如何做好车间管理工作-5
做好五大方面提升车间生产管理
做好五大方面提升车间生产管理车间在整个公司而言，是一个不可缺少的基本组成部分，是企业的主体，是企业从事生产制造或提供服务以直接产生经济效益的一线单位。
它将完成公司承接的所有生产任务，以及所涉及的各项工作。
在企业管理中的作用是承上启下，组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。
在当今市场竞争全球化过程中，“快鱼吃慢鱼”已成为事实。
因此，车间生产管理作用日益突出，强化车间生产管理，提高车间生产管理水平，是每个企业的当务之急。
没有好的车间管理，就不可能有好的企业管理和现场管理。
车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间管理的好坏直接影响企业各项决策的落实、影响企业各项生产指标的完成、影响企业整体目标的实现。
因此，加强企业车间生产管理，必须重点着手抓以下几个方面的工作：01强化设备管理加强设备管理，合理利用车间的现有设备，使现有设备发挥其最大的工作效能，这个工作在车间生产管理中是相当重要的。
我们应该知道合理使用设备和提高设备的利用率，将会降低产品成本和增加设备使用寿命。
要按设备的特性及设备的产能情况来合理安排员工，要让作业人员不能野蛮操作和超负荷工作，也就是说要按设备操作规程及设备维护制度来利用我们的设备，真正意义上做到提高设备的利用率。
同时，加强设备日常的维护保养工作，建立和规范保养制度，使生产管理设备始终保持良好的工作状态；建立并完善设备档案管理，使之更好地服务于企业的安全生产和科学研究。
02强化车间质量管理车间生产管理质量，是企业生命。
加强质量管理，从提高产品质量入手。
针对目前产品质量存在的不足和客户需求，车间主任应该要积极主动地配合技术部门从设备、操作、工艺上找原因，找问题，加强质量责任制的考核和落实，将指量指标分解到班组、个人，并与经济责任制挂钩，提高和稳定产品质量。
车间在质量管理中建立和推行了全面质量管理模式：即把整个产品生产过程中的生产计划形成、投料、生产、成品四个生产阶段全部纳入质量控制系统，将其整合成紧密相连的质量管理体系。
如何有效的推进车间管理工作
如何有效地推进车间管理工作引言车间管理是提高生产效率和质量的关键环节。
良好的车间管理可以帮助企业提高生产效率，降低成本，增加利润。
本文将介绍一些有效的方法和技巧，以帮助企业有效地推进车间管理工作。
1. 制定明确的车间管理目标制定明确的车间管理目标是推进车间管理工作的第一步。
这些目标应该与企业的整体目标相一致，并且可以量化和衡量。
例如，目标可以是减少生产停机时间，提高生产效率或降低废品率。
制定明确的目标可以激励和引导员工在工作中持续努力，同时也可以为车间管理工作提供明确的方向和重点。
2. 建立高效的生产计划一个高效的生产计划是确保车间管理工作顺利进行的基础。
生产计划需要考虑到原材料的采购、生产设备的安排和人员的调度。
通过合理安排生产计划，可以避免生产停机和浪费，并且确保生产效率的最大化。
此外，生产计划还应考虑到采购和供应链的因素，以确保原材料的及时供应和库存的控制。
3. 实施绩效考核制度建立一个科学合理的绩效考核制度对于推进车间管理工作来说至关重要。
这个制度应该与车间管理目标相一致，并且提供公正、透明的考核标准。
可以根据生产效率、质量控制、安全生产等指标来评估员工的绩效。
同时，应该对绩效优秀的员工给予适当的激励和奖励，以鼓励他们继续努力，并为其他员工树立榜样。
4. 提供员工培训和发展机会培训和发展是推进车间管理工作的重要手段之一。
通过为员工提供技能培训和发展机会，可以不断提高他们的专业素质和工作能力。
培训内容可以包括生产操作技能、质量控制知识、设备维护和安全防护等方面。
同时，还可以鼓励员工参加外部培训和学习，提升他们的行业认知和综合素质。
5. 建立有效的沟通机制良好的沟通是推进车间管理工作的关键。
企业应该建立一个有效的沟通机制，确保信息流通畅、及时和准确。
沟通可以通过定期开会、工作报告、班组会议等方式进行。
此外，还可以使用内部通讯工具和信息发布平台，方便员工之间的交流和信息共享。
有效的沟通有助于增进团队协作、解决问题和快速反应市场变化。
车间管理的五大基本方法
车间管理的五大基本方法在现代工业生产中，车间管理是至关重要的一环。
有效的车间管理既能提高生产效率，又能确保产品质量和员工安全。
下面将介绍五大基本方法，帮助车间管理者更好地组织和管理生产过程。
1. 生产过程优化生产过程是车间管理的核心。
通过优化生产流程、精简生产步骤和合理分配资源，可以提高生产效率，缩短生产周期。
车间管理者应定期对生产过程进行分析和评估，找出存在的问题并及时改进，确保生产运作顺畅。
2. 人员培训与激励员工是车间生产的重要组成部分，他们的素质和工作态度直接影响生产质量和效率。
车间管理者应通过培训课程提升员工技能，增强他们的工作动力，激发潜在潜力。
同时，建立有效的激励机制，奖励表现优秀的员工，推动整个车间团队不断进步。
3. 设备保养与维护设备是生产的重要保障，良好的设备状况直接关系到生产效率和产品质量。
车间管理者应制定科学的设备保养计划，定期对设备进行检查和维护，及时处理设备故障，确保设备正常运转，防止因设备问题导致的生产中断。
4. 原材料采购与管理原材料是产品生产的基础，原材料采购及管理的合理性直接决定产品质量和成本。
车间管理者应建立完善的原材料供应链，选择有资质和信誉的供应商，确保原材料供应的及时性和稳定性。
同时，严格管理原材料库存，避免因原材料短缺或浪费影响生产进度。
5. 质量控制与检验产品质量是企业竞争力的重要体现，质量控制是车间管理中至关重要的一环。
车间管理者应建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检验流程，制定严格的质量管控措施，确保产品符合标准。
综上所述，车间管理的五大基本方法包括生产过程优化、人员培训与激励、设备保养与维护、原材料采购与管理、质量控制与检验。
只有将这五大方法有机结合，车间管理才能更加科学合理，实现高效生产、优质产品的目标。
车缝车间管理规定
车缝车间管理制度为规范车间管理秩序，提升企业形象，共同营造一个和谐、温馨的工作环境，全员参与，努力实现企业高品质、高效益的宗旨而奋斗，特制定以下制度：一、基本要求:1-1、车间员工必须在遵守车间管理制度的同时，严格遵守公司规定的一切规章制度（如考勤制度、入职须知、员工守则、奖惩管理制度等）1-2、维护公司形象和个人休养，员工进入车间应做到衣装整洁、仪容得当。
上班一律不得穿背心、奇装异服：上衣钮扣松开不得超过一个。
男士不得留胡须、长发、剪夸张发型、戴耳环、不穿上衣、穿短裤进入车间：女士不得化浓妆上班。
1-3、同事之间应谦和有礼，和衷共济，相互配合。
严禁在车间吵架、打架、聚从斗殴、扰乱秩序，一经发现除严格按奖惩条例处罚外，情节严重者送公安部门处理。
1-4、员工在职期间应尽忠职守，接受上司指挥、领导，按质按量完成下达的各项工作任务。
不可互相推诿、畏难逃避或无故拖延。
如有不同意见，应婉转相告或以书面陈述，不得辱骂、顶撞上司，要做到先执行后申诉。
1-5、洁身自爱，禁止偷拿公司衣服、物品等作为已有。
1-6、禁止拉帮结派，搞小团队，分裂活动，一经发现坚决取缔，开除出厂并扣压所有工资。
二、工作纪律：2-1、员工进入车间，必须全面投入到工作中去，禁止做一切与工作无关的事情（如上班时间闲聊、打闹、嘻笑、窜岗、玩手机、接听私人电话、看书籍、跑回宿舍玩耍、睡觉等）。
有事需离开岗位时须经主管同意，并将岗位工作安排妥当后方可离开。
2-2、车间员工禁止带任何与工作无关的物品进入生产车间，包括收录机、音响、MP3、玩具、生活用品、食品、茶杯、雨伞等（茶杯雨伞可放茶水室）。
2-3、严禁私自带月友进入车间逗留，有工作需要必须先到人事部门办理相关手续，否则，管理人员有权马上请出，并与当事人给予警告。
2-4、严禁带私人衣服到车间车缝和用公司的物料做私人物品。
2-5、爱护公共卫生，禁止随地吐痰，乱丢杂物。
线头、纸霄等杂物自已捡好放到自已的垃圾筐内，用完的线筒必须返回收发室，由收发统一收集处理，保持生产现场的整洁、干净。
如何做好车间管理
（八）建立车间指标体系。 建立车间指标体系。 根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的， 根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立 起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系， 起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系， 然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。 然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。 车间利润评价。 （九）车间利润评价。 车间管理系统的分析和评价， 车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定 即以产生的经济效益、 的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来 评价的。 评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来 评价，即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础， 评价，即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础， 通过数学分析，以利润的大小来衡量。 通过数学分析，以利润的大小来衡量。
（六）管好、用好固定资产。 管好、用好固定资产。 机器设备是车间生产的主要手段。 机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任 务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率， 务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科 学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况， 学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织 设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理， 设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备 和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、 和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、 低耗和安全生产。 低耗和安全生产。 加强核算工作。 （七）加强核算工作。 车间是企业内部的一级核算单位。 车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核 统计核算和经济核算三个部分组成。 算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取 得良好的经济效益， 得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营 效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、 效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控 制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数， 制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车 间各方面的工作提出切实可行的改进措施， 间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水 平不断提高。 平不断提高。
生产部车间管理规范
生产部车间管理规范标题：生产部车间管理规范引言概述：生产部车间是企业生产的核心区域，管理规范对于提高生产效率、保障产品质量至关重要。
本文将从五个方面详细介绍生产部车间管理规范的重要性和具体措施。
一、生产计划管理1.1 制定合理的生产计划：根据市场需求和资源情况，合理安排生产计划，确保生产任务能够顺利完成。
1.2 严格执行生产计划：生产部门要按照计划制定的生产工艺和生产流程，按时完成各项生产任务。
1.3 定期评估和调整生产计划：根据生产情况和市场变化，及时评估和调整生产计划，保持生产的灵便性和适应性。
二、设备管理2.1 定期检查和维护设备：生产部门要定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和生产效率。
2.2 做好设备保养和保养记录：及时清洁设备，更换易损件，做好设备保养记录，延长设备的使用寿命。
2.3 更新设备和技术：根据市场需求和技术变化，及时更新设备和引进新技术，提高生产效率和产品质量。
三、人员管理3.1 培训和激励员工：为员工提供培训和技能提升机会，激励员工积极参预生产工作。
3.2 制定明确的工作责任和考核制度：明确员工的工作责任和目标，建立科学的考核制度，激发员工的工作热情和责任感。
3.3 建立良好的团队合作氛围：促进部门内部和不同部门之间的沟通和合作，形成团队协作的工作氛围，提高生产效率和产品质量。
四、物料管理4.1 建立完善的物料采购和库存管理制度：根据生产计划和市场需求，合理采购和管理物料库存，确保生产所需物料的供应和使用。
4.2 控制物料损耗和浪费：加强对物料的管理和监控，减少物料的浪费和损耗，提高物料利用率。
4.3 定期清点和盘点库存：定期对物料库存进行清点和盘点，确保物料的准确性和及时性，避免因物料缺失导致的生产延误。
五、质量管理5.1 强化质量意识：提高员工的质量意识，强调产品质量对企业的重要性，确保每一个员工都认识到自己对产品质量的责任。
5.2 完善质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量检验、质量控制和质量改进等环节，不断提高产品质量。
车间管理措施
车间管理措施标题：车间管理措施引言概述：车间管理是企业生产运作的重要环节，有效的车间管理措施能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
本文将从五个方面详细介绍车间管理的相关措施。
一、规范生产流程1.1 制定详细的生产计划：明确生产目标、生产任务和生产周期，合理安排生产计划。
1.2 设立生产标准：制定生产标准，明确产品质量要求、生产工艺流程和生产作业规范。
1.3 定期进行生产调度：根据生产计划和生产标准，进行生产调度，合理安排生产资源和人力。
二、加强设备维护2.1 建立设备管理制度：制定设备维护保养计划，定期进行设备检查和保养。
2.2 培训设备操作人员：对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和维护意识。
2.3 引入设备监控系统：安装设备监控系统，实时监测设备运行状态，及时发现和解决问题。
三、优化人力资源管理3.1 设立绩效考核制度：建立绩效考核机制，激励员工积极工作，提高生产效率。
3.2 加强员工培训：定期开展员工培训，提高员工技能和专业知识水平。
3.3 完善员工激励机制：设立奖惩制度，激励员工积极工作，提高工作积极性和责任心。
四、强化质量管理4.1 建立质量管理体系：实施ISO质量管理体系，确保产品质量符合标准要求。
4.2 引入质量检测设备：购置质量检测设备，对产品进行全面检测，确保产品质量稳定。
4.3 定期进行质量检查：定期进行质量检查和评估，及时发现问题并进行整改。
五、加强安全生产管理5.1 制定安全生产规章制度：建立安全生产规章制度，加强安全教育和培训。
5.2 定期进行安全检查：定期进行安全检查，消除安全隐患，确保生产安全。
5.3 加强应急预案管理：建立应急预案，做好事故应急处理准备工作，保障生产安全。
结论：通过规范生产流程、加强设备维护、优化人力资源管理、强化质量管理和加强安全生产管理等措施，可以有效提高车间管理水平，提升企业生产效率和产品质量，实现可持续发展。
希望企业能够认真贯彻执行这些管理措施，取得更好的生产运作效果。
车间的管理制度(精选5篇)
车间的管理制度（精选5篇）车间的管理制度1第一条生产纪律1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的.设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
车间的管理制度2目的：为加强管理，提高公司的基础管理工作水平，提高生效率，进一步规范管理和控制生产程序，特制定本制度。
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主管如何做好车间管理工作？
一、管理人员应具备素质
1.思想素质
应该认识到有机会能够成为一名车间管理人员，站在企业中层管理者这个平台上，必须要珍惜和把握这样的一个机会，因为它既是你学习新生事物提升个人能力的机会，又是你发挥个人特长的机会，也是你从一名普通操作工转变为一名公司管理者的思想和心态的转变。
所以必须意识到以后的工作要有顾大局的思想，一言一行都将代表着公司，为公司的发展作出自己应尽的职责和义务。
2．技术水平
个人的技术水平，动手能力要不断的努力提高，对所管理部门的各种设备结构、机械原理、检测仪器设备的操作规程、了解掌握以及临时突发故障的处理能力，水电气方面简单故障的处理也必须要学会，只有这样在故障发生时才会尽可能的给员工和公司减少时间浪费、造成损失，为及时完成生产任务争取时间。
3．自我管理
工作中必须严格要求自己有时间管理意识，上班必须要比员工提前到查看现场设备设施有无异常；下班必须是最后一个走检查水、电、气、门窗是否都关闭，而且还要把当天未做完的工作和明天要安排的工作查看一遍，晚上在脑子里提前做好安排为下一个工作日做好准备；各项任务计划定好的预定时间一定要遵守尽可能的做到不推不拖延。
4．做人心态
工作中必须要有一种公平公正的心态，做到为人不徇私舞弊、正直、不怕吃苦的精神；尽可能的做到以理服人、以德服人，在工作中员工才会服从工作安排、调动、听从指挥，只有这样才会带动部门员工一起提高产量、发挥效益，为公司创收，自己和员工才会有收获；要时刻鼓舞鼓励员工要有一种积极努力的心态，
让员工明白，只有公司的利益提高了，自己的利益才会提高。
5．培养意识
作为一名公司的中层管理人员，必须要有对公司的各项管理制度、政策向员工进行宣传和教导义务的意识，不仅自己要遵守做好员工的榜样，让员工也要遵守，培养员工的团队意识和相互协作精神。
6．执行力意识
作为一名公司的中层管理人员，必须要有团队管理意识和高效的执行力，必须要以公司的发展方向和目标为中心展开自己的工作；对上级下达的工作任务必须要竭尽全力、不折不扣去想办法完成，否则作为一名中层管理人员将发挥不了应尽职责和义务。
7．总结意识
作为一名公司的中层管理人员，必须要有不断自我反省和自我总结的习惯，对过去的工作时常进行反思总结经验，然后在后续的工作中加以改进、多方位思考，只有这样不论是产品加工方法还是工作方法，才会有不断的改进和提升，工作能力也会有所提升。
8．角色认知
作为一名公司的中层管理人员，在公司管理中的重要性必须要知道，既是现场管理者角色又是执行者的角色，既要考虑公司利益，又要考虑员工利益，如何把握好这个天平的平衡起到至关重要的作用；更要明白和把握好自己的工作立场，在工作中起到一个承上启下、衔接沟通的作用，并且要发挥好。
二、管理人员掌握工作要点
1．计划管理
对每天下达的生产计划，在接单后第一时间就是进行仔细分析，确认相关信息，做好每天工作计划安排，抓好“五排”（排交期、排线体、排产量、排工时、排人员）工作，以免疏忽遗忘造成时间的浪费，必须对生产进度能够进行全面掌控。
日常工作中我们坚持检查每个订单的计划生产数量、每天量产目标的实际完成结果，它是减产了、超产了、还是正常完成任务，我们要对每个订单从计划到入库的全程进行异常跟进、改进总结、向上级汇报。
2．品质管理
在车间内部产品质量控制方面（首检、自检、全检、专检和巡检）必须严格控制把关，尤其是首检、全检和专检展开工作，对车间工序加工进行有效控制并做好质量记录；发生质量问题必须找到问题产生的根源从根本上解决问题杜绝并预防再次发生，并对相关责任人提出处罚。
3．成本控制
车间正常运行过程中各种费用的成本必须要会控制；
员工使用的刀具、工具、量具，加工的工时、目标制定，物料、时间、人力、水、电、气的浪费都会造成成本费用的增加，要有一种节能降耗所有节约行为意识，节约要从点滴做起，从自我做起，为员工做好榜样，才能去要求、带动员工有节能降耗的意识。
4.人员管理
对车间员工管理方面，要学会对表现好、积极配合的员工多进行鼓励表扬，表现比较差、工作懒散的员工要耐心的进行说服，引导和鼓励培养各类性格员工工作的积极性，工作时间或者工作以外的时间，多和员工进行沟通，从而尽可能的发掘员工潜力，提高产能和员工的配合度；
人员安排调动尽可能的按照人尽其能、物尽其用的原则，根据个人特长固定岗位，不同的岗位根据重要性，要有多面手（全能工）人员储备意识，培养员工多方位的操作技能，鼓励员工多学多看，以适应产品类型变换和不同岗位工作需要。
5.现场管理
车间现场管理方面必须严格按照公司对各车间部门的统一布局要求进行管理，没有的自己要建起来或并补充完善；
发现员工有不规范影响产品质量及人身安全的行为进行制止、加以纠正，主管对本车间的安全文明生产负责；
对设备的使用维护保养和完整性进行监督控制，提醒员工日常工作中，对设备要进行维护保养，加润滑油，不随意拆卸设备零件，要让员工明白只有设备好用了、正常了，才会多做产品、产量提高了，折算工时才能超出11.5小时，将赚更多钱；
物料要有区域、有规范、有标识的进行摆放管理，物料投入产出要有进出记录；
车间环境卫生必须要做到每天一小扫、一周一大扫、一月彻底扫，不留卫生死角，不常用的物料定期进行清理，制定车间内部卫生值日表；
闲置备用的工装夹具按编号整洁有序码放保管，杜绝脏乱差现象的发生，时刻保持通道畅通、产品摆放有序、地面干净的工作环境。
6.推陈出新
作为一名车间管理人员必须要有求实务实创新的理念，对现有的产品加工工艺和工装夹具等要有不断提案改进和创新意识，在日常工作中时刻注意观察员工的操作动作手法，有无多余动作是否还有改进余地；
刀具夹具有没有改进的方法，产品加工工艺在做法上还有没有其他方法等，每一个细节都会造成很大的影响，要么提高生产效率，要么返工报废增加成本；
各种产品排产前一定要以保质量、高效率、低成本为原则，要慎重对待并安排好生产人员。
三、管理沟通技巧
在日常工作中经常会碰到员工对排产和产量感到不公平、有意见、闹情绪的情况发生，多数现场管理人员都会认为这个问题比较头疼很难解决。
若现场没有此类抱怨，说明车间下达目标产量和工时不一定有严格要求。
任何生产都有时间、数量和质量等要求，任何员工会都有一定压力或不同问题存在，这就需要现场管理人员主动积极地协调和解决。
一个没有发现问题的现场，不是员工有问题而一定是现场管理人员有问题；或可以这样理解：现场没有异常反馈或问题投诉，一定就是管理人员的工作或（能力）或（态度）或（认识）等出现问题。
在这种情况下就是考验一名现场管理人员处理问题的综合能力的时候，处理得妥当，公司和员工的利益都不会有影响，员工还会服从安排，处理不好员工情绪、利益关系，就会有员工投诉或辞工，对生产造成影响、延误交期、重复招工，公司利益受到损失。
举例说明通常处理问题有以下几种方法：
1．考虑问题比较周全的管理人员遇到此类问题
先是进行缜密思考，以后会对有情绪的员工进行多沟通、讲道理。
举例子因为每一位员工的思想觉悟目光的远近考虑问题的立场都不一样，多举一些从员工的文化层次、个人技术方面能够接受的例子，能够让员工换位思考，优点多夸奖、弱点多鼓励，即能把好的员工表扬了，也把表现差的员工给激励，最终问题圆满解决，生产任务顺利进行。
2.考虑问题不够周密的管理人员遇到此类问题
能说服的尽量说服，实在不行就往部门领导一推，随便说一句“你去找上面领导好了”，到了上面领导那里进行了解沟通以后，问题虽然是解决了，但是在员工心目中就会对直接上司产生一种不信任感；发生的次数多了作为管理人员就会失去在员工心目中的威信，工作就会被动开展不会很顺利；
3.考虑问题只看表面解决方法比较简单的管理人员
遇到此类问题多数就是提高工序加工工时和换其他老实员工做，这样问题一时虽然得以解决，但是其他员工会看在眼里记在心里后续也会效仿，等于是抓住了管理人员的弱点和把柄，次数多了车间主管就会形成一种习惯；员工反映产品难做，不去找加工方法，提高工作效率，让员工好做而是提高加工工时，或目标产量降低以稳定人心；时间久了管理者的威信和原则慢慢就会没有了，车间主管变得欺软怕硬，也会导致生产加工成本增加，费工费时、产能下降、人难管、不
听指挥；
根据以上问题处理方法的不同，在车间管理工作中要学会多方位思考，因为人都有高矮胖瘦，思想心态更是千变万化，所以必须要对车间每一个人的做事心态性格一一掌握，不同的人用不同处理方法才会适得其所。
另一种情况，一有新产品就会有员工反映料难做等，多数都是心理作用，无非就是想目标产量定低点、给我要么按工时算出勤，所以解决此类问题的方法：其一，必须定单位目标产量，在生产瓶颈中选用骨干员工，有目标的逐步提升产能。
在工作中还要学会善于抓员工的心理变化，流水作业同工序的必须要快手和慢手搭配，每道工序都要这样安排；小批量的同工序轮流安排，必须做到公平公正、不参杂私人感情，做到以仁心换人心，这样此类问题也就会就此解决；
其二：要善于找方法，从加工方法上解决问题，无论什么事都没有绝对的解决方法，所以要多动脑筋进行刀具工装夹具的改进，对于有情绪的员工是最有说服力的，而且减少员工的体力付出，提高了工作效率降低了成本，也得到员工的佩服与尊重。
总之在车间管理工作中不管是处理人际关系还是产品加工要多找方法，身教大于言教才是最好的管理方法，记住一句话“做事先做人，人做好了事情才好做”。