硬质阳极氧化处理
表面硬质阳极氧化处理
表面硬质阳极氧化处理表面硬质阳极氧化处理是一种常见的表面处理技术，主要应用于金属材料的表面改性。
它通过在金属表面形成一层致密、均匀、具有较高硬度的氧化膜，从而增强金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和耐热性能，延长其使用寿命。
本文将从工艺原理、工艺流程和应用领域三个方面介绍表面硬质阳极氧化处理。
一、工艺原理表面硬质阳极氧化处理是利用金属材料在电解液中进行阳极氧化反应，从而在表面形成氧化膜的工艺。
在该工艺中，金属材料作为阳极，通电后与电解液中的氧气发生氧化反应，生成氧化物。
这些氧化物在金属表面逐渐形成一层致密、均匀的氧化膜，其主要成分为氧化铝。
二、工艺流程表面硬质阳极氧化处理的工艺流程一般包括预处理、电解液配置、阳极氧化、封孔和后处理等步骤。
1. 预处理：首先需要对金属材料进行预处理，包括去油污、除氧化皮、除尘等工序，以保证金属表面的洁净度。
2. 电解液配置：根据具体要求，选择适当的电解液。
常用的电解液有硫酸、硫酸铝等。
电解液的成分和浓度会直接影响到氧化膜的性能。
3. 阳极氧化：将金属材料作为阳极，放置在电解槽中，通电后开始进行阳极氧化反应。
通过控制电流密度、温度和电解时间等参数，可以控制氧化膜的厚度和硬度。
4. 封孔：氧化膜形成后，一般会进行封孔处理，以提高氧化膜的耐腐蚀性能。
封孔一般是在热水中进行，通过渗透热水，使氧化膜内部的孔隙充满水分，从而形成稳定的氧化膜。
5. 后处理：完成封孔后，需要对金属材料进行清洗和干燥等后处理工序，以去除残留的电解液和杂质，使得表面更加光滑、均匀。
三、应用领域表面硬质阳极氧化处理广泛应用于各个领域的金属材料表面改性。
以下是一些常见的应用领域：1. 汽车领域：汽车发动机零部件、底盘组件等金属材料经过表面硬质阳极氧化处理后，可以提高其耐磨性和耐腐蚀性，延长使用寿命。
2. 电子领域：电子产品中的金属外壳、散热器等部件经过表面硬质阳极氧化处理后，不仅具有良好的外观效果，还可以提高其导热性能和耐腐蚀性能。
铝合金经硬质阳极氧化处理
六、 导线若干;
步骤如下——————
需要阳极的零件先要彻底除油（包括指纹、手汗、脏东西等等）例如用微温的洗衣粉88%的自来水，然后再一面用玻璃棒搅拌一面缓慢的加入体积为12%的浓硫酸，
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针对专业人士的需求，作如下回复：
送电伊始，电流密度为0.5A/dm2，在25分钟内分5~8次逐渐把电流密度提高到2.5 A/dm2，最终电流密度依零件尺寸、表面积、材料具体成份、达到要求而定，一般在1~5 A/dm2为佳
最后用温热机器润滑油全部擦拭表面，使其封闭钝化，此法可保持永久的色泽不变。;
其实所谓阳极就是使铝件接通正极（阳极），通过酸性溶液的导电作用，使其表面产生一系列的反应，增加表面硬度、耐腐蚀度。并且改造表面物理结构，使其容易吸附染料。
以上均为本人多次实际操作过的方法，百试百灵！！今后弟兄们的铝质零件表面“毁容啦”就不再需要找喷漆工啦！
2、 电压一般为8~12V最终电压依零件尺寸、表面积、材料具体成份而定。
使用草酸为电解液的产品颜色依铝合金成分和阳极时各种条件有关，可承银白、黄铜色、黄褐色的氧化膜。建议使用12%（V/V）的硫酸溶液，价格低廉、溶液稳定，可得浅银灰、银白色氧化膜，不影响后期染色的成色，就算不染色也有不锈钢的质感！！！！！！
!!!!注意!!!!一定不要先放硫酸再放水，因为浓硫酸与水会产生高热，这样水会炸沸的！！！很危险！！！
溶液的量已能淹没过零件为准。估计需要数小时才会冷却至室温，溶液温度在10摄氏度以下时阳极硬度很高，超过20摄氏度效果不好，切记！！！
把不锈钢板焊上导线，或穿孔用不锈钢丝穿过使其导电，并串联起来。浸没溶液中并处于瓦盆两侧（贴着盆壁）接通直流电源的负极。
铝合金硬质阳极氧化的工艺研究
铝合金硬质阳极氧化的工艺研究摘要：铝及其合金具有质轻、延展性好、可塑性强等优点，但其硬度低、耐磨性差，限制了其应用范围的拓宽。
而铝合金经硬质阳极氧化处理所得到的氧化膜厚、硬度高、耐磨性好，且与基体结合牢固。
因此，铝合金硬质阳极化工艺作为一种能赋予铝质零件特殊功能的有效手段，在铝合金制品的表面防护技术上得到广泛应用。
铝合金硬质阳极化就是铝及其合金在电解液、特定的工艺及外加电流的作用下，在制品（阳极）上形成一层薄而致密氧化膜的过程，能够有效提高铝及铝合金的耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。
本文就铝合金硬质阳极氧化工艺进行简要分析。
关键词：铝合金；硬质；阳极；氧化；工艺1硬质阳极氧化膜的形成机理铝合金硬质阳极氧化工艺是一种通过电解过程在铝合金表面形成致密、坚硬的氧化层的技术。
在阳极氧化膜的制备过程中，铝合金材料一般作为阳极，铅板作为阴极，在特定的电解液中进行氧化还原反应。
通过电场的作用，电解液中的水分子发生水解反应，放电产生具有强氧化能力的。
同时含氧阴离子在电场的作用下向阳极材料表面转移，阳极铝合金材料失去电子生成Al3+离子，两者结合生成致密的氧化膜，并放出大量热量。
其电极反应可简单描述为：阳极反应：H2O-2e-→[O]+2H+2Al+3[O]→Al2O3阴极反应：2H++2e-→H2实际上氧化膜的生长过程受很多因素的影响，反应机理也非常复杂。
各国学者专家对氧化膜的形成机理进行了大量的研究，学术界普遍分为以下几种观点。
柯马捷夫等认为，在外界电压的作用下，阳极氧化过程中阳极的金属铝非常容易丢失电子变成Al3+离子，在水解的作用下逐渐生成Al(OH)3，持续的电压使Al(OH)3在阳极聚集，短时间内便呈现过饱和态并析出Al(OH)3晶核，晶核长大，相互接触脱水后形成致密的氧化膜。
黄齐松等认为氧化膜的生长可分为电化学反应和化学反应两个过程，电化学反应过程有利于铝与氧结合成Al2O3，宏观上表现为氧化膜的生长。
铝材硬质阳极氧化工艺要求
铝材硬质阳极氧化工艺要求1 硬质阳极氧化法工艺要求为了得到质量较好的硬质阳极氧化膜，并能保证零件所需要尺寸，必须按下列要求来进行加工。
1.1 锐角倒圆被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化，一般阳极氧化时间均是很长的，而且氧化过程（A1+O2→A12O3+ Q ）本身就是一个放热反应。
又由于一般零件棱角的地方往往又是电流较为集中的部位所以这些部位最易引起零件的局部过热，使零件被烧伤。
因此铝和铝合金所有棱角均应进行倒角处理，并且倒角y圆半径不应小于0.5毫米。
1.2 表面光洁度硬质阳极氧化后，零件表面的光洁度是有所改变的，对于较粗糙的表面来说，经此处理后可以显得比原来平整一些，而对于原始光洁度较高的零件来说，往往经过此种处理后，显示的表面光洁光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2级左右。
1.3 零件尺寸的余量因硬质氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，应事先留有一定的加工余量，及指定装夹部位。
因硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。
一般来说，零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。
1.4 专用夹具因硬质阳极氧化的零件在氧化过程中，要承受很高的电压和较高的电流，一定要使夹具和零件能保持极良好的接触，否则将因接触不良而造成击穿或烧伤零件接触部位的毛病。
所以要求对不同形状的零件，以及零件氧化后的具体要求来设计和制造专用夹具。
2 硫酸法硬质阳极氧化的电解液配方及操作规范2.1 工艺配方表 1 硫酸硬质工艺配方表2 常见的处理槽液2.2操作方法1)首先打开降温设备，将电解液温度降低到工艺所规定的温度范围内，阴极挂铅版，然后把装挂好的零件放置在阳极导电杠上卡紧，零件与零件之间，零件与阴极之间一定要保持较大的距离，绝对不能接触。
硬质阳极氧化标注方法
硬质阳极氧化是一种表面处理技术，通过电解氧化使金属表面形成致密的氧化膜，从而达到增强金属表面硬度和耐腐蚀性等目的。
硬质阳极氧化的标注方法主要包括以下几个步骤：
1.表面清洗：在进行硬质阳极氧化处理前，首先需要将金属表面进行彻底的清洗，去除积尘、油污等杂质。
一般来说，可以使用清洗剂和水进行清
洗，或者通过喷沙等方式进行表面清洁。
清洗后，需要将金属表面进行干燥处理。
2.阳极氧化处理：清洗干净的金属表面需要进行阳极氧化处理，以产生坚硬的氧化膜。
在阳极氧化处理中，需要控制氧化膜的厚度和硬度，以适应
标注涂抹的需要。
一般来说，氧化膜的厚度和硬度与电解液配方、电解温度、电流密度等因素有关。
3.测量：硬质阳极氧化的标注需要测量氧化膜的厚度和硬度，一般使用激光扫描显微镜或显微硬度计进行测量。
在测量时需要注意样品的准备和仪
器的标定。
在进行硬质阳极氧化标注时，还需要注意以下几点：
1.不同的金属材料需要采用不同的氧化参数和测量方法，需要进行充分的实验和测试。
2.氧化前的预处理非常重要，不要忽略这一步骤。
3.氧化过程需要严格控制，避免氧化膜过薄或过厚，影响硬质阳极氧化的效果。
4.测量时需要注意仪器的标定和样品的准备。
通过以上步骤和注意事项，可以实现硬质阳极氧化的准确标注，从而提高氧化效果和产品质量。
硬质阳极氧化
硬质阳极氧化脉冲电流等硬质阳极氧化处理条件为：高电流密度低温搅拌。
电流密度为普通阳极氧化的2~3倍。
低温，是为了抑制溶液对膜的溶解，通过搅拌降温。
光用硫酸作电解液，则因硫酸腐蚀性大，故要求温度小于10°C，此为硫酸硬质阳极氧化法。
若是硫酸中添加有机酸（如苹果酸、乳酸、丙二酸等）则可在常温下氧化，此混合酸硬质阳极氧化法。
这两种方法是目前生产中应用较多的方法。
硬质氧化膜性质1)硬度铝合金上可达HV400~600,在纯铝上可达HV500以上。
在铝合金中。
LC4合金最易获得硬质氧化膜。
2)耐磨性硬质阳极氧化膜、硬度高、耐磨性好。
由于膜层具有大量微小孔隙可吸附各种润滑亮剂，故可以提高其减摩能力。
各种材料耐磨性比较如下端的应力集中造成。
例如，LC₄合金经硬质阳极氧化后疲劳性能下降50%。
硬质阳极氧化对铝合金应力疲劳影响不大，对高应力疲劳性能影响较大。
4)耐热性硬质阳极氧化膜熔点达2050℃，导热系数低至67KW/(m·K),耐热性极好。
在短时间内经爱1500~2000℃高温没问题。
7)结合强度膜与基体结合强度高。
用一般机械方法难除去氧化膜。
硫酸硬质阳极氧化工艺1)工艺流程铝工件→化学除油→清洗→中和→清洗→硬质阳极氧化→清洗→封闭→成品与硫酸进行配制。
4)各种影响膜质量的因素a)温度影响极大通常，溶液温度下降膜硬度及耐磨性提高，一般温度应在↑↓2℃为宜。
b)溶液浓度硫酸含量一般在10~30%，浓度低，膜硬度高，特别结纯AL件，更是。
对含Cu量较高的铝合金（L Y12除外）。
可用高浓度（200~300g/L）硫酸溶液氧化处理c)阳极电流密度电流密度增大，氧化膜生成速度快，氧化时间短，膜硬度及耐磨性提高。
但超过极限电流密度时，氧化时发热增快，阳极（工件）界面温度过高，膜溶解速度加快膜的硬度下降。
d)合金成分合金元素及杂技影响膜的均匀性及质量。
如Si影响膜的颜色。
含3%以上的Cu或7.5%以上的Si的铝合金不适于用硬质阳极氧化处理，但若提高电流密度，采用交直流重叠法，或脉冲电流法氧化可得到成功5)操作要求a)局部硬质氧化绝缘对工件需进行局部硬质阳极氧化时，应对其余部分进行绝缘保护。
硬质阳极氧化处理
硬质阳极氧化处理181在阳极氧化皮膜中，具有优良皮膜硬度和耐磨性的皮膜叫做硬质阳极氧化皮膜，多用在工业机械上和运动部或流体接触的需要耐磨性和硬度的部分。
我国的硬质铝氧化大概从昭和25年开始在一些研究者和工厂技术人员中尝试，此时还没有关于硬质氧化的明确定义，开始只是按照比普通氧化膜硬的品质式样进行处理的。
然后，随着工业处理方法的确立，品质性能的标准也开始明确。
作为处理对象的铝合金，为了提高机械性能和加工性能添加了多种合金成分，这些合金给硬质氧化造成了一定困难。
本讲中，参照1995年制定今年8月修订的JIS H8603[铝及铝合金的硬质氧化皮膜]对一些必要的事项进行解说，希望对使用硬质氧化产品时有所帮助。
2阳极氧化皮膜由于是铝材本身作阳极得到的，铝合金材料对皮膜的性能救护有很大影响。
硬质氧化的皮膜大多在50?左右，与一般的氧化膜的10?相比更能反映素材的性质，而表现为皮膜性能差异。
在JIS H8603规格中根据素材性质将皮膜分为5类，来表示皮膜性能差异。
表1是最据代表性的硬质皮膜种类。
种类延伸材? 铸造才压铸材 1类 A1080,A1070,A1050,A1100A,A3003,A3 004,A5005,A5N01,A6061,A6063,A6N012类（a） A2011,A2014,A2017,A2024 2类（b）A5052,A5056,A5083,A7075,A7N01 3类（a） AC4C,AC7A ADC5,ADC6 3类（b）AC1B,AC2A,AC3AC3A,ACADC1,ADC3,A4B，AC5A,ACB8A,AC9A DC10,ADC12 注）工业中常用铝合金在JIS规格分类中的归属。
铝合金根据添加的合金分为1000系列～7000系列，根据其特长可以分别使用。
1类合金指能获得良好硬质皮膜的合金。
2类（a）的2000系列以硬铝（2017）和超硬铝（2024）为代表，具有于钢相匹敌的强度，但是为了增强强度添加的铜，作为CuAl对硬质皮膜有影响，无法得到性能良好的皮膜。
氧化铝陶瓷表面硬质阳极氧化
氧化铝陶瓷表面硬质阳极氧化氧化铝陶瓷表面硬质阳极氧化的过程如下：
1. 预处理：去除陶瓷表面的杂质和污染物，以确保氧化层的附着力和均匀性。
这可以通过酸洗、打磨、喷砂等方法实现。
2. 电化学抛光：在适当的电解液中，通过电化学反应使陶瓷表面变得更加平滑和光亮。
3. 阳极氧化：将陶瓷置于适当的电解液中，并施加电压。
在电场的作用下，电解液中的阳离子会在陶瓷表面发生还原反应，形成一层氧化物薄膜。
这个过程会使陶瓷表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性得到提高。
4. 封闭处理：通过加热或化学处理的方法，使氧化物薄膜变得更加致密和稳定，进一步提高陶瓷表面的硬度和耐久性。
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新井元彦1、序在阳极氧化皮膜中，具有优良皮膜硬度和耐磨性的皮膜叫做硬质阳极氧化皮膜，多用在工业机械上和运动部或流体接触的需要耐磨性和硬度的部分。
我国的硬质铝氧化大概从昭和25年开始在一些研究者和工厂技术人员中尝试，此时还没有关于硬质氧化的明确定义，开始只是按照比普通氧化膜硬的品质式样进行处理的。
然后，随着工业处理方法的确立，品质性能的标准也开始明确。
作为处理对象的铝合金，为了提高机械性能和加工性能添加了多种合金成分，这些合金给硬质氧化造成了一定困难。
本讲中，参照1995年制定今年8月修订的JIS H8603[铝及铝合金的硬质氧化皮膜]对一些必要的事项进行解说，希望对使用硬质氧化产品时有所帮助。
2、铝合金和硬质皮膜阳极氧化皮膜由于是铝材本身作阳极得到的，铝合金材料对皮膜的性能救护有很大影响。
硬质氧化的皮膜大多在50㎛左右，与一般的氧化膜的10㎛相比更能反映素材的性质，而表现为皮膜性能差异。
在JIS H8603规格中根据素材性质将皮膜分为5类，来表示皮膜性能差异。
表1是最据代表性的硬质皮膜种类。
种类延伸材÷铸造才压铸材1类A1080,A1070,A1050,A1100A,A3003,A3004,A5005,A5N01,A6061,A6063,A6N012类（a）A2011,A2014,A2017,A20242类（b）A5052,A5056,A5083,A7075,A7N013类（a）AC4C,AC7A ADC5,ADC63类（b）AC1B,AC2A,AC3AC3A,AC4B，AC5A,ACB8A,AC9A ADC1,ADC3,A DC10,ADC12注）工业中常用铝合金在JIS规格分类中的归属。
铝合金根据添加的合金分为1000系列～7000系列，根据其特长可以分别使用。
1类合金指能获得良好硬质皮膜的合金。
2类（a）的2000系列以硬铝（2017）和超硬铝（2024）为代表，具有于钢相匹敌的强度，但是为了增强强度添加的铜，作为CuAl2对硬质皮膜有影响，无法得到性能良好的皮膜。
只有在处理方法上进行各种改善。
或在上面压延表面处理性能良好的铝合金再进行氧化。
2类（b）的7000系列合金含锌和镁，以超超硬铝（7075）为代表具有最高强度的铝合金。
硬质氧化时合金成分会溶解难以得到性能良好的皮膜。
5000系列中的2类（b）指定的合金含有大量镁，氧化时镁会溶解难以得到性能良好的皮膜。
3类（a）中制定的材料是铸造铝和压铸铝，铜不到2％，硅不到8％，是铸造铝和压铸铝中表面处理性能较好的材料。
3类（b）中制定的材料合金成分添加量大，表面处理特别困难，皮膜性能由合作双方商定。
3．硬质氧化处理新井元彦硬质皮膜比普通皮膜厚、硬，处理方法是尽量有效、快速的生成皮膜厚度，并且要组合具有生成硬质皮膜条件的溶液和此处理条件。
处理法方法一般：1）增大阳极氧化的电流密度，加快氧化速度2）降低电解液的温度，抑制皮膜的溶解。
随着电解的进行膜厚逐渐增加，处理电压也要随之升高。
处理电压升高，孔径增大，孔数减少，孔壁增厚，皮膜变硬。
表2 是代表性的硬质氧化处理方法。
处理方法电解液主成分电源·电压V 电流密度A/dm2 浴温度℃参考硫酸浴硫酸18％DC·~60 3.5 0 标准硫酸·草酸添加浴硫酸15％草酸1％DC·25~100 1.5~3.5 0~10硫酸浴交直重叠法硫酸～25％DC＋~80AC ~60 2~41~30~5 2000系等草酸法交直重叠法草酸5～10％DC＋30~60AC 40~60 2~31~215~20除这些处理方法外，还有有机酸混合法、芳香族磺酸或改变电源波形的电流反转法等，根据皮膜的用途和目的选择使用。
另外，还有皮膜溶解少可以在常温下处理的溶液。
4．硬质皮膜性质4．1皮膜厚度皮膜厚度使用平均值，以防止合金导致的厚度不均。
硬质氧化的国外规格：标准50㎛，误差±10㎛。
膜厚制定为100㎛时，误差范围不变。
硬质氧化厚度只有普通氧化膜的1/3~1/2,在材料的外测成长，需要注意对产品尺寸的影响。
4．2皮膜颜色硬质皮膜的颜色根据合金种类、处理方法、厚度不同。
根据硫酸溶液标准法处理A1100时，皮膜的颜色随着膜厚的增加，呈淡灰色→灰褐色→浓灰褐色变化。
根据合金种类，一般呈现暗灰色或黑褐色。
不过，直交重叠法或电流反转法得到的皮膜颜色比较淡。
4．3表面粗糙度通常随着膜厚的增加而变得粗糙。
电解液温度越低，电流密度越高，越粗糙。
另外，直交重叠法或改变电源波形的电解法得到的皮膜表面较粗糙。
因此当指定处理后的粗糙度时，在处理前需要将粗糙度调整至指定粗糙度的1/2。
4．4皮膜硬度从皮膜用途来看，硬质皮膜最重要的就是耐磨性，也就是耐磨性。
硬质皮膜是素材被氧化为氧化膜形成的，因此硬度受合金种类、电解液、处理条件影响较大。
人们根据合金种类研究了各种处理方法，以提高皮膜的性能，JIS中的材质皮膜硬度几乎是固定的。
在阳极氧化处理工艺中，不溶解的元素：硅、铅；溶解但以氧化物或其他不溶性化合物存在的元素：镁、锌；溶解性强，不会在皮膜中以安定化合物存在的元素：铜、镍等添加成分的影响会残留在氧化皮膜中。
JIS中规定硬质皮膜的硬度进行断面测定。
素材硬度越高，表面硬度越低。
皮膜越厚，新井元彦此差越大。
因此测量要在皮膜中央进行。
4．5耐磨耗性耐磨耗性大多使用平板旋转磨耗试验（taper磨耗试验），JIS中使用往复运动平板摩擦和喷射磨耗试验，平板旋转摩耗实验，三种方法任选其一。
磨耗状态多种多样，耐磨耗试验也要根据其使用选择相应的试验方法。
平板旋转摩擦是在一个方向上的褶动磨耗实验，往复运动平面磨耗反转、反复褶动磨耗方向的实验，喷射磨耗则是在一定压力下喷射人造研削材料的实验。
阳极氧化皮膜容易受湿度影响，求磨耗导致的重量减少量时，对实验室的环境特别是适度管理有要求。
往复运动平面磨耗试验和喷射磨耗实验使用的磨耗机、研磨纸、研磨剂、实验时期、环境都会导致数据变动，所以每个试验结果缺乏相关性。
为解决这个问题，JIS中采用了耐磨耗试验基准试验片（H8601附属书1），用基准实验片的测定值和比率表示。
另外，硬质皮膜除对耐腐蚀性有要求外，一般不仅行封孔处理。
因为封孔处理回导致耐磨耗性降低。
表3表示的是在平板旋转磨耗实验中，封孔处理对耐磨耗性的影响。
表4往复运动平面磨耗、喷射磨耗、平板旋转磨耗的相互关联。
表5各种材料和硬质皮膜耐磨性的比例关系。
表3皮膜硬度和平板旋转摩擦注）平板摩擦根据CS-17。
封孔镍盐90℃·20分材料往复运动平面摩擦喷射摩擦平板旋转摩擦ds 磨耗量㎛d/㎛比率㎛秒S/㎛比率CS-17.mg1050 700 16.2 43.21 100 51.1 285 5.7 100 8.1 8.9 9.32014 300300 24.224.112.4012.4428.728.849.252.11301202.62.345.640.322.822.3－－－－2024 300300 25.321.311.8614.0827.432.652.448.61301302.52.743.947.4－－24.823.6－－7075 700700 28.225.824.8225.857.462.849.153.11501803.13.454.459.6－－－－13.216.5试验片磨耗量（mg）硬质皮膜（M.H.C法·A1050）镀硬铬（HV945）镀硬铬（HV1003）12.3 45.6 29.1材料膜厚25㎛50㎛80㎛皮膜硬度平板磨耗皮膜硬度平板磨耗皮膜硬度平板磨耗A5052 未封孔422HV 10.2mg 409HV 11.0mg 416HV 18.6mg 封孔427 27.1 418 22.5 425 38.4A1050 未封孔418 11.2 425 10.5 411 11.1 封孔433 16.2 436 17.4 427 19.2新井元彦SK4钢（淬火）A5052(无处理) A1100(无处理) 18.6 388.4 540.84．6耐腐蚀性硬质氧化皮膜厚耐腐蚀性很高。
除非需要一般不作封孔处理。
封孔处理会降低耐磨耗性。
因此，对耐腐蚀性有要求时，可以进行低温封孔或铬酸封孔。
耐腐蚀性试验一般用盐雾实验，判定方法由合作双方商定。
4．7绝缘力50㎛的氧化膜电阻在20℃时，为4×1015ohm/cm，在各种绝缘材料中是最高的。
根据利用绝缘性的目的，测试方法有所不同，JIS中指定绝缘力实验法（JIS H8687）。
表6皮膜厚度和绝缘破坏电压（JIS法）30分皮膜厚度封孔未封孔10㎛464V 454V25 1832 155650 3362 229480 3742 25404．8热传导性和耐热性硬质氧化皮膜的热传导性特别小。
皮膜在短时间加热可以耐2000℃高温，防止素材融化。
持续加热到200℃，皮膜性质无变化。
种类皮膜硬度（HV）耐磨耗性测试※1往复运动%平面摩擦※3喷射磨耗% ※3平板转动摩擦Mg1类400以上80以上80以上15.0以下2类（a）250以上30以上30以上35.0以下2类（b）300以上55以上55以上25.0以下3类（a）250以上※2 ※2 ※23类（b）※2 ※2 ※2 ※2注）1在当事者双方选择2根据当事者双方的协定3跟耐磨耗性基准片的比（%）5．其他事项5．1零件加工硬质处理的零件除非式样书上以有规定，一般都是在热处理、机械加工、溶接、成形等新井元彦处理厚进行阳极氧化。
5．2关于和重要部分的接点mark硬质氧化和普通氧化皮膜不同，需要在高电流下长时间电解，需要一个结实的通电接点。
所以需要制定产品功能性上重要和允许作接点的部分。
5.3拐角部分阳极氧化对于锐角和内角不能充分氧化，需要将其事先打磨为圆弧角，一般为了避免拐角处无法生成氧化膜，要根据需要的膜厚表8对拐角进行打磨（图1）。
5．4 masking在不需要氧化膜的地方用1）用橡胶或塑料的防氧化栓2）涂特殊的涂料3）粘胶布等方法进行遮蔽。
5．5润滑性的赋予为提高硬质皮膜褶动磨耗初期的，降低摩擦系数，提高耐久性，在硬质皮膜上浸渍或吸附各种润滑剂、分散固体润滑剂形成涂层。
表8 公称皮膜膜厚和角部曲率半径公称皮膜膜厚MIL表示的R 要求R25㎛0.8mm 1.0mm50㎛ 1.6 2.075㎛ 2.4 3.0100㎛ 3.2 4.0注）MIL A8625 TYPE Ⅲ硬质皮膜表示值6．结尾今年8月修订的JIS H8603中已取消工业限定，硬质氧化今后可以用在个多产品上。
因此，处理金属的性质会有所增加，皮膜性能也会继续增加。