乙烯共聚单体、表面活性剂、润滑油、增塑剂、聚α-烯烃、助剂和精细化学品。
其中1-丁烯、1-己烯和1-辛烯主要作为聚乙烯的共聚单体，1-辛烯和C12用于做聚α-烯烃（PAO）的原料，C14~C18用于生产洗涤剂，C18以上的α-烯烃用于生产润滑剂和钻井液。
高碳α-烯烃 生物合成
高碳α-烯烃生物合成摘要：1.高碳α-烯烃的简介2.高碳α-烯烃的生物合成途径3.生物合成高碳α-烯烃的应用和意义4.未来发展趋势和挑战正文：一、高碳α-烯烃的简介高碳α-烯烃（High-carbon α-olefins，简称HCαO）是一类具有较高碳原子数的烯烃化合物。
它们在化工、石油、制药等领域具有广泛的应用，是许多重要化学品的重要原料。
例如，聚乙烯、聚丙烯等聚合物，以及润滑油、表面活性剂等。
二、高碳α-烯烃的生物合成途径1.微生物发酵途径近年来，随着生物技术的发展，研究人员发现某些微生物具有高碳α-烯烃的生物合成能力。
通过筛选和改造相关微生物，可以实现高碳α-烯烃的生物合成。
这一途径具有原料丰富、环境友好等优点，为高碳α-烯烃的可持续生产提供了可能。
2.生物催化途径生物催化是一种利用生物酶或全细胞催化剂进行化学反应的技术。
通过筛选和改造具有高碳α-烯烃生物合成能力的酶或细胞，可以实现高碳α-烯烃的生物合成。
生物催化途径具有较高的催化效率和选择性，有助于提高高碳α-烯烃的产率和纯度。
三、生物合成高碳α-烯烃的应用和意义1.化工领域生物合成高碳α-烯烃可以替代部分传统化学法生产的高碳α-烯烃，降低生产成本，减轻环境压力。
此外，生物合成高碳α-烯烃还可以用于制备生物基聚合物、润滑油等化学品，进一步拓展高碳α-烯烃的应用领域。
2.能源领域高碳α-烯烃具有较高的能量密度，可作为生物燃料的潜在成分。
生物合成高碳α-烯烃的研究和发展有望为我国能源安全保障提供新的途径。
四、未来发展趋势和挑战1.微生物筛选与改造随着基因组测序技术的发展，越来越多的微生物资源被发现具有高碳α-烯烃生物合成潜力。
未来的研究将更加注重挖掘和改造具有高碳α-烯烃生物合成能力的微生物资源，提高生物合成途径的产率和效率。
2.生物催化技术生物催化技术在高碳α-烯烃生物合成中具有巨大潜力。
未来研究将致力于开发新型生物催化剂和生物反应体系，实现高碳α-烯烃的高效生物合成。
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α-烯烃的功能与应用
线性α-烯烃(LAO) 主要用途是用作聚烯烃(HDPE和LLDPE) 共聚单体, 可用于生产塑料，聚烯烃弹性体，表面活性剂和中间体( 洗涤剂醇类、线性烷基苯、烷基二甲胺、α-烯烃磺酸酯、联苯醚二磺酸酯)，增塑剂用醇，合成润滑油，石油添加剂，油田化学品。
少量用途是用于生产合成酸，烯基琥珀酸酐，环氧化物，硫醇，聚丁烯-1，戊醇，高分子量蜡，金属工作液及其他产品(如聚癸烯用于个人护理化学品、皮革化学品)。
α-烯烃按其碳链长度有不同的应用。
较低碳链α-烯烃如C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和C8(辛烯-1)，用作HDPE和LLDPE生产用共聚单体，占总消费量50%以上。
C8(二异丁烯)生产辛基酚是生产子午线轮胎所必须的配套加工助剂。
C8(辛烯-1)可以制辛烯基琥珀酸衍生物用作乳化剂，还可以和C12用作聚α-烯烃(PAO)生产润滑油。
C9和C10用于制取无毒增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) 和邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)，在电线电缆料中用量增长迅速。
C12-C16用于生产洗涤剂。
C14-C18用于生产AOS。
C16-C18 用于生产造纸上浆剂。
大于C18的α-烯烃直接用于润滑剂和钻井液。
C20+用于生产润滑油添加剂。
C24+用于生产石蜡流变改性剂。
此外，α- 烯烃还可用于生产其余多种精细化学品和功能化学品中间体，有制乳化剂、皮革处理剂、润滑油添加剂、防锈剂、织物整理剂、纸张用化学品等用途。
α-烯烃在聚乙烯中的应用
C5～C8的α-烯烃与乙烯共聚，可以制线型低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE），它们使共聚物的性能得以改进，如提高抗撕裂强度，抗冲击强度，使用寿命等。
α-烯烃作为生产LLDPE的共聚单体时，其平均含量约在8％～10％，用作HDPE 的共聚单体时，其平均含量为1%～2％。
但作为共聚单体的α-烯烃要求纯度较高。
蜡裂解得到的混合烯烃，如果想作此种用途，必需经过进一步的分离、纯化，去掉其中影响共聚反应的杂质，才能使用。
目前，我国已是世界上最大的聚乙烯进口国和第二大消费国。
聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)三大类。
PE的共聚单体类型主要有3种：C4(1-丁烯)、C6(1-己烯)和C8(1-辛烯)。
其中，丁烯共聚聚乙烯是全球生产量最大的PE品种，而1-己烯共聚聚乙烯则是目前增长最快的PE品种。
如果用己烯或辛烯代替丁烯作共聚单体甚至连抗冲击力和抗撕裂性也可得到较大的改进。
己烯和辛烯树脂有更长的侧链，能改进化合物的韧性。
对于相同熔体指数和密度下的给定树脂，己烯和辛烯LLDPE树脂在冲击和撕裂性能上提高到300％。
目前，国外公司生产开发的PE新产品约94.0%采用己烯作为共聚单体，丁烯共聚产品仅占4.0%左右。
以1-己烯为共聚单体生产的LLDPE和HDPE树脂，较1-丁烯共聚树脂具有更好拉伸强度、流变性、耐快速和慢速开裂性，抗冲击性，耐环境应力开裂性能达到5000h以上。
特别适合于生产包装膜和农用覆盖膜。
自1977年美国UCC公司采用乙烯和α-烯烃共聚生产LLDPE以来，近年来国外采用共聚技术对PE进行改性得到长足的发展。
低压PE工艺的明显进展之一就是HDPE和LLDPE的共聚单体从1-丁烯向碳链更长的α-烯烃如1-己烯、1-辛烯和4-甲基-1-戊烯(4-MPI)转变。
随着具有良好共聚性能的新型催化剂的开发成功，以及冷凝态和超冷凝态进料技术的应用，许多公司已能够经济、有效地生产高级α-烯烃共聚PE树脂。
目前美国和欧洲的LLDPE产品基本是乙烯/l-己烯共聚物，而在亚洲由于共聚单体资源及应用现状有所差别，LLDPE产品还是以乙烯/l-丁烯共聚物为主。
目前世界己烯共聚PE树脂的生产商主要有埃克森美孚化工、伊士曼化学、等星公司、雪佛龙菲利普斯化学、陶氏化学、巴塞尔、亿诺、诺瓦化学以及三星道达尔等。
2001年，世界LLDPE的生产能力约为1780万吨/年，2005年，世界LLDPE 产能为2093万吨/年。
2001～2005年世界LLDPE产能年均增长率为4.4%。
世界LLDPE产能主要集中在北美、亚太、西欧和中东地区，2005年此四地产能分别为646.1万吨/年、592.6万吨/年、336.1万吨/年和278.5万吨/年，分别占全球总产能的30.9%、28.3%、16.1%和13.3%，其产能之和占全球总产能的88.6%。
中东是产能增长最快的地区。
分国家看，美国、沙特阿拉伯、加拿大、中国和日本位居世界产能的前五名，五国产能之和约占世界总产能的55%。
据SRI咨询公司的最新统计数据显示，截至2006年，全球LLDPE的产能已达到2805.4万吨/年。
根据各国产能扩建计划，2006～2009年间世界LLDPE 产能将增加675.1万吨/年，年均增长率为6%。
2005年世界LLDPE消费量为1617万吨，同比增长6.4%。
在消费结构中，薄膜制品仍占最大比例，为73.6%，其次为注塑，约占LLDPE总消费量的7.1%，旋转成型和电线电缆分别占3.2%和1.8%。
全球聚乙烯需求量预计到2015年将以年均4.4%速度增长，LLDPE将以年均6.2%的速度增长，而同期低密度聚乙烯（LDPE）增长率将仅为1.8%，HDPE 将以年均4.6%增长。
尽管2004～2008年亚洲地区PE产能将增加520万t/a，占全球PE增加总能力的40%，但亚洲将继续是PE净进口区域。
据Univation公司预测，到2010年全球PE的消费量将达到8740万t，其中HDPE的消费量将增长51%（约1800万t），LLDPE将增长45%（约1600万t），LDPE增加4%。
由此可见，PE的增长主要集中在HDPE和LLDPE两个产品。
参照美国消费比例计算，LLDPE中1-己烯共聚产品约占30%，HDPE中1-己烯共聚占55%，预计到2010年全球以1-己烯为共聚组分生产的HDPE和LLDPE将增长约1400万t。
用1-己烯代替l-丁烯生产高性能的LLDPE和HDPE已成为今后发展的必然趋势。
己烯共聚PE需求将依赖进口。
我国HDPE和LLDPE生产装置大多引进国外20世纪70～80年代的技术，产品牌号较少，后来引进的装置中虽然有1-己烯共聚牌号，但由于国内缺乏1-己烯资源，仅在开车初期考核验收期间试生产过1-己烯共聚牌号。
从LLDPE/LDPE消费结构看，薄膜仍是消费的最大品种，消费量为485万
吨，占LLDPE/LDPE总消费量的77.5%，其中包装膜313万吨，占总消费量的50%；农膜134.5万吨，占消费总量的22.5%；特殊包装膜37.6万吨，占消费总量的6%。
其次为注塑制品，消费量为55.7万吨，占消费总量的8.9%。
其后依次为涂层制品、管材和电线电缆，消费量分别为31.3万吨、18.8万吨和15.7万吨，分别占总消费量的5%、3%和2.5%；其它消费量为18.8万吨，占总消费量的3%。