美国奥玛电动门调试说明二
奥玛电动门调试步骤
奥玛电动门的调试步骤
奥玛电动门的调试步骤与国产电动门的调试步骤一样，在确定了阀门的位置以后手动确认一下行程是否动作，如果行程过早或过晚动作，可作如下调整：
1：阀门全关而行程未动作，顺时针旋转关行程调节键使行程闭合为止；
2：阀门未全关而行程已动作，顺时针旋转关行程调节键使行程断开，手动或电动操作至阀门全关位置，顺时针旋转关行程调节键使行程闭合即可；
3：阀门全开而行程未动作，逆时针旋转开行程调节键使行程闭合为止；
4：阀门未全开而行程已动作，逆时针旋转开行程调节键使行程断开，手动或电动操作至阀门全开位置，逆时针旋转行程调节键使行程闭合即可；
6力矩调整，如力矩过大或过小可旋转力矩调节键以调节，开关力矩调节方向与行程相同。
电动门调试方法与电动门执行机构调试方法
电动门调试方法与电动门执行机构调试方法.docxMKMf基智益中国辄光门控智能厚家电动门调试方法一、电动门调试前必要条件电动门接线正确。
(2)电动门及相应控制单元配线正确，无松动。
(3)手动无卡涩，过沉现象。
(4)电动门及相应控制单元回路正确。
(5)电动门相应控制单元保险、接触器、灯泡、按钮复检无问题。
(6)电动门内部二次配线能够满足设计图纸要求。
二、电动门调试前准备工作电动门至MCC接线正确，复检无错误。
(2)电动门电机三相绕组测试无问题，记录；绝缘合格，作记录。
(3)根据电动门功率整定MCC相应单元热继电器，并检查开、关接触器，线圈电阻良好，保险适合电动门功率，严禁装大保险。
检查电动门单元控制回路正确性，对电机电缆绝缘测试,作记录。
(4)将电动门打至手动，手摇手柄，检查电动门是否卡涩或有过重现象。
(5)电动门内部配线复检，并对内部配线是否复合设计图纸作检查，若有必要，可将部分线作调整，以适应设计图纸要求。
三、电动门调试工具准备(1)万用表一块；(2)螺丝刀（平口或十字花）一把；试电笔一把；(4)500V兆欧表一块；(5)对讲机一对；四、调试人员配置及要求(1)有电动门回路基础及实际操作经验者二名。
(2)相应技术人员一名。
(3)MCC处施工人员一名，电动门处施工人员一名。
五、电动门调试流程MKMF基智能向中国辄光门控智能专家(1)在MCC处相应的电动门单元抽屉上将开关打到控制回路处。
(2)送电后，检查调试控制回路。
首先检查电动门开关位置，然后看灯光回路是否正常。
一般情况电动门在中间位时，红、绿灯全亮；阀门全开时，红灯则处于亮状态；阀门全关则绿灯亮。
若阀门为中小型阀门，则建议用手动将阀门开关行程调好。
若阀门为大型阀门，过沉,则建议用电动点动方法将开关行程调好。
调阀门开关行程时，以开行程为例：先将阀门摇至全开位，倒回手柄的圈，然后用螺丝刀将行程调节螺钉按至底部右旋一下（有些阀门则是将螺钉顺时针旋到底部）将螺钉卡住，然后调节开行程转钮，调至行程开关动作，然后将螺钉松开或左旋至顶部。
洁面门电子门控制器操作说明书
Product Features These controls are designed to remotely operate garage door and gate openers. The MVP receiver is compatible with Classic, MVP and Original Allstar, Allister and Pulsar type dipswitch transmitters. The MVP receiver is available in one and three-door versions and may be used as shown below.The radio frequency of the remote controls is fixed and tuned at the factory. RF adjustments are not required and should not be attempted by the end user. There are no user serviceable parts in the radio controls.
visors will affect performance.
LINEAR LIMITED WARRANTY This product is warranted to the consumer against defects in material and workmanship for one year from the date of purchase. This warranty applies to first retail buyers of new devices. Warrantor will repair, or at its option, replace, any device it finds that requires service under this warranty, and will return the repaired or replaced device to the consumer at the warrantor’s cost. For warrant service and shipping instructions contact warrantor at the address shown below. Devices must be sent to warrantor for service at owner’s expense. The remedies provided by this warranty are exclusive. Implied warranties under state law are to the one year period of this written warranty. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so the above limitation may not apply to you. In order to be protected by this warranty, save your proof of purchase and send copy with equipment should repair be required. This warranty gives you specific legal rights, and you may also have other rights which vary from state to state.
电动门控制器的调试设置手册
电动门控制器的调试设置手册1. 概述电动门在现代建筑中的应用越来越广泛，它不仅提高了出入口的便利性，还增加了安全性。
电动门控制器作为电动门的核心部件，起着控制门体运行和保护系统的重要作用。
本手册旨在介绍电动门控制器的调试设置方法，以确保电动门正常运行并满足各项要求。
2. 前期准备在进行电动门控制器的调试设置之前，需要做以下准备工作：2.1 确认电源稳定电动门控制器需要稳定的电源供应，因此在调试设置之前，需要确保电源电压稳定，并使用合适的电源线进行连接。
2.2 安装确认确保电动门控制器和其他相关设备已正确安装和连接，并检查是否存在松动、断开或损坏的情况。
必要时进行维修或更换。
2.3 了解控制器功能在调试设置之前，了解电动门控制器的各项功能和参数设置非常重要。
查阅产品说明书，熟悉控制器的工作原理和各个功能的作用，为后续调试设置做好准备。
3. 调试设置步骤3.1 电动门开门速度的调试3.1.1 进入设置模式根据电动门控制器的不同型号和品牌，通过按下设定键或者特定的组合键进入设置模式。
在进入设置模式之前，请确保门体已完全关闭。
3.1.2 调整开门速度参数在设置模式下，通过调整开门速度参数的数值，来改变电动门的开门速度。
根据实际需求，逐步调整参数数值，直至达到所需的开门速度。
3.1.3 保存设置在完成开门速度的调试后，确保将设置保存。
方法通常是按下确认键或将设置参数写入存储器中。
3.1.4 进行试运行在保存设置后，进行电动门的试运行，观察门体的开门速度是否符合要求。
如有需要，可再次进入设置模式进行微调。
3.2 电动门关闭时间的调试3.2.1 进入设置模式类似地，通过按下设定键或特定组合键进入设置模式。
请确保门体处于完全关闭状态。
3.2.2 调整关闭时间参数在设置模式下，找到与关闭时间相关的参数，根据实际需要调整参数数值。
可以通过增加或减少参数数值来改变电动门的关闭时间。
3.2.3 保存设置确保将调试后的关闭时间参数保存，避免重新调试时需要重复操作。
美国奥玛电动门调试说明二
美国奥玛电动门调试说明二9．电气定位板(选项)9．1 技术数据控制信号（输入信号E1，给定数值）0/4-20mA(可选0－5V)反馈信号（输入信号E2，给定数值）0/4-20mA(可选0－5V)灵敏度（死区）⊿E 0.5%－2.5%精调“灵敏度”（P7）仅适用于输出转速小于16 1/min min 0,25%延时(P10) 0.5－10s输入阻抗250Ohm进入工作模式：0,5－15s步进运行时间（P8）当工作到小于≤25％以内时，设定时间以3倍递减AUMA MA TIC中的定位板是根据用户要求在发运前被事先设定。
由于控制系的特性不可能和预计的完全吻合，所以必须再次调整。
调整前要对定位板的编程进行检查。
* 松开AUMA MATIC盖上的4只螺栓，并取下外盖。
* 按照15.2项逻辑板的编程。
当使用定位板时远程控制自保持必须处于关断状态。
* 取下盖板(图S2)并根据需要参数表4在定位板图（S1）上编程控制信号E1和反馈信号E2的数值见盖板(图S2)上的标识。
控制信号E1和反馈信号E2失去时执行器的状态可以通过位置板上的拨码开关实现。
此功能仅对4－20mA信号时适用。
* 调试之前必须确认位置反馈回路E2闭合（测试仪器或跳线）。
否则，失去信号E2诊断灯LEDV10“E1/E2＜4mA 亮起，并且位置反馈没有响应。
表4 推荐设定表5；其它设定1）内部反馈信号；有电子位置变送器给出的0/4—20mA或由5000欧姆精确电位计给定0—5V信号2）因为E1或E2信号〈4mA时仍会工作（关端点信号=0V或0mA），所以当E1或E2信号丢失时回引起误解。
3）当配有外部模拟/脉冲信号转换（选项）；在两个方向上附加紧急操作信号。
（第15.3项）4）仅适用于活零信号（即4—20mA）9．3全关位置定位板的调节（标准）调整定位板之前，确保执行器的限位开关和力矩开关以及位置反馈），已经设定完成。
* 把选位开关旋转到现场控制（LOCAL）。
aoma执行机构操作说明
AUMA执行机构操作说明6、手动操作警告：手动操作只应在电机不转动的情况下进行，否则将破坏执行器。
♦前手轻转手轮同时抬起手中间的切换杆至可以手动操作执行器。
♦释放切换杆到初始位，若切换杆不能复位，手操切换杆至初始位。
♦电机再次启动时，手动操作自动投入。
♦转动手轮至所需位置（图F）。
注：切换杆在初始状态时，只能手动操作，电机开始转动时，手动操作不起作用。
8、限位开关的设置注：下列说明只适用于关方向为顺时针时。
按6所述切换到手动操作。
打开观察窗盖，取下开关指示器（图H），若有必要，取下指示器，可将扳手作为切换杆。
8.1关位设置（黑色部分）♦顺时针转动手轮，至阀门关闭。
♦用螺丝刀（5mm）按下并按箭头方向转动螺丝A（图H2），同时观察指针B，每次听到声音时，指针B已经转过了90度。
♦当指针B与标志C之间的夹角为90度时，继续缓慢旋转，到达标志C位置时，停止旋转并释放螺丝，若旋转过大，应继续旋转至再次与标志C重合。
8.2开位设置（白色部分）♦逆时针转动手轮，至阀门开。
♦用螺丝刀（5mm）按下并按箭头方向转动螺丝D（图H2），同时观察指针E，每次听到声音时，指针E已经转过了90度。
♦当指针E与标志F之间的夹角为90度时，继续缓慢旋转，到达标志F位置时，停止旋转并释放螺丝，若旋转过大，应继续旋转至再次与标志F重合。
9、双向限位开关设置注：设置前开关点（中间位置）必须与电动操作的方向相同，任何操作均可通过两个中间位置开关实现。
开关功能通过连接的常开或常闭点实现。
9.1关方向设置（黑色部分）♦用螺丝刀（5mm）按箭头方向转动设置螺丝G，同时观察指针H，每次听到声音时，指针H已经转过了90度。
当指针H与标志C之间的夹角为90度时，继续缓慢旋转，到达标志C位置时，停止旋转并释放螺丝，若旋转过大，应继续旋转至再次与标志C重合。
9.2开方向设置（白色部分）♦用螺丝刀（5mm）按箭头方向转动设置螺丝K，同时观察指针L，每次听到声音时，指针L已经转过了90度。
auma电动门调试作业指导
首先在调试之前确认电源接线无错误，然后通电开始调试 (电源为 U1、V1、W1 开指令为 11-，2+ ，关指令为 11-，3+ 35、36 为关反馈， 39、40 为开反馈， 14、15 为故障1、先将调门控制切至就地控制，通过手摇至关位。
到达端部时，将手轮回转约 1/2 圈。
用螺丝刀(5 毫米)按下设置轴 A (下图)并按箭头所指方向转动，同时观察指针 B。
当感觉到并听到棘轮的声音时，指针 B 转动了90°。
当指针 B 从标记 C 处转过90° 时，将继续缓慢转动。
当指针 B 到达标记 C 时，住手转动并松开设置轴。
如果不小心转过了转换点(指针卡入后听到棘轮的声音)，则继续按相同方向转动设置轴，重复设置过程；逆时针转动手轮，直到阀门打开，然后回转约 1/2 圈。
用螺丝刀(5 毫米)按下设置轴 D (图K-1)并按箭头所指方向转动，同时观察指针 E。
当感觉到并听到棘轮的声音时，指针 E 转动了90°。
当指针 E 从标记 F 处转过90° 时，将继续缓慢转动。
当指针 E 达到标记 F 时，住手转动并松开设置轴。
如果不小心转过了转换点(指针卡入后听到棘轮的声音)，则继续按相同方向转动设置轴，重复设置过程；以下就不详细介绍力矩的设置过程。
注：红色测试按钮 T 和 P 用于手动操作限位开关(试控制回路)。
按箭头 LSC (WSR) 方向转动 T 可将限位开关设为“关”(行程关到位信号)。
按箭头 LSO (WOL) 方向转动 P 可将限位开关设为“开”(行程开到位信号)；按箭头 TSC (DSR) 方向转动 T 可将限位开关设为“关” (力矩关工作信号) 。
按箭头 TSO (DOL) 方向转动 P 可将限位开关设为“开” (力矩开工作信号)。
2、调节好开关位置后，我们开始调节反馈信号。
将调门打至关到位，调节反馈输出旋钮，具体调试方法如下：将门关到位后，在接线端子22 、23 处接上万用表笔(电流档)或者是图中的测量点(切记不能接上 DCS 反馈线，因为两组或者多组信号同时测量电流值是会变小)，然后通过调节反馈总调节器(图 1 中 1 号点 )顺时针方向转到底后再逆时针转一点(这样可以增加“0”微调开关的可调性 0/4ma)，这时候看反馈显示的电流值是接近 4ma 的，通过调节反馈 0 位微调开关(2 号点)调至 4ma，调好后打开调门头顶的盖子，如图 2 所示让 DCS 给 0 指令下来或者是手动加 4ma 信号(切就地控制)，给好后图2 中右边由上往下第 3 点(挨次为开反馈状态、关反馈状态、 4-20ma 状态、输入小于 4ma 状态) 4-20ma 指示灯亮(信号来时亮 2 秒钟后熄灭)。
电动门的安装调试方法
接通电源，控制盒电源指示灯亮，按"开"按纽，"开"指示灯亮， 门体能自动打开至设定的限位处自动停止。按"关"按纽，"关"指示灯 亮，门体能自动关闭至设定的限位处自动停止。重庆电动门在调试运 行过程如发现门体运行限位不准确，可调整限位开关的高度。调试运 行5次以上，如一切正常方可投入使用。
三、使用方法
二调试首先用手动的方式人工推拉门体检查门体运行是否正常在确定门体运行正常的情况下方可接通电源c幵指示灯亮门体能自动打开至设定的限位处自动停止
一、安装
（一）预埋轨道，固定门体：将门体放入轨道，尾部的底撑用专 用固定卡及地脚膨胀螺钉(M12×80)固定。
（二）限位开关：按照设定门体的开、关位置埋设限位装置。
（三）固定控制盒：控制盒可以装在机头箱内，也可移至离主机 10米之内的室内。
（四）连接线路：严格按接线图依次接好相对应的 连线(严禁在 通电状态下接线)，接线要牢固，端子与端子之间不能短路，并捡查 线路是否正确。
二、调试
首先用手动的方式人工推拉门体，检查门体运行是否正常，在确 定门体运行正常的情况下，方可接通电源。
接通电源，控制盒电源指示灯亮。开门：按"开"键，工作指示灯 亮，门体收缩，大门通道自动打开。
关门：按"关"键，工作指示灯亮，门体伸展，大门通道自动关闭。 手动：遇到停电时，可打开机头箱门，用专用钥匙插入匙孔，旋转 180度，即可转为人工推拉。
遥控：手持遥控手柄可在控制盒周围10-30米内(根据现场的无线 电通讯环境而定)活动控制，按遥控手柄的"开"键，大门自动打开，按 "关"键，大门自动关闭。
安装技巧。
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美国奥玛电动门调试说明二9．电气定位板(选项)9．1 技术数据控制信号（输入信号E1，给定数值）0/4-20mA(可选0－5V)反馈信号（输入信号E2，给定数值）0/4-20mA(可选0－5V)灵敏度（死区）⊿E 0.5%－2.5%精调“灵敏度”（P7）仅适用于输出转速小于16 1/min min 0,25%延时(P10) 0.5－10s输入阻抗250Ohm进入工作模式：0,5－15s步进运行时间（P8）当工作到小于≤25％以内时，设定时间以3倍递减9．2 设定AUMA MA TIC中的定位板是根据用户要求在发运前被事先设定。
由于控制系的特性不可能与预计的完全吻合，所以必须再次调整。
调整前要对定位板的编程进行检查。
* 松开AUMA MATIC盖上的4只螺栓，并取下外盖。
* 按照15.2项逻辑板的编程。
当使用定位板时远程控制自保持必须处于关断状态。
* 取下盖板(图S2)并根据需要参数表4在定位板图（S1）上编程控制信号E1和反馈信号E2的数值见盖板(图S2)上的标识。
控制信号E1和反馈信号E2失去时执行器的状态可以通过位置板上的拨码开关实现。
此功能仅对4－20mA信号时适用。
* 调试之前必须确认位置反馈回路E2闭合（测试仪器或跳线）。
否则，失去信号E2诊断灯LEDV10“E1/E2＜4mA 亮起，并且位置反馈没有响应。
表4 推荐设定表5；其它设定1）内部反馈信号；有电子位置变送器给出的0/4—20mA或由5000欧姆精确电位计给定0—5V信号2）因为E1或E2信号〈4mA时仍会工作（关端点信号=0V或0mA），所以当E1或E2信号丢失时回引起误解。
3）当配有外部模拟/脉冲信号转换（选项）；在两个方向上附加紧急操作信号。
（第15.3项）4）仅适用于活零信号（即4—20mA）9．3全关位置定位板的调节（标准）调整定位板之前，确保执行器的限位开关和力矩开关以及位置反馈），已经设定完成。
* 把选位开关旋转到现场控制（LOCAL）。
* 用按扭操作执行器到全关位置。
* 输入控制信号E1=0或4mA（见接线图）。
* 逆时针旋转电位计P10（t）至不动为止。
（Figure S2)E1/E2信号断掉或极性错误指示灯LED V10 E1/E2<4mA会显示出来。
(图S2)* 用电压表测量MP3和MP4( Figure S3),检查输入信号电压值(0-5V)。
控制信号E1为0mA时测量指示为0V。
控制信号E1为4mA时测量指示为1V。
如果给定值(0V或1V)不正确,检查控制室给出的信号。
* 用电压表测量MP2和MP1.,检查反馈信号电压值.反馈信号E2为0mA时测量指示为0V,反馈信号E2为4mA 时测量指示为1V。
如果测量数值不正确：如果LED显示状况：参见图S3和S4 否则全开位置相应设定：参见图S3和S4LEDs指示灯均不显示轻轻顺时针旋转电位计“O”(P3)直到关指示灯LED（V27黄）亮起LED开指示灯（V28绿）亮起轻轻顺时针旋转电位计“O”(P3)直到开指示灯LED（V28绿）灭掉而关指示灯LED（V27黄）亮起LED关指示灯（V27黄）亮起逆时针旋转电位计“O”(P3)直到关指示灯LED（V27黄）灭掉，轻轻顺时针旋转电位计“O”(P3)直到关指示灯LED（V27黄）重新亮起9.4全开关位置定位板的调节(标准)* 在选位开关为现场控制状态,按标有开标记按钮操作执行器到全开位置。
* 用电压表测量MP2和MP1,检查反馈信号电压值E2,此时的反馈信号电压值应为5V。
如果测量数值不正确：参照13.14项和16.3项调整位置反馈信号。
输入最大控制信号(给定数值E1)=20mA。
用电压表测量MP3和MP4,检查给定值为20mA时测量值应为5V。
如果LED显示状况：参见图S3和S4 否则全关位置相应设定：参见图S3和S4LEDs指示灯均不显示逆时针旋转电位计“max”(P4)直到开指示灯LED（V28绿）亮起LED开指示灯（V28绿）亮起顺时针旋转电位计“max”(P4)直到开指示灯LED（V28绿）灭掉，然后轻轻地逆时针旋转电位计“max”(P4)直到开指示灯LED（V28绿）重新亮起LED关指示灯（V27黄）亮起轻轻地逆时针旋转电位计“max”(P4)直到关指示灯LED（V27黄）灭掉而开指示灯LED（V28绿）亮起9.5 灵敏度的设定* 将现场控制面板上的（P图）选位开关放到原控位置（REMOTE）* 参照盖板上(图S4)的标记给定控制信号E1，设备出厂时，灵敏度(⊿E/死区)设定值为最大值2.5%。
* 顺时针旋转电位器E(P9)可以改变灵敏度或减小死区，为了精确的设定灵敏度，需要使用一个测量精度为0.1mA 的测量装置。
* 对于转速n＜16min的执行器,可以通过顺时针旋转电位器P7达到较好的灵敏度。
* 在调整灵敏度⊿E时应注意：如果灵敏度的数值调整的太高，将会导致阀门和执行器不必要的频繁动作，应将其设定在可以接受的最大死区。
* 为防止过度频繁动作，可以通过电位计t－off(P10)来设定延迟时间0.5－10s。
9．6 全开位置的定位板的调节（反向）在标准配置时，最大控制信号（E1＝20mA）使得执行器操作到全开位置。
* 将开关S3－7（图S3）转换到位置“1”，控制方式成为“反向操作模式”。
* 另外，还需执行器(图N)的反馈板上的端子7（red/RD）和5（black/BK）调换过来。
定位板设定之前，位置开关、力矩开关和位置反馈已按8－10项和13－14项设定完毕。
* 把现场控制的选位开关放到LOCAL的位置。
* 将执行器用标有开指示的按钮操作到全开位置。
* 给入额定值E1＝0/4mA(见接线图)* 逆时针旋转电位计P10直到不动为止(图S4)如果失去信号E1/E2或极性错误，指示灯LED V10E1/E2＜4mA会指示出来。
* 用电压表测量MP3和MP4（图S3），检查输入信号(0－5V)。
控制信号E1为0mA时测量指示为0V。
控制信号E1为4mA时测量指示为1V。
如果给定值（0V或1V）不正确:检查控制室给出的信号。
* 用电压表测量MP2和MP1，检查反馈信号电压值。
控制信号E2为0mA时测量指示为0V。
控制信号E2为4mA时测量指示为1V。
如果LED显示状况：参见图S3和S4 否则全开位置相应设定：参见图S3和S4LEDs指示灯均不显示轻轻顺时针旋转电位计“O”(P3)直到开指示灯LED（V28绿）亮起LED关指示灯（V27黄）亮起轻轻顺时针旋转电位计“O”(P3)直到关指示灯LED（V27黄）灭掉而LED关指示灯（V28绿）亮起LED开指示灯（V28绿）亮起逆时针旋转电位计“O”(P3)直到开指示灯LED（V28绿）灭掉，轻轻顺时针旋转电位计“O”(P3)直到开指示灯LED（V28绿）重新亮起9．7 全关位置定位板的调节（反向）* 将执行器用标有开标识的按钮操作到全关位置。
* 用电压表测量MP2和MP1，检查反馈信号E2。
若位置反馈调整良好，其电压为5V。
如果测量数值不正确:参照13、14项调整位置反馈信号。
* 输入最大控制.信号给定值E1＝20mA。
* 用电压表测量MP3和MP4，检查给定值E1 ，给定值为20mA 时测量值为5V。
9.8分段控制定位板(选项)若需要进行分段控制,必须使用具备此功能的定位板,标准定位板没有分段控制功能。
9.8.1分段控制功能描述其功能是用额定输入信号分别独立控制几台执行器(最多四台) ,典型的用法是用0-10mA和10-20mA或4-12mA 和12-20mA各控制两台执行器,此时0/4-20mA范围内的信号依然有效。
9.8.2编程此定位板的编程通过拨码S1-7,S2-7,S3-7设定.除如下步聚外,其他均与标准配置设置相同。
使用分段功能时,拨码S1-7的拨码5必须始终在ON的位置。
9.8.3分段控制定位板的设定* 给定位板加入最小输入信号（控制信号E1），并测量MP3和MP4的电压（图T）。
* 用电压表测量MP3 和MP1。
计算设定值:原始值=E1min（单位；安培）*250 Ohm调整电位计P5设定原始值。
* 加入最大输入信号（控制信号E1），并测量MP3 和MP4。
* 用电压表测量M9 和MP1，调整电位计P6使电压显示为5V。
* 将输入信号E1由最小值慢慢增大到最大值，此时M9 与MP1间的电压值在0-5V之间变化。
如果不对，调整P5或P6。
* 用同样的步聚对同一控制信号E1的第2台执行器进行调整。
* 分段控制设定之后，按照23页16。
3项进行一步设定。
示列：2台执行器进行分段控制。
执行器1在要求控制信号E1=0mA时为全关位置，控制信号E1=10mA时为全开位置。
执行器2在要求控制信号E1=10mA时为全关位置，控制信号E1=20mA时为全开位置A。
* 执行器1定位板：输入信号E1=0mA，调整P 5使MP3为0V，输入信号E1=10mA，调整P6使M9为5V。
* 执行器2定位板：输入信号E1=0Ma，调整P5使MP3为2．５Ｖ，输入信号Ｅ１＝１０mA ,调整P6使M9为5V。
* 按照先前的方法调整设定反馈信号E2。
此时当控制信号E1给定到两台执行器时(可连续给入),当控制信号E1=1-10mA时执行器1动作,执行器2仍在全开位置,当控制信号E2=10-20 mA时执行器2动作,执行器1仍在全开位置。
10.定时板(选项)通过定时板可以增加阀门的整体操作时间或部分操作时间。
列如：为避免管道的水锤现象,把某段操作时间设定完成步进形式。
* 安装在AUMA MA TIC中的定时板取代了接口板(图P)。
* 定时板不能和定位板同时用。
10.1定时板上自诊断灯的功能：V14亮启; 相序错误和/或马达过热保护。
V15亮启; 力矩过载;力矩中途过载。
V21亮启; 关方向步进式工作。
V2 2亮启; 开方向步进式工作。
10．2 定时板的设定步进模式的起点和终点通过如下设置：中间位置开关DUO的中间接点（第9项）。
输出接点(无源接点)ON和OFF的时间R10－R13四个电位计相互独立设置成1－30秒。
顺时针旋转：时间增加逆时针旋转：时间减少R10(t-off) 开指示：开方向的间断时间R11(t-on) 开指示：开方向的工作时间R12(t-off) 关指示：关方向的间断时间R13(t-on) 关指示：关方向的工作时间部分调门及电动门接线图Rotork调门接线图（5010-100-01）A .B .C 三相380V 自动反相22(+) 23(-) 反馈（4——20ma）26(+) 27(-) 指令其中4和41短接5和39短接6和7 10和11 为关反馈（开关量）8和9 12和13 为开反馈（开关量）内部参数设定：OE on 辅助功能开OI HI 大信号开门FI I 接受电流信号Fr 20 为4---20 ma 控制Od op 远程控制Or on 就地遥控Rotork两位式门接线图（3000-000-06）A .B .C 三相380V 自动反相4和36 短接点动：5和33 关5和35 开自保持：5和34 短接33为关35为开6和7 10和11 为关反馈（开关量）8和9 12和13 为开反馈（开关量）西博思220v调门L N 220v1 (+) 和2 (-) 为反馈(4---20ma)14(+) 和15（-）为指令(4---20ma)西博思380 v调门A B C 380V (调节型)1 (+) 和2 (-) 为反馈(4---20ma)14(+) 和15（-）为指令(4---20ma)注意：此门调试时，必须注意需设定开关零位。