锻造金工实习心得体会
金工实习心得体会(通用6篇)

金工实习心得体会我们有一些启发后,好好地写一份心得体会,从而不断地丰富我们的思想。
那么心得体会到底应该怎么写呢?下面是小编精心整理的金工实习心得体会(通用6篇),供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
金工实习心得体会1经过两周的金工实习,收获颇丰,不仅仅获得了一批自己DIY的珍贵的手工作品,更重要的是对于机械生产中,各类机床的使用有了进一步的掌握。
我清晰的掌握了,生产中对于精度的要求是何其的重要,由于现在是现代化大生产时代,任何一点点小的差错都将导致巨大的生产误差,不仅对生产产品质量和工厂利润造成了极大的影响,更会对生产的安全性带来极大的隐患。
限于篇幅限制,在此尚不能对两周内所有实习内容发表感受,但是对于几个本人印象深刻,或者是感兴趣的生产工艺说明一下自己的心得体会。
由于钳工是耗时最长,工作量最大,也是最辛苦的工种,所以首先谈一下自己经过钳工实习后对于钳工的心得体会。
钳工讲求的是精度,在对于毛坯进行加工的时候,对于毛坯的粗加工是第一步,但由于整个过程是在减少材料,所以无论是用锯条还是锉刀来完成工件初步形状确定的时候都必须留有余量以防止在加工过程中发生微小的操作失误而导致不可弥补的损失。
其次是铸造,这次我们铸造所用的模具是我们在教员指导下完成的,用型砂来制作的模具,这种模具的缺点是不可多次使用,而优点就是便于制作,工艺简便,较适合小批量生产过程。
由于本人制作的样本选择的不好,体积大,最大截面积多,最后只能使用三个沙箱来制作模具,对于初学者来说,其中的困难可想而知,经过两次失败后,终于选择放弃这个样本,选择了最简单的模型来完成任务,虽然结果还不错,效果也相对可以,但是自己之前费劲气力完成的作品没有实现,确实很遗憾。
之后就是数控部分了,这里我把数控机床的使用和编程、激光雕刻技术、线切割技术放在同一类别—数控部分中,主要是由于这三种生产方法都是利用先进的信息化技术,实现半自动化的生产方式。
对于很多来说,特种加工中的两个模块式最有意思的,因为加工出来的产品很精美,可以当成礼物赠与他人,而其他加工产品,例如铁铲、铁锤等,经过较长时间的奋斗,也未见有特种加工产品的绚丽,这也就是现代化加工手段的方便和快捷所在。
金工实习铸造心得体会(7篇)

金工实习铸造心得体会(7篇)金工实习铸造心得体会篇1一个学期的金工实习即将结束了,每周一次的金工实习,让我零距离接触到了那些生产最前沿的东西,或许设备已经很古老,我的技术很稚嫩,我的产品很粗糙,但这都阻挡不了我对金工实习的热爱与做出成品工件时的成就感。
在十几次的实习中,我接触到了铸工,钳工,车工,焊工,铸造等多个工种,亲手操作了车床等生产机械,学习了基本用法,也了解了它们的原理,简要的学习了加工工艺,最终做出了一些稚嫩的成品。
作为机械专业的学生,我认为金工实习这一项目甚至要比我们学习的某些科目更加实用,假如我们有一天走进车间,与我们打交道的很可能是这些生产机械,而不是数据与习题。
金工实习的过程中我们使用的几乎都是老爷子的型号,古老的机器复杂的操作在一开始很让人感觉厌倦,但听老师解释明白了其意义:老式的机械结构更加明显,操作起来也容易明白他的基本原理,用好了古老型号的机器,再用新型的器械会比较容易上手,而新型的机械多是智能化的,操作起来的确简单,但其构造就像黑匣子,让使用者不知道其原理,知其然而不知其所以然,即使可以熟练运用,也只能说会用某机器,而不能说是掌握了某机器的用法。
在金工实习的过程中,所有老师都在反复强调一个问题:安全。
事实在生产中,安全也是最重要的一个要素。
安全大事,一刻也不能放松,所有的安全事故都出在不小心,一不注意,稍有懈怠的极短的时间里。
安全是我们这些“实习工”最应该注意的一点,也是以后带到工作与生活中最重要的一点。
只要人在其位,便应该时刻绷紧神经,不可以稍有马虎,也不可以有丝毫懈怠。
在平时所看的影视作品里,凡是出现了工厂,车间上面总是会有安全生产几个大字的标语,一开始我还觉得很可笑,认为是影视剧导演布景的生活经验不足,除了安全生产不知道还有什么其他内容可写,而真正自己来到了生产现场,明白了影视剧里也不是虚构,而是安全就是这么重要,哪怕再注意一点也不为过。
在这十几次的金工实习中,通过理论课的讲解,上工位的实际操作,老师们的悉心帮助与自己的努力,我感觉我已经掌握了各个工种的基本操作,了解了一些生产上的智慧,总而言之,大有收获。
最新金工实习锻压心得体会总结

金工实习锻压心得体会总结通过在铸造训练部的实习,作为一名大学生,第一感觉就是非常好奇,之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型,是又敬佩又心急。
一起来看看金工实习锻压心得体会,欢迎查阅!金工实习锻压心得体会1我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。
期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每一天,大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及。
在教师的教导下,经过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间,经过学习车工、锻工。
我们作出了自我的工艺品,铣工和车工的实习每人都能按照教师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,所有工种中,钳工是最费体力的,经过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,可是看到自我平生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。
我对自我的本次实习总结了两部分,实习部分和感想部分。
实习部分经过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
金工实习锻造实习工作心得5篇

金工实习锻造实习工作心得5篇金工实习锻造实习心得1为期两周的金工实习虽然时间不长,但却我收获颇多。
寒窗十余载,学的都是纯理论课,第一次上实习课,让我备感兴奋!而且在丰富多彩的大学生涯中,这样的机会也不多,所以刚开始我感觉这样的机会十分难得,我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实习已接近尾声,我回忆一下两周的点点滴滴,感慨良多,甚至有一种意犹未尽的感觉!两周期间,同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。
每一天,大家都要学习一项新的技术,并在8小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和同学们的用心的配合下,我班同学没有发生一例伤害事故,基本到达了预期的实习要求,圆满地完成了两周的认知实习。
实习期间,透过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品,我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等,了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照要求车出合乎规格的工件。
钳工是最费体力的工种,透过锉刀、钢锯等工具,手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形,再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。
虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品,还能够把大家的作品放在一齐比较评价,大家都喜不自禁,感到很有成就感。
哦,对了,还有铸造这个工程,很有意思,简单地说,就是用几个模具和一堆个性的砂士,造出要求的模型,在进行这个工种的实习时,我触景生情,想起了小时候在沙堆上玩耍的情景,但是那个时候完全为了娱乐,而此刻却是学习的过程,目的是提高自己的动手实践潜力,对这个领域作一个深层次的了解!实习的过程也并非一帆风顺,在铸造这个工种的时候,我出了差错,大概是因为听课的时候,思想跑了毛,没有听明白,结果被老师扣了很多分,挺郁闷的!还有在车工时,我总是忘记那几个工序的次序,操作车床也不太熟练的,结果整个操作都不大流畅,做出来的作品也不太理想。
【最新】锻造的实习的心得5篇

【最新】锻造的实习的心得5篇篇1锻造实训:从理论到实践的探索之旅今天,我想分享一次特别的经历,那是一次关于锻造的实训。
这次实训发生在几个月前,对我而言,这是一次既有挑战又充满收获的经历。
实训是在一个大型的制造工厂进行的。
我和我的团队成员被邀请来参与这个项目,主要目的是理解和实践锻造的过程。
在开始的时候,我们对锻造的理论知识进行了深入的学习,包括锻造的原理、工艺流程以及可能出现的问题。
然后,我们参观了现场,亲眼目睹了每一个步骤。
在现场观察的过程中,我们发现实际操作与理论学习有很多不同。
例如,我们原先以为锻造会是一项复杂的工艺,但实际上,它需要的是耐力和精确的操作。
在和工人师傅交流的过程中,我们也了解到了许多实用的操作技巧和经验。
通过这次实训,我们有了很多宝贵的收获。
首先,我们理解了理论知识与实际操作之间的差异,这有助于我们更好地理解和应用我们所学的知识。
其次,我们了解了锻造的工艺和流程,以及如何解决实际操作中可能遇到的问题。
最后,我们也提高了自己的沟通技巧和解决问题的能力。
总的来说,这次实训对我们来说是一次巨大的启示。
它不仅帮助我们理解了理论知识,而且让我们有机会在实践中应用这些知识。
此外,我们也学会了如何与他人有效沟通,以及如何解决实际操作中可能遇到的问题。
我们期待在未来的学习和工作中,将这些经验和技能应用到实践中,为我们的职业生涯打下坚实的基础。
篇2在进行锻造实训之后,我深深地感受到了这项技艺的重要性和挑战性。
以下是我的实训心得体会。
首先,我了解了锻造的基本原理和工艺流程。
在实训中,我们从理解金属的物理性质和热处理开始,经历了锻造、切削、热处理等环节,最终得到了形状各异的锻件。
这一过程使我深刻认识到每个环节的重要性,任何一次错误都可能导致前功尽弃。
其次,我体验到了团队协作的力量。
在实训过程中,我们分成几个小组,每个小组都要完成自己的锻造任务。
我学会了如何与团队成员有效沟通,共同解决问题,最终达到了我们的目标。
金工实习锻压心得体会总结

金工实习锻压心得体会总结姓名:时间:金工实习锻压心得体会总结通过在铸造训练部的实习,作为一名大学生,第一感觉就是特别奇怪,之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。
看到指导老师神奇般的用手中的工具做出美丽的模型,是又敬佩又心急。
一起来看看金工实习锻压心得体会,欢迎查阅!金工实习锻压心得体会1我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。
期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每一天,大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们急躁细致地讲授和在我们的进取的协作下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及。
在老师的教导下,经过这次实习我已经基本把握了游标卡尺的读数。
看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。
实习期间,经过学习车工、锻工。
我们作出了自我的工艺品,铣工和车工的实习每人都能根据老师的要求学到铣床的最根本的学问;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要把握开车床的要领,全部工种中,钳工是最费体力的,经过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,可是看到自我平生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。
我对自我的本次实习总结了两部分,实习部分和感想部分。
实习部分经过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。
了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
金工实习铸造报告个人心得体会5篇

金工实习铸造报告个人心得体会5篇金工实习铸造报告心得体会1为期一周的金工实习已经结束了,但我却受益一生。
虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的那些经验与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。
金工实习不仅仅打铁,将一块普通的铁打成另外一块普通的铁。
借金工实习这个机会,我们可以把平时理论学到的东西应用到实践中来,将一块没有任何生命力的铁打成一块蕴含着创造智慧和合作愉快的艺术品。
这里面有动手能力,艺术创造团队协作精神,吃苦耐劳精神等,不是简单的打铁蛮力。
金工实习的意义在于,非机电类专业学生通过实习,学习有关机械制造工艺的基础知识,提高的操作技能,为今后使用、维护机械设备打下一定的基础。
有些人认为文科类非机电专业学生金工实习,一点用处都没有,完全是在浪费学生的时间以及学校的资源。
持有这种反对意见的人认为文科的专业跟金工没有任何联系,金工对以后的就业没有任何帮助。
其实这些实用主义者只是看到表面现象,只知其一不知其二。
事物是普遍联系的,我们不能孤立、静止地看待问题,要用联系、发展的眼光看待问题。
虽然我们暂时不能专业的学生那样很快地把它应用到实际生产中去,快速产生利益。
但金工对学生的影响是一辈子的,是深沉久远的。
比如,作为一名汉语言文学专业的学生,即使你不从事机电方面的职业。
生活在现代社会里,你还是要跟制造业打交道,你还得对制造业有所了解。
假如你毕业后成为一名新闻工作者,接受任务去工厂采访,而你对工厂生产一无所知,即使你有再优美的文笔,写出来的东西必将空洞乏味,无血无肉。
相反,你因为大学有了金工实习这段特殊而又珍贵的实践经历,写这篇新闻稿,你一定会得心应手,游刃有余。
作为一名汉语言文学师范专业的学生,一周的金工实习,我感触颇深。
好像蝉经过一番挣扎之后的脱壳而后生。
我们每天都在学习理论知识,动手实践的机会很少,甚至没有。
学校提供这一次机会,让我可以近距离的接触了机器,了解工厂的流水线生产。
锻造的实习的心得5篇

锻造的实习的心得5篇锻造的实习的心得1在铸造的实习时是以前个车间实习最为有意义的实习,因为学到得东西也是丰富的,虽然产品都是一些在抛光车间或者电镀见过的产品,但是在没进铸造车间前,尽管查阅一些资料,但是还是具体不知道如何进行铸造,而且一般会出现什么问题呢?到了实习现场后,我自己先转了一圈,然后初步把铸造的工艺流程整理了一遍,就是(备制型砂——射砂造型——浇注(中间有首件检查)——漏砂——切割——抛丸——整品检验)这个工艺流程,在确定工艺流程后我就按工艺流程一个一个去看生产.首先观看了制备型砂的操作,并查看了制备型砂的书面标准和相关的要求,制备型砂主要是要把握好石英砂,固化剂,树脂之间的比例要求,一般而言按比例进行就好,在搅砂机里进行搅拌,达到型砂之间均匀.然后再去观看制作砂芯,一般制作砂芯温度较高,一般都要达到270摄氏度左右,时间主要看制作砂芯的大小,如果是大件一般时间较长,这样保证砂芯的中心也有恶化弄好的质量,在砂芯制作好后其实有一个处理就是要对砂芯烘干,这样减少砂芯中含的水分和气体.再去观看浇注,在观看浇注的时候我很激动,主要是看到熔融的铜水,时不时加入一些铜锭和锌合金锭块,当然这两者之间的加入是由有个比例的,不能过大或太小,师傅在选好合适的模具,然后将相配的砂芯放入模具中,然后合模,将熔融的金属浇入模具中,然后打开模具取出铸件,观看有没有不良缺陷,当然这只是一个初步的检查,如果不良过于明显就报告给品管或车间技术人员.然后依次将后面的程序都一一学完,自己遇到的问题先自己想想,然后再有不明白就问问师傅.这是个愉快的实习,实习环境虽然比较热,但是最近几天天气很凉快,这也是给我的一个惊喜,当然能接触自己没接触过的领域,很让人好奇和知足,整个过程中师傅和品管给了我很大的帮助,希望他们工作顺利.锻造的实习的心得2三个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味.虽然金工实习很累,但是可以学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金工实习.??〝金工实习〞是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练.培养工程意识.学习工艺知识.提高综合素质的重要必修课.我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视.同时在实际操作中,也远达不到工作的要求.我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力.??在这么多天的实践中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零件.车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法.我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到0._mm,因为精度很高操作很难把握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在老师的指导下完成了任务.数控机床.开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言.指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品.在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性.据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的.钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工.装配和修理等工作.我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星.在老师带领下,我们了解了打孔,套螺旋,装配等做法.整个过程全是人工操作,所以做的都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭.总的说过程是辛苦的,但是结果是令人欣慰的.一天的淋漓汗水,我终于换来了一个精致的五角星,看着檫得发亮的五角星,一天的疲劳一扫而光.事后,我才发觉我的手背已经肿成包子了,一周后才好的.??铸造与焊接,焊接分为熔化焊.压力焊.钎焊.焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起.我们分为两个小组,下午,我们先实习焊接,按照老师的考试准则,我们焊接了一条焊缝,首先,穿戴好防护衣.皮手套,戴好眼罩;然后,我将焊条在金属板上点燃,开始接在焊接的地方,保持焊条与金属2_4mm的高度,与缝垂直约70_80度;最后慢慢将焊条往缝里喂,一条焊缝就出炉了,待到变黑时用铁锤敲击氧化铁,这样焊缝就更能与金属融为一体.晚上,我们开始铸造,铸造是指熔炼金属.制造铸件,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法,这是产品与零件的毛坯过程.铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造,其中砂型铸造有手工造型和机器造型,我们学习操作的是手工造型,重点是怎么能够造型.用泥沙做模型,我们跟着老师的步骤一步一步做,做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为砂很容易变形,所以做的时候一定要小心仔细.最后一次是铣工,铣工分为顺铣与逆铣.也是机床操作,我觉得这是一个最简单的工种.晚上,我们又见识了数控技术,数控线切割加工技术是要利用编写好的程序.靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了.准确度高,不过速度比较慢,.以前的我根本不知道那么多的精致零件.图案等是如何生产出来的,看了数控技术所生产出来的产品,真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高,太令人兴奋!这也让我打心眼里想,这么先进的设备,这么优越的学习条件,我一定要更充分地利用好这一切,为自己储备下一定的能量!生平第一次有种〝学以致用〞的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下.有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师.〝痛并快乐着〞这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了,它带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风.〝纸上得来终觉浅,投身实践览真知〞锻造的实习的心得3(一)目的和要求1.了解锻造实习的意义.内容.安排.要求和安全技术.2,了解锻造生产的种类.生产工艺过程.特点和应用,熟悉{场地.3.了解加热的目的和方法.加热设备.操作方法.碳钢的锻:度范围,以及锻件的冷却方法.4.熟悉有关锻打操作要领,了解锻造工具.(二)实习操作1.加热炉操作.2.锻造工具的识别.3.锻打产品示范.(三)实习报告1.锻造生产方式或种类有哪些各适合生产什么锻件答: 自由锻:适合单件或小批量零件,或大型锻件.模锻:适合大批量小型零件.胎模锻:适合中批量锻件.2.锻造生产的锻件有何显著特点答:具有优良的综合力学性能.3.锻件加热有哪几种简述其加热原理和特点.答:(1).火焰加热:利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面,并由表面向中心使坯料加热.(2).电阻炉加热:利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量,以辐射及对流的方式来加热金属.(3).感应加热:在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下,金属材料内部将产生交变涡流,由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热.4.材料45.Q235(A3).Tl0A各属于何种材料并说明其性能.应用场合.锻造加热温度范围.加热火色.答;(1).45_属于优质碳素钢(结构钢),各项性能中等,适合制造零件,800~_00℃,红→淡黄.(2).Q235是普通碳素结构钢,韧性.塑性优良,适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件,800~_80℃,红→黄白.(3).T10A优质碳素工具钢,硬度高,适用于做工具,770~_50℃,红→深黄→淡黄.5.手工锻打时应掌握哪些要领答:1.锤工:做到〝稳.准.狠〞;2.钳工:对工件要夹牢.放平;3.加热在允许的范围内可以高一点.6.记录你所用工具的名称,并分析其作用.答:各类钳子:夹持工件大锤:产生所需压力小锤:指挥和产生压力剁刀:切割用冲子:冲孔用平锤:修整作用7.简述演示产品的锻打过程,并图示其工艺(工序).比如鸭嘴锤:1.先用大锤沿一定顺序锻其一面 2.90°翻转锻其一面思考:金属加热时有哪些常见缺陷怎样防止1.氧化:加速加热;减少与氧气之类酸性气体的接触.2.脱碳:高温区域时间短一些.3.过热.过烧:严格控制温度以及保温时间.4.裂纹:加热均匀,减少应力集中的产生.3.用平锤修整二. 鸭嘴榔头方坯手工锻(一)目的和要求1.熟悉加热设备.操作方法和控制加热温度范围.2.熟悉手工锻工具的使用和操作要领.3.掌握简单锻件的锻打.了解锻打工序,培养初步的动手能力.了解锻造工序的概念.(二)实习操作1.手工锻造鸭嘴榔头方坯(三)实习报告1.简述手锻炉操作过程.答: 1.打开加热电炉,预热十分钟.2.用工件夹将工件夹起,放入炉中.3.使工件加热,直至工件变为亮黄色.2.制订鸭嘴榔头方坯锻造工序,并说明你在制订工序时考虑了哪些因素.答:工序:拔长→修整(辅助工序).考虑因素:在拔长时一定要控制好送进量和宽厚比,防止夹层的产生,也防止〝锻不透〞的现象.3.坯料为什么要进行拔长答|:1.使长度增加或截面减小.2.提高材料的力学性能.4.拔长时为何要控制送进量和宽厚比?答:1.防止夹层的产生,防止锻不透.2.加快拔长速度,提高效率.5.如果锻件是带台阶的轴类锻件,应该如何处理?答:压肩→拔长时应在〝方截面〞下进行→〝滚圆〞(可用摔模)6..锻件常用的冷却方法有哪些冷却不当产生什么后果答:方法:空冷.堆冷.坑冷.随炉冷.冷却不当的后果:开裂.易变形.思考:鸭嘴榔头方坯为什么要进行锻造采用其它加工方法是否可行答:提高力学性能;其他方法不可行.三. 空气锤自由锻造示范(一)目的和要求1.了解机器自由锻设备和工艺过程.2.了解镦粗工痔和镦粗过程中应注意的闷题和解决办法.3.了解羊角榔头的锻造工艺过程,初步了解基本变形工序的锻造规则.4.了解胎膜锻造工艺过程.(二)实习操作1.齿轮坯机锻示范.把镦粗过程分解成凡种不正确打法,并就产生缺陷进行梭正示范.2.机锻羊角榔头,并把镦粗.拔长.冲孔.扩孔.错移.切割.弯曲等工序分解,边讲边问边操作.3,利用胎模在自由锻设备上锻打轮毂或齿轮坯.(三)实习报告1.根据图示标出空气锤各部分名称,并说明其操作要领.2.何为机锻十不打,其中哪三条最为重要答:三条最重要:1.夹不牢不打 2.放不平不打3.温度太高或太低不打3.列出镦粗时产生的不正确打法,并简述对产生的缺陷进行校正的方法?答:镦粗易产生弯曲.镦歪.双鼓或折叠.内部裂纹等缺陷.应注意:1.坯料的原始高度H与D(边长)之比(高径比)应在2.5~3的范围之内,过大会产生弯曲,过小会产生双折或折叠.2.坯料两端面应平整并与轴线垂直,以防镦歪.3.坯料表面要光洁,不得有裂纹或凹坑,以免产生裂纹或夹层.4.要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠.4. 说明机锻羊角榔头各分解工序所产生的工具和主要操作要领.答:1.拔长.镦粗:用方块钳,严格控制好拔长和镦粗比,90°翻转;2.冲孔(冲子):冲子要垂直于工件;3.压肩(压块).5.何为胎模锻造胎模锻造与自由锻比较有何特点答:胎模锻:用简单的`模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺;比自由锻造有更高的效率,和较为精确的形状尺寸,更为灵活.6.分析胎模锻造示范件工艺过程.答:比如法兰盘:下料,加热→用自由锻镦粗→套模中成形→冲除连皮.7.就机锻羊角榔头件,自行设计工艺卡,填写工艺上道片.(同学自报告纸一张)锻造的实习的心得41 实习单位简介兴化市银鑫电热铸造厂最早成立于_95年,是兴化市最早一批电热铸造厂,_年后搬至张郭镇工业园区,是目前张郭镇声誉颇高的电热铸造厂,全厂占地约0.51公顷,员工63人,主要经营各类国标与非标电热管的制造,生产工艺精致,产品质量较高,每年生产的电热管数量高达_万条以上,销售额在同行业内相对较高,员工福利颇优.兴化市银鑫电热铸造厂旨在以最快的速度生产出最优异的产品,努力满足客户的需求.2 实习主要过程本次实习的目的在于熟悉企业的运作流程,感受企业与员工之间的相互关系,掌握与人交流沟通的技巧.实习过程主要包括以下几个阶段:第一,_月24日是我实习的第一天,到达企业后,我见到了企业的负责人,在我对自己简单介绍后,他把我介绍给了财务会计,在财务会计的带领下,我大致熟悉了电热铸造厂的部门分布.随后的日子里我仔细阅读企业的员工规章制度,慢慢融入企业工作环境.第二,由于之前没有任何工作经验,刚刚加入企业的我基本是跟随着财务会计后统计核对企业账目,重复操作企业财务会计的工作,由生疏到慢慢掌握.第三,企业人员有限,财务会计通常需兼负接听电话订单职责,实习期间我通过一次次的电话交流,慢慢掌握语言沟通的技巧.第四,在对企业工作流程熟知后,除了会计核算外,我的工作增加了对每天加热管的进出量的核算登记,记载每天生产的产品总量和销售量.第五,总结实习经过,并完成实习手册.实习报告.3 实习主要内容第一周,初到工厂内,我初步了解了下各单位部门的位置,心中好奇与紧张各占一半,虽然当初做决定时信心很充足,但实际踏入工作地点时还是有点紧张,因为实习不仅包括工作部分,还有与人相处融洽问题,还好第一周的工作相对轻松,同事之间相处还算可以.第二周算是正式实习的一周了,跟学习不太相同,有点累,忙着跟在财务会计后面盘点钢管与氧化镁粉存货量,估计预算进货数量,计算核对实际数据时心中难免有点紧张,每次都得反复计算几次防止误差,理论与实际接触时并没有想象中的那么轻松.随后的日子基本是负责接听企业的电话订单与核算登记每天产品的入库量与销售量,每一天生产的产品类型与数目都会因客户需求而不同,核算登记后方便年末的数据统计.实习期间不定期会有客户需要对自身账单进行核算统计,企业也会时不时收到客户退回的问题产品,在对账目核算时需登记这类产品的问题与数量,统计累积账单时避免不了账单出入差距,有问题出现时需要逐个核对直至找出问题所在.企业实习期间,从当初的跟随财务会计后工作到自己独自一人去操作,花了近20天,除了需要对各部门的熟悉外还得熟知企业的产品,实习工作需要的精准度相比学习更为要求严格,好在企业的财务会计足够耐心教导,不厌其烦地回答我的问题.年末结账时的印象颇为深刻,客户相当多,分布在全国各地的客户都回来了,统计工作相当沉重,所以企业在提前一个月时基本就开始了对客户累积账单的统计盘查,虽然准备相当充分,但真正到了年尾时分整个会计室有时还是会乱成一团,〝未来永远无法预测,我们需要做到的是努力做到最好和保持冷静沉着〞这句是企业的财务会计跟我说的,也许是经历的事多了,我在实习的最后那几天从未看到他慌张错乱过,永远是冷静应对每一位客户,因为每个客户都会有自己不同的脾性,慌乱只会令自己迷失方向.4 实习的主要收获和体会毕业实习是每个学生走向社会.走上工作岗位必不可少的一个重要环节,通过实习在实践报告中了解社会,让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,受益匪浅,也打开了视野,增长了见识,为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础,实习真的是一种经历,只有亲身经历才知其中滋味.在整个实习过程中,我的感触颇多.知识对于我们每个人来说都是至关重要的.知识的匮乏会使我们在工作中寸步难行.反之,知识的充裕会使我们在工作中顺风顺水,顺理成章.对于我这些即将走出校门的新一代大学生来说,知识的学习没有到尽头,要不断的用知识武装自己.在这次八周的实习中,我最大的收获是懂得了如何沉着面对意外事件的发生,记得有一次在收到客户退回来的产品中数量与问题都与客户在电话中描述的不尽相同,与客户的电话交流也不是很融洽,书本中的争论分析应用到实际时,我感觉到的是词乏,不太清楚如何处理,前几个电话都是我接听的,并没有能够解决问题的我不免有点慌张,最后问题的解决是在企业的财务会计和总经理与客户的几次沟通中解决的,突然发现人生阅历真的很重要,见过的人与事多了,肚子里处理人事关系的点子也便多了,这些都是在书本中学习不到的.实习期间,让我懂得的还有加热材料在南北方的需求差异与行业差异,提起加热材料,许多人都不太熟悉,但提及吹风机.电饭煲.电水壶等,大家都是非常熟悉的,因为气候不同,南方的加热材料需求远低于北方城市,其中日常家庭的需求量影响很大,工厂需求差距不是很大,所以客户源方面,北方客户相比多很多;行业方面,加热材料随着餐饮与酒店行业的起落而起落,就东莞扫黄事件对餐饮酒店行业的影响也扩及到了加热材料工厂.在本次实习期间,通过实际工作,我也发现了自身存在的不少问题,主要有:一是自己的动手能力还有待进一步的提高,不能很熟练地把所学知识用于实践,虽然独立完成工作的能力有所提高但还有所欠缺;二是发现工作中的情况与所学知识冲突时,有点感觉手足无措,应变能力还有待提高;三是自己的沟通能力还有待进一步提高.企业的经营管理并非一朝一夕,人脉关系相当重要,客户与员工对于企业的经营至关重要,在实习期间深有体会,对于当前招工难的现状,许多企业都在努力提高员工的福利,良好的工作氛围能够吸引员工的长时间停留,而我实习的企业中主管与下属员工间关系融洽,员工乐意也主动做到最好.总之,本次实习还是成功的,较好完成了实习的目标,达到了实习的目的,比较好地完成了实习任务,达到了产学研相结合的目的,是一次比较成功的实习.锻造的实习的心得5所谓的实习,无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂,包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目.然而,这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味.实习这个东西,关键看自己是不是认真的对待,倘若很重视它,那么实习将会成为你受益终生的胜利果实;反之如果我们把它当做玩耍和消遣,那么也许我们将后悔一辈子.相机在实习中是必须品,用于记录那些精彩的东西,笔和本子更是不能缺少,因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的东西和知识.满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求,我们迈着激动的步伐,徒步来到长春一汽的铸造一厂.说到铸造大家都知道,就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固.清整处理后得到有预定形状.尺寸和性能的铸件的工艺过程.铸造毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一.通常是砂型铸造和木模铸造等等.我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程.铸造车间的特点归结起来两个字:脏和热.可以说这里满是灰尘,环境是很坏的;噪音很大,大得连大声叫喊都难以听见;光线昏暗不说,而且热的很,工人师傅们在这里工作很辛苦.很复杂的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序;火红的高炉边,工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业......尽管这里的环境如此的坏,但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情,可以说他们的态度比铸件的质量还要高,他们的热情比高炉的热浪还要热.正是在怎么恶劣的环境下,生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成部分.可见,我们的大好生活来之不易,是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的,所以我们一定要珍惜它,并且为之努力奋斗.铸造车间的实习占用了我们半天的时间,总结起来可以说,由于环境和其他因。
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锻造金工实习心得体会
实习就是把所学的理论知识与实践紧密结合起来,培养实际工作能力与分析能力,以达到学以致用的目的。
下面是小编整理的锻造金工实习心得体会,以供参考!
刚进入华南理工大学不久就很惊喜的知道,我们所有理工科的学生都有金工实习这一门课。
虽然当时还不清楚金工实习到底是怎样的一门课,但也就这样在心底偷偷的期待。
金工实习大概会挺有趣的吧,我如是想。
终于在大二下学期的十二周迎来了为期两周的金工实习。
大家抱着可以体验一下工厂生活的想法,在周一踏入了理论教学的课堂。
本来大家都坐不住,蠢蠢欲动要一窥车间的真面目,安全教育课自然被抛诸脑后。
但随着老师一再强调车间实习时安全的重要性,讲述了不少骇人听闻的事故,深入浅出的介绍了一些安全知识,大家逐渐专注的听起安全理论课了。
短短的45分钟过去了,我们懂得了在实习期间必须好好的保护自己才能学到知识,体验乐趣。
实习开始后,我意外地发现实习不是一件简单的事,我们虽然是大学生,但对工种、技术什么的却一窍不通,操作起来难度不小。
在这个短暂的两周内,经过实际操作,我学到许多在课堂里无法学到的知识,果然实践出真知啊。
无法形容第一眼看到大型加工机器时的惊喜,遗忘了了技术不熟而苦苦探索的辛劳,记牢了精致的成品呈现于眼前
时的成就感。
金工实习期间,我们接触了铸造、钳工、磨床齿轮、数控铣、模具钣金、线切割、铣工、汽车、快速成型、锻造等10个工种,简单地了解这些工种的加工技术。
每天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件简单成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们基本达到了预期的实习要求,虽然有点笨手笨脚的,但是没有发生一例伤害事故,圆满地完成了两周的认知实习。
让人印象无比深刻的是十二周周二的钳工。
钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。
但是钳工应用的工具简单,加工多样灵活,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种。
总的来说,对于我们这些菜鸟,钳工是异常辛苦的一个工种。
初次走进钳工加工车间,大家都挺兴奋,老师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识了钳台、虎钳、钻床及各种量具、划线工具。
接着,老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。
我们的任务是每人手工做出一个合标准的螺母,换言之,我们必须自己通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻丝等步骤做出一个螺母。
记得最初制作螺母时,老师对我们说,工件的尺寸一定要精确,
不能超过了公差范围。
听了这些很多同学都选择从圆柱里锯断时把螺母的厚度锯大一点点,然后用锉刀锉掉。
看到一位同学为此花了差不多一个小时去锉点多出来的部分,我庆幸还好我没有这样做。
但其实那时我还没把铁棒锯断,没办法,谁让我力气不够,差不多两个小时了都还没搞定,只好向附近的男生求救。
好不容易可以开始磨那六个平面了,时间已剩不多,无奈我动作那么慢,眼看就要没作业交了,最后还是一名男生仗义,协助我完成这个螺母的制作。
这天以后我学乖了,金工实习真的需要很“卖力”啊,看着那个挺丑的螺母,我决定回去要锻炼一下力气才行了。
让我最觉得有成就感的要数十二周周五的模具钣金了。
工作开始前,老师简要的讲述示范了如何操作后,我们就开始自己敲敲打打了。
上午要做一个手机座,下午是一个小垃圾铲。
首先我们要先把模具的展开图用小锯子刻在金属片上,然后用铁剪子把金属片多余的部分剪掉,再用锉刀打磨平整了就拿到闸刀那折边,最后就是修整工作。
虽然工作期间我不止一次把锤子往自个的手上砸,挺疼的,但当可爱的小铲子和手机座华丽的诞生时,我忽略掉那么一点点的不完美了。
很自豪的说,我是第一个完成作品的,还因为做得漂亮而得了老师的称赞,当时那股高兴劲儿就不用说了。
当然其他的实习工种也让我学到了许多从前几乎从来没见识过的技术,真是收获甚多。
特别是数控,老师还教会
了我们运用一些新软件。
看着模拟切割的展示,欣赏着自己设计的线切割作品,那种新鲜感,成就感,简直无以比拟。
时间如白驹过隙,两周的金工实习就在我们还回味着酸甜苦辣,意犹未尽时结束了,就在机器的轰鸣声的我们的敲打声中划上了句号。
实习的时间太短暂了,这是本次实习的唯一遗憾,还有许多工种我们无法尝试,也不能深入地了解,看着别的小组的同学说什么什么挺有趣的,我们只有眼红的份,当然他们也会羡慕别人做有意思的工种。
真的希望学校能延长我们的实习时间啊。
虽然实习有些累,但我们还是很快乐。
两周的金工实习,让我有了新的体验的同时了解到很多工作常识,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。
这次实习结束了,我有以下几点感想和体会:
1.许多手办眼见功夫并不像我们想得那么简单,老师一再向我们强调,我们实习学到的只是皮毛,一个工种想要出师的话至少得三年。
手工业的工人们值得我们崇拜啊。
2.这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。
同时也培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。
3.实习是工作,我们必须严格按照时间上下班,严格遵守各类规范和安全操作要求,老师对我们的纪律要求也非常严格。
4.劳动是光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣,收获甜美的劳动果实。
5.遇到困难时才发现我们班有的男生很不错,乐于帮助女同学。
遇到问题不懂时,我们会互相讨论,互相帮助,体现了我们班级的凝聚力。
6.要耐得住痛,不屈不挠。
我金工实习期间基本上每天都工伤,都是自己笨手笨脚的缘故,但千万不能因此而放弃,你会错过收获成功的机会的
我认为想金工实习这种课程真的很好,可以为大学生提供一个走近社会的平台。
如果有机会我很乐意再次参加这样的实习,去亲身体会实践给我们带来的美妙体验。