013药材前处理岗位操作规程

013药材前处理岗位操作规程
013药材前处理岗位操作规程

济宁华能制药厂有限公司

1.目的:建立中药材的前处理标准操作程序,以保证中药材前处理符合工艺要求。

2.适用范围:前处理岗位操作人员。

3.有关责任:前处理操作人员、QA员。

4.内容:

4.1饮片类型和选择原则:

4.1.1薄片:厚2mm以下,质地致密,坚实,片薄不易破碎的药材宜之。

4. 1.2厚片:厚2-4mm,质地疏松,粉性大,切成薄片易破碎的药材宜之。

4.2净选加工:

4.2.1清除杂质:根据杂质与药物之间的体积大小、比重或粘附或附着不同而采用不同的方法。挑选:是采用手工的方法,清除混在药物中的杂质及霉败品等。同时将药物大小、粗细分档,以便进一步加工处理。

4.2.2分离和去除非药用部位

去茎与去根:根或根茎类药物,往往带有地上残茎故须除去。丹参、黄芪应除去残茎。

去枝梗:去除某些果实、花、叶类药物非药用部位的枝梗(包括某些果柄、花柄、叶柄及嫩枝等)使其纯净用量准确(五味子)。

去皮壳:树皮类、根和根茎类、果实种子类药物需去皮壳,桃仁用时捣碎。

4.2.3 其它加工:碾捣,某些药物由于质地坚硬或形体甚小不便切成饮片,不论生熟均须碾碎或捣碎以便调剂或制剂,使之充分发挥疗效。果实种子类(五味子、桃仁)本类药物大都含有脂肪油或挥发油,碾碎后不宜贮存过久,以免泛油变质或挥散失效,若用量较小时,应在调剂时临时捣碎为宜。

4.3切制饮片:

4.3.1切制前的水处理:

4.3.1.1泡法:质地坚硬、水分较难渗入的药材,一般浸泡至6-7成透时,捞出,润软,即行切制。泡法操作受药材质地、体积和季节等因素的影响,一般体粗大、质地坚实者泡的时间

应长些;反之泡的时间应短些。春冬季节泡的时间宜长些,夏秋季节泡的时间宜短些,有些质轻遇水漂浮的药材要压以重物,使其完全浸入水中。注意:药材净选分档;泡至微下色;不断的检查水头;少泡多润。

洗法:质地松软,水分易渗入的药材,投入水中,淘洗后及时取出,稍润,即行切制。在保证药材洁净和易于切制的前提下,尽量采用“抢水洗”,使操作力求迅速,缩短药材与水液的接触时间,防止药材“伤水”和有效成分损失。洗涤时间一般在30分钟内。

4.3.1.2润法:将淋、洗、泡等法渍湿的药材,置一定容器内或堆集于润药台上,以物遮盖(或不遮盖或结合晒、晾等法)润至柔软适中,合乎切制要求时,即行切制。质地坚硬或体粗大的药材,润一次不易透,可运用“复润法”。由于操作中的温度高,湿度大,有的润闷时间较长特别在夏季操作时要防止药材发粘、变色、变味和霉变等现象的发生。如发生这种情况,应立即以清水快速洗涤,然后摊开晾晒,再适当闷润。

4.3.2水处理效果的检查方法:弯曲法;指掐法;穿刺法;手捏法。手工切需要浸泡至6-7成透,机切只需浸泡至5-6成透;水处理后的药材机切前,一般须经过晾或晒,使其表面有一定的硬度。

4.3.3饮片的切制方法:操作时,将柔软适中的药材整齐地放置于输送带上或药斗中,装满压紧,然后调好切片厚度,随着机器的转动药材被送至刀口,运动着的刀片随即将其切成一定规格的饮片。操作中要掌握“刀快上线喂药匀,中速操作饮片平,时多时少厚薄片,刀钝曲线斧头形。”防止出现翘片,斧头片,连刀片等败片影响饮片质量。

4.4饮片的干燥

烘箱干燥:本法较自然干燥不受气候变化的影响,且清洁卫生,并能缩短干燥时间,但必须控制好干燥的温度,否则有损药效。一般性药材的饮片以不超过80℃为宜,气味芳香、含挥发性成分的药材饮片以不超过50℃为宜。干燥后的饮片,均需放凉再进行贮存,否则余热能使饮片回潮,易于发生霉变。药材含水量一般控制在13%以下。

4.5具体药材的前处理:

4.5.1黄芪:拣净杂质,除去残茎及空心部分,分开大小枝条,洗净,润透,切厚片,干燥(75±5℃)。

4.5.2丹参:除去杂质及残茎,洗净,润透,切厚片,干燥(65±5℃)。

4.5.3当归:除去杂质,洗净,润透,切薄片,低温干燥(55±5℃)。

4.5.4川芎:除去杂质,分开大小,洗净,润透,切厚片,干燥(75±5℃)。

4.5.5五味子:五味子筛去灰屑、挑除杂质,剔除五味子果仁中果梗等杂质,将五味子果仁劈裂。

4.5.6赤芍:除去杂质,分开大小,洗净,润透,切厚片,干燥(75±5℃)。

4.5.7桃仁:取挑仁,除去杂质。用时捣碎。

4.5.8白芷:除去杂质,大小分开、略浸、润透、切厚片、低温干燥(55±5℃)。

4.5.9八角枫:除去杂质、洗净、稍闷、切段、干燥(75±5℃)。

4.5.10徐长卿:除去杂质、迅速洗净、切段、阴干。

4.5.11甘草:除去杂质、洗净、润透、切厚片、干燥(75±5℃)。

4.6注意事项:

4.6.1药材在净选加工的同时应按大小、粗细分档。

4.6.2中药制剂生产过程中,中药材不得直接接触地面。

4.6.3拣选后药材的洗涤应使用流动水,用过的水不得用于洗涤其它药药材。

4.6.4不同药性的药材不得在一起洗涤,洗涤后的药材及切制品不得露天干燥。

4.6.5中药材使用前按规定进行拣选、整理、剪选、洗染等加工,需要浸润的中药材是否做到药透水尽。

高炉炉前岗位操作规程

高炉炉前岗位操作规程 1 炉前操作的工艺要求和技术指标1.1 炉前的技术指标(1)铁口合格率达到90%以上。(2)出铁准点率达到90%。(3)全风堵口率95%。(4)铁量差:每炉不得超过10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。1. 2 炉前操作的工艺技术要求(1)铁口深度:1600~1800mm。 (2)铁口角度:开炉为60~80,正常生产由炉前技师定,约在80~100,炉役后期100~130,。 (3)铁口泥套深度:40~60mm。(4)打泥量:正常情况下不得超过200kg,最少不得少于90kg。 (5)铁口孔道直径:50~65mm。(6)准点出铁,特殊情况由高炉炉长和工长决定,无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。(7)铁水罐不得放满,应留出300mm左右。(8)堵完铁口打完泥,必经过40分钟才能退炮,如铁口过浅,铁水没有放净,大量跑泥时,必须延长堵口时间,防止退炮时渣铁跟出,退炮后操作室不得离人,应密切注视铁口情况,防止渣铁自动流出铁口。(9)更换或修补出铁沟,撇渣器必须烤干后才能出铁。出铁沟、撇渣器严禁打水。3 出铁前准备与检查3.1 在准点出铁前半小时,必须清除下渣沟内的残余渣铁,清除撇渣器进出口的凝盖并撒上焦粉保温。3.2 筑好上、下沙坝,龙沟挡板,并且烤干。3.3 按要求做好下渣沟积铁坑。3.4 泥炮的炮泥应装满。3.5 铁水罐对好到位。3.6 检查泥炮,开口机的运转是否正常,发现问题应立即汇报当班工长,联系有关人员进行检修处理。3.7 检查炮泥的质量,有问题应及时向当班工长汇报并及时处理。3.8 联系冲渣泵房。3.9 修补主、龙沟和撇渣器。必须在两炉铁次间隔时间内完成。更换主沟和撇渣器所需时间长,应事先向值班室联系,作好各项准备工作,尽快完成任务。3.10 炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净,必须将炮嘴内的炮泥挖空200-300mm,然后重新挤满。3.11 主沟两旁,铁口前三米,应铺撒黄沙,以利主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除。3.12 出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查,发现问题立即解决。不能解决的问题应向当班工长汇报,并积极联系有关部门及时解决。只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下,才能开铁口出铁。 4 开铁口4.1 操作者要按要求正确地使用开口机,高炉开口机操作:a. 接通操作台上的电源开关,指向开口位置。b. 把开口机回转操纵杆向前推,使开口机转到铁口方向。c. 根据铁口深度、碱度高低、渣铁流动性选择合适的钻头。d. 当开口机到达铁口时,把挂钩提

05穿孔机作业指导书

1.1加工前: 1.1.1將工件架在機臺上,用掃表將基準邊掃平 1.1.2抓取工件基準點位置,抓位時取工件兩端相近的位置,並多次抓位確認,將誤差值降到最低 1.1.3將機頭Z軸設定於工件最高點以上 1.1.4設定穿孔放電參數 1.2加工中: 1.2.1在移動機台到下一孔時,一定要看清座標,並多次確認座標 1.2.2在孔穿通後要及時停止,以避免銅管一直向下而傷到機台平面 1.2.3需要穿孔的位置一定不要在夾具正上方,以免傷到治具. 1.3加工後: 1.3.1將工件上的污水清理乾淨 1.3.2對工件進行自檢,確認所有的孔都已經通了 2.操作注意事項: 2.1在工件上機前,一定要將工件上的油污和毛刺清理乾淨 2.2如是修模或CNC已加工過的工件,要先噴藍丹 2.3水塞及電極導引頭均應配合電極銅管之直徑大小使用,其他則共用之 2.4掉落或碰撞電極銅管時會導致銅管彎曲,尤其使用極細電極時要特別小心 2.5電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺時,有時會影響加工液的噴出,安裝電極時應詳細檢查 2.6作發生異常時,無法自行處理時,由專業技術人員或請(副)組長以上幹部處理 3.安全注意事項: 3.1操作人員之任何異常或作業之處理時,必須先行停止機器運作,並確認之.才可進行檢查故障 原因 3.2如工件是利角時,在搬運過程中要戴手套 3.3在加工過程中,手不可以同時接觸工件和銅管,以免觸電 4.機台保養項目:詳見《穿孔機器保養表》 4.1日保養項目 4.1.1清潔機台內周邊環境 4.1.2工作平臺水平度 4.1.3眼膜垂直度 4.1.4放電加工液水質 4.1.5止水膠塊和電極銅管

4.1.6過濾網清洗 4.2周保養項目 4.2.1眼膜是否燒壞堵塞 4.2.2全行程的潤滑狀況 4.2.3壓力錶是否正常 4.2.4數顯是否正常 4.2.5檢查平臺治具平行度 4.2.6風管是否正常通風 4.3月保養項目 4.3.1操作面板是否正常 4.3.2機台各管道是否正常 4.3.3篩檢程式是否正常 4.3.4 Z軸馬達是否正常 核準:審核:制表:

渣浆泵岗位安全操作规程示范文本

渣浆泵岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

渣浆泵岗位安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本规程规定了选矿厂渣浆泵、回水泵等安全操作内容 及要求。 本规程适用于选矿厂渣浆泵、回水泵等泵工岗位 2 内容 2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗前正 确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必 须要三紧;女工发辫必须盘在安全帽内,不准穿短裤、高 跟鞋、拖鞋。 2.2 设备的安全防护装置必须保持完好。 2.3 盘车时,必须断开电源,防止手及衣物卷入皮带 轮。

2.4 泵池的盖板、护栏必须牢固、完好。 2.5 疏通管路排污时,人应侧站,避免液体喷溅人体。 2.6 清理泵池时,应停机并做好安全防护措施,并派专人监护。 2.7 泵在运行时严禁在池(尾砂泵)内清理杂物。 2.8 保持设备周围清洁无障碍物,及时清除油污,泥砂及杂物。 2.9 保持地面清洁,不得有料浆或积水。 2.10 在就地操作高处手动阀门时,应注意人身安全。 2.11 在渣浆泵(回水泵)作业时,如遇到紧急情况时利用紧急逃生通道逃生。 2.12 点检和操作各种泵时禁止跨越旋转设备。 2.13 泵在运转时禁止在旋转处清理卫生。 2.14 维修药剂泵时根据其药剂特性,佩戴好防护用品。

闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A91302 闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程 标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1排渣和排铜的准备 a.排铜、排渣时,穿好隔热服、工作鞋,戴好防护面罩,厚布手套。 b.加强标准化点检,按要求检测两炉的液面和铜、渣温度,并作记录。 c.加强铜、渣流槽和水套的冷却水的确认工作,以避免冰铜与水接触发生爆炸。 d. .排铜、排渣前要仔细检查铜、渣流槽和水套的损伤程度,不符合规定的禁止使用并更换。 e.严禁用大锤、钢钎等工具重击铜槽和水套表

面。 f. .排铜、排渣前要仔细检查连接软管有无破损和接口不严密的状况,不符合规定的禁止使用并更换。 2闪速熔炼炉排铜操作 a.检查水淬水压、流量正常,粒化系统正常运行,事故水和仪表阀5处于应急状态。 b.检查流槽盖板密封完好,流槽保持干燥,流槽环集系统运行正常。 c.将选择的排冰铜口周围清理干净,稍开氧气阀(≤0.2MPa)。 d.一人开氧,一人烧口。开启氧气时,要缓慢平稳,并严禁戴有油污的手套;烧口时,吹氧管要缓慢水平推进;冰铜流出后,迅速关闭氧气阀,拔出吹氧管。

穿孔机技术操作规程完整

黑龙江建龙钢铁有限公司 质量保证体系作业文件 文件编号:C(H)09 006-A 版本:A/0 受控状态:受控号: 穿孔机技术操作规程 编写:汤智涛 审核:张勇 批准:姚本金 批准日期: 2011年2月20日 2011—02—25发布 2011—03—01 实施

1 适用范围:本规程适用于连轧厂穿孔机区操作工 2 生产前设备检查 2.1交接班时,检查主操作台上相关操作开关是否置于零位,区域生产方式是否置于手动。 2.2检查所有转动部件上有无杂物,若有须清理彻底。 2.3在相关区域进行工具检查和设备维护时,先检查该区域操作台各开关是否置于零位,动力电源是否已经切断,否则不能作业。 2.4在对转动杆件(如传动轴)进行点动操作前,先检查杆件上有无缠绕物,或有无人员在危险位置。 2.5完成设备或变形工具的检查维护工作后,将相关工具(如扳手、钳子等)带到指定的地方安全摆放,并将现场的油污和杂物按规定进行收集处理,不得将污染物随意排放到地沟。 2.6在控制电源合闸前,应确认无任何人员在危险区域。 2.7开机前,操作人员首先要进行视觉检查,确认设备及它的安全设施是否完好。检查机器运转区域范围内(如:辊道上、横移链上以及其动作区域内)有无人员停留,并启动开机警报装置。 2.8在“自动操作”或“手动操作”模式下。操作人员要密切监控设备运转情况;若无操作人员监控,严禁设备运行。 2.9在自动操作模式过程中,任何人不允许在危险区域经过或逗留。 2.10设备的检修和维护以及排除故障时,必须在设备停机并停稳后进行;未经允许的人员不得参与机械的处理工作。 2.11更换辅助工具时控制电源必须关闭,长时间不生产时必须关闭传动系统。 3 安全确认 3.1设备维护过程中安全确认 (1)切断电源。 (2)主操作台和区域现场操作台旋转开关置于“0”位。 (3)确认已经停机,设备处于静止。 3.2设备启动前必须先确认 (1)检修已彻底完成。

前处理岗位操作规程

前处理岗位操作规程 1. 目的: 建立中药材前处理岗位标准操作规程,以规范本岗位人员的操作行为,确保药品质量。 2. 范围: 适用于中药材前处理岗位。 3. 责任: 岗位操作人员、班组长、QA、工艺员、车间主任对此操作规程的实施负责。 4. 内容: 4.1 生产前检查及准备: 4.1.1 操作人员按照“人员进出生产区管理规程”、“人员更衣的操作规程”穿好一般生产区工作服,进入生产操作间。 4.1.2 生产开始前进行检查,确保设备和工作场所没有上批遗留的产品、文件及与本批产品生产无关的物料。设备、工器具处于已清洁及待用状态,有清洁、清场合格证。 4.1.3 确认岗位操作文件是否齐全,有空白生产操作记录。 4.1.4 核对待炮制药材名称、编号应准确。 4.2 拣选操作: 4.2.1 开启除尘装置,从前室领取原药材,倒于拣选台上,一次倾到药材时不能太多,用手将原药材中的非药用部位及杂质挑除。 4.2.2 拣选时要认真、仔细的把混入原药材中的杂质,如草枝、泥块、砂石霉变等除去,并根据不同品种,把非药用部分等除去。

4.2.3 药材拣选必须在工作台上操作,严禁药材直接接触地面。 4.2.4 将拣选后的净药材放入洁净的编织袋中,称量并附标签。 4.2.5 填写生产记录,记录清楚净药材量和杂质量。 4.2.6 每个品种拣选完毕,清理拣选台后,再拣选下个品种。 4.2.7 若同时拣选两个或二个以上品种时,拣选台上要有有效物理隔离。 4.2.8操作结束后,关闭除尘装置。 4.3 筛选操作: 4.3.1 按各品种工艺要求,从前室领取待筛选的原药材,通过手工或电动筛选,除去药材中的细小杂质。 4.3.2 将筛选后的净药材放入洁净的编织袋中,称量并附标签。 4.4 切制操作: 4.4.1根据工艺要求,将须切制的原药材拣选后,通过切药机将较长或较大的药材切制成适宜长度或大小,使其符合该品种实际工艺要求。 4.4.2切制操作在中药前处理工段的切药间内进行。使用设备为剁刀式切药机。 4.4.3开启除尘装置,把待切的药材移至切药间,在切药机出口放好装料容器,点动试机,设备应无阻卡现象,开启切药机,根据工艺要求调节切药档位。4.4.4 将药材放在履带上,由传动履带自然送入切药口,操作过程中需保持加药均匀,不宜过多过快,更不得用手将药材推挤入切药口,切好的药材饮片及时装入编织袋中,称量并附标识。 4.4.5 设备具体操作执行“剁刀式切药机使用维护操作规程”。 4.4.6切制过程中严禁药材直接接触地面。 4.4.7不同品种的药材不得同时进行切制,更换品种前应对设备及场地进行清洁

渣浆泵岗位安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 渣浆泵岗位安全操作规程(新编 版)

渣浆泵岗位安全操作规程(新编版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1范围 本规程规定了选矿厂渣浆泵、回水泵等安全操作内容及要求。 本规程适用于选矿厂渣浆泵、回水泵等泵工岗位 2内容 2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧;女工发辫必须盘在安全帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。 2.2设备的安全防护装置必须保持完好。 2.3盘车时,必须断开电源,防止手及衣物卷入皮带轮。 2.4泵池的盖板、护栏必须牢固、完好。 2.5疏通管路排污时,人应侧站,避免液体喷溅人体。 2.6清理泵池时,应停机并做好安全防护措施,并派专人监护。 2.7泵在运行时严禁在池(尾砂泵)内清理杂物。 2.8保持设备周围清洁无障碍物,及时清除油污,泥砂及杂物。

2.9保持地面清洁,不得有料浆或积水。 2.10在就地操作高处手动阀门时,应注意人身安全。 2.11在渣浆泵(回水泵)作业时,如遇到紧急情况时利用紧急逃生通道逃生。 2.12点检和操作各种泵时禁止跨越旋转设备。 2.13泵在运转时禁止在旋转处清理卫生。 2.14维修药剂泵时根据其药剂特性,佩戴好防护用品。 2.14重型渣浆泵停止工作后要及时冲洗管路,防止堵塞,为下次开车创造条件。 2.15负责本岗位所属范围的环境卫生,设备清洁卫生工作,做到文明生产。 2.16认真填写原始记录,字迹清楚完好无损。 2.17严格执行交接班制度。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

高炉炉前岗位安全操作规程实用版

YF-ED-J3328 可按资料类型定义编号 高炉炉前岗位安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

高炉炉前岗位安全操作规程实用 版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 (1)进入工作岗位前 ①工作时正确穿戴劳保防护用品,必须穿 纯棉内衣、袜,使用面罩必须戴好盖严,严禁 穿化纤衣物,严禁班前、班中酒后上岗。 ②高温区域作业要求必须携带使用防暑降 温设备、药品、饮品、物品等。 ③必须熟悉炉前设备状况及安全操作规 程,熟练掌握事故应急预案。 (2)炉前工安全注意事项: ①遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理

制度、规程、作业指导书、作业标准及要求;炉前执行炉前出铁前“三确认”制度,即即撇渣器畅通沙坝完好、粒化塔正常送水、铁水罐配罐到位,控制“三违”作业。 ②各高炉属容铁式主沟任何时候都不准跨越,防止烧烫伤,严禁站在铁口正方。启动操作设备时,必须打铃警示,认真观察周围有无人员和障碍物。作业过程中,确认周围环境是否安全,上下楼梯时应扶好扶手。地面上的散料、杂物、积水要及时清理,防止作业时滑倒摔伤;清扫卫生时必须两人以上协同清扫, 互相监护;严禁在设备运转时清扫加油作业。 ③启动水冲渣阀门时,应确认粒化塔及溢流口及附近无人,水冲渣粒化塔头附近必须加装护栏,且护栏内侧不准站人,粒化塔淤渣时

2011年度安全操作规程

木垒县凯源煤炭有限责任责任公司 安 全 操 作 规 程 【2011年度】

木垒县凯源煤炭有限责任公司 文件 明基凯源煤矿发〔2011〕007号签发人: 关于执行《安全操作规程》的通知 矿区各部门、单位: 为了适应我矿安全生产工作的需要,进一步加强对职工工作的约束性和积极性,杜绝事故发生,矿区修订完善了新的安全操作规程,经矿长办公会议研究,同意执行新的《安全操作规程》,请各单位认真学习、贯彻、执行。 二零一一年三月二日 主题词:执行安全操作规程通知 抄送:公司领导 木垒县凯源煤炭有限责任公司2011年3月2日印发

目录 ●……………………装载机安全操作规程●……………………挖掘机安全操作规程●……………………矿用自卸汽车安全操作规程●……………………IR空压机安全操作规程●……………………穿孔机安全操作规●……………………锅炉安全运行操作规程●……………………一号流筛系统安全操作规程●……………………二号筛分系统安全操作规程●……………………三号筛分系统安全操作规程●……………………五号号筛分系统安全操作规程

装载机安全操作规程 装载机司机执行安全规程的好坏关系到装载机事故发生的多少。装载机在作业过程中,由于作业条件和作业环境的客观因素及人的主观因素等而引起的各类事故很多。因此装载机司机应认真执行安全规定。 1、装载机司机必须是经过专门培训,经考核合格并取得合格证的。 未经培训或考试未合格者一律不准操作。 2、装载机进入采掘场作业时,司机必须严格执行《装载机技术安 全操作规程》中的有关规定,遵守矿内通行制度。 3、装载机司机上岗,必须佩戴好安全用品(安全帽、防砸鞋、工 作服)。 4、装载机司机上班前要充分休息好,严禁酒后上班或酒后驾驶。 5、装载机在作业中驾驶内不准超员坐人,严禁无关人员乘坐,驾 驶室外部走台不准任何人乘坐或堆放物品。不准将车辆交给无 驾驶证及与工作无关人员驾驶。驾驶车辆时,必须携带驾驶证,驾驶证不准涂改、伪造和转借。 6、装载机司机必须服从现场管理人员及安监人员的指挥,注意瞭 望。 7、装载机运行中,要随时注意观察各种仪表及报警装置,并注意 车辆的各部运转状态。 8、装载机下坡行驶时,不准空挡熄火滑行。正常行驶时,不准突 然减速,非特殊情况下,不准使用急刹车,正常减速时使用辅

前处理安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K3952 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 前处理安全操作规程标 准版本

前处理安全操作规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 为确保生产安全,吐绝一切安全隐患,稳定产品质量,特对前处理操作者及进入本车间的人员制定以下安全操作规范章程: 一、物料存放 1. 前处理用药液及空桶应置于专用仓库集中存放装并由专人保管员,车间根据生产需要按需领用。 2. 物料在装装卸、搬运过程中应小心轻放,防止包装破裂;若桶破裂,破桶溢出药液须用专用桶收集。操作过程中须做好防护措施,避免药液接触眼睛、皮肤,若身体不慎触药液,立即用清水冲洗,并及时就医。

二、药济添加 1. 在进行药液添加操作前须做好安全防护措施:穿戴耐酸胶手套,戴安全防护面罩及胶围裙。 2. 在添加工作药水时,应每一放、二避的操作进行,保证操作人员的每次生产安全 三、加工操作工艺 1. 操作人员每天上岗前须穿戴好个人防护用品,检查各液槽的水位及液池周边情况,判断是否有泄漏现象,并用PH值试纸检测各槽液酸碱度,确保各项指标合格后方可进行生产操作。 2. 合理控制吊机运行情况,吊笼入池、出池过程要慢速、匀速起降,防止工作液飞溅及吊笼碰撞池壁损坏液槽。 3. 吊笼升起后在移至下一槽位之前应稍停留 2~3分钟后待工件上的药液滴干后方可移于下一槽

位。 4. 操作作业过程中每隔两小时检测一次工作液的浓度及加工产品的质量情况,及时添加药液原料。 四、污水(泥)收集处理与回收 要点:前处理生产过程中产生的所有液体(包括地板上的积水)、固体污泥沉淀渣一律不允对外排放,对全部污水(泥)进行集中安全处理。 1. 清水池溢出污水及地板面收集的污水统一抽至中和池处理并回收利用(见流程图). 2. 污水处理池及工作液槽中的固体沉淀物收集后临时存放在贮渣池中,至一定数量后交由有资质的回收公司(柳州金太阳工业废物处理有限公司)定点回收处理。 五、安全应急议案 1. 非前处理车间工作人员尽量不靠近工作液

渣浆泵工安全操作规程示范文本

渣浆泵工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

渣浆泵工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 起动前先检查各加油点油量是否充足、各轴承部位 有无漏油、各紧固件是否松动,手盘车检查泵内有无磨擦和 响声,若有磨擦和响声则应调整叶轮间隙,泵与电机联轴器 是否精确对中,以免引起振动和磨损,传动皮带松紧是否合 适,有无断裂,轴封水水压流量是否适当。 2 泵在抽送渣浆前,在可能的情况下用清水起动。 3 开机前,与相关岗位联系好后方可开机,开机时先打开 水封阀门,开启电机,空车运转正常后,打开吸浆阀门, 然后打开排矿阀门。 4 运行中必须半小时巡检一次,即:检查轴承组件的 运转情况、轴承温度不得超过75℃泵内有无异常声音、泵 体有无漏浆情况、进出矿浆量、泵体是否保持平衡、不允

许泵抽空、检查轴封水的压力和流量。 5 停泵时先与相关岗位联系好后,待泵池矿浆排净,关闭吸浆管阀门,打开冲洗水阀,将泵内及管路内的浆排净,然后关闭电机、排浆管阀门、水封阀门,最后打开排渣管阀门。 6 停车后盘车2~3转,以防压浆。 7 无通知停电或故障停车时,应立即拉下电源,打开排渣阀门。 8设备运转过程中,禁止用手等身体部位接触联轴器等运转部位,防止受伤。 9 上班时必须正确穿戴劳动保护用品,严禁酒后上班。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

炉前岗位安全操作规程(炉前通用)

行业资料:________ 炉前岗位安全操作规程(炉前通用) 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

炉前岗位安全操作规程(炉前通用) 1.上岗前穿戴好劳动保护用品,禁止酒后上岗。 2.在炉前工作时,开铁口、喷铁口时不得站在铁口正前方。 3.打锤时严禁带手套,2米内不准站人,并检查锤头是否牢固。 4.开铁口时,铁口有潮泥,要防止突然喷出。 5.制作铁口泥套时,要佩带煤气检测报警仪,应有人监护。 6.换钻杆时,钻杆正在旋转时严禁接触,以免扭伤。 7.操作泥炮,开口机时操作人员必须注意周围环境无人,无障碍物后方可操作。 8.天车启动必须响铃,起吊物件时严禁将吊物吊的过高,吊物下严禁站人,出铁时必须降天车放在远离铁口处防止烧坏天车。 9.严禁向铁水罐内扔潮湿铁块和密闭容器,以防爆炸。 10.接触铁水的钢钎、样勺、铁锨、氧气管等工具必须烤干,以防爆炸。 11.拉风口时,手要离开滑锤,以防挤手。必须戴好防护面罩,不要正面观察,以防火焰喷出 12.出铁时必须走过桥,严禁横跨铁钩、渣沟。 13.炉前使用的氧气瓶要放在安全可靠的地点,距火源10米以外;不得戴油污的手套开氧气瓶;开氧气人员严禁吸烟;搬运氧气时要轻拿轻放,瓶嘴不得向前,不得撞击。 14.压泥炮时,确认好泥炮头前方无人,防止喷出伤人。 15.下渣沟堆渣时,要待出完铁,渣团冷却后再处理,防止喷人,停冲渣水时必须挂检修牌,送冲渣水时必须现场确。 第 2 页共 5 页

炉前工安全技术操作规程 1.2进入车间必须穿戴好劳动防护用品。 1.3接备用电极时,电极之间平面必须紧密,钻定位销子要正确使用电钻。 2.开、停炉作业 2.1通电时禁止任何人上炉顶作业。 2.2炉体倾动、炉盖升降时炉顶不准有人。 2.3电炉在出钢或停电大于2小时后,再供电时要电工在场检查和监护并排队故障。 3.正常作业 3.1开新炉或停电后≥4小时,送电前必须经检修员工全面检查征得同意,方可开炉。 3.2出钢口堵住后处理过程中,人要站在两侧,防止红渣掉入伤人,加填料前检查托盘是否关到位,填料加满后方可摇炉。 3.3炉内塌料且表面渣温较高时,严禁倾炉。 3.4新炉第一炉不宜吹氧助熔,在炉料熔化90%后方可吹氧。 3.5严禁氧化期在偏心区下清渣及入大坑拷水。 3.6不准在天车吊物下行走或停留,听到铃声立即让开。 3.7盛装红渣包的渣包内不得有水和潮湿杂物,红渣包时不准打水或用潮湿杂物压渣。 第 3 页共 5 页

磁力泵安全操作规程

磁力泵操作规程 日常使用: 1、当抽吸液面高于泵轴心线时,启动前打开吸入管道阀门即可;若抽吸液面低 于泵轴心线时,管道需配备底阀。 2、泵使用前应进行检查,手动盘车,转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固 件要牢固。 3、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标示牌一致。 4、确保泵进口过滤器没有堵塞,不允许欠流。 5、泵启动前或泵检修后再次投用时,要充分进行泵体的冲液和放气工作。充液 放气的一般程序为:微开进口阀,使液体慢慢的浸入充满泵内部,然后微开出口阀,手动盘车,排出泵内气体;关闭出口阀,多次点动泵运转,每次点动后,微开出口阀,排出泵内气体;同时确认点动运转中无异常声音和震动。 6、在使用比重轻,蒸汽压力高的液体时,泵内部会发生气阻,因此要微开泵的 出口阀门后再启动。 7、泵启动前,打开进口阀,关闭出口阀,泵启动后,再缓慢打开出口阀,使设 备达到额定工作点流量为止,且压差值符合数据表规定值。 8、泵停止工作前,应先关闭出口阀,然后停泵,最后关闭进口阀。 9、泵长期停止后的启动,首先要进行泵的各部件检查和电机的绝缘检查,然后 再进行充液排气,最后启动泵。 注意事项: 1、磁力泵理论上的最小连续稳定流量约为额定流量的30%。日常使用请尽量靠 近额定流量点,但不要超过额定流量点,远离最小连续稳定流量点。 2、启、停泵时,对轴承的磨损比正常运行时要大得多,而且会造成石墨轴承发

生脆性断裂。因此,为延长石墨轴承的使用寿命,应尽量使泵连续运行,减少启、停次数。 3、如果管路和泵内部没有充满液体时运转,轴承、隔离套和内磁钢等部件,就 会烧损。 4、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空运转和欠流 运转,同时要避免在工作中途停电后再启动时所造成的空运转。 5、出口流量是否符合额定值,在过大的流量下运行,会导致叶轮轴向窜动增大, 泵的出口震动剧烈,电机过载。 6、如有异常声音和震动,一般是汽蚀或轴承磨损造成的,必须立即停车。 7、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网;如含有铁磁质微粒, 需加磁性过滤器。 8、泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温度不得超过75℃。 9、对于输送液为易沉淀结晶的介质时,使用后应及时清洗,排净泵内积液。 10、磁力泵运行500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套 的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应更换轴承和轴向动环。 11、磁力泵在维修拆装过程中,内外磁钢部件辐射出来的磁场将对如:心脏起搏 器、信用卡、计算机磁盘、手表、精密仪器、仪表等产生磁场干扰,甚至产生危害性的影响。(上述物件应远离磁性器件,保持1米以上的距离;装配好的整机磁力泵,不存在上述问题,因结构上有磁回路屏,可放心使用)12、装配内磁转子对准外磁转子轴向到位时,由于磁吸力(尤其是钕铁硼或稀土 钴强磁),用户应采取适当的缓冲措施,以免卡、夹手指头,防止工伤事故。 13、电气设备应由专业人员有效接地,并有醒目标示。 14、检修过程中确保设备过流部件不受污染,并由专人现场监督,满足无油、无 杂质的相关清洁度标准。

闪速炉炉前岗位安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A60361 闪速炉炉前岗位安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

闪速炉炉前岗位安全操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、排铜、排渣时,穿好隔热服、工作鞋,戴好防护面罩、厚布手套。 2、加强标准化点检,按要求检测两炉的液面和铜、渣温度,并做记录。 3、加强对炉体冷却水和循环水泵的点检,出现报警及时处理;冷却水断流及时清通;发现漏水必须打压确认。 4、排铜操作: ⑴将选择的排冰铜口周围清理干净,稍开氧气阀(压力≤0.2MPa)。

⑵一人开氧,一人烧口。开启氧气时,要缓慢平稳,并严禁戴有油污的手套;烧口时,吹氧管要缓慢水平推进;冰铜流出后,迅速关闭氧气阀,拔出吹氧管。 ⑶检查冰铜包的摆放位置及冰铜落点,及时调整,避免烧损包子。 ⑷监视冰铜排放情况,保持流动畅通。发现冰铜带渣,立即堵口。流量偏小时,应用专用的实心通条疏通,严禁用空心管和氧气管。 ⑸包子不准放得过满,熔体面离包子上沿不得低于200毫米。 5、排渣操作: ⑴排渣前,检查水套、冷却水管线有无泄漏,进出水量是否正常;并清理渣入口水套粘结物;修补流槽接缝处,并用LPG烧嘴烘烤;对新流槽,要涂抹

穿孔机操作规程

3、穿孔机区技术操作规程 3.1、穿孔机设备及工具概述 3.1.1、锥形辊穿孔机性能 机架结构机架上有2个上下布置的轧辊,两旁导板导向。 轧辊材质50 Mn 60 Mn 轧辊直径Φ1300~Φ1150 mm 辊身长度 1000mm 安装方式上下安装随轧辊装配及转鼓同时拆装喂入角8°~15°无级可调 辗轧角15°固定 额定辊速64 r/min 轧辊转矩每个轧辊最大转矩为1100 kN.m 输出转速范围42~92 r/min 输出速度范围600~1 150 mm/s 生产率 max 1.5 pcs/min 主传动 主电机功率 1800KW ×2×2 DC 转速 375/900 r/min 过载系数 2 主减速机速比 5.789 3.1.2、工具概述 3.1.2.1、穿孔机轧辊 喉径处轧辊直径最大Ф1300 mm 重车量 75mm 轧辊辊身长度 1000mm 入口锥角度 2.7° 入口锥长度 425 mm

出口锥角度 3.7° 出口锥长度 575 mm 轧辊材质50 Mn、60 Mn 成分 C: 0.47~0.55 Si: 0.15~0.40 Mn: 0.60~0.90 P: Max 0.035 S: Max 0.035 硬度 220~250 HBW 3.1.2.2、顶杆: 规格:外径Φ121~Φ299 mm 壁厚25~34 mm 长度 17295mm(从法兰面至顶头鼻部)材质34CrMo4V、 35CrMnSiA或Cr5Mo 冷却方式内水冷为主,外水冷为辅 与接套、顶头的安装方式固定式,人工拆装 3.1.2.3、顶头接套: 规格外径Φ121~Φ299 mm; 壁厚25~34 mm 连接段长度 254~324mm 材质34CrNi3Mo 与顶杆、顶头的安装方式:固定式,人工拆装。 3.1.2.4、顶头: 规格Ф200系列8种 Ф250系列21种 Ф300系列8种 Ф330系列15种 Ф350系列7种 直径Φ116~Φ333mm

前处理各工艺操作规程

前处理各工艺操作规程 一、除油工序(责任人:一号行车工) 工艺参数: 游离硫酸:100—200g/l;温度:常温;处理时间:2—4分钟。 操作方法:先将选好的坯料洗一道清水再进入除油槽,浸泡2—5分钟,浓度高反应快时取下限时间,浓度低时反应慢时取上限时间。时间到后及时从槽中吊出入水洗槽清洗,带管的料一定要将管内注入清水将汽泡排出清洗干净,再进入下一道工序。 此工序主要目的:是为了清洗坯料上的污垢和油迹,另外除去坯料上的自然氧化膜。 注意事项: 1、除油后在水洗槽中浸泡时间不能超过5分钟,防止起麻点; 2、除油时间不能过长,防止铝件表面过腐蚀或起麻点、粗糙以及失光。本公司以下的色号需要进入除油槽:各种磨砂料,各种喷砂料。 二、酸蚀工序(责任人:一号行车工) 工艺参数: 氟化氢铵:30-45g/l;PH值:2.5-3.5之间;温度:35-45℃; 处理时间:2分-6分钟不等。 操作方法:将除油清洗过的坯料吊入酸蚀槽中进行酸蚀,观察槽内反应情况,反应大时,可以在三、四分钟左右起槽,反应慢时就要加一两分钟时间再起槽,起槽后水洗两次将料吊起观看表面起砂情况,起砂达到标准时就可以进入下一道工序,如果砂面不均匀或砂面有流挂现象时就

要考虑到槽液浓度是否不够,或者槽液有否其它问题,找到问题处理后才能进行返工,直到砂面合格为止。 此工序主要目的:将坯料进行酸蚀后达到均匀砂面,使型材有较好看的砂面效果。 注意事项: 1、酸蚀后必须观察型材表面砂面大小,粗砂须返工或调整槽液; 2、酸蚀后,型材在空中停留时间不能太长,(一般可以在空中沥水10 秒左右)否则会出现流痕,须重新碱洗后再酸蚀。 3、酸蚀槽槽液很浑时就要通知压渣工压渣。 4、有些坯料起砂不均匀或纹粗特别大时就要先在碱蚀槽进行碱蚀处理, 处理时间一般为3-7分钟之间,碱蚀中和后再进行酸蚀,此时酸蚀时间不能过长,过长会酸蚀过度导至砂面过大,影响美观。 本公司以下色号需要进行酸蚀:各种磨砂料(碱砂的除外) 三、碱蚀工序(责任人:一号行车工) 工艺参数: 总碱:60—120g/l;游离碱:35-75g/l;AL离子:小于30g/l; 温度:30—50℃;处理时间40秒—30分钟之间。 操作方法:将除油过的坯料清洗过后入碱蚀槽后面一个碱性水洗槽再次清洗,(这样是为了防止酸水过多带入碱蚀槽,碱蚀过多带入酸水会使碱蚀槽老化,甚至使碱蚀槽完全失效)清洗过后进入碱蚀槽进行碱蚀,时间按不同色号进行不同的处理时间,一般为:喷电2分30秒至5分30秒之间,不要超过时间,超过时间会使喷砂料失去喷砂特性,返工料40秒-1分30秒左右(新碱槽),超过时间会起砂,酸砂40秒至2分30秒,超过时间砂面会变差和不均匀,碱砂料10分-30分之间,视温度和浓度情况来决定。

渣浆泵安全操作规程

渣浆泵安全操作规程 一、了解本作业的工艺作用,介质悬浮液或烧煤泥水的浓度、粒度、数、质量的工艺要求。 二、熟悉本岗位密度控制装置的工作原理及有关的电气基本知识。 三、掌握与本岗位有关的介质悬浮液、煤泥水设备的保养方法,并具有进行简单自检自修的基本技能。 四、熟悉掌握本岗位设备的开、停机的程序及时间,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 五、熟悉掌握本岗位渣浆泵振动技术、检查、分析防止和排除故障的方法。 六、开车前对渣浆泵作如下检查: 检查来料桶(池)中的液位和上部来料筛网应完好并不堵塞,各零部件应齐全,无脱落松动;各润滑情况油量是否充足,油质好并澍净,密封水供应良好。 七、开车前应先人工转皮带轮或联轴器至少一圈,如转不动,严禁开车。 八、渣浆泵开泵程序,先开密封水后开电动机。 九、渣浆泵启动正常时,电流不应超过额定值。 十、注意电机的声音,振动、温度情况。密切注意事轴承的润滑情况和轴承情况,发现问题及时解决。 十一、注意密封水的工作原理,保证供应。 十二、盘根要松紧适应,过紧后造成过热甚至冒烟过松则漏水,过气。适宜的松紧度以每分钟滴水1—20滴为宜。 十三、密切与有关岗位联系和配合,按工艺要求控制好合适的排料量。 十四、发现排料量不足时,应检查:三角是否过松,叶片与护板的间隙是否太大;叶轮、盘根是否过度磨损;密封水是否充足,发现上述问题均要停机处理。 十五、停车后,对机电设施及管路,阀门进行检查,发现异常及时处理。 十六、注意检查盘根的工作状况,漏水严重应更换,添新填料时,要保证工作质量,以发挥泵的工作效率。 十七、利用停车时间进行设备维护保养,处理运行中出现的问题。 十八、搞好设备和环境卫生,按规定填好工作日志,做好交接班工作。

熔炼岗位安全操作规程

编号:CZ-GC-07694 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 熔炼岗位安全操作规程 Safety operation procedures for smelting post

熔炼岗位安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、中频炉操作时必须按规定穿戴好劳动防护用品。 二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性、钢绳、卡子,确认设备完好后,方可通电开炉。 三、化铁时,距炉口1米内不许有人。 四、往炉内投料时,严禁将密封容器,易燃物品和带有水的物料投炉,以防爆炸伤人。 五、在操作台上严禁背对炉口进行作业。 六、在操作台上作业人员必须穿电工鞋,以防触电,否则严禁进行作业。 七、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障,电工修复送电时,必须查明有关部位是否有人操作,确认后方可送电。 八、中频炉在工作过程中进行维修或出铁水时,必须断电,严禁带电作业。

九、出铁水时,坑内不准有人进行任何作业。 十、取样时要稳,不得铁水飞溅,多余铁水要倒回炉内。试样凝固方可脱模。 十一、循环水要经常查看是否畅通,确认后方可合闸送电。更换水管时要防止热水烫伤。 十二、工作过程中,炉长要经常查看炉衬,发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电,进行紧急处理。 十三、所有的工具应存放有序,使用前要检查是否完好无损。 十四、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物,要保持清洁畅通。 十五、加料前,对料斗中物料进行检查,有明显可疑物时,一概取出,并认真做好记录。 十六、所有密封、潮湿、涂油漆的料,一律不准加入电炉里面,经处理过后方可加入,防止熔炼时发生爆炸。 十七、在倒铁水时,操作人员必须戴上防护面罩和手套,避免在倒铁水时,铁水飞溅、烫伤,而引发重大事故。

装、出料机工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A56763 装、出料机工安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

装、出料机工安全技术操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、开车前应检查设备,操作手柄保持完好,各操作机械灵敏可靠。 2、开动装出料机前先打铃,确认其活动范围内无人方可开车。运行中不准任何人上下操作台。 3、装出料时,应将钢锭(坯)夹持平稳,运行中防止撞坏炉门和炉底边沿砖。装料时须待钢锭(坯)在炉底上放好后,才许松开夹钳并迅速退出。钢坯与炉墙应保持200毫米间距。 4、装出料机夹钳抬起退回原位后才准翻料。 5、装出料机运行时,任何人不得爬上小车,如

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