井巷掘进爆破设计例题
井巷掘进爆破课程设计
课程设计题目:井巷掘进爆破设计者:指导老师:2009年4月宜昌目录第一章.工程地质条件： (1)第二章.爆破方案的选择： (1)2.1方案的选择： (1)2.2爆破器材的选择 (1)第三章.爆破设计参数的选择与计算： (1)3.1孔径的选择： (1)3.2孔深的选择： (1)3.3炮孔数目以及炸药的单耗： (1)3.3.1不耦合系数： (1)3.3.2炸药的选择： (1)3.3.3光面爆破抵抗线的确定 (1)3.3.4孔距 (1)3.3.5炮眼的数目： (2)3.3.6装药量的确定 (2)3.3.7确定每次循环所使用的总药量 (2)3.3.8确定辅助眼的药量及炸药卷数： (3)第四章.炮孔的布置以及参数的设置 (3)第一章.工程地质条件：某露天矿山，位于国内**省内。
经勘查，井巷位于石灰岩地层，节理和裂隙较发育，岩石的抗压强度为100—120Mpa。
第二章.爆破方案的选择：2.1 方案的选择：爆破方案有标准爆破、抛掷爆破、松动爆破、光面爆破、预裂爆破等，根据现场的实际情况，此次方案采用光面爆破技术进行爆破。
2.2 爆破器材的选择钻孔采用10台YT—28型凿岩机和3台20m³空压机，人工钻孔，钻孔直径为42mm，一字形合金钢钻头。
周边眼采用ø 25mm小直径药卷，其余炮眼采用ø 32mm×200mm2号岩石硝铵炸药。
引爆雷管为8号工业纸壳火雷管，爆破网络采用塑料导爆管连接孔内微差非电毫秒雷管起爆，掏槽眼采用跳段雷管以利用扩大掏槽效果。
第三章.爆破设计参数的选择与计算：3.1 孔径的选择：根据以往的工程经验以及该区地质的具体条件，炮孔孔径选择为42mm。
3.2 孔深的选择：炮眼深度L=3.2m，掏槽孔比其他孔深0.3~0.5m。
掏槽孔孔深L=3.6m。
3.3 炮孔数目以及炸药的单耗：3.3.1不耦合系数：根据以往施工经验，周边眼装药不偶合系数在1.5～2.0范围光爆效果较好。
井巷掘进爆破设计
起爆顺序安排： ①1#--3#孔： MS1段，数量3发； ②4#--9#孔： MS2段，数量6发；
③10#--12#孔：MS3段，数量3发； ④13#--21#孔：MS4段，数量9发； ⑤22#--42#孔：MS5段，数量21发； ⑥43#--49#孔：MS6段，数量6发； 共分3把簇联，每把导爆管数量不得超过20根，每把用1发1段导爆管 雷管激发，3根导爆管雷管绑在1发电雷管上，远距离起爆器起爆。 以上共用导爆管雷管52发，电雷管1发，共计53发。
22#- 顶孔、 -42# 帮孔
2.2
0.4
21
0.3
⑤
8.4
43#- 底孔
2.2
1.4
7
0.8
⑥
9.8
-49#
2、掘进爆破技术指标
总钻孔量
每立方米钻 孔量
单位体积炸 药消耗量
108.1m
0.277
1.63Kg/m3
循环延米钻 孔量
51.48
循环延米雷管 循环延米装药
消耗量
量
25.23发
23.24Kg
图1 炮孔布置图 炮孔数量及编号如下： 1、掏槽孔3个，编号1#--3#，空孔3个，孔间距15㎝。 2、辅助孔18个，编号4#--21#，孔间距60--80㎝，最小抵抗线，70--80 ㎝。 3、周边孔28个，其中帮孔及顶孔21个：编号22#--42#，孔间距50㎝， 最小抵抗线60 ㎝；
底孔7个：编号43#--49#，孔间距54㎝。 五、爆破器材选择 1、 炸药：选2号岩石乳化卷装炸药，孔径32 ㎜，长度20㎝，单卷药量 200 g。 2、 雷管：塑料导爆管毫秒微差雷管，脚钱长5米。 六、 起爆网路设计
爆破课程设计题目 11级
井巷工程掘进爆破设计题目——金属矿方向题目一：竖井爆破设计某锑矿山年设计能力为0.6Mt。
井筒穿过的岩层普氏系数f=9～11。
竖井提升高度为650m，选用GLS—1*2/2罐笼。
井筒内敷设350mm压风管一条，300mm 排水管两条，150mm供水管及放水管各一条，4条动力电缆，3条电信线。
设梯子间，井筒通过的风量为200m3/s。
请根据已知条件对主竖井井筒断面和施工进行设计。
题目二：竖井爆破设计某铜矿为竖井开拓，年设计能力为0.9Mt。
井筒穿过的岩层普氏系数f=4～6。
竖井提升高度为450m，选用GLS—3*1/2罐笼。
井筒内敷设350mm压风管一条，300mm排水管两条，150mm供水管及放水管各一条，4条动力电缆，3条电信线。
设梯子间，井筒通过的风量为200m3/s。
请根据已知条件对主竖井井筒断面和施工进行设计。
题目三：竖井爆破设计某镍矿为竖井开拓，年设计能力为0.6Mt。
井筒穿过的岩层普氏系数f=6～7。
竖井提升高度为350m，选用GLS—1.5*2/2 罐笼。
井筒内敷设300mm压风管一条，250mm排水管两条，200mm供水管及放水管各一条，4条动力电缆，3条电信线。
设梯子间，井筒通过的风量为180m3/s。
请根据已知条件对主竖井井筒断面和施工进行设计。
题目四：巷道爆破设计某铜矿山年设计能力为0.9Mt，采用ZK7 10-9/250架线式电机车牵引固定式矿车运输。
该大巷穿过中等稳定石灰岩和白云岩，其坚固性系数f=7~9，大巷需要通过的风量为45m3/s。
巷道内将敷设一趟直径为200mm的压风管和一条直径为150mm的水管。
请进行该运输大巷直线段的断面设计和施工设计。
题目五：巷道爆破设计某锌矿山年设计能力为1.8Mt，通过该矿-320水平的运输大巷的流水量为70m3/h，该矿主运输大巷布置在节理发育的中等稳定岩层中，f=4~6。
采用ZK14-7/550型架线式电机车，牵引型曲轨侧卸式矿车运输。
井巷掘进爆破课程设计作业
井巷掘进爆破课程设计一、 工程概况某矿山运输大巷，采用半圆拱型巷道，巷道净宽4.2m ，墙高1.22m ，巷道净高3.32m 。
该大巷穿过稳定岩层，岩石坚固性系数f =8~10。
二、爆破方案的选择凿岩方式 选冲击—回转式凿岩，气腿式凿岩机YT-24炸药 选用2号岩石乳化炸药，其药卷直径为32mm ，长度为200mm ，每卷质量为0.15kg 。
起爆方式 爆破网络采用塑料导爆管连接孔内微差非电毫秒雷管起爆 爆破方案 掏槽孔和辅助孔采用密实装药，周边孔采用光面爆破 三、爆破参数的选择与计算 1. 炮孔深度由于岩石坚固性系数f =8~10，为稳定岩石，故孔深取2m 。
2. 炮孔数目 巷道工作面上炮孔总数与断面大小有关，也与岩石性质、炮孔直径，单位炸药消耗量等因素有关。
可根据下式来估算。
e eqSl N G ητ=式中： N ——炮孔数目；q ——单位炸药消耗量，3/kg m ；查资料得 2号岩石乳化炸药 q=1.54kg/3m S ——巷道断面面积，2m ； e l ——单个药卷装药长度，m ；η——炮孔利用率，爆破进尺与炮孔深度之比，η=0.85-0.9;τ——平均装药系数，装药长度与炮孔深度之比，τ=0.5-08；e G ——单个药卷重量，kg 。
查资料得 2号岩石乳化炸药 q=1.54kg/3m ；S=22(4.22)2 4.2 1.2212m π÷÷+⨯=， e l =200m ，e G =0.15kg ，取η=0.88，τ=0.65 则有个1.65120.20.8835.740.650.15N ⨯⨯⨯==⨯则取N=36 个3.炮孔间距和排距（1）根据本巷道断面较大的特点，确定用复式楔形掏槽。
共布置10个掏槽孔，其中深掏槽孔6个孔深在炮孔深度的基础上加深0.2，故孔深2.2m每对炮孔孔底距为200mm；浅掏槽孔4个，深度为1.0m，每对孔底距100mm。
对于对的间距为50cm。
爆破设计与施工试题库--设计题及案例分析题
全国工程爆破技术人员统一考试爆破设计与施工试题库设计题与案例分析题4.1.1风景区一、爆破方案的选定根据题干给出工程概况，采用浅孔分层台阶爆破方式进行开挖，开挖边线采用预裂爆破技术进行边坡爆破。
二、爆破参数爆破参数是爆破方案的核心。
科学确定爆破参数，是实现预期爆破效果，确保爆破安全，施工进度和节约成本，提高经济效益的保证。
在设计每个爆破参数时都必须从实际出发，以地质勘探资料和爆破理论为依据。
并在施工时不断核实，使每个参数都科学合理。
1、孔径和台阶高度孔径主要由钻孔设备的性能、台阶高度、岩石性质和爆破作业环境决定。
对于浅孔台阶爆破，孔径r 控制在40～50mm 较为理想，孔径太小爆破后的光面效果不好，岩面表面不美观。
孔径太大，则爆破振动和飞石的安全控制难度加大。
台阶高度不超过5m时，孔径采用小值。
本工程充分考虑控制振动强度，和爆破飞石的危害，设计台阶高度为H=1500mm,孔径采用r=40mm。
2、超深h和孔深L钻孔深度由台阶高度和超深决定,确定超深方法有很多,有按最小抵抗线确定的,也有按孔径大小确定的。
经过多次爆破作业和实践总结，超深大小可取台阶高度的10%~15%计算，则本工程取超深h=0.2m，钻孔深度L=1.5+0.2=1.7m。
这种方法计算简单科学合理，实际爆破开挖的效果较好。
另外在山坡角钻孔深度不足1.7m时，则根据施工要求降低钻孔深度。
按照相关参数及单耗计算装药量。
3、最小抵抗线w最小抵抗线是一个对爆破效果和爆破安全影响较大的参数。
确定了最小抵抗线的大小，就可根据炸药威力，岩石性质，岩石的破碎程度，炮孔直径，台阶高度和坡面角等因素进行装药计算。
本控制爆破工程的最小抵线按照公式w=（0.4~1.0）H，取w=0.8~1.0m，取W=0.8m相应的炮孔密集系数为1.2。
4、炮孔间距a和炮孔排距b爆孔间距a根据a=（1.0~2.0）w，本工程取较小值，控制a=1.0m。
按照梅花型及等边三角形布置炮孔，则孔距b=tan60°a/2=0.866m。
爆破技术人员考试案例和设计方案参考答案
岩土爆破设计题目一：预裂爆破和光面爆破1，表面未产生裂缝，2，空口破坏严重，壁面也有破损，3,4,5下部壁面很好，但表面未形成裂缝，一、概述预裂爆破和光面爆破己广泛应用于露天工程和地下工程。
在公路、铁路的路基的开挖，水利工程、公路和铁路工程的隧道开挖，井工工程和矿山开采的巷道掘进，露天矿山开采和场地平整的边坡处理等方面都应用预裂爆破和光面爆破技术。
二、爆破参数的选取(1> 炮孔直径D炮眼直径的确定直接关系到施工的效率和成本，应综合考虑岩石特性、现场机械设备情况及工程具体要求进行选择。
一般情况下，主要应依据爆破的现场和钻工机具确定。
如在地下小断面的巷道实施光面预裂爆破时，孔径取35～45mm；而在露天情况下实施光面及预裂爆破时，孔径则可取大些；深孔爆破时，公路、铁路与水电取D=80～100mm，大直径多用于矿山，D=150～310mm。
浅孔爆破，取D=42～50mm。
(2>最小抵抗线W对光面爆破，最小抵抗线也即光面厚度。
由经验公式有Q=Calb式中C是爆破系数，相当于炸药单耗值，lb为炮孔深度；Q为单孔药量最小抵抗线W还应根据岩石性质及地质条件加以调整。
经验表明，岩石坚韧、可爆性差时，最小抵抗线可小些；岩石松软、易破碎时W可取大些。
最小抵抗线W也可通过炮眼密集系数m来确定。
光面爆破中的炮眼密集系数是指孔距a与最小抵抗线W的比值，即m=a/W一般取m=0.8～1.(3>炮眼间距a光面、预裂爆破的实质是使炮眼之间产生贯通裂隙，以形成平整的断裂面。
因此，炮眼间距对形成贯通裂隙有着非常重要的作用。
炮眼间距的大小主要取决于炸药的性质、不耦合系数和岩石的物理力学性质。
a=(8～12>D (D＞60mm>a=(9～14>D (D≤60mm>a光=mW光式中 m—炮孔密集系数，一般取m=0.6～0.8(4>台阶高度H台阶高度H与主体石方爆破台阶相同，一般情况，深孔取H≤15m，浅孔取1.5≤H<5为宜。
《井巷工程课程设计》题目参考
井巷设计题目1．单轨平巷设计。
该平巷为某铜矿运输巷道，服务年限20年。
设计长度160米，巷道运输量600吨/天。
该平巷布置在矿体下盘，下盘为泥质白云岩与板岩，不稳固，f=4~6；体重为2.60吨/米3，松散系数1.60。
最大涌水量25.32米3/小时。
巷道通风量12米3/秒。
设计进尺40米/月。
矿山设计年产量70万吨/年。
2．单轨平巷设计。
该平巷为某铜矿上盘运输平巷，服务年限17年。
设计长度130米，巷道通过能力550吨/天。
矿体上盘为青灰色白云岩，f=6~8，稳固。
围岩体重2.78吨/米3，松散系数1.56~1.91。
最大涌水量30米3/小时。
巷道通风量7.73米3/秒。
设计进尺45米/月。
矿山设计年产量63万吨/年。
3．双轨运输大巷设计。
该平巷为某矿阶段运输巷道，服务年限32年。
设计矿山年产量90万吨/年，大巷长度为270米，巷道通过能力2200吨/天。
矿体上盘为紫红色板岩，f=6, 节理发育，不稳固；下盘亦为紫红色板岩，f=7，比较稳固。
矿体与围岩接触面整齐，极易与顶板脱离，上、下盘的体重均为2.80吨/米3，松散系数1.80。
大巷最大涌水量330米3/小时，通风量7.73米3/秒。
设计进尺35米/月。
双轨大巷与山坡地表相通，山坡坡底有河流。
4．单轨巷道设计。
该巷道为某钼矿穿脉巷道，设计服务年限10年。
矿山设计年产量50万吨/年，平巷长度70米，巷道运输量800吨/天。
围岩为石英斑岩，f=6~8, 中等稳固及不稳固，围岩含有一定的品位。
围岩的体重为2.70吨/米3，松散系数1.63。
最大涌水量20米3/小时。
巷道通风量5.30米3/秒。
设计进尺48米/月。
5．双轨平巷设计。
该平巷为某铜矿中段运输大巷，服务年限20年。
设计长度200米，巷道运输量1800吨/天。
该平巷布置在矿体下盘，下盘节理较发育，中等稳固，f=4~6；体重为2.68吨/米3，松散系数1.43。
最大涌水量150米3/小时。
巷道通风量49米3/秒。
井巷掘进爆破设计-2
一、工程简介因生产要求需在—20m 水平掘进一条120m 长的平巷，使用年限3年。
岩层为砂岩f=8—12，断面为3.5×3.2m 2，工期一个月。
二、掘进方案选择依据岩石地质条件和所给断面积，使用年限，根据以往工程经验，选择三心拱（拱高1.2m ，墙高2m)一次全断面爆破施工。
掏槽方式选直孔桶型掏槽。
凿岩机选择2台气腿式风动凿岩机（一台备用），型号YT28。
炸药选用2#岩石乳化炸药（药卷规格：φ=32mm H=200mm G=150g ）。
雷管选用毫秒延期导爆管雷管。
爆破开挖循环进尺2m 。
三、爆破参数确定 (一）参数确定炮孔直径：φ=40mm总孔数：3431.10103.33.33232=⨯==fs N 个炸药单耗根据岩石坚固性系数f=8—12断面面积S=10.31m 2，查表取 q=1.89kg/m 3炮孔深度：L 深=L 进/η=2.5m 。
(炮孔利用率取η=80%） 每循环总炸药量：Q=qv=1.89×(10.31×2.5)=48.71kg/m 3每次循环爆破方量V=S ×L 进=（10.31×2）×2=41.24m 3（二）炮孔布置 （1）掏槽孔孔深：L=2.7m （掏槽孔深度比其他孔加深0.2m ） 孔数：3个 孔径：φ=40mm 孔距：D=150mm单孔装药量：Q 1=αLG/H=(0.55×2.7×0.15)/0.2=1.11kg （7.5卷）(α—平均装药系数，取0.55）总装药量：Q 总1=Q 1×3=1.11×3=3.33kg （22卷） （2）周边孔 孔深：L=2.5m 孔数：21个 孔径：φ=40mm周边孔间距顶孔取0.5m ，边孔0.65m ，底孔0.6单孔装药量：Q 2=αLG/H=(0.55×2.5×0.15)/0.2=1.03kg （7卷）(α—平均装药系数，取0.65）总装药量：Q 总2=Q 2×21=21.66kg （144卷） （3）辅助孔 孔深：L=2.5m孔数：12个孔径：φ=40mm 间距：a=0.7m 排拒：b=0.65m W圈距=0.7m总装药量：Q总3=Q3×12=1.03×12=12.36kg（83卷）（4）掏槽孔距空孔距离取0.15m （5）光爆层厚度取W光=0.7m（6）炮孔总装药量：Q0=Q总1+Q总2+Q总3=3.33+21.68+12.36=37.35kg（7）炸药单耗校核：q=Q0/(s×L进)=1.8kg/m3符合设计要求（8）填塞长度：所有炮孔都须堵塞，填塞材料选用沙泥或炮纸，不能用可燃性材料，堵塞长度一般为炮孔长度的20%，一般不小于50cm。
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设计题某地下工程的巷道开挖断面底宽4.0m，直墙高为2.5m，顶部半圆拱。
巷道围岩是石灰岩，整体性较好，裂隙不发育，岩石的普氏系数f=12~14。
施工中采用YT-28型气腿式风动凿岩机钻孔。
设计要求：做出可实施的爆破技术设计，设计文件应包括（但不限于）：爆破方案选择、爆破参数设计、药量计算、起爆网路设计、爆破安全设计计算、安全防护措施等、及相应的设计图和计算表。
参考答案一、开挖方法：根据题意，巷道围岩为石灰岩，岩石完整性好，f =12~14 。
采用全断面一次性开挖成型的施工方法。
钻孔直径d=42mm，使用2号岩石乳化炸药，药卷直径d1=35mm，每卷药卷长200mm，重200g，线装药密度q1=1kg/m。
二、巷道断面积S=2.5×4+πR2/2=16.28m2，取循环进尺1.8m，炮孔利用率η=0.9，孔深L=2.0m。
参考答案三、炮孔布置1.掏槽方式：楔形掏槽，布3组掏槽孔，掏槽孔排距0.5m，掏槽角取75°；掏槽位置：断面的中央偏下，并考虑辅助孔的布置较均匀。
掏槽孔数：6个，炮孔长度：2.3m。
2.周边孔：离周边0.1m布置。
直墙孔：孔数：8个（两侧，起拱点算，底角孔不算），孔距0.6m；拱顶孔：孔数：9个，孔距=0.63m；底孔：孔数：7个（含两底角孔），孔距=0.63m；炮孔长度：直墙孔、顶孔：2m，底孔：2.2m；3.辅助孔：在掏槽孔与周边孔之间均匀布置辅助孔，孔排距0.65~0.8m，孔数=20，炮孔长度：2m。
40014075°按比例画出巷道断面图，掏槽大样图布置掏槽孔-楔形掏槽布置周边孔－直墙孔8个布置周边孔－拱顶孔9个布置周边孔－底孔7个布置辅助孔-20个参考答案三、炮孔布置如图布孔步骤显示参考答案四、药量计算1.掏槽孔：按装药系数0.7计算，单孔装药量Q1=1.6kg，装药8卷，填塞0.7m。
2.周边孔：直墙孔、拱顶孔按装药系数0.50计算，单孔装药=1.0kg，装药5卷，填塞1.0m；底板孔按装药系数量Q10.65计算，单孔装药量Q=1.4kg，装药7卷，填塞长度0.8m。
3.辅助孔：按装药系数0.6计算，单孔装药量Q1=1.2kg，装药6卷，填塞0.8m。
爆破参数表名称炮孔编号孔深/m孔数单孔药量/kg(卷数）总装药量/kg爆破顺序装药结构掏槽孔1~6 2.36 1.6（8）9.6Ⅰ（1段雷管）连续柱状辅助孔①7~18 2.012 1.2（6）14.4Ⅱ（3段雷管）连续柱状辅助孔②19~21 2.03 1.2（6） 3.6Ⅲ（5段雷管）连续柱状辅助孔③21~26 2.05 1.2（6） 6.0Ⅳ（6段雷管）连续柱状边墙孔27~34 2.08 1.0（5） 6.0Ⅴ（7段雷管）连续柱状拱顶孔35~43 2.09 1.0（5）8.4Ⅵ（8段雷管）连续柱状底板孔44~50 2.27 1.4（7）12.6Ⅶ（9段雷管）连续柱状合计5060.4（302）参考答案1. 孔数计算：S =2.5×4＋0.5πR 2=16.28m 2，取f =12（14），N =3.3 =49（51）实际布孔50个，计算值与实际布孔数符合；2. 单耗计算：q=1.1 k 0，以k o =525/260=2.01，f =12（14）代入，得q =1.89（2.13）kg/m 3。
3. 爆破开挖体积V =S·L·η=29.3m 3，总药量Q ==60.4kg ，实际单耗为2.06kg/m 3。
选择的单耗是合适的。
32fsSf参考答案五、设计校核参考答案六、装药结构掏槽孔、辅助孔、周边孔均采用连续装药结构。
导爆管雷管乳化炸药药卷炮泥导爆管装药结构示意图400参考答案七、起爆网路1235648910111213141516171972021222324252618282729303536373839404142433433323144454647684950采用毫秒延时导爆管雷管起爆网路，起爆顺序和各孔配备的雷管段别见爆破参数表和炮孔布置图。
炮孔布置图参考答案八、经济指标1.总钻孔数n=50，钻孔总米数：103.2m。
合每m3岩石消耗钻孔3.52m。
2.使用炸药60.4kg，合单位炸药消耗量为2.06kg/m3。
某地下工程的巷道开挖断面底宽4.0m ，直墙高为2.5m ，顶部半圆拱。
巷道围岩是石灰岩，整体性较好，裂隙不发育，岩石的普氏系数f =12~14。
施工中采用YT-28型气腿式风动凿岩机钻孔。
设计要求：做出可实施的爆破技术设计，设计文件应包括（但不限于）：爆破方案选择、爆破参数设计、药量计算、起爆网路设计、爆破安全设计计算、安全防护措施等、及相应的设计图和计算表。
设计题换个掏槽方式试试！周边搞个光爆！参考答案一、开挖方法：根据题意，巷道围岩为石灰岩，岩石完整性好，f =12~14 。
采用全断面一次性开挖成型的施工方法，周边进行光面爆破。
钻孔直径d=42mm，使用2号岩石乳化炸药，=35mm，每卷药卷长200mm，重200g，线装药密药卷直径d1=1kg/m。
度q1二、巷道断面积S=2.5×4+πR2/2=16.28m2，取循环进尺1.8m，炮孔利用率η=0.9，孔深L=2.0m。
参考答案三、炮孔布置1.掏槽方式：平行中孔直线掏槽，布中空孔1个，直径89mm，掏槽孔按距中空孔a=20cm布置，n=4；掏槽位置：断面的中央偏下，并考虑辅助孔的布置较均匀。
炮孔长度：2.2m。
2.周边孔：直墙部分和半圆拱部分采用光面爆破，孔距50～53cm，孔深2.0m。
直墙孔：孔数：10个（两侧各5个，起拱点算，底角孔不算），孔距0.5m；拱顶孔：孔数：11个，孔距=0.52m；底孔：孔数：7个（含两底角孔），孔距=0.63m，炮孔长度：2.2m；3.辅助孔：在掏槽孔与周边孔之间均匀布置2圈辅助孔，孔排距0.75~0.85m，孔数=26，炮孔长度：2m。
参考答案三、炮孔布置布孔步骤显示20cm20cm参考答案四、药量计算1.掏槽孔：按装药系数0.73计算，单孔装药量Q1=1.6kg，装药8卷，填塞0.6m。
2.周边孔：直墙、拱顶光爆孔线装药密度取q1=200g/m，，单=0.4kg，装药2卷，间隔装药结构，用导爆索连孔装药量Q1接，填塞0.4m；底板孔按装药系数0.65计算，单孔装药量Q=1.4kg，装药7卷，填塞长度0.8m。
3.辅助孔：按装药系数0.6计算，单孔装药量Q1=1.2kg，装药6卷，填塞0.8m。
爆破参数表名称炮孔编号孔深/m孔数单孔药量/kg(卷数）总装药量/kg爆破顺序装药结构中空孔 2.21掏槽孔1~4 2.24 1.6（8） 6.4Ⅰ（1段雷管）连续柱状辅助孔①5~12 2.08 1.2（6）9.6Ⅱ（3段雷管）连续柱状辅助孔②13~23 2.011 1.2（6）13.2Ⅲ（5段雷管）连续柱状辅助孔③24~27 2.04 1.2（6） 4.8Ⅳ（6段雷管）连续柱状辅助孔④28~30 2.03 1.2（6） 3.6Ⅴ（7段雷管）连续柱状边墙孔31~40 2.0100.4（2） 4.0Ⅵ（8段雷管）间隔装药拱顶孔41~51 2.0110.4（2） 4.4Ⅶ（9段雷管）间隔装药底板孔52~58 2.27 1.4（7）9.8Ⅷ（10段雷管）连续柱状合计5955.8（279）参考答案1. 孔数计算：S =2.5×4＋0.5πR 2=16.28m 2，取f =12（14），N =3.3 =49（51）实际布孔59个，计算值与实际布孔数基本符合；2. 单耗计算：q=1.1 k 0，以k o =525/260=2.01，f =12（14）代入，得q =1.89（2.13）kg/m 3。
3. 爆破开挖体积V =S·L·η=29.3m 3，总药量Q ==55.8kg ，实际单耗为1.90kg/m 3。
选择的单耗是合适的。
32fsSf参考答案五、设计校核参考答案六、装药结构掏槽孔、辅助孔、底孔均采用连续装药结构。
导爆管雷管乳化炸药药卷炮泥导爆管连续装药结构示意图参考答案六、装药结构直墙光爆孔、拱顶光爆孔采用间隔装药结构。
导爆管雷管乳化炸药药卷炮泥导爆管导爆索竹片间隔装药结构示意图参考答案七、起爆网路123456789363738394041101112131415161718192021222324252627302928313233343542434445464748495051525354555657581采用毫秒延时导爆管雷管起爆网路，起爆顺序和各孔配备的雷管段别见爆破参数表和炮孔布置图。
炮孔布置图二、平巷掘进爆破技术设计参考答案八、经济指标1.总钻孔数n=59，钻孔总米数：120.4m。
合每m3岩石消耗钻孔4.11m。
2.使用炸药55.8kg，合单位炸药消耗量为1.9kg/m3。
设计案例1、工程概况该巷道断面为直墙半圆拱形，全长1400m，净宽4m，净高5m，断面面积为18.28m2。
巷道的岩层主要为花岗岩、矽卡岩，局部地段为闪长岩。
花岗岩的稳固性较好。
总体来说围岩较矿石稳固，岩石坚固性系数f =10~12。
设计案例2、爆破方案爆破施工要求确保安全，减少对围岩的破坏。
控制巷道超欠挖，保证巷道的质量和加快施工进度。
根据现场爆破试验，通过普通爆破技术掘进与全断面光面爆破技术掘进两种方案进行对比，决定选用全断面光面爆破一次成型掘进法。
巷道断面为半圆弧拱断面。
设计案例3、掏槽形式的选择掏槽形式是影响爆破效率和爆破质量的重要因素之一，选用时应考虑地质条件施工的可行性、爆破效果和经济的合理性等因素。
目前，国内外较坚硬岩石巷道掘进爆破，最常用的掏槽形式是直孔掏槽和垂直楔形掏槽。
经过对复合掏槽（由垂直楔形掏槽和直孔掏槽两者相结合的方法）和单螺旋形掏槽的试验对比，该设计采用单螺旋形掏槽的布孔方式，如图所示。
设计案例3、掏槽形式的选择单螺旋形掏槽的特点是以中心孔为空孔，各装药孔到空孔之间的距离依次递增，其装药孔呈螺旋线布置，并按由近及远的顺序依次起爆，形成了非对称的桶形，能充分利用自由面，扩大掏槽爆破效果。
在单螺旋形掏槽布置中，空孔和各装药孔之间的距离可由炮孔直径来确定。
根据岩石的坚硬程度，中心空孔至周边装药孔之间的距离一般由下列公式确定：设计案例L1=（1.0~1.8）d；L2=（2.0~3.5）d；L3=（3.0~4.5）d；L4=（4.0~5.5）d；f =10~12，d=40mm，结合巷道实=70mm，L2=140mm，际断面，选取L1L3=180mm，L4=300mm。
同时，布置了3个空孔，深度为2.3m，4个装药孔，深度为2.2m。
设计案例4、光爆孔的参数确定光面爆破参数的选择主要与地质条件、巷道开挖断面的形状与尺寸、炸药的品种与性能等有关。