排水管道施工技术交底
排水管道施工技术交底记录
排水管道施工技术交底记录
1. 项目概述
本项目旨在施工一条新的排水管道系统，用于有效排放污水和雨水。
该系统将由多个关键步骤组成，如挖掘沟槽、安装管道和连接附件等。
2. 施工步骤
2.1 挖掘沟槽
- 确定挖掘沟槽的准确位置和深度，符合相关规范要求。
- 使用适当的设备和工具进行挖掘，确保沟槽的平整和稳固。
- 在挖掘过程中，应注意避免损坏现有地下设施，如电力线路和通信网。
2.2 安装管道
- 选用符合标准要求的排水管材料，并确保其质量合格。
- 按照设计图纸和规范要求，进行管道的铺设和连接。
- 使用适当的工具和方法，确保管道的平整和密封。
2.3 连接附件
- 安装排水管道系统所需的附件，如检查井和排气阀等。
- 确保附件的安装位置准确，并进行密封处理，以防止漏水和异味。
3. 安全注意事项
- 施工人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护鞋和手套等。
- 在施工现场设置明显的警示标志，提醒他人注意施工区域。
- 定期对施工现场进行安全检查，排除可能存在的安全隐患。
以上为排水管道施工技术交底记录。
请施工人员按照以上步骤和注意事项进行施工，确保施工质量和安全。
如有任何疑问或需要进一步的说明，请随时与负责人员沟通。
排水管道施工技术交底..
排水管道施工技术交底前言排水管道施工作为建筑工程的重要组成部分，必须要有技术上的准确把握和施工方案的细致制定。
本文将围绕排水管道施工技术交底进行详细说明，包括技术要求、施工方法和注意事项等方面的内容。
技术要求施工质量•管道安装的垂直度和水平度应符合设计要求；•管道应堵严无漏水，安装连接紧密，配合良好；•土工作业和钢筋混凝土施工应符合相关规范。
施工工序1.施工前的准备工作•对施工现场进行勘察，确定管道敷设区域范围；•确定施工区内地面的准确高程；•根据设计要求，测定排水坑井壁面的绝对高程，确定高程起点；•在排水坑井内设置垂直和水平基准线。
2.埋管道的挖掘•根据设计图纸，进行现场标准进行测量定位；•结合设计深度和规格确定挖掘深度和挖掘宽度，并根据实际情况进行修正。
3.管道敷设•保证管道垂直度和水平度的要求；•管道铺设应先沿线相互貼合，并实时修正管道的位置和高度。
4.管道连接和安装•管道的连接应严密，不得有漏水情况；•进行排水管道接口连接，并配合使用专业胶水；•确保管道两端对称平滑。
5.现浇混凝土基坑•根据设计要求和混凝土浇筑工艺流程进行施工；•现浇混凝土要保证达到设计强度和密度的要求。
施工安全•管道敷设过程中应该引导工作人员注意自身安全，防止事故的发生；•管道敷设在挖掘和扩大土方时，要避免倒塌事故的发生；•在进行施工时，应该遵循安全规程，保证现场的安全。
施工方法挖掘•确保挖掘的精度和偏差度符合要求；•当遇到强硬的岩石等，需要使用齿轮铲等强力设备解决。
排水管道敷设•对于排水管道安装，要注重管道敷设的水平度和垂直度，确保整个管道线路能够正确安装并流通；•对于复杂地形的管道安装，要事先进行现场勘察和设计，明确具体的安装方案，避免因为安装出错而影响排水效果。
连接管道•针对不同材质的管道，应该选择适当的硅胶和填充物；•接口处的胶水和填充物必须逐步填充，逐一压实；•水泥纤维纸或橡胶条等材料可以用来包裹管道，使其保持原有形状。
排水管道施工技术交底
排水管道施工技术交底一、工人入场前必须进行三级教育，经培训合格后，方可进入施工现场。
二、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
三、排水工程3.1排水管网施工工艺流程测量放线→管道沟槽→验槽→管道垫层→管道铺装→井室施工→回填→闭水试验。
3.2支护工程采用钢板桩支护结构，钢板桩施工严格按照施工施工技术规范要求施工。
3.3沟槽土方挖运采用反铲挖土机后退式开挖方式,侧方或后方卸土装运的方式,一次装运,避免二次转运的方式出土。
土方开挖应根据放坡坡度及地下水位情况采用分层分段开挖。
开挖土方时原则上尽量采取开挖后直接装车的办法，对因土方运输道路的留置需要而不能一次装车外运的土方，采用人工配合小型挖掘机方式修坡。
预先制定弃土、弃碴、弃泥浆的排放施工方案。
根据每天的出土量、弃土运距、车辆的运输能力，开挖期间拟每天安排多辆自卸汽车进行土方的外运。
采用专用运土车辆，车厢为全封闭结构。
弃土外运专人负责组织安排，场地内、外统一调度，协调内外关系，组织安排出土车辆运输，合理布置施工场地内外的土方外运路线。
施工场地外的运输路线与业主及有关部门协调安排，确保外运弃土按计划有步骤地进行。
3.4排水管铺装（1）安装前管床处理：管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。
（2）稳管：管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），回填管道两侧基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。
事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。
管体的插口端在安装时需吊起将其轻离垫层面，减少管子与砂层的摩擦，以及安装时阻力。
（3）管道撞口：管道撞口前再检查一边承插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林、肥皂水），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
排水管道管道安装技术交底
工程名称XXXXXXXXXXXXXX工程工程地址廊坊市广阳区分部名称排水工程分项名称管道安装施工单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司交底日期2024年月日鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经验证合格后方可使用。
（具体基础厚度见下图）3.2.2、用经纬仪放出管道中心线，管道挂线安装，挂线位置与管中平齐距管外壁0.3—0.5m；3.2.3、在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
3.2.4、管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。
3.2.5、安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm,且橡胶圈应在承、插口工作面上。
3.2.6、由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
先将设计井段第一节管按检查井井位稳好，回填管道两侧砂基础，以提高此节管道稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。
事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留作以后管节撞口时用。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管到中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑，工作坑满足安装要求，且使双管身与砂垫层基础均匀接触。
四、季节性施工1）如遇雨天时，沟槽边坡进行防护，沟槽顶部设置截水沟，底部设集水井。
五、质量标准工程名称XXXXXXXXXXXXXX工程工程地址廊坊市广阳区分部名称排水工程分项名称管道安装施工单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司交底日期2024年月日5.1主控项目：5.1.1管道基础1）原状地基的承载力符合设计要求；检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。
2）砂石基础的压实度符合设计要求或本规范的规定；（压实度要求见下图）检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。
排水管道施工技术交底记录
排水管道施工技术交底记录交底内容：本次交底的内容主要包括排水管道施工工艺、工期安排及安全防范措施。
一、施工工艺1.1 前期准备在施工前，必须确定好施工图，并对施工现场进行踏勘，研究地形、地貌及地质情况，分析地下管道走向、管径和坡度等。
确定施工方案。
1.2 施工材料本次排水管道的施工材料主要包括：混凝土、钢筋、PVC管、水泥砂浆等。
在采购材料时，必须符合国家相关标准，以保证材料的质量。
1.3 施工方法本次施工采用的是开挖法，将地表开挖，从地下挖掘一条沟槽来完成排水管道的埋设。
在挖掘过程中，需对挖掘现场，特别是土方边坡进行保护，以免发生滑坡或崩塌。
1.4 土建施工1.4.1 开挖在开挖沟槽时，必须保证管道的设计坡度，且沟槽底部应按要求铺设砂石进行夯实；1.4.2 埋管在排水管道埋设过程中，需符合设计要求。
管道应首先安装管支架，固定管道的位置，并依据设计要求在管道上做上标距。
在管道排列时，需保证管道的通畅性，且管道接口及阀门必须与沟槽两侧垂直。
管道铺设完成后，需进行压力测试，以确定管道的质量及排水性能。
1.4.3 砌体施工在排水管道砌体施工时，应严格按照设计要求和施工规范进行。
砖块应选用合格的砖，不得有破、死、裂、疥、烧皮等缺陷。
砌筑时应保证砖缝一致，不得有短点、高低差等。
1.5 钢筋混凝土施工钢筋混凝土施工应按照施工图纸及验收规范进行，剪力墙、柱子、梁的大小及钢筋数量应按照设计图纸要求施工。
钢筋矫直时有翘曲或弯折现象，必须整根更换，质量问题需及时通报生产结构件的企业。
二、工期安排本次排水管道施工计划工期3个月。
各项工作按照施工进度表逐步推进，严格按照进度完成。
三、安全防范措施•在施工过程中，必须做好现场防范措施，确保施工现场安全无事故；•施工现场必须牢记“三防”要求，即防火、防盗、防雷击；•工人必须持有相应的操作证，施工人员必须经过安全培训，掌握安全生产常识和技能；•施工过程中必须遵守劳动保护法规，佩戴好符合要求的安全带和其它安全防护用品，确保人身安全；•施工过程中，必须按照有关规定要求做好场地、机具等相关设施的安全检查和保养管理工作，避免因机具事故、场地不合理、维修保养不到位等引起的事故。
排水工程技术交底——管道安装
（5）接口作业时，应先将承口、插口的内外工作面用清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口工作面上涂润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
（6）插口插入承口时，可采用缆绳系住管材用手扳葫芦等提力工具安装，严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
（7）钢筋混凝土管道安装前应进行外观检查，发现裂缝，保护层脱落空鼓，接口掉角等缺陷，应及时更换。
（8）经监理验收合格后方可进行下一步施工。
四、质量标准：
（1）HDPE管道埋深不大于4m时环刚度不小于8KN/㎡，钢筋混凝土管道采用承插式II级钢筋混凝土管。
（2）承插式连接采用的弹性橡胶圈必须由管材生产厂配套供应，橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。管材连接时必须对连接部位、密封件等配件清理干净，不得附有土和其他杂质。承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行， 插口端不得插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，在插入前，应在插口端外壁做出插入深度标记。插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。
3.进入施工区域人员必须佩戴安全帽，作业人员必须佩戴齐பைடு நூலகம்安全防护用品。
4.施工机械（具）设备安全可靠，运转正常，严禁带病作业。应定期对施工机械（具）设备进行检查维修、保养清洗。
六、成品保护
1.管材在装运堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和相互撞击。
2.管材露天存放时，必须加以遮盖防止暴晒，并远离热源。
三、施工工艺：
雨污水管道安装施工工艺流程：
测量放线→管道基础施工→管道安装
1、测量放线：
沟槽处理完成后放样出管道中心位置并标注出基础高程，在道路交汇的路口处还需确定是否有管道交接，如有此类情况需定位两管道的位置及高程，以便管道能顺利接入。
室内排水管道技术交底
5、排水管道的检查口、通气管的安装高度必须符合设计或规范要求，地漏的安装高度应低于瓷砖面3~5mm。
6、排水口的安装尺寸：各地面排水口的安装尺寸必须按照有关的产品型号和：填发日期：年月日
建设单位
单位工程名称
工程部位
室内排水管道安装工程
接受交底人
交
底
内
容
技术交底内容：①设计图纸特殊要求，②施工规范要求，③质量检验标准
技术交底内容：
施工前仔细阅读图纸和有关设计说明，联系图纸会审提出的问题和设计变更等相关内容，按照技术交底和施工规范要求进行施工。
1、施工前准备：室内排水管安装必须是先吊线修洞，先装好管道支架后，再进行管道安装。支架的安装，要求使不同管径的管道的中心线处于统一轴心，支架的间距必须符合要求。
2、管道支架的选用与加工：室内部分采用塑料管卡。塑料管卡外露的金属部分要加保护套管。严禁用木头作为管卡入墙固定用。
3、选材与下料：本楼室内使用的排水管材采用的是PVC-U管，首先应对照图纸选择与图纸相对应的管件，以现场实测为依据进行下料安装。
7、通球、灌水试验：排水立管安装完毕后要进行通球试验，一层排水管道安装完毕后要进行灌水试验。
8、产品保护：排水管道安装完成后，要用尼龙薄膜做产品保护。
9、通水试验：排水管道系统在交付使用前做通水试验。
交底人：
排水管道施工技术交底
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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排水管道施工技术交底交底人：复核人：接收人：日期：交底接收签字表排水管道施工技术交底一、项目简述二、排水管道施工工艺流程测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→管道安装→检查井砌筑→沟槽回填→闭水试验→雨水口、支管、检查井井盖及井座施工1、测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和井中心位置须经监理复核。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白灰划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
2、沟槽开挖和支护根据本项目所处地地质情况，采用机械开挖，开挖之前，既有道路结构层先采用破碎锤破除；土方开挖时，在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，挖除的土石采用运输车运至指定的弃土场，沟槽要保持干燥，修整好底面，立即进行基础施工，根据设计图纸，当深度不同时，采用以下方法进行施工：⑴基坑开挖深度H＜2m段，不需要采用支护措施，直接采用机械挖槽人工配合清底，机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动基槽，开挖前应探明地下管线情况，在核实现状排水设施标高与设计相符后方可动工。
开．挖必须严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。
详见开挖断面图、开挖沟槽宽度表B值表及沟槽开挖放坡系数K取值。
开挖沟槽宽度表B值（单位：mm）沟槽开挖放坡系数K取值雨水沟槽开挖断面图（埋地双平壁钢塑复合管，用于覆土厚度1.5≤H≤4.0m）基坑开挖线⑵基坑开挖深度H≥2根据地质勘察资料，施工区域地下水埋藏深度1.4～4.0m，开挖超过2米的根据实际情况采用挖掘机先开挖至常水位高度（0.6～0.8m），靠近基坑位置两侧打设拉森Ⅲ型钢板进行支护，打设深度6m。
注意事项：①基槽边1m内不得堆土，同时堆土高度不得超过1.5m。
在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不小于0.8m。
沟槽自检尺寸、标高，合格后填写工程报验单报请有关部门验槽，通知实验室检测地基承载力。
②开挖遇其它管线时，确定安全距离，并对所遇管线先进行支撑，悬吊等保护后，然后开挖土方。
基槽开挖允许偏差和检验方法3、管道基础施工（1）埋地式双平壁钢塑复合缠绕管采用国标06MS201-2-54“埋地塑料排水管道基础”施工，h=200mm，其中上层为50mm中粗砂垫层，下层为150mm碎石垫层，碎石粒径为5～40mm。
管道应尽可能铺设在原土地基上,如在回填土路段铺设,应在路基成形再行开挖管槽,并确保管道基础下为天然沙砾回填.对于超挖的管沟,也应回填天然沙砾到管道基础标高,管沟内的废弃构筑物,砾径超过20毫米的硬石、砖木、垃圾等杂物必须清除。
（2）在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。
龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线。
（3）碎石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设，厚度20cm，其中上层为50mm中粗砂垫层，下层为150mm碎石垫层，碎石砂最大粒径应小于4cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。
碎石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。
．（4）管道基础施工前应修整槽底，复核标高，清除淤泥与碎石，若出现超挖，则采用砂砾回填，并人工夯压密实，不得使用土回填。
（5）在基础施工前，基底报验监理，合格后方可施工。
在管道下管前应检查底标高和管道基础的质量，经监理验收符合施工规范及设计要求后，才允许下管。
每根管子及每个配件在入沟之前应除去内部杂物，检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷，不符合质量要求的，不得使用。
（6）根据各种管径、重量采用人工或机械下管。
下管要有专人负责指挥，切实注意安全。
下管时始终保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。
（7）管道基础允许偏差、管道安装4⑴铺设前应将所需的一切材料与设备准备就绪，并做好工地组织工作。
施工期间，为防止杂物进入管内，每天收工后，都应将管道端部包封。
⑵在地形坡度较大的管沟中铺管时，应考虑横向固定，以防止管道移位。
固定型式和间距的选择以及所有补充要求，应按监理工程师的指．示办理。
还应采取预防地表水流入管沟的措施。
并在管沟全回填前，在管沟内适当间隔设置止水装置，以防止管沟基础被冲刷。
⑶管道的铺设质量要达到以下要求：①管材类型、规格应符合要求，应有产品合格证；②管材不得有破损、裂缝及明显缺陷；③接口用的不锈钢活套，必须与管材规格配套，应有产品合格证。
④下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内带水下管安装。
⑤管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的管段，应进行高程复测和外观检查，如有浮管等现象，应做返工处理。
管道铺设允许偏差表⑷管道接口埋地双平壁钢塑复合缠绕管采用卡箍式弹性连接管道接口程序如下：①管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，两根管材端面中心轴对齐。
②接口时，先将管材外壁清理干净，然后将橡胶密封件对称设置在连接管的两端。
．③将不锈钢卡箍置于密封件外并同步锁紧螺栓。
④复核橡胶密封件无误，不产生扭曲。
⑤卡箍连接及相关参数见下图⑸排水管接入箱涵及排水渠涵洞及方渠施工时应注意预留排水管接入孔位，排水管过旧箱涵需将元箱涵凿除宽1.2m深1m的沟槽，然后布置钢筋网，与旧涵一起现浇沟槽。
雨水管接入新建箱涵4处、详见表4.1；雨水管接入就箱涵8处，详见表4.2；雨水管穿过旧箱涵4处，详见表4.3。
雨水管接入涵洞加固构造见图4.1，雨水管穿过涵洞加固构造见图4.2。
雨水管接入新建箱涵工程数量表4.1表．表4.2雨水管接入旧涵洞（水渠）工程数量表表4.3雨水管穿过旧涵洞工程数量表图4.1排水管接入箱涵加固图图4.2排水管穿过过路涵加固设计图⑹注意事项．①钢塑缠绕管管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。
②钢塑缠绕管管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。
③管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。
雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。
⑤管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。
5、检查井砌筑因路面施工需要，检查井砌筑需分两次施工，第一次施工至路基顶面高程，采用钢板遮盖井口，待基层水泥稳定碎石施工完毕后，反开挖砌筑剩余部分。
⑴雨水检查井：DN≤600，新建雨水检查井按国标06MS201-3-16“ф1250圆形砖砌雨水检查井（盖板式）”施工；DN=800，新建雨水检查井按国标06MS201-3-16 “φ1500圆形砖砌雨水检查井（盖板式）”施工；DN≥1000，新建雨水检查井按国标06MS201-3-31 “矩形直线砖砌雨水检查井”施工。
φ“06MS201-3-19 新建污水检查井按国标，DN=400⑵污水检查井：1000圆形砖砌污水检查井（收口式）”施工；W1顶管工作井和W3接收井详见结构大样图，井内设置检查井：按国标06MS201-3-37“矩形直线砖砌污水检查井”施工。
检查井与工作井之间的空隙用石屑填充，石屑需水冲夯实。
⑶顶管工作井与接收井之间检查井W2详见结构大样图。
⑷所有检查井设置防护网，具体做法见《检查井防护网大样图》。
⑸检查井砼基础下均加设200mm后碎石垫层。
检查井不设流槽，增设300mm高沉砂位。
⑹检查井井盖及井座均为防盗型，材质为球墨铸铁，荷载等级为重型，最低选用D400型。
⑺本项目范围内所需保留的检查井井盖及井座均需更换，更换要求与本项目新建检查井的井盖以及井座要求一致。
塑料管与检查井的连接按国标06MS201-2-57“埋地塑料排水管道与检查井的连接（六）”施工。
⑻注意事项①检查井的砖砌体(要求砼预制,方便现场施工)必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10普通混凝土块，抹面、勾缝、座浆、抹三角灰采用1：2防水水泥砂浆。
检查井内外采用1:2防水砂浆抹面，井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。
铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。
②砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一小时内用完。
严禁2砂浆应在,℃时30当气温超过,个小时内用完3般在．使用隔夜砂浆。
③井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。
圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
砌砖砂浆强度应满足设计要求。
④应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
⑤检查井允许偏差及检验方法见表5.1。
⑥井室的允许偏差见表5.2。
表5.1检查井允许偏差及检验方法为管径D注：表中5.2井室的允许偏差6.闭水试验⑴污水管排水管必须全部做闭水试验，雨水排水管根据业主、监理的要求进行抽检。
⑵试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。
: ⑶管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定①管道及检查井外观质量已验收合格。
②管道未回填土且沟槽内无积水。
③全部预留孔应封堵，不得渗水。
④管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不渗水。
⑷管道闭水试验应符合下列规定①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段计；2m上游管顶内壁加．②当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；③当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
⑸当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
7.雨水口、支管、检查井井盖及井座施工均在路面基层（或底基层）施工完成后采用反开挖施工。
⑴雨水口施工①按设定雨水口位置及尺寸开挖雨水口槽，每侧留出肥槽。
槽底夯实，及时浇注砼基础。