分级筛操作规程【最新版】
振动分级筛操作规程
振动分级筛操作规程1. 引言振动分级筛是一种常用的固体物料分离、筛分的设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等行业。
为了保证振动分级筛的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用振动分级筛进行物料分离、筛分的工作人员。
3. 设备及工具•振动分级筛•电动振动器•控制面板•安全防护装置•扳手•清洁刷子•安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护用品4. 操作步骤4.1 准备工作1.穿戴个人防护用品，确保人身安全。
2.检查振动分级筛及其电动振动器、控制面板、安全防护装置等设备是否完好。
4.2 开机准备1.将振动分级筛放置在水平平稳的地面上。
2.检查振动分级筛上的筛网是否干净，并进行必要的清洁。
3.检查振动分级筛的电动振动器及控制面板是否连接良好。
4.检查安全防护装置是否安装到位。
4.3 开机操作1.打开电动振动器的控制面板，并将振动频率和振动幅度设定到合适的数值。
2.按照物料的要求，调整振动分级筛的运行时间。
3.检查设备运行是否正常，确保装置稳定运行。
4.4 停机操作1.将电动振动器的控制面板置于“停止”位置。
2.关闭电动振动器的电源开关。
3.清理振动分级筛上的物料残留物，使用清洁刷子进行必要的清洁。
4.关闭振动分级筛的安全防护装置。
4.5 维护保养1.定期检查振动分级筛及其电动振动器、控制面板等设备是否运行正常，如有异常及时修理。
2.定期对振动分级筛进行润滑保养，以保证设备的寿命和工作效率。
5. 安全注意事项1.操作人员在操作振动分级筛时应保持集中注意力，严禁饮酒、赌博等不良行为。
2.操作人员应在操作过程中严格按照操作规程进行操作，禁止将任何手部、头部等物件伸入振动分级筛内。
3.在操作振动分级筛时，应确保设备周围的工作空间安全，并确保设备的稳定。
4.如遇到设备故障或操作不当导致的事故，应立即停止操作，及时报告并寻求专业人员帮助。
6. 总结本操作规程旨在确保振动分级筛的安全运行和提高工作效率，操作人员应严格按照规程进行操作，并遵守安全注意事项。
白米分级回转筛操作规程
白米分级回转筛操作规程
《白米分级回转筛操作规程》
一、目的
为了规范白米分级回转筛的操作流程，保证产品质量，提高生产效率，特制定本操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于白米分级回转筛的操作，适用于所有进行白米分级回转筛工作的操作人员。
三、操作流程
1. 检查设备
在进行白米分级回转筛操作前，首先要检查设备是否完好，有无损坏，如有损坏需及时修理或更换。
2. 准备原料
准备好待分级的白米原料，并进行清洁。
3. 开机准备
开启设备电源，调整设备的转速和震动力，使设备达到最佳运行状态。
4. 进料操作
将准备好的白米原料均匀地投入分级回转筛设备中，注意不要一次性投入过多，以免影响设备的正常工作。
5. 开始分级
设备运转后，在监控设备状态的同时，开始进行分级过程，注意观察分级效果。
6. 收集产品
根据分级效果，将分级后的产品按照不同规格进行收集分类，做好标识，方便后续的包装和销售。
7. 清洁设备
分级结束后，关闭设备电源，清理设备内部，防止白米残留物影响下一批产品的质量。
四、安全注意事项
1. 操作人员在操作时，要保持机器的运行状态清晰可见，禁止戴手套与戴杂物接近设备。
2. 关闭设备电源时，要做好标志以及操作记录。
五、结论
白米分级回转筛操作规程的制定，符合操作规范，能够提高生产效率和产品质量。
操作人员要严格按照规程执行，确保产品质量和生产效率。
分级筛操作规程范本
分级筛操作规程范本一、适用范围本操作规程适用于工厂生产线上采用分级筛进行物料筛分的工作。
二、定义1.分级筛：分级筛是一种将物料按照粒度进行分级的设备，通过不同规格的筛网对物料进行筛分。
2.筛分物料：指需要经过分级筛进行粒度分级的物料。
3.筛分介质：指放置在分级筛中用于筛分物料的筛网。
三、操作程序1.准备工作1.1检查分级筛设备的工作状态，确保设备无故障。
1.2准备所需的筛分物料和筛分介质，并保证其干燥、清洁。
2.设备调试2.1启动分级筛设备，检查设备的电气和机械运行情况。
2.2调整分级筛的角度和振动力度，确保筛分物料可以顺利通过筛网。
2.3检查筛分物料的进料速度和排料速度是否合理，可根据实际情况进行调整。
3.筛分操作3.1开始筛分前，检查筛网是否清洁无堵塞，如有堵塞需要及时清理。
3.2将筛分物料均匀地投放到筛分设备的进料口。
3.3根据需要的粒度要求，调整筛分设备的筛分介质，并确保各层筛网间距合适。
3.4启动筛分设备，根据物料性质和要求，设定合适的筛分时间。
4.筛分结果处理4.1对筛分后的物料按照不同粒度进行收集和分装。
4.2对筛分后的物料进行质量检验，确保达到产品标准要求。
4.3对筛分设备进行清洁和维护，以确保下次使用时的正常运行。
四、安全注意事项1.操作人员应着合适的工作服和防护用品，严禁穿拖鞋等不安全的服饰。
2.在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入筛分设备内部。
3.确保筛分设备周围没有杂物和障碍物，以免影响操作效果。
4.在操作过程中，如发现设备异常或问题，应立即停止操作，并通知相关维修人员。
5.筛分设备停止工作后，应切断电源，并进行设备的清洁和维护。
五、操作记录1.每次进行分级筛操作时，应填写相关的操作记录，包括筛分物料、筛分介质规格、筛分时间等。
2.操作记录应由操作人员和相关负责人签字确认，并保存至相关档案。
六、培训和考核1.新入职的操作人员在上岗前需要接受相应的培训，并经过考核合格后方可上岗操作。
分级筛操作规程
分级筛操作规程
1、安装
（1）安装场地必须平整牢固，说明书要求预埋地脚螺栓和开设出料口尺寸。
（2）回转分级筛有时可采用吊索悬挂式安装，悬挂时每根钢丝绳应保持垂直，悬挂长度为150—300CM，吊索上装有花兰螺栓，便于调节保持筛子水平。
（3）振动筛吸风口与除尘风网联接，吸风量为10M3/H。
2、操作
（1）开机前须检查筛体的自由振动状态，各物料通道是否通畅，各紧固件是否松动。
（2）开机程序为先开相关风机，再启动振动机构，设备运动平稳后开始进料至额定工作流量。
（3）停机程序为先断料，再关闭振动机构电源，并注意筛体通过共振区的状态，最后关闭风机。
3、保养
（1）为使设备工作状态良好，应定期检查除杂效率及设备的运动状态。
每天须检查喂料机构及筛面工作状态，为使筛孔通畅应经常清理筛面，使筛孔通畅率保持在80%以上；清理橡皮球一旦磨损须及时更换，以保持足够的筛面自清能力。
（2）注意检查筛面、橡胶支撑块、吊杆、石墨半球等易损件的状
态，如有损坏，需及时更换。
（3）对轴承、振动电机或传动箱按说明书要求进行定期保养、清洗更换润滑油等。
（4）对生产破碎料、筛杠上的筛网需更换。
分级脱水筛安全技术操作规程范本
分级脱水筛安全技术操作规程范本一、总则本规程适用于分级脱水筛的安全操作，以保障人员的生命财产安全。
二、安全准备1. 在操作分级脱水筛前，应首先熟悉设备的结构和性能特点，并按照设备说明书正确设置和调整设备参数。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服和安全鞋等，确保自身安全。
3. 分级脱水筛周围应保持通畅的工作环境，移除杂物和障碍物，确保操作空间清洁整齐。
4. 在操作分级脱水筛前，查看设备周围的安全标识和紧急停机按钮是否正常，若发现异常应及时报修。
5. 在操作分级脱水筛前，先进行设备的预热和试运行，确保设备处于正常工作状态。
三、安全操作1. 在操作分级脱水筛时，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入筛孔或设备内部，以免造成意外伤害。
2. 分级脱水筛在工作时产生的振动较大，因此应注意切勿站在设备旁边。
操作人员应站在安全区域进行操作。
3. 在设备运行期间，不得随意接触动力传动部件和旋转部件，以免发生夹伤或被卷入造成伤害。
4. 分级脱水筛在运行时会有一定的噪音，操作人员应带上耳塞，保护听力。
5. 分级脱水筛的维护保养应定期进行，在维护保养期间，应先停机，并在确认设备停止运行后进行操作。
6. 在分级脱水筛维修期间，应配备专业的维修人员进行操作，操作人员应按照维修方案进行操作，切勿擅自进行维修操作。
7. 在分级脱水筛维修期间，应断开设备的电源，确保安全。
8. 分级脱水筛在停机后，应将设备清理干净，避免堆积杂物。
四、紧急情况处理1. 在发生设备故障、漏电、冒烟等紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并向相关人员报告，配合进行紧急处理。
2. 在紧急情况处理过程中，应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人员安全。
3. 若发生火灾事故，应立即启动灭火设施，并通知消防人员参与灭火。
4. 在紧急情况处理完毕后，应对设备进行全面检查和修复，并在确认设备完全安全后，方可继续使用。
五、注意事项1. 操作人员应定期进行设备安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
最新整理白米分级筛操作规程.docx
最新整理白米分级筛操作规程
1、检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。
如有问题按《设备维修维护手册》处理。
2、根据产品标准要求合理选用筛wang组合。
筛格筛号调整，按《设备维修维护手册》中步骤进行。
3、打开吸风，启动白米筛。
正常运转以后确认筛体做正圆运动，否则，停机后按《设备维修维护手册》处理。
4、给料后，检查出料口白米分级情况，适当调节吸风风门。
如发现整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或者破损，应立即停机后按《设备维修维护手册》处理。
5、停料后，继续运转白米筛2分钟再停机。
6、关闭吸风。
7、设备长时间不用，应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛格，仔细清除筛体内的米和糠粉。
清理干净后，重新安装好白米筛。
分级筛操作规程
分级筛操作规程一、目的分级筛是一种常见的机械筛分设备，用于对粉状和颗粒状物料进行筛分和分级。
本规程旨在规范分级筛的操作流程，确保操作人员的安全并保证设备的正常运行。
二、操作前准备1. 检查分级筛及其周围环境是否干净整洁，无杂物和障碍物。
2. 检查电源是否正常并接好地线。
3. 检查分级筛的工作参数设置是否合适，如振动力、振动频率等。
4. 检查筛网是否完好无损，如有破损应及时更换。
5. 确定物料的属性和筛分要求，选择合适的筛网孔径。
三、操作流程1. 打开电源开关，启动分级筛。
检查振动是否正常，如异常应立即停机检修。
2. 将待筛物料均匀地倒入进料口，不得过量，以免堵塞筛网。
3. 观察筛分效果，根据需要调整振动力和振动频率，以获得理想的筛分结果。
4. 如发现物料堆积过多或堵塞，应及时停机清理。
5. 如需更换筛网，应先停机并切断电源，然后打开筛箱盖子，将筛网取下。
安装新筛网时应确保筛网与筛框的密封性。
6. 分级筛工作过程中应密切观察操作情况，发现异常情况应及时处理，如设备异常震动、异常噪音、电机温升等。
7. 分级筛工作结束后，应停止电源，并清理设备内外的物料和杂质，保持设备干净整洁。
四、安全操作1. 在操作分级筛前，应戴好防护眼镜和手套，并穿戴合适的工作服。
2. 禁止将手或其他物体伸入筛箱内，以免发生意外伤害。
3. 不得擅自调整分级筛设备的工作参数，如需更改应经过相关人员授权。
4. 避免将高温物料或易燃物料倒入分级筛，以免引发安全事故。
5. 当筛网因破损需要更换时，应在停机状态下进行，并采取适当的安全措施。
6. 在清理设备内部或检修时，应切断电源，并在操作时注意防止手部受伤。
五、维护保养1. 定期对分级筛进行维护保养，包括清理筛网、润滑轴承、检查紧固件等，以确保设备的正常运行。
2. 如发现分级筛有异响、异常震动等问题，应立即停机检查并排除故障。
3. 分级筛应存放在通风干燥的地方，避免受潮和受阳光暴晒。
4. 不得私自改变分级筛设备的结构和工作参数，任何改动需经过相关人员的批准。
2023年分级脱水筛安全技术操作规程
2023年分级脱水筛安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障分级脱水筛的安全使用，确保生产过程中的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年生产年份的分级脱水筛，供工作人员参考并遵守。
第三条工作人员必须严格按照操作规程的要求进行操作，提高安全意识和风险防范意识。
第四条进行分级脱水筛操作的人员必须参加过相关培训，并持有相应的操作证书。
第五条分级脱水筛的操作必须由专人负责，禁止未经授权的人员操作设备。
第六条分级脱水筛的维护和检修必须由经过合格培训的维修人员进行，禁止非专业人士擅自拆卸维修。
第二章操作规程第七条分级脱水筛操作前，应仔细阅读产品说明书和安全须知。
了解设备的结构、性能和使用方法。
第八条分级脱水筛操作者应穿着合适的工作服，佩戴安全帽、防护手套和护目镜等个人防护装备。
第九条操作者应检查设备的工作状态，确保各个部位的连结牢固、不漏水。
第十条分级脱水筛操作者应按照产品说明书的要求，正确连接和调整设备，确保设备的正常运行。
第十一条分级脱水筛操作者应按照产品设计要求选择适当的筛网规格，并进行更换和清理。
第十二条分级脱水筛操作者应按照产品说明书的要求进行不同材料的筛分操作，避免严重堵塞和过量投料。
第十三条分级脱水筛操作者应定期检查电气系统的安全性能，并及时更换损坏的电缆和插头。
第十四条分级脱水筛操作者应定期对设备进行检修和保养，清理筛网和各个部位的积尘和杂质。
第十五条分级脱水筛操作者在操作过程中应保持设备周围的清洁，杜绝堆放杂物，防止发生意外。
第十六条分级脱水筛操作者不得随意拆卸设备的保护装置，以免发生安全事故。
第十七条分级脱水筛操作者应注意观察设备的运行状态，如有异常情况应及时停机并通知维修人员检修。
第十八条分级脱水筛操作结束后，应将设备关闭并进行清理、维护和保养。
第十九条分级脱水筛操作者应及时上报设备故障和维修情况，确保设备的及时维修和调试。
第三章安全防范第二十条分级脱水筛操作者必须严格遵守安全操作规程，杜绝违章作业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
分级筛操作规程
1.工作前应详细检查各部件是否齐全，筛板、楔子是否缺少或松动，激振器油量是否适当。
熟悉本厂集中控制系统机械起动，停止先后顺序。
2.按原煤粒度、水份和矸石含量及时调整处理量。
在水份高、原煤粒度大和矸石多时，通知给煤机适当减少给煤量。
3.经常检查筛分产品的粒度组成情况，发现筛上块煤中粉煤含量增多时，应检查筛板是否堵塞，若发现筛板堵塞，应将堵塞部分加以清除，当发现筛下粉煤中块煤含量增多时，应检查筛板是否破损，并及时报告维修工维修。
4.筛子在运转中严禁进入筛箱索取卡在筛板上的煤块石块。
5.禁止在筛面上用大锤或其他工具打碎大块煤及大块矸石。
6.不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关事故。
万向节损坏，筛板松动和吊钩、钢丝绳断裂等，必须停车处理。
7.负责原煤分级任务，及时和给煤司机联系，调整给煤量，提高
分级效率。
8.随时检查和维护筛子各部件及附属设备。
如遇筛板松动时，应及时打紧。
9.和上仓机尾司机共同负责疏通7.7米标高至8.9米标高间的溜槽。
保证其畅通无阻。
10.负责分级筛进出物料的洒水工作。
11.坚守工作岗位，切实执行保安规程及操作规程，并负责所在区域的卫生清洁工作。
12.每班司机必须检查设备，做好记录，有问题及时报告车间主任和控制室。
13.交接班必须在本岗位进行。
14.交接班司机应共同检查如下部件:
(1)筛板是否破损和松动。
(2)筛子吊挂、传动装置(电动机、万向节等)是否有螺丝损坏，特别是吊挂装置上的M30U型螺栓要仔细检查，如有损伤要及时更换。
15.筛子前后溜槽有无漏煤，溜槽是否堵塞，筛板是否整洁干净。
16.电器设备、信号照明是否完善，工作用具是否齐全，工作区域是否卫生。
17.如发现问题，一般应由交班司机进行处理，如有困难，可及时报告车间主任和接班人员协商解决。
18.双方共同检查完毕后，确认无异常现象时，共同在交接班日志上签字后，交班人员才能离开工作岗位。
19.在工作中必须穿工作服中，女同志要戴工作帽，不许穿高跟鞋。
20.工作人员应按岗位操作规程作业和维护设备，在工作中不得打闹中、玩耍，不得随意离开工作岗位。
21.发生人身及机械事故时，应急速停车，并报告控制室。
22.禁止触摸设备运转部份。
23.在有煤尘飞扬和贮存油脂、易燃物品的场所，以及运输工作中严禁吸烟和使用明火。
24.禁止在开车时进入筛箱中清理筛板和索取卡在筛板上的煤块、石头、木柴等物。
25.严禁喝酒上班。