灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺
论灯泡贯流机组安装工艺
论灯泡贯流机组安装工艺目前我国兴建了大量的低水头灯泡贯流式水电站，灯泡贯流式机组具有经济效益好、淹没损失小、开发方便、见效快的优点。
我们要不断总结经验，改进安装工艺，提升灯泡贯流式机组安装的技术水平。
本文就灯泡贯流式机组管形座安装工艺进行了简单分析。
标签：灯泡贯流机组；安装；工艺随着经济与社会的高速发展，能源需求急剧增长，环境保护意识日益增强，可持续发展的再生水电清洁能源得到了重视和开发，适用于低水头的贯流式机组得到了广泛的应用。
灯泡贯流式水轮发电机组轴系采用卧轴双支点双悬臂结构，机组轴系在安装发电机转子和水轮机转轮后，主轴轴系必然产生挠度变形，轴系中心发生变化，在转子和转轮位置也将产生偏转和偏移，在轴系安装中按机组设计结构型式计算并进行调整，从而使转轮和转轮室间隙、转子和定子的气隙达到安装运行要求。
随着国内低水头水电站的开发，灯泡贯流式机组的应用比例越来越重，灯泡贯流式机组的安全稳定运行，对各电站都非常重要，而灯泡贯流式机组袖系安装调整，是机组安装的重点，盘车效果是机组稳定运行的基础。
一、水轮机安装条件（一）灯泡贯流式水轮发电机组安装技术要求灯泡贯流式水轮发电机组安装根据制造厂提供的图纸及有关资料，以《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T 8564-2003）及《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》（DL/T 5038-1994）为标准，并由专业工程师编制作业指导书及施工措施，使机组安装质量及检查标准都符合规范的要求。
（二）安装前的准备工作1.安装前组织有关技术人员对制造厂提供的图纸和有关文件资料进行会审，熟悉机组安装程序、工艺及要求，编写各项目安装组织措施并呈报监理人批准。
2.对制造厂家到货的主要设备，组织专门人员配合有关部门进行设备开箱检查、清点及保管，对重要部件尺寸及配合公差应进行校核，上述工作都必须按要求进行记录归档以便后续工作，并收集设备出厂检验资料合格证书、设备到货明细表等资料。
3.厂房土建施工已具备施工条件，基础混凝土强度达到设计值的70%以上；为安装、调整和固定用的埋件已按要求预埋好；已准确、牢固地设置好机组中心线和高程的基准点；起吊设备亦能满足设备安装要求，各施工工作面均已清理干净具备安装条件。
浅析大型灯泡贯流式水轮发电机组管形座安装技术
1172023年12月下 第24期 总第420期油气、地矿、电力设备管理与技术China Science & Technology Overview1工程概况岷江龙溪口航电枢纽工程位于岷江干流乐山市犍为县境内，是岷江下游河段（乐山－宜宾）航电规划的第4个梯级，距大渡河河口约80.9km，距上游犍为航电工程梯级约31.1km，下游约0.8km 即是犍为县新民镇。
龙溪口航电枢纽闸址距省会成都市228km，距乐山市106km，距犍为县42km，航电枢纽布置于犍为县新民镇上游约600～800m 的岷江河段。
龙溪口航电枢纽总库容为3.24亿立方米，总装机容量为480MW，装设9台灯泡贯流式机组，单机容量53.34MW，电站1#、2#、3#机组设备由浙江富春江水电设备有限公司制作供货，4#、5#、6#机组设备由东方电机厂设备制造厂家供货，7#、8#、9#机组设备由东芝水电设备（杭州）有限公司制作供货[1]。
（分析浙江富春江水电设备有限公司制作供货的1#、2#、3#机组编写，以下简称浙富）。
2管型座安装施工工艺技术2.1工艺要点管型座在安装间拼装，平面位置误差不能大于±1mm。
管型座安装测量控制线必须以尾水管里衬实测的中心、高程、里程为基准，进行放样。
管型座吊装就位等测量控制点的设置与尾水管里衬相同，要设置标准高程中心架和测量用基准点，在机坑中设置标高中心架，用钢琴线拉出机组轴线，在距内壳体、外壳体进口200mm 位置各设置平行于转轮中心线的测量基准线，平面位置误差不能大于±1mm，高程误差不大于±1mm。
管型座测量控制线必须以尾水管里衬实测的中心、高程、里程为基准，进行放样。
2.2 管型座组装2.2.1内壳体组装（1）在安装间适当位置，根据立柱和内壳体的结构尺寸放置8块钢支墩或钢垫板，相应配置8对楔子板，利用水准仪将楔子板的高程调整一致。
（2）参照浙富内壳体装配、管型座装配、上立柱、下立柱等相关图纸，将内壳体与上下立柱在安装间整体水平组装。
灯泡贯流式机组管形座安装工艺分析
灯泡贯流式机组管形座安装工艺分析灯泡贯流式机组管形座安装是灯泡贯流式水轮发电机组安装的难点，管形座法兰面的平面度和垂直度难以保证。
本文对柬埔寨王国桑河二级水电站灯泡贯流式机组管形座安装工艺、管形座外环焊缝焊接顺序进行了调整，保证管形座安装后整体质量满足规程、规范和厂家技术指标的要求。
标签：管形座；法兰面；平面度；内环；外环前段；外环后段；流道里衬桑河二级水电站位于柬埔寨王国上丁省，电站总共安装8台50MW泡灯贯流式水轮发电机组。
管形座由下立柱、内环下瓣、内环上瓣、上立柱、外环前段、外环后段和流道里衬组成。
管形座外环直径8260mm，内环直径3924mm。
一、管形座拼装、安装、调整工艺管形座尺寸较大，受运输条件限制，制造厂制作时将管形座分为下立柱、内环下瓣、水平左支撑、水平右支撑、内环上瓣、上立柱、外环前段分为四瓣、外环后段分为四瓣、流道里衬分为四瓣发运到工地，工地对管形座进行组拼、安装、调整。
因土建混凝土施工和厂房结构的需要，桑河二级水电站先安装尾水管，然后再安装管形座。
管形座拼装：在安装间将管形座内环下瓣與下立柱、水平支撑拼装后，焊接为一体。
吊入机坑进行安装；将管形座内环上瓣与上立柱拼装后，焊接为一体，吊入机坑与管形座内环下瓣用螺丝组合为整体。
将管形座外环前段在安装间组成整体吊入机坑进行安装，外环后段和流道里衬则分瓣吊放机坑，在机坑内进行组拼。
管形座安装调整：1、管形座内环安装调整：由于尾水管已经安装并浇筑混凝土，为保证管形座安装的相对精度，管形座安装用的中心、高程则以尾水管法半面中心、高程为基准进行放设。
在管形座内环下瓣吊入机坑前，先将外环后段和流道里衬下部吊入机坑进行临时固定，这样可以减少吊装难度。
管形座内环下瓣吊入机坑后，先对其里程、中心、高程偏差进行初步调整，保证其与尾水管法兰面的里程误差在0～2mm，中心偏差在±1mm内，高程误差在±1mm内，合格后，打紧管形座的地脚螺栓，并将管形座水平支撑按设计要求进行初步加固，对管形座内环下瓣安装尺寸进行复查；吊装管形座内环上瓣与管形座内环下瓣组装，调整其组合面的错牙，合格后按照设计要求力矩对组合螺栓进行拧紧；检查管形座内环法兰面的平面度、圆度、垂直度、到尾水管法兰面的里程、中心、高程，合格后对管形座的水平支撑进行加固。
贯流式水轮发电机组安装计划及方法
贯流式机组安装计划某电站为两台单机6000KW/h的贯流式机组，整体机组安装分为前期预埋部件的安装、二期主机与电气设备安装、三期机组调试发电,因为整机安装管路复杂,起吊要求较高,所需人员配置也比以往电站安装人员数量为多,要求工作素质与工作态度也较高.贯流式水轮机埋设件包括：尾水管、管形壳（座）的内壳与外壳、墩子盖板、框架、接力器基础、灯泡头下部球面支承基础、两侧向支承基础等。
1．尾水管安装：基础混凝土浇筑保养后，现场清理干净，等机组中心线、转轮中心线的测量点的放置工作就绪，基础板，锚筋等预埋工作均已完毕即可进行尾水管的安装。
尾水管先按起吊能力拼焊成若干大节，运至现场进行吊装，首先将带有尾水管法兰这一节作为第一节，按机组中心、标高、距转轮中心线的前后距离进行找正，并初步加固，以后各节均根据第一节挂装，并进行整体调整。
尾水管的安装与传统的吸出管的安装工艺基本相同，应注意的是法兰面的波浪度要求较高，由于与直径相比大法兰厚度相对较薄，又是垂直施工，拼节时受环形焊缝收缩变形的影响，造成波浪度变大。
因此在焊接时一定要用仪器监视焊接变形，若法兰面波浪度超过2mm以上，则应将焊缝割开，用调节螺栓调整，用连接板焊接定位，用仪器边焊边监视，控制其收缩量，对2mm以内的波浪度或个别凸出或凹入的波浪点则在法兰背面用乙炔火焰进行线状或三角形加热矫正,一般均能达到技术要求。
2．管形壳安装管形壳（座）由于支承方式的不同，可分为单支腿和多支腿支承两种。
它们的安装工艺与传统的蜗壳安装工艺相似，但对法兰的安装要求比较高，尺寸又比较大，垂直露天施工，上下高差大，这对起吊安装尤其是整体调整等方面难度较大，而且管形壳的安装质量直接关系至今后主机的安装质量，特别是内外壳法兰面的波浪度要求比较高。
管形壳分为处壳和内壳，外壳由上、下两部分，四块侧向瓦形壳和前锥体组成，上游侧与框架、墩子盖板连接，下游侧与外配水环连接，内壳由上、下两半组成，上游侧与定子机座连接，下游侧与内配水环连接。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程1.施工准备：在进行安装前，需要进行施工准备工作，即进行工地平整、搭建临时工棚和搬运设备等工作。
2.设备验收：在开始安装前，需要对水轮发电机组进行验收，包括检查设备的外观是否完好，各个零部件是否齐全，并且对设备性能进行测试验证。
3.安装水轮轮毂：通过起重设备将水轮轮毂吊装到预定位置，并使用螺栓将水轮轮毂固定在水轮机轴上。
4.安装机壳和定子：将发电机壳安装在水轮轮毂的外围，并确保机壳与水轮轮毂紧密贴合。
然后将定子组装在发电机壳中，并使之与转子之间有适当的间隙。
5.安装转子：将转子部分的铜线导体通过绝缘材料与转子轴连接，并将转子固定在机壳内部。
同时，需要确保转子与定子之间有适当的间隙。
6.安装电枢线圈：将电枢线圈绕制在转子的铁芯上，并将线圈两端引出连接至信号输入端，确保线圈与转子之间绝缘良好。
7.连接输水管道：将输水管道与水轮发电机组的进水和出水口连接起来，并确保连接处密封严密，不会出现漏水情况。
8.接线连接：根据电气图纸，将发电机组与电源系统进行接线连接。
确保接线正确可靠，不会出现短路等安全隐患。
9.调试和试运行：在连接完毕后，对水轮发电机组进行调试和试运行。
包括检查设备的运行状态和性能指标是否符合要求，并进行相应的调整。
10.完善安装：对安装过程中的各个细节进行检查和完善，如确认螺栓是否拧紧，电缆是否固定等。
确保设备可靠安全地运行。
11.安装后处理：当设备正常运行后，进行安全防护和安装现场的清理工作，并将相关材料和设备整理妥当。
总结：灯泡贯流式水轮发电机组的安装流程涉及到了设备验收、水轮轮毂的安装、机壳和定子的安装、转子和电枢线圈的安装、输水管道的连接、电气接线的连接、调试和试运行等步骤。
在安装过程中，需要注意安全和质量要求，确保设备能够可靠安全地运行。
特大型灯泡贯流式 水轮发电机组安装技术ppt课件
2.6定子防变形吊装及空气间隙调整较好解决了定子吊装变形的问题
2.7发电机的密封施工及要求，充分考虑灯泡贯流式水轮发电机浸在水下的 特点。
2.8水轮机伸缩节和主轴密封安装技术改变了这两处经常漏水的难题
4
3.适用范围
❖ 本技术适用于双悬臂式大型灯泡贯流式水轮 发电机组的安装。
转轮组装
转轮就位、安装
转子组装、试验
发电机转子安装
发电机定子组装 下线、试验
轴线调整、定位 定子安装
灯泡头安装
制动器安装
二期混凝土浇筑
泡头辅助支撑安装 流道盖板安装 发电机竖井安装
滑环及炭刷架安装
主轴密封安装 转轮室、伸缩节安装
盘车、受油器安装
机组管路及发电机出线安装
6
机组调试、启动试运转
5.2关键技术要点
特大型灯泡贯流式 水轮发电机组安装技术
谢颖 章海兵 金世国 陈春光 杨理明
1
1. 前言(项目背景、意义及依据)
1)背景：水力发电中低水头大流量的灯泡贯流式水轮发电机组因其高效 率得到广泛的应用。国内在此方面的设备制造技术也不断发展，目前国内制 造的灯泡贯流式水轮发电机组转轮直径已达到￠7500mm，相应对灯泡贯流 式水轮发电机组的安装技术、质量亦提出了新的要求。
12 L2
计算加调整垫片厚度适当的情
况下,8个校核测点的测量值应
该接近于相等。测量的最大值 主轴
与最小值的差在±0.02mm以内上游
即为正常。
图 5.2.7-2 镜板与推力座距离测量图
5
5.1 灯 泡 贯 流 式 水 轮 发 电 机 组 安 装 工 艺 流 程
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程灯泡贯流式水轮发电机组是一种常见的水力发电设备，利用水流的能量来驱动水轮发电机发电。
在安装灯泡贯流式水轮发电机组时，需要经历一系列步骤，包括选择安装位置、准备安装设备、安装水轮发电机组等。
本文将从这些方面详细介绍灯泡贯流式水轮发电机组的安装流程。
一、选择安装位置在安装灯泡贯流式水轮发电机组之前，首先需要选择合适的安装位置。
安装位置的选择应考虑水流情况、地形地貌、周边环境等因素。
通常情况下，安装位置需在水流充沛、水质优良的水域，确保水轮发电机组能够充分利用水流能量发电。
同时，地形地貌应平整，有利于设备的安装和维护。
此外，周边环境也需要考虑，尽量选择距离居民区较远的位置，避免发电过程对周边居民造成影响。
二、准备安装设备选择好安装位置后，接下来需要准备好安装设备。
首先是水轮发电机组本身，要确保设备的质量符合国家标准，同时还要根据实际情况选择合适规格的水轮发电机组。
其次是安装所需要的配件和工具，包括支架、螺栓、螺母、电缆、绝缘材料等。
另外还需要准备好人力和机械设备，确保顺利进行安装施工。
三、安装水轮发电机组安装水轮发电机组是整个安装流程的核心环节。
在安装水轮发电机组时，首先要进行场地测量和平整化，确保安装位置的平整度和稳定性。
接着是固定支架和水轮发电机组，通过螺栓、螺母等件将水轮发电机组牢固地固定在支架上。
随后进行接线工作，确保设备能够正常运行。
最后进行设备的检验和调试工作，确保水轮发电机组能够正常发电。
四、安全监测安装完水轮发电机组后，还需要进行安全监测工作。
这包括设备的运行监测和安全性检查。
通过监测设备的运行情况，时刻关注设备的状态，确保设备能够正常运行。
同时定期进行设备的安全性检查，确保设备没有损坏，维护设备的安全性和稳定性。
五、环保治理在安装水轮发电机组的同时，还需要重视环保治理工作。
从源头上减少水轮发电机组对环境的影响。
选择环保材料，减少污染排放，确保设备在发电过程中对周边环境的影响得到最小化。
灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法(2)
灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法一、前言随着环境保护意识的增强，可再生能源的开发和利用已成为重要的方向。
水力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，受到了越来越多的关注。
在水力发电中，灯泡贯流式水轮发电机组是一种常见的发电装置，可以有效地将流动的水能转化为电能。
为了保证水轮发电机组的正常运行，需要进行启动试验施工，在本文中将详细介绍灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法的各个方面。
二、工法特点灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法具有如下特点：1. 小型化：该工法适用于小型水轮发电机组的启动试验，不仅能够满足发电机组的启动需求，还可以在较小的空间内进行施工，节约了施工成本和资源。
2. 灵活多样：根据不同的实际情况和要求，可以选择不同的灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法，以适应不同的施工环境和条件。
3. 高效快速：该工法采用了一系列科学有效的技术措施，可以在较短的时间内完成水轮发电机组的启动试验，提高了施工效率。
三、适应范围灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法适用于各种类型的水轮发电机组的启动试验，包括小型水轮发电机组、中型水轮发电机组和大型水轮发电机组等。
此外，该工法也适用于不同的发电场地和水力资源条件下的启动试验施工。
四、工艺原理灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法的基本原理是通过利用水流驱动水轮发电机组进行启动试验。
具体来说，该工法根据施工工法与实际工程的联系，采取了以下技术措施：1. 灯泡贯流式水轮发电机组的设计和制造：根据实际需求和场地条件，设计和制造合适的灯泡贯流式水轮发电机组。
2. 施工工艺的规划和设计：根据具体情况，制定施工工艺的规划和设计方案。
3. 施工材料和设备的准备：准备所需的施工材料和设备，包括灯泡贯流式水轮发电机组、管道、阀门等。
4. 施工现场的搭建：搭建适合水轮发电机组启动试验的施工现场，包括水源供应系统、水轮发电机组安装系统等。
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灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺【摘要】灯泡贯流式机组属于卧式机组，由于这种机组在低水头、低转速下运行，水轮发电机组流道体积较大，在安装调整过程中难度较大；机组油循环属于外循环类型，管路长，管件多，系统中设备较多，增加了安装过程中质量控制的难度；冷却系统也属于强迫循环的类型，为了保证机组安全、正常运行，对设备的制造和安装质量要求较高。
【关键词】灯泡贯流式；卧式机组；质量控制；安装湘祁水电站坝址位于湘江干流中游，是湘水干流梯级开发的第四级，距上游在建的浯溪水电站60km，距下游已建成的近尾洲电站46km。
是一个以发电为主，兼顾航运等综合利用的水电枢纽工程。
枢纽建筑物主要包括大坝、电站厂房、船闸三部分。
电站厂房安装4×20MW灯泡贯流式水轮发电机组，机组转轮直径6.2米，制造厂家为浙江富春江水电设备股份有限公司。
本文主要从湘祁水电站机组的安装过程中的几个主要事项进行总结分析。
1 尾水管安装1.1 尾水管结构湘祁水电站水轮机尾水管分三节，分别是前锥段、中锥段、后锥段。
在制作厂每节尾水管分三个瓦片制作后运到工地，在工地搭设平台先单节拼装，调整圆度、平面度后，再进行尾水管内部支撑，最后分节吊入机坑组装。
1.2 尾水管安装三节尾水管分别利用土建MQ900圆筒形高架门机吊入基坑支墩上安装。
安装时先从带法兰面的前锥段开始调整，调整好法兰面的中心、里程、平面度后加固，再依次调整中锥段、后锥段符合设计和厂家资料要求后，焊接尾水管环缝。
2 管形座安装2.1 管形座的结构形式管形座由下T型座、内锥、上T型座、外锥、衬板等部件组成。
湘祁水电站管形座没有固定水平仪，其机组主要重量由下T型座承担，轴向水推力、定子、灯泡头、机架等产生的扭矩由上、下T型座和内锥的整体来承担。
2.2 管形座安装管形座安装需控制中心、水平、高程、圆度、波浪度、里程桩号。
在安装过程中，准确调整各控制点的位置和尺寸，以确保混凝土浇筑完成后，管形座的各项参数满足后续机组安装需要。
根据以往安装的经验，管形座实际安装高程应该比设计高程高2～4mm，以消除导水机构和转轮室安装后向下扰度值，其它参数按照规范或设计值调整。
湘祁水电站机组厂家要求管形座实际安装高程比设计高4mm。
2.3 管形座的调整加固管形座拼装组成整体后，体积大、重量大、调整难度大，在组装过程中须控制各部位的尺寸，做好基础处理，防止在安装过程中累积偏差大，增加调整难度。
根据测量放点调整管形座内锥、外锥的中心、水平、高程、圆度、波浪度、桩号，各参数调整完成后进行加固。
上下T型座、内锥在安装过程中已组成整体，强度较好，在混凝土浇注过程中变形较小；外锥直径大，结构单薄，直接与混凝土接触，在浇筑过程中受混凝土入仓、振动、凝固的影响，变形的几率较大，加固的重点要防止外锥的桩号、波浪度、圆度变化超出安装要求，对内支撑、水平支撑的加固要结实、有效，接触面不能出现空隙，各加固点的受力状况良好，在适当的位置增加外支撑，防止其变形。
3 导水机构安装3.1 导水机构组装在安装间依次组装导水机构外环、导叶、内环、控制环等部件。
组装过程中要重点控制外环法兰面和内环法兰面相对距离，以及导叶端面间隙、立面间隙。
内外环法兰面相对距离和X、Y方位调整定位后，用无缝钢管、型钢自制支架加固、支撑、定位内外环。
导叶端面间隙大小要由导叶所处的方位决定，处于水平方向，即—X和+X方向的导叶端面间隙，应调整导叶上下端面间隙相等；处于+Y方向的导叶端面间隙，应调整导叶上端间隙小于下端间隙；处于—Y方向的导叶端面间隙，应调整导叶上端间隙小于下端间隙。
导叶立面间隙要求调整至0mm，局部可以不超过0.2mm，在调整时可能出现间隙集中到一个导叶立面的现象，这时需要测量这个集中间隙的大小，将其平均分配到每个导叶立面间隙，在组装厂不能通过打磨导叶立面来调整导叶间隙。
3.2 导水机构安装导水机构组装完成，管形座内外环法兰面检查清理干净后，可以吊入导水机构安装。
在把合拧紧管形座和导水机构内外环法兰面连接螺栓后，由于导水机构在翻身、吊装过程中受力变形引起导叶间隙变化，应再次检查调整导叶端面和立面间隙。
这时要求调整导叶两端面间隙均匀，立面无间隙。
对于立面局部间隙超过设计要求的导叶，可以通过对导叶立面局部打磨调整间隙。
4 大轴及导轴承安装贯流式机组转动部分的重量全部由水导轴承和发电机导轴承承担，轴承与大轴均匀、良好的接触有利于机组安全运行。
湘祁水电站水轮机导轴承为筒式结构，发电机导轴承为分块瓦式结构。
4.1 筒式导轴瓦调整在安装前检查工作面接触情况，接触点应均布于整个工作面上，进出油侧不能存在吊角接触。
水导瓦、发电机导轴瓦在安装间安装到大轴上，大轴吊装时吊入机坑内。
根据设计位置调整大轴的中心、水平，大轴定位后调整水导轴承间隙，使水导轴承前后两侧间隙一致；调整支撑环法兰面与管形座法兰面的间隙，该间隙应均匀，出现不均匀现象时，采用加垫方式使其接触均匀，较小的差异可通过发导轴承的球形支座自适应调整。
4.2 分块瓦时导轴承安装分块瓦式导轴承由六块瓦组成，其中两块瓦位于轴颈上部位置，四块位于大轴轴颈底部，按30度间隔布置均匀，主要承担机组转动部分重量，每块瓦的承载重量是否均匀取决于瓦背垫快的实际厚度与理论厚度的偏差，偏差越小，受力越均匀；同时获取理论厚度的过程也影响导轴瓦的承载效果，在决定每块瓦垫块厚度的过程中，受设备加工精度及其他因素的影响，同一导轴瓦多个测点测出的结果存在差异，在决定采用数据过程中，需要综合考虑，采集的数据与实际之间存在偏差，该偏差影响每块瓦的受力状况。
在分块式导轴瓦安装过程中，承重瓦受力状况决定机组运行时的瓦温，受力均匀，则瓦温偏差较小，反之，则大。
5 间隙调整机组转动部分的间隙主要是发电机空气间隙调整和转轮间隙调整，间隙调整均匀有利于机组运行稳定，减小机组运行振动幅度。
5.1 发电机空气间隙调整定子与转子之间的空气间隙是否均匀影响机组磁场强度的均衡，磁场强度影响发电机运行振动振幅及定子线圈及铁心温度。
在调整空气间隙时，尽量保证机组在运行状态时间隙均匀，减小间隙不均匀对机组运行工矿的不利影响。
5.2 发电机空气间隙调整贯流式机组定子、管形座内锥、灯泡头、进人筒等部件组成一个较大的封闭空间，该封闭空间在机组充水后全部浸泡在水中，会受到较大的浮力，该浮力通过定子传递到管形座内锥，定子受浮力影响也会产生上浮变形，因此在调整发电机空气间隙时应考虑定子上浮对空气间隙的影响，将空气间隙的上部分调整为小于下部分，以抵消机组充水后的定子上浮变形引起上部分空气间隙的增大值。
在机组充水时，现场测量灯泡头进人口处上浮量大约有1～1.5mm。
5.3 转轮间隙调整转轮浆叶与轮毂之间有一个串动量。
由于贯流式机组安装后轴线呈水平状态，桨叶与转轮室之间的间隙与机组所处的状态有关，机组正常运行时，受离心力影响，桨叶全部向外串动，使转轮室与桨叶之间的间隙减小，因此调整转轮间隙时需考虑静态与动态的区别。
机组处于静态时，上下桨叶受重力影响，处于下部的桨叶向外串动，处于上部的桨叶向内串动，左右两侧的桨叶串动方向由其在最终位置的前一个位置决定，大轴转动前，前一个位置在上部时，该桨叶向内串动，反之，则向外串动。
6 润滑油系统及轮毂供油系统贯流式机组设置有两套独立的机组油循环系统，润滑油系统为水导轴承、发电机推导轴承提供冷却及润滑功能，轮毂油系统为转轮低压腔提供恒压油保证桨叶灵活操作以及防止水进入转轮体内。
6.1 润滑油系统润滑油系统在安装过程中应保证管路、管件、设备的清洁，防止固体杂质进入循环系统，造成轴承损伤。
润滑油系统是贯流式机组一个重要的辅助系统，直接影响机组的安全运行，在机组保护系统中，从润滑油系统中采集轴承前压力和轴承后流量信号作为机组保护信号。
机组启动运行时，在机组的转速上升阶段，会采集到压力下降及油路中断信号，这是由于机组由静止加速到额定转速的过程中，轴承润滑油出油量大于机组静态时的出油量，使进油管的压力有下降趋势。
在机组转速上升过程中，由于轴瓴转动产生的离心力使其表面附着润滑油向周围空间喷洒，中断了静态时形成的正常闭合油路，使轴承后管路系统中流体中断，在流量开关位置会采集到油路中断信号，如果不采用延时保护或延时时间短，则机组不能完成自动开机。
6.2 轮毂供油系统轮毂供油系统包含高位油箱、管路、漏油箱、受油器等部件。
不同厂家由于受油器结构不同，向轮毂里供油的途径不同。
一种结构的受油器是桨叶操作高压油相对封闭，不渗进低压腔，另一种结构的受油器是高压油经浮动瓦间隙渗进低压腔，两种结构的受油器在功能上没有区别。
轮毂高位油箱的功能是向转轮体提供稳定的恒压油及作为调速器漏油箱和回油箱之间的中间油箱，要求其具有足够的容积，满足系统的正常运行。
不同结构的受油器及不同操作结构的转轮，在确定轮毂高位油箱调节容积时考虑的因素不同，在确定油箱的调节容积，其大小应容纳几个地方的总进油量。
6.2.1 轮毂高位油箱作为调速系统回油箱和漏油箱之间的中间油箱，当漏油箱油位过高时，需要向高位油箱输送，漏油箱起泵油位到停泵油位之间的容积，是决定轮毂高位油箱调节容积大小的一个参数。
6.2.2 机组调节时，操作油压高于恒压油压力，受油器浮动瓦的渗漏油向高位油箱集中在桨叶设计开、关机时间内，一个全行程受油器浮动瓦向高位油箱注油的体积也是确定轮毂高位油箱调节容积大小的一个因数。
桨叶动作时，由于活塞（活塞缸）移动引起活塞杆在转轮低压腔内体积的变化引起腔内压力超过恒压油压力，使转轮体内油体向高位油箱集中，活塞一个全行程转轮低压腔容积的变化量也是决定轮毂高位油箱调节容积的一个因数。
在实际安装过程中，由于高位油箱的调节容积小于总进油量，在机组调试过程其正常运行过程中，轮毂高位油箱就会出现溢油现象。
溢油现象还与高位油箱的溢油管是否溢油顺畅有关，当机组轮毂高位油箱布置远离自身机组，设计布置较长水平管线，使回油过程出现气堵现象，减缓了管内回油的流速，降低了高位油箱的排油能力，占用了高位油箱的调节容积，出现油箱顶部溢油现象。
解决此现象的办法是在油管截面足够正常排油的前提下，在管路的水平段与垂直段的弯头顶部加装排气阀，消除气塞现象，使管内排油时形成的带压气体能够尽早排出管内，加快油的流速。
7 调试及试运行湘祁水电站机组静态调试过程中先将调速系统、润滑油系统、高压油顶起系统、轮毂恒压油系统、冷却系统、励磁系统、监控及保护系统全部调试完成后，再进行动态调整对系统进行再次整定。
经过仔细调整，机组各部位振动、瓦温正常，2011年12月15日首台机组顺利并网发电。