砼观感质量缺陷整改措施
工程施工重点难点分析及处理措施
工程施工重点难点分析及处理措施一、砼质量缺陷1、本工程采用商品砼，由于砼塌落度大及现场施工操作人员素质参差不一、环境等因素，导致砼多出现如下质量缺陷：裂缝、蜂窝、麻面、截面尺寸偏差、观感质量差、变形、露筋、夹渣等。
2、应采取如下措施：（1）混凝土原材控制商品混凝土进场必须进行原材报验资料的查验，控制氯离子的含量和骨料的颗粒级配，另外现场抽查混凝土塌落度，对于稠度过大或过小不符合要求的混凝土原材必须返厂，不得现场随意加水或水泥进行自我调控，对于粒径过大的粗骨料和杂物等要及时挑拣，不得强行放入输送泵，影响混凝土结构实体强度。
（2）模板安装控制模板工程是控制混凝土观感和形状的有效保障，必须符合规范要求的尺寸偏差。
材料宜选用胶合板、铝合金模板等，模板支架的材料宜选用钢材等，钢材的材质应符合规范规定。
模板安装应满足整体性、稳定性和强度的三要素。
可优先考虑近年来新兴的铝合金模板，即可满足加固稳定要求，又可保证砼构件观感质量。
（3）浇筑过程的控制混凝土浇筑前，按照规范要求检查模板平整度和垂直度。
混凝土浇筑时，下料高度不得超过2m，防止发生离析现象，若构件高度超过2m时，应进行分层分段浇筑。
另浇筑混凝土应连续进行，应在上层混凝土初凝结之前，将下层混凝土浇筑完毕。
混凝土浇筑要求现场管理人员严格控制施工操作人员严禁随意加水或水泥改变塌落度，这是影响混凝土强度及裂缝性能的致命危害。
（4）浇筑中材料的检查控制在混凝土浇筑作业的过程中要加强随时抽查，发挥现场管理人员的主管能动性。
对进场的商品混凝土按照每一工作班至少抽查两次坍落度，当由于外界影响导致混凝土配合比必须变动时，应及时与供应单位沟通及时调整塌落度，并且要严格按规范要求随机留置混凝土试块，及时分组按要求养护。
（5）浇筑后养护控制混凝土浇筑完成后及时在表面覆盖一层塑料薄膜，并每6个小时洒水一次，养护时间不少于14天。
（6）拆模过程中的控制严格控制模板的拆除时间和顺序也是关键的一步，必须确保砼表面强度达到1.2N/m㎡后方可上人进行下一步操作，另外结合同条件养护试块的强度，根据不同构件所处的部位确定拆模时间。
砼观感质量缺陷整改措施
砼观感质量缺陷原因分析及整改措施2003年11月9日下午2：00，监理部对05#、07#成型砼进行了质量检查，每栋检查三层，主要查平整度、层高及砼外观，测点合格率07#83%、05#86%，现对查出问题做出如下整改：一|、问题一：墙体烂根、蜂窝麻面。
原因：振捣不到位，模板下口与砼交接出缝隙过大，砼跑浆。
整改措施：1、对工人进行技术交底，砼振捣时应快插慢拔，上下接头处交叉不少于300mm，不宜用振动棒赶送砼，做到不过振、不漏振。
2、模板下口与砼面交接处，缝隙小于20mm的用水泥砂浆封堵，大等于20mm的缝隙用木条封堵。
二、问题二：砼面标高控制不严是、板超厚。
原因：施工时未严格按照水平点进行找平。
整改措施：找平时严格按照测量水平点带线用刮尺刮平，砼表面进行二次抹平，做到平整、不开裂、表面平整度高差控制在10mm以，由砼工长跟班检查。
三、问题三：墙体门洞处控制不严，墙截面尺寸过大、阳角漏浆。
原因：模板刚度不够，对拉螺杆间距过大，门洞处未用钢管和对拉螺杆锁扣或间距过大。
整改措施：调整螺杆间距，门洞处用长钢管两边连通，在洞口两侧用螺杆或钢管扣紧。
四、问题四：外墙出现“穿裙子”现象。
原因：砼接头处模板刚度不够，砼振捣时外侧胀模。
整改措施：1、增加模板定位钢筋，间距不大于600mm，离砼面不大于60mm；2、调整模板支撑，将外墙模板背楞加长下挂500mm，利用下层对拉螺杆将背楞成排扣紧。
五、问题五：楼梯施工缝处砼浇筑后接头明显，有夹渣现象。
原因：浇筑砼前未对施工缝进行全面清理，残留垃圾较多。
整改措施：支设楼梯模板前先全面清理施工缝，楼梯踏步模板须在下层清理调整到位后再往上运，就位后由砼工对施工缝再次进行清理，并用水冲洗，浇筑砼时收集板面砼砂浆倒入施工缝处再行嗵浇筑施工，并做到振捣密实。
为保证各道工序的施工质量，项目部采取如下措施：各班组对每道施工工序做好检查记录，自检合格后通知质检员检查验收，质检员查验时须偕下道工序施工工长对该道工序进行质量检查，该工长主要检查容：杂物清理是否到位、钢筋有无偏位、模板几何尺寸及标高是否符合要求等，并做好交接工作。
混凝土工程质量缺陷防治与处理范本
混凝土工程质量缺陷防治与处理范本混凝土工程质量缺陷是指在混凝土施工过程中出现的各种不符合设计要求、不满足相应工程标准和规范要求的瑕疵和问题。
这些质量缺陷如果不及时予以防治和处理，将给工程的使用和维护带来严重的影响和隐患。
因此，加强混凝土工程质量缺陷的防治和处理具有重要的意义。
首先，要加强施工管理，做到监控全过程。
施工管理是预防质量缺陷的关键环节，必须严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工，并加强工地巡查和监理工作，确保施工过程中各项质量和技术要求的实施。
其次，要加强对原材料的质量控制。
混凝土工程质量的好坏很大程度上取决于混凝土原材料的质量。
因此，在混凝土施工前，必须对选用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行严格检测和抽样分析，确保其质量符合相关标准和规范要求。
另外，要加强施工过程中的质量控制。
施工过程中，应加强对混凝土的配制、搅拌、浇筑、养护等各个环节的检测和监控，确保混凝土的配合比例、浇筑时间、养护条件等均符合设计要求和标准规范。
此外，要加强施工现场的质量验收。
在混凝土工程施工结束后，应进行全面的验收，包括对混凝土外观、强度、抗渗性能等进行检测，确保工程质量达到设计要求。
总之，混凝土工程质量缺陷的防治和处理是一个系统工程，需要从施工管理、原材料控制、施工过程控制以及施工现场验收等多个方面加强，只有确保各个环节的质量要求，才能最大程度地避免混凝土工程质量缺陷的发生和影响。
最后，通过全面加强对混凝土工程质量
的控制和监督，充分发挥施工管理和质量控制的作用，可有效提高混凝土工程的质量，从而确保工程安全和可靠地使用。
砼质量缺陷整改措施方案
砼质量缺陷整改措施方案砼是建筑工程中广泛使用的一种建筑材料，其具有高强度、防火、耐久性等优势。
然而，由于建筑材料的质量不同，以及施工过程中的管理不当等因素，砼在使用过程中也存在着各种质量缺陷问题，例如裂缝、麻面、空鼓、疏松等。
因此，为了保障建筑工程的质量和安全，整改砼质量缺陷至关重要。
一、原因分析：砼质量缺陷的原因主要有以下几点：1.原材料质量差：砼中的水泥、骨料、混凝土掺合料等原材料质量不合格，导致砼的强度、抗渗性等性能指标无法满足设计要求。
2.施工工艺不当：施工人员对于砼浇筑和抹面等工艺技术掌握不足，施工过程中的震动、压实、养护等关键环节操作不规范，就会导致砼的缺陷问题。
3.环境条件不良：砼浇筑时遇到温度、湿度、风力等环境条件不良，会对砼的质量产生影响。
例如高温下，砼中水分的蒸发速度大大加快，导致砼收缩、裂缝等问题。
二、整改措施：为解决上述问题，可以采取以下措施：1.原材料严格把关：按照国家标准，选用合格、良好的原材料，以保证砼的品质。
同时，要考虑现场环境和时间，保证混凝土在施工时稳定性。
2.加强施工管理：科学组织，精心安排，做到施工过程中加强控制和监测，防止出现不合格品又放行或混淆搞水分材料误用等情况。
要培训和考核现场操作人员，提高其技术能力和质量意识，确保施工工艺符合工程要求。
3.完善环境条件：在施工过程中，应根据实际情况，调整施工时间和方法，避免在风力大、气温高、环境潮湿等情况下施工。
保持现场清洁，不经常来往避免造成压力摩擦，以便确保砼的质量。
4.加强检查和评估：在施工过程中，加强检查和评估，随时发现并及时整改和处理。
对检查结果中存在的问题，要进行整改并制定行动方案，以降低质量发生率。
5.强化质量监督：加强建筑材料、混凝土试验等专业技术人员，加大现场监督和指导，对于存在质量问题的情况要及时处理，并确保未来避免重创。
6.建立档案，存储记录：建立砼浇筑的详细档案，包括砼强度、麻面结果等数据，以便后期查看和分析问题。
混凝土整改措施
混凝土整改措施混凝土是现代建筑中最常用的材料之一，它具有强度高、耐久性好、性价比高等特点，广泛应用于各类建筑物的结构中。
但由于混凝土材料自身的性质以及使用过程中的各种因素，混凝土在一定程度上存在着不可避免的问题，如裂缝、气泡、麻面、空洞、凹凸不平等等。
这些问题如果不及时得到整改，将对建筑的结构安全和使用寿命产生严重的影响。
因此，混凝土整改措施显得十分重要。
问题分析要制定针对性的整改措施，首先需要对混凝土存在的问题进行充分的分析。
常见的混凝土问题主要有以下几种：1.裂缝混凝土的裂缝通常分为两种：伸缩缝和非伸缩缝。
伸缩缝是为了允许混凝土受温度变化和收缩影响而设立的缝隙，一般不属于混凝土应当整改的范畴。
非伸缩缝是由于混凝土在硬化、干缩或受外力作用等原因产生的缝隙，容易引起渗水和氧化。
2.气泡、麻面和空洞混凝土中含有的气泡、麻面和空洞，可能会影响混凝土的强度和耐久性。
其中，气泡和麻面是由于混凝土中的气体无法完全排出、混凝土密实性不够而产生的；空洞是由于混凝土中某些部位未能完全填充而引起的。
3.凹凸不平凹凸不平是指混凝土表面出现的起伏、凹陷、裂纹、掉角等情况。
它主要由于混凝土表面水含量不同、施工和振捣不均匀等原因导致的。
整改措施有了以上对混凝土问题的分析，我们就可以针对性地制定相应的整改措施了。
一般来说，混凝土的整改通常采取以下方式：1.针对不同问题采用不同措施对于不同的混凝土问题，需要采用不同的整改措施。
比如，裂缝需要采用填缝、灌浆等方式进行封堵，气泡、麻面和空洞需要采取振捣等方式处理，凹凸不平需要采取研磨、抹灰等方式进行处理。
2.选择合适的整改材料在针对不同问题采取不同措施时，需要选择合适的整改材料。
比如，填缝时可以选择封缝胶，灌浆时可以选择硬质聚氨酯，振捣时可以选择外加剂等。
3.加强施工监控混凝土整改除了采取具体措施外，还需要对施工过程进行加强监控，确保整改措施的质量和效果。
对于存在问题的混凝土结构，在施工之前需要进行充分的检查，施工过程中需要严格按照相关标准进行操作，施工后还需要进行验收。
混凝土质量缺陷整改措施
混凝土质量缺陷整改措施
1、对混凝土班组工人进行全部重新技术交底，使每名工人都认识
到混凝土工程质量的严重性。
2、针对出现的问题不得擅自处理争取不出现任何问题，如果在次
出现问题，对每个工人进行处罚。
3、针对漏浆问题，对大模进行重新清理，在贴上海棉条，保证不
再出现漏浆现象。
4、组织工人进行学习，使每个工人明白操作程序及混凝土施工规
范，按要求施工，坚决做到以后不再出现任何问题。
5、对于漏振现象的处理，剔除浮动石子，用高一个强度等级的干
硬性混凝土捻实补齐。
6、针对胀模情况，对木工班组加强管理，认真检查，加强过程控
制，保证模板不再出现胀模现象。
昌平一建建筑有限责任公司第十二项目部
2011年3月19日
智能电网2＃楼大模板拆模措施
鉴于八层Ⅱ段核心筒墙体拆模过早，造成部分位置墙体粘模严重，未按规定时间拆除模板。
责令该班组在以后施工中，必须保证按规定时间拆除模板，且上报拆除模板申请报告，待认可后方可拆除模板，鉴于此次过早拆除模板，对该班组进行处罚，如重复出现类似情况，对该班组进行退场处理。
特此保证
盐城京华建筑工程有限公司
2011年4月5日。
砼观感质量缺陷整改措施
冷缝
总结词
混凝土表面出现的横向或纵向的施工缝。
详细描述
冷缝产生的原因包括：1) 分层浇筑时，层 间间隔时间过长；2) 模板支撑不牢固，出 现变形；3) 振捣时间过长或漏振。
03
整改措施及实施方案
表面不平整的整改措施
总结词：表面处理
详细描述：对表面不平整的部位进行打磨、 修补、刮平或喷涂等表面处理，使其达到平 整、光滑、无瑕疵的效果。具体方法可根据 实际情况选择，如使用磨光机、腻子、涂料
蜂窝、麻面
总结词
混凝土表面局部出现蜂窝状空穴或小凹坑。
详细描述
蜂窝、麻面产生的原因包括：1) 混凝土配合比不当；2) 模板孔隙未堵严；3) 模板支设不牢固；4) 振捣时间不够 或漏振。
颜色不均
总结词
混凝土表面颜色不一致，有深浅差别。
VS
详细描述
颜色不均产生的原因主要有：1) 原材料 颜色不均；2) 搅拌不均匀；3) 混凝土配 合比不当；4) 脱模剂涂抹不均匀。
02
常见砼观感质量缺陷类型及原 因分析
表面不平整
总结词
表面粗糙、凹凸不平、无光泽。
详细描述
造成表面不平整的原因有多种，包括模板质量不高、脱模剂涂抹不均匀、模板 拼接处高低差过大等。
裂缝
总结词
裂缝形状不规则，有深度，部分裂缝伴有渗水现象。
详细描述
裂缝产生的原因主要有以下几点：1) 混凝土配合比不合理；2) 搅拌不均匀；3) 运输过程中颠簸导致 离析；4) 浇筑过程中速度过快；5) 养护不及时或不到位。
这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，更严重的是，如果这些 缺陷得不到及时整改，可能会对建筑物的结构安全和使用寿 命造成影响。
目的和意义
提高工程观感质量的措施
提高工程观感质量的措施
一、提高工程观感质量的8条措施：
1、外墙面横竖线角的质量均应达到头角方正，顺直，无明显缺角缺楞，上下层基本垂直，水平方向顺直。
2、屋面泛水与屋面防水层必须一次做成，泛水高度不应低于120㎜，刚性屋面分仓缝按图设置，刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处均应做柔性密封自理交接处缝宽为30㎜。
3、散水纵向每6米设置一条变形缝，并用沥青油膏缝，散水外边缘应顺直，楞角整齐，散水面应有向外坡度。
4、楼地面工程一般应墙面、顶棚完成后进行，并保证楼地面层适宜的养护期，严禁在已粉好的楼地面拌和砂浆的倾倒砂浆，穿过楼地面的管道四周缝隙，必须用砼仔细捣实，做地面时，必须在管子四周粉出高于地面30㎜以上的锥体。
5、内装饰前，应保证门窗框的垂直度，门窗框周的缝隙应用水泥砂浆固牢实，粉刷用的石灰膏应事先熟化，以防止墙面爆灰。
6、楼梯踏步相邻两步的宽度和高度差不应超过10㎜，结构施工时应严格控制模板尺寸和砼的浇捣质量。
7、门窗小五金不得以小代大，铰链划线尺寸应准确，周边应整齐，不得单边开，配件应避免油漆污染，铝合金窗外表面应留5-8㎜深口填防水玻璃胶。
8、对卫生间、阳台等排除液体的地面，应做闭水试验，以防泛水，无渗漏为合格。
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砼观感质量缺陷原因分析及整改措施
2003年11月9日下午2：00，监理部对05#、07#成型砼进行了质量检查，每栋检查三层，主要查平整度、层高及砼外观，测点合格率07#83%、05#86%，现对查出问题做出如下整改：
一|、问题一：墙体烂根、蜂窝麻面。
原因：振捣不到位，模板下口与砼交接出缝隙过大，砼跑浆。
整改措施：1、对工人进行技术交底，砼振捣时应快插慢拔，上下接头处
交叉不少于300mm，不宜用振动棒赶送砼，做到不过振、不
漏振。
2、模板下口与砼面交接处，缝隙小于20mm的用水泥砂浆封
堵，大等于20mm的缝隙用木条封堵。
二、问题二：砼面标高控制不严是、板超厚。
原因：施工时未严格按照水平点进行找平。
整改措施：找平时严格按照测量水平点带线用刮尺刮平，砼表面进行二次
抹平，做到平整、不开裂、表面平整度高差控制在10mm以
内，由砼工长跟班检查。
三、问题三：墙体门洞处控制不严，墙截面尺寸过大、阳角漏浆。
原因：模板刚度不够，对拉螺杆间距过大，门洞处未用钢管和对拉螺
杆锁扣或间
距过大。
整改措施：调整螺杆间距，门洞处用长钢管两边连通，在洞口两侧用螺杆或钢管扣紧。
四、问题四：外墙出现“穿裙子”现象。
原因：砼接头处模板刚度不够，砼振捣时外侧胀模。
整改措施：1、增加模板定位钢筋，间距不大于600mm，离砼面不大于
60mm；
2、调整模板支撑，将外墙模板背楞加长下挂500mm，利用下
层对拉螺杆将背楞成排扣紧。
五、问题五：楼梯施工缝处砼浇筑后接头明显，有夹渣现象。
原因：浇筑砼前未对施工缝进行全面清理，残留垃圾较多。
整改措施：支设楼梯模板前先全面清理施工缝，楼梯踏步模板须在下层
清理调整
到位后再往上运，就位后由砼工对施工缝再次进行清理，并用水冲洗，
浇筑砼时收集板面砼砂浆倒入施工缝处再行嗵浇筑施工，并做
到振捣
密实。
为保证各道工序的施工质量，项目部采取如下措施：
各班组对每道施工工序做好检查记录，自检合格后通知质检员检查验
收，质检员查验时须偕下道工序施工工长对该道工序进行质量检查，该工
长主要检查内容：杂物清理是否到位、钢筋有无偏位、模板几何尺寸及标
高是否符合要求等，并做好交接工作。
施工工序质量按如下程序进行控制：
一、钢筋工程：
1、钢筋进场时须备齐质保资料，由试验员汪新民取样送检复试合格后再由
质检员签发书面指令后方可进场使用；
2、钢筋加工前必须翻样，并经质检员复核无误后方可施工；
3、钢筋加工前由工长和质检员对工人进行技术质量、安全交底，交代清楚
设计要求和质量标准；
4、钢筋绑设过程中不得在已绑扎好的钢筋上任意踩踏，绑扎结束后由孙如
同在其上架设马凳、跳板以保证成品钢筋的位置正确；
5、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上由质检员通知监理验收；
6、钢筋电渣压力焊施工应注意以下几点：
（此项工作由钢筋工长金怀宁负责跟班检查）
（1）钢筋端头的浮锈、砂浆须清除干净，钢筋端头截面应平整且不得弯
曲；
（2）接头应平直，钢筋错位不得大于且不得大于2mm，倾斜不得超过4o；
（3）焊剂必须防潮，在装填焊剂时应均匀捣实，以保证钢筋鼓包均匀，鼓包严重偏心时须返工；
（4）焊接完毕后，应保留半小时后方可敲除焊渣，以减缓钢筋接头部位的冷却速度。
二、模板工程：
模板工程是本项目的关键工程，对保证工程质量具有重要作用。
模板必须有足够的刚度和稳定性，必须保证工程结构的形状、尺寸及位置的准确性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力及施工荷载，施工时采取如下措施：
1、施工前根据图纸认真仔细地做好翻样工作，并经技术复核后进行模
板制作；
2、立模前须做好测量放线工作，所有轴线标高必须引测复核以便及时
调整；
3、支设墙模时应清理山冈金根部的杂物、残留水泥砂浆及松散石子，
钢筋表面附着的水泥砂浆也应清除，并用空压机吹扫干净，安装模板
时不得将木屑等废料掉在模板内，此项工作由施工员负责实施；
4、模板安装过程中，测量员和质检员实施跟班检查，对预留洞、模板
的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等进行全面检查，不合格
的须立即进行整改；
5、模板拆除后，应及时清除粘结在模板上的水泥浆，使用前须涂刷隔
离剂，对变形大或损坏部分及时维修、更换，此项工作由木工工长朱
明军负责实施、检查；
6、模板质量由质检员、木工工长跟班检查。
模板的强度、刚度和稳定性须符合要求，表面平整、拼缝严密，模板
表面必须涂刷脱模剂，轴线、标高必须正确、符合设计要求，损坏的
模板及时修复、更换。
三、砼工程：
（此项工作由砼工长孙如同实施，质检员进行监督检查）
砼浇捣前，应清除模板内的积水、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板内侧。
墙、柱砼采用分层浇筑的方式进行浇筑，在振捣上一层时应插入下一层100mm左右，以消除两层之间的接缝，每一个插点掌握好振捣时间过短不易
捣实，过长则可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30s，但应视砼表面不再显着下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为准，板砼表面应振捣密实，表面振平后根据标定标高带线用刮尺刮平并用2米靠尺及木抹子抹平，其表面平整度应控制在10mm以内。
钢筋密集处、预留洞部位、较薄较高构件等部位须浇筑到位，振捣充分不漏振，浇筑时派专人检查，以免出现孔洞、蜂窝、麻面。
墙和顶板交接处砼浇筑后过1～2小时须进行复振，振捣时棒头须墙板300mm以上，按墙顺序一一振捣。
砼浇筑过程中应注意保护模板体系的稳定和钢筋的成型不被损坏，在浇筑砼时派木工、钢筋工对模板、钢筋进行维护和整型，施工操作人员应在搭设的跳板上行走，不得任意踩踏钢筋。
砼试块每单元每层做标养试块2组、同条件养护试块1组。
同条件养护试块拆模后即装入铁框至相应楼层。
砼养护：砼设专人进行浇水养护，当日平均温度低于5℃时不得浇水。
砼浇筑完毕后，12小时内根据气温情况用塑料薄膜、麻袋保温养护，注意须待人踩上去无脚印时方可进行，养护工作由孙如同总负责。
广厦建设集团江苏分公司
扬子石化
项目部
2003年11月
30日
合同编号：扬司工（合）字（2003）002号扬子石化集资房Ⅱ标段05#、07#结构实体
砼
观
感
质
量
缺
陷
原
因
分
析
及
整
改
措
施
广厦建设集团江苏分公司扬子石化项目部
2003年11月30日。