砼观感质量缺陷整改措施
工程施工重点难点分析及处理措施
工程施工重点难点分析及处理措施一、砼质量缺陷1、本工程采用商品砼，由于砼塌落度大及现场施工操作人员素质参差不一、环境等因素，导致砼多出现如下质量缺陷：裂缝、蜂窝、麻面、截面尺寸偏差、观感质量差、变形、露筋、夹渣等。
2、应采取如下措施：（1）混凝土原材控制商品混凝土进场必须进行原材报验资料的查验，控制氯离子的含量和骨料的颗粒级配，另外现场抽查混凝土塌落度，对于稠度过大或过小不符合要求的混凝土原材必须返厂，不得现场随意加水或水泥进行自我调控，对于粒径过大的粗骨料和杂物等要及时挑拣，不得强行放入输送泵，影响混凝土结构实体强度。
（2）模板安装控制模板工程是控制混凝土观感和形状的有效保障，必须符合规范要求的尺寸偏差。
材料宜选用胶合板、铝合金模板等，模板支架的材料宜选用钢材等，钢材的材质应符合规范规定。
模板安装应满足整体性、稳定性和强度的三要素。
可优先考虑近年来新兴的铝合金模板，即可满足加固稳定要求，又可保证砼构件观感质量。
（3）浇筑过程的控制混凝土浇筑前，按照规范要求检查模板平整度和垂直度。
混凝土浇筑时，下料高度不得超过2m，防止发生离析现象，若构件高度超过2m时，应进行分层分段浇筑。
另浇筑混凝土应连续进行，应在上层混凝土初凝结之前，将下层混凝土浇筑完毕。
混凝土浇筑要求现场管理人员严格控制施工操作人员严禁随意加水或水泥改变塌落度，这是影响混凝土强度及裂缝性能的致命危害。
（4）浇筑中材料的检查控制在混凝土浇筑作业的过程中要加强随时抽查，发挥现场管理人员的主管能动性。
对进场的商品混凝土按照每一工作班至少抽查两次坍落度，当由于外界影响导致混凝土配合比必须变动时，应及时与供应单位沟通及时调整塌落度，并且要严格按规范要求随机留置混凝土试块，及时分组按要求养护。
（5）浇筑后养护控制混凝土浇筑完成后及时在表面覆盖一层塑料薄膜，并每6个小时洒水一次，养护时间不少于14天。
（6）拆模过程中的控制严格控制模板的拆除时间和顺序也是关键的一步，必须确保砼表面强度达到1.2N/m㎡后方可上人进行下一步操作，另外结合同条件养护试块的强度，根据不同构件所处的部位确定拆模时间。
整改方案
2014年上半年翠屏国际合资公司施工质量检查问题整改方案合资管理公司事业部：2014年上半年集团合资管理公司事业部联合专业条线、项目公司对南京各家工程进行质量大检查，查出我合资公司（南京惠智铭嘉建筑安装工程有限公司）在工程质量及现场管理等方面存在一定问题。
通过这次检查和集团组织的培训交流，我部深深认识到问题的严重性。
针对检查提出的工程施工过程中存在或易发生的质量、安全文明等问题分析其产生原因，并提出整改方案和预防措施。
一、工程主体结构施工中存在的露筋现象产生原因：1）在结构砼浇筑时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少钢筋紧贴模板；2）结构构件节点处钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋四周造成露筋；3）顶板钢筋保护层间距过大、钢筋未满绑尤其是面层钢筋负弯矩处钢筋锚入梁内处为满绑，砼浇筑时踩踏钢筋。
砼浇筑时护筋人员不到位导致露筋；4）顶板高低差吊模处振捣不到位导致孔洞露筋；5）顶板高低差吊模及墙柱拆模过早或拆模方式不当造成构件砼缺棱掉角而产生的露筋；6）砼配比不当造成骨料离析或模板拼缝不严密漏浆严重而导致露筋。
露筋的预防及整改:当出现露筋时应及时整改修补，将外露钢筋上的砼渣和铁锈清除干净，用水冲洗湿润后用1:2水泥砂浆抹平压实并养护。
露筋较深（如出现孔洞、缺棱掉角等）时应先将周围薄弱松动部位的砼剔除并用自来水冲洗干净后支模，用高一等级砼填塞捣实并认真养护。
为避免出现露筋现象1）在砼浇筑前应仔细检查钢筋位置和保护层厚度是否正确、保护层垫块放置是否到位（一般保护层垫块间距不大于1000mm当钢筋直径较小时应适当减少垫块间距）并固定牢固；2）在钢筋较密处下料时采用工具将钢筋分开，振捣完成后再将钢筋复位；3）控制砼石子粒径（不超过钢筋间距的3/4）当浇筑高度大于2米时采用溜槽避免发生骨料离析而导致蜂窝露筋；4）振捣时控制好振捣时间避免因过振、漏振导致露筋。
二、涨模产生原因分析及整改预防措施1、涨模原因分析：1）材料刚度不足；2）层高较高或梁断面较大时砼对模板下侧侧压力较大，加固时螺杆间距过大或梁底未采用对拉螺杆加固，梁底采用步步紧加固；3）泵送砼本身塌落度较大，浇筑过程中未按照要求分层浇筑；4）振捣过程中振捣时间过长（过振）也易导致涨模；5）砼浇筑过程中无人看护模板，未能及时将松动的螺帽紧固；6）墙柱端头采用对拉螺杆或步步紧固定未采用钢管扣件锁紧；7）节点处施工不仔细导致涨模2、整改及预防措施当出现涨模现象时首先对涨模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿。
主体结构工程有哪些质量问题及防治措施？
主体结构工程有哪些质量问题及防治措施？,造成拉墙筋位置无法按模数置于砂浆中,起不到拉墙筋的作用。
为了解决此问题,就必须改变传统的拉墙筋埋设方法,采用砼成型后打孔埋设的办法,确保位置正确。
(一)主体砼梁、柱模板拼缝处漏浆,表面不平整现象出现该现象的主要原因是使用木制模板时拼缝不严,或模板多次使用后已发生翘曲变形,或模板干燥后收缩及配制的模板时所钉的钉子松动造成。
为了从根本上杜绝此类现象的发生,首先改变传统的模板材料,选用目前广泛使用的成品木制木模,一是减轻了配模工作量,二是大大降低的模板的拼缝率,使得模板的缝隙相对较少,同时,对于模板之间的拼缝,为了确保不漏浆,在模板的端部加设一层接头补缝用的泡沫双面胶。
此种方法在近几年的工程实践中,已被广泛认同,是行之有效的办法。
(二)框架柱在层高位置出现柱头偏移歪斜,几何形状不规则的现象产生该现象的主要原因是在该位置梁柱交叉,加之施工工序一般都是砼柱模板分两次安装,两次浇筑,造成柱头部位的模板刚度不够,而且不容易固定造成的。
为了解决该质量通病可以采取以下措施:1、柱头模板专门配制,增加柱头模板与砼柱的搭接长度,增加模板的固定范围;2、增加模板的刚度。
在模板的四角加设角铁架,增加模板抵抗侧向砼施工时的侧向压力,减小模板变形;3、确保下部砼浇筑时上口不变形,保证柱几何尺寸,使得上部模板固定时,截面不变形。
(三)砼柱表面流浆,观感不佳造成此种现象的主要原因是上部柱模板安装时与下部柱砼接触不牢,缝隙过大,造成流浆,同时,砼在浇筑时洒落造成的。
为了解决此类问题,在安装上部砼柱模板时,在端部的接触面上贴一层拼缝用的泡沫双面胶,将缝隙密封。
对于局部的流浆,在砼浇筑完毕后,进行及时的清理。
通过本措施,此类质量通病基本可以杜绝。
(四)砼柱底烂根,出现蜂窝麻面,炸模等现象造成此类问题的主要原因是施工缝处理不当,根部模板不严密,过振造成的。
解决此类问题:1、在处理接头缝时要将接头位置清理干净,在浇灌砼前先要浇灌10-20cm厚的与砼成份相同的水泥砂浆,且每次砼分层振捣的厚度略小于振动器的长度,以便于振捣时,控制振捣的深度,不致过振;2、模板与底部砼相连接触的部位,粘一层泡沫双面胶,确保接触部位拼缝严密不漏浆;3、加强底部模板的刚度,增加一个固定的抱箍。
混凝土工程质量缺陷防治与处理范本
混凝土工程质量缺陷防治与处理范本混凝土工程质量缺陷是指在混凝土施工过程中出现的各种不符合设计要求、不满足相应工程标准和规范要求的瑕疵和问题。
这些质量缺陷如果不及时予以防治和处理，将给工程的使用和维护带来严重的影响和隐患。
因此，加强混凝土工程质量缺陷的防治和处理具有重要的意义。
首先，要加强施工管理，做到监控全过程。
施工管理是预防质量缺陷的关键环节，必须严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工，并加强工地巡查和监理工作，确保施工过程中各项质量和技术要求的实施。
其次，要加强对原材料的质量控制。
混凝土工程质量的好坏很大程度上取决于混凝土原材料的质量。
因此，在混凝土施工前，必须对选用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行严格检测和抽样分析，确保其质量符合相关标准和规范要求。
另外，要加强施工过程中的质量控制。
施工过程中，应加强对混凝土的配制、搅拌、浇筑、养护等各个环节的检测和监控，确保混凝土的配合比例、浇筑时间、养护条件等均符合设计要求和标准规范。
此外，要加强施工现场的质量验收。
在混凝土工程施工结束后，应进行全面的验收，包括对混凝土外观、强度、抗渗性能等进行检测，确保工程质量达到设计要求。
总之，混凝土工程质量缺陷的防治和处理是一个系统工程，需要从施工管理、原材料控制、施工过程控制以及施工现场验收等多个方面加强，只有确保各个环节的质量要求，才能最大程度地避免混凝土工程质量缺陷的发生和影响。
最后，通过全面加强对混凝土工程质量
的控制和监督，充分发挥施工管理和质量控制的作用，可有效提高混凝土工程的质量，从而确保工程安全和可靠地使用。
混凝土整改措施
混凝土整改措施混凝土是现代建筑中最常用的材料之一，它具有强度高、耐久性好、性价比高等特点，广泛应用于各类建筑物的结构中。
但由于混凝土材料自身的性质以及使用过程中的各种因素，混凝土在一定程度上存在着不可避免的问题，如裂缝、气泡、麻面、空洞、凹凸不平等等。
这些问题如果不及时得到整改，将对建筑的结构安全和使用寿命产生严重的影响。
因此，混凝土整改措施显得十分重要。
问题分析要制定针对性的整改措施，首先需要对混凝土存在的问题进行充分的分析。
常见的混凝土问题主要有以下几种：1.裂缝混凝土的裂缝通常分为两种：伸缩缝和非伸缩缝。
伸缩缝是为了允许混凝土受温度变化和收缩影响而设立的缝隙，一般不属于混凝土应当整改的范畴。
非伸缩缝是由于混凝土在硬化、干缩或受外力作用等原因产生的缝隙，容易引起渗水和氧化。
2.气泡、麻面和空洞混凝土中含有的气泡、麻面和空洞，可能会影响混凝土的强度和耐久性。
其中，气泡和麻面是由于混凝土中的气体无法完全排出、混凝土密实性不够而产生的；空洞是由于混凝土中某些部位未能完全填充而引起的。
3.凹凸不平凹凸不平是指混凝土表面出现的起伏、凹陷、裂纹、掉角等情况。
它主要由于混凝土表面水含量不同、施工和振捣不均匀等原因导致的。
整改措施有了以上对混凝土问题的分析，我们就可以针对性地制定相应的整改措施了。
一般来说，混凝土的整改通常采取以下方式：1.针对不同问题采用不同措施对于不同的混凝土问题，需要采用不同的整改措施。
比如，裂缝需要采用填缝、灌浆等方式进行封堵，气泡、麻面和空洞需要采取振捣等方式处理，凹凸不平需要采取研磨、抹灰等方式进行处理。
2.选择合适的整改材料在针对不同问题采取不同措施时，需要选择合适的整改材料。
比如，填缝时可以选择封缝胶，灌浆时可以选择硬质聚氨酯，振捣时可以选择外加剂等。
3.加强施工监控混凝土整改除了采取具体措施外，还需要对施工过程进行加强监控，确保整改措施的质量和效果。
对于存在问题的混凝土结构，在施工之前需要进行充分的检查，施工过程中需要严格按照相关标准进行操作，施工后还需要进行验收。
《砼观感质量缺陷整改措施》
《砼观感质量缺陷整改措施》砼观感质量缺陷原因分析及整改措施xx年11月9日下午2：00，监理部对05#、07#成型砼进行了质量检查，每栋检查##三层，主要查平整度、层高及砼外观，测点合格率0783%、0586%，现对查出问题做出如下整改：一|、问题一。
墙体烂根、蜂窝麻面。
原因。
振捣不到位，模板下口与砼交接出缝隙过大，砼跑浆。
整改措施：1、对工人进行技术交底，砼振捣时应快插慢拔，上下接头处交叉不少于300mm，不宜用振动棒赶送砼，做到不过振、不漏振。
2、模板下口与砼面交接处，缝隙小于20mm的用水泥砂浆封堵，大等于20mm的缝隙用木条封堵。
二、问题二。
砼面标高控制不严是、板超厚。
原因。
施工时未严格按照水平点进行找平。
整改措施。
找平时严格按照测量水平点带线用刮尺刮平，砼表面进行二次抹平，做到平整、不开裂、表面平整度高差控制在10mm以内，由砼工长跟班检查。
三、问题三。
墙体门洞处控制不严，墙截面尺寸过大、阳角漏浆。
原因。
模板刚度不够，对拉螺杆间距过大，门洞处未用钢管和对拉螺杆锁扣或间距过大。
整改措施。
调整螺杆间距，门洞处用长钢管两边连通，在洞口两侧用螺杆或钢管扣紧。
四、问题四。
外墙出现“穿裙子”现象。
原因。
砼接头处模板刚度不够，砼振捣时外侧胀模。
整改措施：1、增加模板定位钢筋，间距不大于600mm，离砼面不大于60mm；2、调整模板支撑，将外墙模板背楞加长下挂500mm，利用下层对拉螺杆将背楞成排扣紧。
五、问题五。
楼梯施工缝处砼浇筑后接头明显，有夹渣现象。
原因。
浇筑砼前未对施工缝进行全面清理，残留垃圾较多。
整改措施：支设楼梯模板前先全面清理施工缝，楼梯踏步模板须在下层清理调整到位后再往上运，就位后由砼工对施工缝再次进行清理，并用水冲洗，浇筑砼时收集板面砼砂浆倒入施工缝处再行嗵浇筑施工，并做到振捣密实。
中国广厦建设集团有限责任公司江苏公司为保证各道工序的施工质量，项目部采取如下措施：各班组对每道施工工序做好检查记录，自检合格后通知质检员检查验收，质检员查验时须偕下道工序施工工长对该道工序进行质量检查，该工长主要检查内容：杂物清理是否到位、钢筋有无偏位、模板几何尺寸及标高是否符合要求等，并做好交接工作。
砼观感质量缺陷整改措施
冷缝
总结词
混凝土表面出现的横向或纵向的施工缝。
详细描述
冷缝产生的原因包括：1) 分层浇筑时，层 间间隔时间过长；2) 模板支撑不牢固，出 现变形；3) 振捣时间过长或漏振。
03
整改措施及实施方案
表面不平整的整改措施
总结词：表面处理
详细描述：对表面不平整的部位进行打磨、 修补、刮平或喷涂等表面处理，使其达到平 整、光滑、无瑕疵的效果。具体方法可根据 实际情况选择，如使用磨光机、腻子、涂料
蜂窝、麻面
总结词
混凝土表面局部出现蜂窝状空穴或小凹坑。
详细描述
蜂窝、麻面产生的原因包括：1) 混凝土配合比不当；2) 模板孔隙未堵严；3) 模板支设不牢固；4) 振捣时间不够 或漏振。
颜色不均
总结词
混凝土表面颜色不一致，有深浅差别。
VS
详细描述
颜色不均产生的原因主要有：1) 原材料 颜色不均；2) 搅拌不均匀；3) 混凝土配 合比不当；4) 脱模剂涂抹不均匀。
02
常见砼观感质量缺陷类型及原 因分析
表面不平整
总结词
表面粗糙、凹凸不平、无光泽。
详细描述
造成表面不平整的原因有多种，包括模板质量不高、脱模剂涂抹不均匀、模板 拼接处高低差过大等。
裂缝
总结词
裂缝形状不规则，有深度，部分裂缝伴有渗水现象。
详细描述
裂缝产生的原因主要有以下几点：1) 混凝土配合比不合理；2) 搅拌不均匀；3) 运输过程中颠簸导致 离析；4) 浇筑过程中速度过快；5) 养护不及时或不到位。
这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，更严重的是，如果这些 缺陷得不到及时整改，可能会对建筑物的结构安全和使用寿 命造成影响。
目的和意义
提高工程观感质量的措施
提高工程观感质量的措施
一、提高工程观感质量的8条措施：
1、外墙面横竖线角的质量均应达到头角方正，顺直，无明显缺角缺楞，上下层基本垂直，水平方向顺直。
2、屋面泛水与屋面防水层必须一次做成，泛水高度不应低于120㎜，刚性屋面分仓缝按图设置，刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处均应做柔性密封自理交接处缝宽为30㎜。
3、散水纵向每6米设置一条变形缝，并用沥青油膏缝，散水外边缘应顺直，楞角整齐，散水面应有向外坡度。
4、楼地面工程一般应墙面、顶棚完成后进行，并保证楼地面层适宜的养护期，严禁在已粉好的楼地面拌和砂浆的倾倒砂浆，穿过楼地面的管道四周缝隙，必须用砼仔细捣实，做地面时，必须在管子四周粉出高于地面30㎜以上的锥体。
5、内装饰前，应保证门窗框的垂直度，门窗框周的缝隙应用水泥砂浆固牢实，粉刷用的石灰膏应事先熟化，以防止墙面爆灰。
6、楼梯踏步相邻两步的宽度和高度差不应超过10㎜，结构施工时应严格控制模板尺寸和砼的浇捣质量。
7、门窗小五金不得以小代大，铰链划线尺寸应准确，周边应整齐，不得单边开，配件应避免油漆污染，铝合金窗外表面应留5-8㎜深口填防水玻璃胶。
8、对卫生间、阳台等排除液体的地面，应做闭水试验，以防泛水，无渗漏为合格。
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砼观感质量缺陷原因分析及整改措施
2003年11月9日下午2：00，监理部对05#、07#成型砼进行了质量检查，每栋检查三层，主要查平整度、层高及砼外观，测点合格率07#83%、05#86%，现对查出问题做出如下整改：
一|、问题一：墙体烂根、蜂窝麻面。
原因：振捣不到位，模板下口与砼交接出缝隙过大，砼跑浆。
整改措施：1、对工人进行技术交底，砼振捣时应快插慢拔，上下接头处交叉不
少于300mm，不宜用振动棒赶送砼，做到不过振、不漏振。
2、模板下口与砼面交接处，缝隙小于20mm的用水泥砂浆封堵，大等
于20mm的缝隙用木条封堵。
二、问题二：砼面标高控制不严是、板超厚。
原因：施工时未严格按照水平点进行找平。
整改措施：找平时严格按照测量水平点带线用刮尺刮平，砼表面进行二次抹平，
做到平整、不开裂、表面平整度高差控制在10mm以，由砼工长跟班
检查。
三、问题三：墙体门洞处控制不严，墙截面尺寸过大、阳角漏浆。
原因：模板刚度不够，对拉螺杆间距过大，门洞处未用钢管和对拉螺杆锁扣或
间
距过大。
整改措施：调整螺杆间距，门洞处用长钢管两边连通，在洞口两侧用螺杆或钢管扣紧。
四、问题四：外墙出现“穿裙子”现象。
原因：砼接头处模板刚度不够，砼振捣时外侧胀模。
整改措施：1、增加模板定位钢筋，间距不大于600mm，离砼面不大于60mm；
2、调整模板支撑，将外墙模板背楞加长下挂500mm，利用下层对拉
螺杆将背楞成排扣紧。
五、问题五：楼梯施工缝处砼浇筑后接头明显，有夹渣现象。
原因：浇筑砼前未对施工缝进行全面清理，残留垃圾较多。
整改措施：支设楼梯模板前先全面清理施工缝，楼梯踏步模板须在下层清理调
整
到位后再往上运，就位后由砼工对施工缝再次进行清理，并用水冲洗，
浇筑砼时收集板面砼砂浆倒入施工缝处再行嗵浇筑施工，并做到振捣
密实。
为保证各道工序的施工质量，项目部采取如下措施：
各班组对每道施工工序做好检查记录，自检合格后通知质检员检查验收，质检员查验时须偕下道工序施工工长对该道工序进行质量检查，该工长主要检查容：杂物清理是否到位、钢筋有无偏位、模板几何尺寸及标高是否符合要求等，并做好交接工作。
施工工序质量按如下程序进行控制：
一、钢筋工程：
1、钢筋进场时须备齐质保资料，由试验员汪新民取样送检复试合格后再由质检员
签发书面指令后方可进场使用；
2、钢筋加工前必须翻样，并经质检员复核无误后方可施工；
3、钢筋加工前由工长和质检员对工人进行技术质量、安全交底，交代清楚设计要
求和质量标准；
4、钢筋绑设过程中不得在已绑扎好的钢筋上任意踩踏，绑扎结束后由如同在其上
架设马凳、跳板以保证成品钢筋的位置正确；
5、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上由质检员通知监理验收；
6、钢筋电渣压力焊施工应注意以下几点：
（此项工作由钢筋工长金怀宁负责跟班检查）
（1）钢筋端头的浮锈、砂浆须清除干净，钢筋端头截面应平整且不得弯曲；
（2）接头应平直，钢筋错位不得大于0.1d且不得大于2mm，倾斜不得超过4º；
（3）焊剂必须防潮，在装填焊剂时应均匀捣实，以保证钢筋鼓包均匀，鼓包严重偏心时须返工；
（4）焊接完毕后，应保留半小时后方可敲除焊渣，以减缓钢筋接头部位的冷却速度。
二、模板工程：
模板工程是本项目的关键工程，对保证工程质量具有重要作用。
模板必须有足够的刚度和稳定性，必须保证工程结构的形状、尺寸及位置的准确性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力及施工荷载，施工时采取如下措施：
1、施工前根据图纸认真仔细地做好翻样工作，并经技术复核后进行模板制作；
2、立模前须做好测量放线工作，所有轴线标高必须引测复核以便及时调整；
3、支设墙模时应清理山冈金根部的杂物、残留水泥砂浆及松散石子，钢筋表
面附着的水泥砂浆也应清除，并用空压机吹扫干净，安装模板时不得将木屑
等废料掉在模板，此项工作由施工员负责实施；
4、模板安装过程中，测量员和质检员实施跟班检查，对预留洞、模板的垂直
度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等进行全面检查，不合格的须立即进行
整改；
5、模板拆除后，应及时清除粘结在模板上的水泥浆，使用前须涂刷隔离剂，
对变形大或损坏部分及时维修、更换，此项工作由木工工长朱明军负责实施、检查；
6、模板质量由质检员、木工工长跟班检查。
模板的强度、刚度和稳定性须符合要求，表面平整、拼缝严密，模板表面必
须涂刷脱模剂，轴线、标高必须正确、符合设计要求，损坏的模板及时修复、更换。
三、砼工程：
（此项工作由砼工长如同实施，质检员进行监督检查）
砼浇捣前，应清除模板的积水、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板侧。
墙、柱砼采用分层浇筑的方式进行浇筑，在振捣上一层时应插入下一层100mm 左右，以消除两层之间的接缝，每一个插点掌握好振捣时间过短不易捣实，过长则可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30s，但应视砼表面不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为准，板砼表面应振捣密实，表面振平后根据标定标高带线用刮尺刮平并用2米靠尺及木抹子抹平，其表面平整度应控制在10mm 以。
钢筋密集处、预留洞部位、较薄较高构件等部位须浇筑到位，振捣充分不漏振，浇筑时派专人检查，以免出现孔洞、蜂窝、麻面。
墙和顶板交接处砼浇筑后过1～2小时须进行复振，振捣时棒头须墙板300mm 以上，按墙顺序一一振捣。
砼浇筑过程中应注意保护模板体系的稳定和钢筋的成型不被损坏，在浇筑砼时派木工、钢筋工对模板、钢筋进行维护和整型，施工操作人员应在搭设的跳板上行走，不得任意踩踏钢筋。
砼试块每单元每层做标养试块2组、同条件养护试块1组。
同条件养护试块拆模后即装入铁框至相应楼层。
砼养护：砼设专人进行浇水养护，当日平均温度低于5℃时不得浇水。
砼浇筑完毕后，12小时根据气温情况用塑料薄膜、麻袋保温养护，注意须待人踩上去无脚印时方可进行，养护工作由如同总负责。
广厦建设集团分公司
扬子石化项目部
2003年11月30日
合同编号：扬司工（合）字（2003）002号
扬子石化集资房Ⅱ标段05#、07#结构实体
砼
观
感
质
量
缺
陷
原
因
分
析
及
整
改
措
施
广厦建设集团分公司
扬子石化项目部
2003年11月30日。