常用的阀门焊条使用方法
api,6d,阀门堆焊和补焊作业规范
api,6d,阀门堆焊和补焊作业规范篇一：API 6D 阀门堆焊和补焊作业规范API 6D 堆焊和补焊作业规范1目的规定对阀门密封面堆焊、铸件补焊等工艺要求，保证产品质量。
2范围适用于阀门产品的密封面堆焊和铸件的补焊。
(PED产品不允许补焊)。
3内容3.1从事密封面堆焊和补焊的焊工,应通过国家质量监督检疫总局制订的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》基本知识与操作考核，持有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格位证书，并在有效期内方可从事焊接作业。
3.2 零件基体材料铸材:WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M、LX0Cr18Ni9、LX 0Cr18Ni9Ti、LX 1Cr18Ni9Ti、LX 00Cr18Ni10、LX 0Cr18Ni12Mo2Ti、WC1、WC6、WC9、C5、LX Cr5Mo、LX 20CrMo、LX 20CrMoV、LX 15CrMoV、LX 1Cr13、CA15、LCB、LCC、LC1、LC2、LC3。
锻材或棒材:25、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、15CrMo、1CrMo、304、316、304L、316L、2Cr13、OOCr19NI10。
3.3焊接材料 3.3.1阀门密封面堆焊焊接材料a)基体材料为WCB、25、LCB、LCC 焊条：GB984-85 D507 D507Mo D577 GB983-85 A102 A132b)基体材料:奥氏体不锈钢类、WCB、25、LCB、LCC、WC1、WC9、LX1Cr5Mo、C5、LX20CrMo、LX20CrMoV、LX15CrMoV。
焊条：D802、D812，焊丝HS111；c)按产品图纸规定选择焊接材料牌号。
当堆焊钴基硬质合金时，根据工艺方法选择D802、D812或HS111； 3.3.2 承压铸件补焊用焊条a)基体材料为WCB,采用GB5117-85 J422、J502（型号E5003）或J507（型号E5015）焊条；b)基体材料为奥氏体不锈钢类，焊条选用见表1；c)基体材料为低温耐热钢类，焊条选用见表2；d)基体材料为低温钢类，焊条选用见表3。
D517阀门堆焊焊条
D517阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-B-15说明:D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。
堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途:D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分(%)化学成分C Cr其它元素总量保证值≤0.2510.0~16.0≤5.00堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）参考电流(DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120120~160170~210注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。
阀门堆焊焊条使用说明:执行GB984-2001标准堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。
对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。
不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
阀门ENiCrFe-3型焊条冷焊工艺
阀门ENiCrFe-3型焊条冷焊工艺焊前准备工作焊前应做好以下准备工作：a. 为了防止阀门变形，补焊时应尽量缩小坡口尺寸并控制焊接热规范。
缺陷较浅的，对缺陷进行打磨消除，要求平滑过渡；缺陷较深的，应采用补焊方法修补。
b. 裂纹的挖除与坡口的设计。
裂纹的挖除是补焊成功的先决条件，如果裂纹挖除不干净，留下隐患，还会导致继续再裂。
而且如果焊缝的坡口尺寸设计不合理，也会影响补焊的质量。
坡口过大使焊缝的填充金属增加，焊缝输入的热量增加，也就是扩大了焊缝热影响区，使奥氏体金属与珠光体母材金属之间存在一个低塑性带，其化学成分和组织不同于焊缝，它的存在严重降低了接头的冲击韧性。
坡口尺寸过小，电流过小时，不能保证焊缝与母材的充分熔化，同时影响焊接操作，产生熔化不良或坡口未熔等缺陷。
为了能有效地控制焊接应力和变形，减少焊接工作量，节约工期，坡口内部圆滑过渡，应无尖角槽或棱角，坡口角度为20°左右，坡口深度应以使裂纹全部清除为准。
采用着色探伤方法检验，以保证坡口中无裂纹存在。
坡口周围30 mm范围内打磨出金属光泽。
c. 焊条准备。
焊接材料采用ENiCrFe3型焊条，规格为ø3.2 mm，焊接前进行150 ℃、1～2 h烘干，现场焊接时将焊条放入保温筒内，随用随取。
d. 焊前清理。
先用钢丝刷清除坡口内部及附近的污物和锈迹，然后用丙酮去除坡口处油污。
e. 焊前预热。
用大号的氧气、乙炔烤把，分别对所焊接的阀体内、外部进行加热，预热温度控制在100～150 ℃，加热要均匀。
坡口表面温度不超过200 ℃，边预热边用点温仪进行测量。
预热前对阀门外部保温。
打底层的焊接焊接材料为ENiCrFe3，为异种材质焊接，焊接时应进行打底层的焊接。
打底层的焊接采用小电流规范进行，用ø3.2 mm焊条，直流反接。
采用对称、短弧方式施焊，先焊坡口中间，后焊边缘，保证侧壁熔合良好。
焊道长度不超过30 mm，后焊焊道压先焊焊道1/3，减少对母材的稀释。
阀门常用钴基合金介绍
阀门常用钴基合金介绍一、EDCoCr-A国标牌号：HS111钴基堆焊焊丝、D802钴基堆焊焊条。
近似对应美标代号：ECoCr-A堆焊焊条、ErCoCr-A钴基堆焊焊丝。
近似对应美国企标代号：Stellte alloy6。
说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。
用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。
熔敷金属化学成分/%:以GB/T 984 《堆焊焊条》化学成分为例：C 0.7-1.44 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-32 Fe≤4 W 3-6 其他≤4 余量为Co堆焊硬度HRC：40~45。
二、EDCoCr-B国标牌号：HS112钴基堆焊焊丝、D812钴基堆焊焊条。
近似对应美标代号：ECoCr-B堆焊焊条、ErCoCr-B钴基堆焊焊丝。
近似对应美国企标代号：Stellte alloy12。
说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。
用途：用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等。
熔敷金属化学成分/%：以GB/T 984 《堆焊焊条》化学成分为例：C 1-1.7 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-32 Fe≤5 W 7-10 其他≤4 余量为Co堆焊硬度HRC：45~50。
三、EDCoCr-C国标牌号：HS114钴基堆焊焊丝、D822钴基堆焊焊条。
近似对应美标代号：ECoCr-C堆焊焊条、ErCoCr-C钴基堆焊焊丝。
近似对应美国企标代号：Stellte alloy1。
说明：高碳钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，渣覆盖性好，成形美观，具有优良的耐磨、耐热、耐腐蚀性，在650℃高温也能保持这些特性。
用途：用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。
阀门生产过程中的手工电弧焊作业指导书
1 目的规定对密封面堆焊、铸件补焊、结构件焊接等工艺要求，保证产品质量。
2 范围适用于本公司所有阀门产品密封面堆焊、铸件补焊和结构焊接。
3 内容3.1 从事产品密封面堆焊和补焊的焊工，应通过中华人民共和国劳动人事部制定的《锅炉压力容器焊工考试规则》基本知识与操作考试，持有合格证，并在有效期内方可从事焊接作业。
3.2 阀门零件基本材料铸件：WCB、WC1、WC6、WC9、CF3、CF3M、CF8、CF8M、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr5Mo、ZG15Cr1Mo1V、ZG20Cr1MoV 、LCB。
锻件或棒材：20 、25 、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、15Cr1Mo、1Cr5Mo、304、306、304L、316L、1Cr13、2Cr13。
3.3 焊接材料3.3.1 密封面堆焊焊接材料a 基本材料为WCB、WC1、WC6、WC9、20 、25 、LCB焊条： GB984-85 D507Mo D577 D507 D516；GB983-85 A102 A132 A137b 基本材料为WCB、25 # 、LCB、ZG1Cr5Mo、WC6、WC9、ZG15Cr1Mo1V、ZG20Cr1MoV 焊条：D802、D812，焊丝HS111。
3.3.2 承压铸件补焊用焊条a 基本材料为20 # 、25 、WCB，采用GB5117-85，J502(型号E5003)、J506、J507（型号E5015）焊条：b 基本材料奥氏体不锈钢类或马氏体不锈钢，焊条选用见表一。
3.3.3 结构焊焊条a 碳钢之间的焊接选用J506 焊条；b 不锈钢和不锈钢内件的焊接：基本材料含碳量≤0.08 不含Mo 的选用A132，含Mo 的选用A212；基本材料含碳量≤0.06 不含Mo 的选用A002，含Mo 的选用A022；c 铬钼钢与不锈钢的焊接、铬钼钢与铬钼钢的焊接选用A402、A412，焊后应消除应力；d 碳钢和不锈钢的焊接（包括不锈钢）选用A132 或A102。
10、12阀门用焊接材料标准
企业标准QB/KA09——2009阀门用焊接材料标准开封高中压阀门有限公司2009-09-01发布2009-09-01 实施编制：校对：审核：会签：批准：时间：目次编制说明第一部分：阀门用焊接材料选用标准1 适用范围2 焊接材料的选定和供给3 焊接材料的选定原则4 碳钢、低合金钢焊接材料的选定5 铬钼耐热钢焊接材料的选定6 不锈钢焊接材料的选定7 密封面焊接材料的选定8 焊接方法的选定第二部分：阀门用焊接材料技术标准1 说明2 堆焊焊条，焊丝2.1 堆焊焊条（D577、D507Mo、D547Mo、Stellite No.6 、Stellite No.12、Stellite No.21）4 连接焊用焊条4.1 碳钢焊条（J422、 J427、J426、J506、J507）4.2 钼-铬钼耐热钢焊条（R107、R207、R307、R317、R327、R407、R507、R407B）4.3 铬不锈钢焊条（G207、G217、G307）4.4 铬镍不锈钢焊条（A102、A107、A022、A132、A137、A302、A307、A407）4.5 低温钢焊条（W107）4.6 铸铁焊条（Z308、Z408）5 埋弧自动焊用焊丝，焊剂5.1 焊丝（H08A、H1Cr18Ni9Ti、H13Cr2.25Mo1A。
H11CrMo45A、H08CrMoA）5.2 药芯焊带5.3 焊剂5.3.1 烧结焊剂： SJ6035.3.2 熔炼焊剂：HJ430、HJ260、HJ250附录：焊接材料厂名及代号表编制说明阀门用焊接材料技术标准，包括阀门焊接材料选用标准和我厂使用的焊接材料的具体情况两个部分。
第一部分是为了保证阀门焊接材料选用的正确、合理，统一而制定的，是设计和工艺人员的指导性文件。
第二部分主要结合我厂的生产情况，编入有关阀门密封面手工堆焊用焊条、连接焊焊条；铁基、镍基、钴基等，等离子喷焊用合金粉末；手工钨极氩弧焊用堆焊焊丝、连接焊焊丝、埋弧自动焊用焊丝和焊剂。
阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度
表D.1 阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度电站阀门阀体密封面深孔堆焊工艺分析电站阀门的工况条件通常是540℃的高温水蒸汽，因此阀门主体材质选用25或12crmov，阀体密封面堆焊材料选用钴基合金d802(sti 6)焊条。
d802对应gb 984标准中的型号edcocr—a，相当于aws中ercocr—a。
d802材料可在高温高压下连续启闭工作，具有优良的耐磨性、抗冲击性、抗氧化性、耐腐蚀性及抗气蚀性。
aws标准中的ercocr—a焊丝和填充丝熔敷的焊缝金属特点是分布在钴铬钨固溶体基体中由约13％的铬碳化物共晶体网络组成的亚共晶体组织。
其结果是使材料具有抗低应力磨损性能与抵抗某种程序冲击所必要的韧性的完美结合。
钴合金具有良好的抗金属一金属间磨损的性能，特别是在高载荷状态下的抗擦伤性能。
基体中高的合金元素含量能提供极佳的抗腐蚀性和抗氧化性。
钴基合金不发生同素异形转变，钴基合金的熔敷金属处于热态(650℃以下)时，其硬度降低并不明显，只有当温度升高到650℃以上时，硬度才明显下降，当温度恢复到热态以下时，其硬度又回复到接近原始的硬度。
也就是当母材进行焊后热处理时，密封面的性能不会损失。
电站阀门是在阀体中间孔部位用电焊的方法堆焊钴基合金加工成阀座密封面，由于密封面处在阀体中间孔较深的位置，在堆焊时易产生夹渣和裂纹等缺陷。
根据需要采用加工试件方法进行深孔堆焊d802工艺试验。
在工艺试验过程中找出了易产生缺陷的原因。
①焊材表面污染。
②焊材吸湿。
③母材及填充金属内含有较多杂质和油污。
④阀体焊接部位刚性大(特别是dn32～50mm)。
⑤预热及焊后热处理工艺规范选用不当。
⑥焊接工艺参数选用不当。
⑦焊接材料选择不当等。
电站阀阀体在钴基合金堆焊中产生裂纹的原因主要是阀体刚性大。
在焊接过程中电弧形成熔池，向焊接部位不断熔化加热，而焊后温度又快速下降，熔化金属凝固形成焊缝。
如果预热温度低，焊层温度下降必然很快。
在焊层快速冷却情况下，焊层的收缩率快于阀体的收缩率，在这种应力作用下很快使焊层与母材形成一种内拉应力，将焊层拉裂。
焊接法兰阀门安装
焊接法兰阀门安装
步骤一：准备工作
1. 确保具备安装所需的工具和设备：焊接机、焊条、打磨工具、测量工具等。
2. 确认阀门和法兰的尺寸、型号和材质与要求一致。
3. 清洁法兰连接面，确保无杂质和污垢。
步骤二：焊接准备
1. 根据阀门和管道的材质，选择适当的焊接方法和焊条。
2. 清理并打磨阀门焊接区域，在保持光滑的同时，确保清除油
脂和氧化物。
3. 对法兰连接面进行打磨，使其平整，以确保焊接质量。
步骤三：焊接法兰阀门
1. 将阀门插入焊接法兰，并用夹具或垫片将其固定在所需位置。
2. 使用焊接机和适当的焊条对阀门与法兰进行焊接。
根据材料和规范，确保焊接质量符合要求。
3. 焊接完成后，检查焊接处是否有裂纹、气孔或其他缺陷。
如发现问题，应及时进行修复。
步骤四：测试和验收
1. 完成焊接后，检查焊接点周围是否有渗漏现象。
2. 使用压力测试设备对阀门和管道进行测试，确保焊接处能够承受工作压力。
3. 确认焊接法兰阀门安装完全符合相关规范和要求，确保安全可靠。
以上为焊接法兰阀门安装的基本步骤和注意事项。
在操作过程中，请遵循相关安全规范，并咨询专业人士的指导，以确保安装的准确性和质量。
*注意：本文档提供的信息仅供参考，具体操作及安装细节请结合实际情况和专业知识进行。
*。
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常用的阀门焊条使用方法
D502阀门堆焊焊条符合GB EDCr-A1-03说明: D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。
堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途:这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507阀门堆焊焊条符合GB EDCr-A1-15说明: D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条,采用直流反接。
堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途:这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507Mo阀门堆焊焊条符合GB EDCr-A2-15说明: D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。
堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。
如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。
堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。
用途:用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。
闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用(阀座与阀瓣分别用以上两种焊条)。
D507MoNb阀门堆焊焊条符合GB EDCr-A1-15说明: D507MoNb是低氢钠型药皮的
1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素，故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。
用途:用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
D512阀门堆焊焊条符合GB EDCr-B-03说明: D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺良好。
堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途: D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D516MA阀门堆焊焊条符合GB EDCrMn-A-16说明: D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条，堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能，焊接工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可进行切削加工。
用途:用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。
D517阀门堆焊焊条符合GB EDCr-B-15说明: D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。
堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途: D517是一种通用性的表面堆焊用焊
条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D547阀门堆焊焊条符合GB EDCrNi-A-15说明: D547是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条，采用直流反接。
堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。
用途:用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
D547Mo阀门堆焊焊条符合GB EDCrNi-B-15说明: D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。
采用直流反接。
堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。
堆焊金属时效强化效果显著，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。
用途:用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D557阀门堆焊焊条符合GB EDCrNi-C-15说明: D557是低氢钠型药皮的CrNiSi 型阀门堆焊焊条，堆焊金属依靠大量硅进行强化，得到奥氏体铁素体组织，随着时效时间的增长，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高，堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧化性和抗腐蚀性能，采用直流反接。
用途:用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D577阀门堆焊焊条符合GB EDCrMn-C-15说明: D577是低氢钠型药皮，合金钢芯
的铬锰型阀门堆焊焊条。
采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果显著，具有良好的抗擦伤性能，有一定的中温硬度，较好的热稳定性，如与D507Mo配合使用，可获得很好的抗擦伤性能，该焊条抗裂性好，堆焊工艺简单，焊条可不预热，焊后不用热处理，堆焊金属切削加工性能良好。
用途:用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。
阀门堆焊焊条使用说明:执行GB984-2001标准堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。
对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。
不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。