商品混凝土搅拌站检查工作总结
2024年某混凝土搅拌站工作总结（2篇）
2024年某混凝土搅拌站工作总结随着城市建设的不断推进，混凝土搅拌站作为建筑行业的重要组成部分之一，在2024年继续发挥了重要的作用。
作为某混凝土搅拌站的一名员工，我感到非常荣幸能够参与其中，并通过本篇工作总结回顾过去一年的工作经历，总结经验教训，为今后的工作提供指导和借鉴。
一、工作内容和业绩在2024年，某混凝土搅拌站主要负责为市区内多个建筑项目提供混凝土搅拌服务。
作为其中的一员，我主要的工作内容包括：混凝土生产和质量控制、设备维护和保养、安全管理等。
1. 混凝土生产和质量控制方面，我通过与生产人员密切合作，确保混凝土的生产过程符合标准和规范。
同时，我积极参与各个关键节点的监控和检测工作，确保混凝土的质量得到有效控制，满足各个建筑项目的需求。
通过有效的质量控制措施，我们的搅拌站顺利完成了每个工程项目的混凝土供应任务，取得了一定的业绩。
2. 设备维护和保养方面，我与搅拌站的设备维修团队密切协作，定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和使用寿命。
通过科学合理的设备保养计划和维修措施，我们的设备故障率得到明显降低，大大提高了生产效率，为项目的顺利进行提供了有力保障。
3. 安全管理方面，我积极参与搅拌站的安全培训和管理工作，推动关键岗位人员的安全意识提高。
同时，我也积极参与现场的安全巡查和隐患排查工作，确保工作场所的安全和卫生环境得到有效控制。
综上所述，在2024年的工作中，我在混凝土生产和质量控制、设备维护和保养、安全管理等方面取得了一定的业绩，为公司的发展和建设项目的进展做出了积极的贡献。
二、遇到的困难和问题在2024年的工作中，我也遇到了一些困难和问题。
首先，由于市区内建筑项目增多，混凝土供应任务量逐渐增加，导致搅拌站的工作压力增大。
有时，面对突发情况和临时需求，我们需要紧急调度，加班加点完成任务。
其次，部分设备的老化和磨损导致设备故障率较高，给生产带来一定的困扰。
尽管我们进行了一定的维护和保养工作，但长期使用的设备往往难以避免出现一些问题。
商品混凝土搅拌站检查工作总结
商品混凝土搅拌站检查工作总结近年来我市商品混凝土产业迅速发展，预拌混凝土企业1994年的3家发展到2011年的31家（有资质）；商品混凝土生产量由当初的1万立方米，增加到2010年的870万立方米。
同时商品混凝土生产也出现了不少质量隐患，“工程质量，百年大计”，对此建委主管部门和领导非常重视，由市建委建管站组织，成立了由10人组成的检查组，对我市有资质的25家生产企业进行为期六天的突击检查。
主要检查项目为粉煤灰，外加剂，配合比和混凝土抗压强度，具体情况如下一、检查内容和结果1.1检查内容1.1.1原材料：现场随机抽取粉煤灰（做细度和烧矢量）、混凝土外加剂（做CL-1,减水剂，抗压强度比），封样取回进行检测。
1.1.2混凝土：在生产企业标准养护室内随机抽取3组不同龄期C30以上的试块进行现场试验；抽取混凝土拌合并成型检测3天、7天、28天强度试验。
1.1.3配合比：查看配合比设计是否符合国家规范的要求，水泥用量是否到达标准要求，混凝土配合比例通知单与实际生产记录的相符性；配合比的验证原始记录等。
1.2检查结果（见附表）二、发现的主要问题2.1原材料使用方面：企业大量甚至超量使用三级粉煤灰及不合格的粉煤灰。
本次共抽检26家单位的粉煤灰，其中使用二级灰占23%，使用三级灰的占53%，使用不合格灰的占23%，且掺量过大，其中一家企业C20配合比中粉煤灰掺量甚至高达54%。
以上情况不符合《混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ 28-86）和《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90），关于C20以上的混凝土宜采用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，C20及C20以上标号混凝土配合比粉煤灰掺量不宜超过基准混凝土水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率不宜超过20%。
Ⅲ级粉煤灰主要用于无筋混凝土，粉煤灰取代水泥率不宜超过40%等规范规定的要求。
粉煤灰不按规范要求的直接后果一方面导致混凝土强度的降低和耐久性的下降，特别对建筑物的结构安全产生极大的危害。
搅拌站质检员工作总结3篇
搅拌站质检员工作总结3篇搅拌站质检员工作总结一在过去的一段时间里，我担任了搅拌站的质检员工作。
我在这个岗位上学到了很多，也取得了一些成绩。
首先，我通过参与项目的质量控制和检测工作，有效地提高了搅拌站的生产质量。
我按照相关标准对原材料进行采样和测试，确保其质量符合要求。
在生产过程中，我严格监督搅拌机的运行和产品的搅拌过程，以确保产品的均匀性和稳定性。
此外，我还参与了产品的抽样和提取工作，确保每批产品的质量稳定。
通过这些工作，我为搅拌站的生产和发展做出了一定的贡献。
然而，我也意识到自己在某些方面还存在进一步提高的空间。
首先，我需要更加熟悉和掌握相关的质量控制和检测标准，提高自己的专业知识水平。
同时，我也需要加强与其他部门的沟通与合作，推动整个生产流程的质量控制工作。
此外，我还需要加强自己的团队合作精神，与其他同事共同努力，提高工作效率和准确性。
总的来说，我在担任搅拌站质检员的工作中获得了很多经验和收获。
我对质量控制和检测工作有了更深入的了解，并在实践中提高了自己的业务水平。
我将继续努力，不断提高自己的能力，为搅拌站的发展做出更大的贡献。
搅拌站质检员工作总结二我在质检员的岗位上工作了一段时间，深刻体会到了质检员在搅拌站生产中的重要性。
在任职期间，我始终以质量为生命，不断提高自己的专业素质和工作技能。
首先，我深入学习了相关的工作流程和质量标准，对原材料采样和测试的方法有了更深入的了解。
同时，我也学习和掌握了搅拌站的生产流程和设备操作，确保产品的质量可控和稳定。
通过这些工作，我参与了多个项目的质量控制和检测工作，为公司的生产和发展做出了一定的贡献。
其次，我注重团队合作和沟通。
在质检员的工作中，我们需要与生产、销售等多个部门进行合作和沟通，共同解决问题。
我积极参与各种会议和讨论，与同事一起探讨和解决生产中的质量问题。
通过这些合作和沟通，我进一步加深了对搅拌站生产的理解，也提高了自己的综合能力。
最后，我坚持不断学习和提升自己的能力。
商混站专项检查工作总结
商混站专项检查工作总结近期，我单位对商混站进行了一次专项检查工作，通过全面、细致的检查，发现了一些存在的问题，并及时采取了相应的整改措施。
现将此次专项检查工作进行总结如下：一、检查范围。
本次专项检查主要涉及商混站的环境卫生、生产设备、安全生产及相关管理制度等方面。
二、检查内容。
1. 环境卫生，对商混站周边环境卫生进行了全面检查，发现了部分地面未及时清理、垃圾未分类存放等问题。
2. 生产设备，对商混站的生产设备进行了全面检查，发现了部分设备存在漏水、漏油等情况。
3. 安全生产，对商混站的安全生产情况进行了全面检查，发现了部分员工未按规定佩戴安全防护用品、未进行安全培训等问题。
4. 管理制度，对商混站的相关管理制度进行了全面检查，发现了部分制度存在不完善、执行不到位等问题。
三、整改措施。
针对上述问题，我们立即采取了以下整改措施：1. 环境卫生，加强对商混站周边环境卫生的管理，加大清理力度，加强垃圾分类工作。
2. 生产设备，对存在漏水、漏油等情况的设备进行了及时维修，确保设备正常运转。
3. 安全生产，加强对员工的安全教育培训，规范员工佩戴安全防护用品，确保安全生产。
4. 管理制度，对存在不完善、执行不到位的管理制度进行了修订完善，加强对制度的执行力度。
四、总结。
通过本次专项检查，我们发现了商混站存在的问题，并及时采取了整改措施，有效提升了商混站的环境卫生、生产设备、安全生产及相关管理制度等方面的管理水平。
但也要意识到，商混站的管理工作仍然存在一些不足，需要进一步加强。
我们将继续保持警惕，加强监管，确保商混站的安全生产和环境保护工作取得更好的成效。
以上就是本次商混站专项检查工作的总结，希望大家能够认真对待，共同努力，确保商混站的安全生产和环境卫生。
商混站专项检查工作总结
商混站专项检查工作总结近期，我单位对商混站进行了一次专项检查工作，以确保商混站运营安全、环保达标。
经过一段时间的检查和整改，我们对此次专项检查工作进行了总结，现将总结报告如下：一、检查目标明确。
本次专项检查工作的目标明确，主要包括商混站的设备设施、环保设施、安全生产措施、运营管理制度等方面。
通过对这些方面的全面检查，我们确保商混站的运营达到规范要求。
二、检查工作有序进行。
在检查过程中，我们按照预先制定的检查计划，有条不紊地进行了检查工作。
通过逐项检查，我们发现了一些存在的问题，也对商混站的运营情况有了更清晰的了解。
三、发现问题及时整改。
在检查中，我们发现了一些问题，如设备设施的老化、环保设施的不完善、安全生产措施的不到位等。
针对这些问题，我们及时通知商混站进行整改，并要求商混站在一定时间内完成整改工作。
同时，我们也对商混站提出了改进意见和建议，希望商混站能够不断提升自身的运营水平。
四、总结经验，完善制度。
通过本次专项检查工作，我们不仅发现了问题，也总结了一些经验。
我们将在今后的工作中，进一步完善检查制度，加强对商混站的监管力度，确保商混站的运营安全、环保达标。
五、加强宣传教育，提高意识。
在检查工作中，我们也发现了一些商混站存在安全管理意识不强的情况。
因此，我们将加强对商混站的宣传教育工作，提高商混站的安全管理意识，使其自觉遵守相关规定，确保安全生产。
六、加强监督检查，防范风险。
在今后的工作中，我们将加强对商混站的监督检查工作，及时发现问题，及时整改，防范安全风险，确保商混站的安全运营。
总之，本次专项检查工作取得了一定的成效，但也发现了一些问题。
我们将进一步加强对商混站的监管力度，确保商混站的运营安全、环保达标。
同时，我们也将不断完善检查制度，提高对商混站的监督检查水平，为商混站的安全运营保驾护航。
混凝土搅拌站工作总结7篇
混凝土搅拌站工作总结7篇(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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搅拌站质检员工作总结
搅拌站质检员工作总结搅拌站质检员工作总结「篇一」20___年是公司持续飞速发展的一年，在董事长和总经理的领导下，在各部门的积极配合和全体质检人员的不懈努力下，在已取得省优产品、省名牌产品的基础上，公司领导抓市场、抓质量，订单大幅度增长。
质检部全体员工以服务生产、服务客户为宗旨，以提高产品质量为已任，任劳任怨、加班加点。
只要生产不停、就有质检员在场，及时完成检验多台起重机各工序的检验，从进货开始到工序检验，直至发货。
在检验工作中，能严格按照标准、工艺、图纸和合同进行，坚持原则、严格把关，对检出的质量问题，要求班组及时整改，对重要部位或项目出现的质量问题按公司质量管理规定报有关领导或部门进行处理，并记录在案。
坚持巡检，在巡检中发现的违反工艺和质量管理规定的情况能进行及时制止或报有关领导处理，能学习贯彻执行国家有关质量的政策、法规和公司的质量方针及规定，并能配合相关部门处理好生产环节、图纸、协议等方面出现的问题，对售后服务反馈的质量问题能及时传达、总结和改进，积极配合多项质量体系认证审核和产品样机的验收取证以及制造许可证、安装许可证的复审换证工作，为公司的发展壮大做出了应有的贡献。
质量工作永无止境，在取得的成绩面前，我们深深的感到任重道远，我们要看到自己的不足，为了在新的一年里更好的做好质检工作，为公司的发展做出更大的贡献，我们深深认识到：一、向先进的部门学习好的管理经验，加强内部管理，把内部管理工作做的更细、更好、更规范。
二、仍有客户反馈产品质量方面的问题，还存在工作中责任心不强的现象和把关不够严的现象，对公司质量管理规定文件执行力度不够的情况，存在怕得罪人的现象。
三、部分质检人员业务不全面，产品技术标准、工艺掌握的不全面。
四、巡检力度和效果不足，监督力度不足。
以上工作中存在的问题和差距，在新的一年里，我们要总结、学习和改进，加强内部管理和学习，加强责任心的教育，提高检验技术水平和理论水平，加强学习标准、工艺以及公司的质量方面的规定文件；提高执行力度，工作中尽职尽责，公平公正；加强巡检，严把质量关、持续发扬吃苦耐劳、认真负责的精神，团结一心、练好内功，以质量优势，争取更大的市场，为公司长期稳定、快速发展做贡献。
商品混凝土工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言近年来，随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，商品混凝土产业得到了迅速发展。
作为混凝土行业的重要一环，商品混凝土搅拌站承担着为工程建设提供优质混凝土的重要任务。
在过去的一年里，我站紧紧围绕“质量第一、服务至上”的宗旨，积极开展各项工作，现将一年来的工作总结如下：二、主要工作及成果1. 严格把控原材料质量为确保混凝土质量，我站对原材料进行了严格筛选，从源头把控质量。
对水泥、砂石、粉煤灰等原材料进行抽样检测，确保各项指标符合国家标准。
同时，加强与供应商的沟通，确保原材料供应的稳定性。
2. 提高生产效率为提高生产效率，我站对生产线进行了技术改造，优化了生产流程。
通过引进先进的生产设备，实现了自动化生产，降低了人工成本。
同时，加强员工培训，提高操作技能，确保生产效率稳步提升。
3. 优化售后服务我站高度重视售后服务，建立了完善的客户服务体系。
对客户提出的疑问和问题，及时给予解答和解决。
定期对客户进行回访，了解客户需求，改进服务质量。
通过优质的服务，赢得了客户的信任和好评。
4. 积极参与社会公益活动我站积极参与社会公益活动，为社会做出贡献。
在抗洪救灾、扶贫济困等活动中，积极捐款捐物，展现了企业的社会责任。
三、存在的问题及改进措施1. 存在问题（1）部分员工对质量意识认识不足，存在侥幸心理。
（2）部分设备老化，影响生产效率。
（3）售后服务水平有待提高。
2. 改进措施（1）加强员工培训，提高质量意识，强化质量责任。
（2）加大设备投入，更新设备，提高生产效率。
（3）优化售后服务体系，提高服务水平。
四、展望未来在新的一年里，我站将继续秉承“质量第一、服务至上”的宗旨，努力提高商品混凝土质量，为客户提供优质服务。
具体措施如下：1. 持续优化生产工艺，提高生产效率。
2. 加强与客户的沟通与合作，提高客户满意度。
3. 积极响应国家政策，积极参与社会公益活动。
4. 持续加强员工培训，提高员工综合素质。
总之，在过去的一年里，我站取得了一定的成绩，但仍有不足之处。
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商品混凝土搅拌站检查工作总结
近年来我市商品混凝土产业迅速发展，预拌混凝土企业1994年的3家发展到2011年的31家（有资质）；商品混凝土生产量由当初的1万立方米，增加到2010年的870万立方米。
同时商品混凝土生产也出现了不少质量隐患，“工程质量，百年大计”，对此建委主管部门和领导非常重视，由市建委建管站组织，成立了由10人组成的检查组，对我市有资质的25家生产企业进行为期六天的突击检查。
主要检查项目为粉煤灰，外加剂，配合比和混凝土抗压强度，具体情况如下
一、检查内容和结果
1.1检查内容
1.1.1原材料：现场随机抽取粉煤灰（做细度和烧矢量）、混凝土外加剂（做CL-1,减水剂，抗压强度比），封样取回进行检测。
1.1.2混凝土：在生产企业标准养护室内随机抽取3组不同龄期C30以上的试块进行现场试验；抽取混凝土拌合并成型检测3天、7天、28天强度试验。
1.1.3配合比：查看配合比设计是否符合国家规范的要求，水泥用量是否到达标准要求，混凝土配合比例通知单与实际生产记录的相符性；配合比的验证原始记录等。
1.2检查结果（见附表）
二、发现的主要问题
2.1原材料使用方面：企业大量甚至超量使用三级粉煤灰及
不合格的粉煤灰。
本次共抽检26家单位的粉煤灰，其中使用二级灰占23%，使用三级灰的占53%，使用不合格灰的占23%，且掺量过大，其中一家企业C20配合比中粉煤灰掺量甚至高达54%。
以上情况不符合《混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ 28-86）和《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90），关于C20以上的混凝土宜采用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，C20及C20以上标号混凝土配合比粉煤灰掺量不宜超过基准混凝土水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率不宜超过20%。
Ⅲ级粉煤灰主要用于无筋混凝土，粉煤灰取代水泥率不宜超过40%等规范规定的要求。
粉煤灰不按规范要求的直接后果一方面导致混凝土强度的降低和耐久性的下降，特别对建筑物的结构安全产生极大的危害。
根据相关试验结果表明粉煤灰的掺量对碳化深度影响非常明显，尤其是当粉煤灰掺量由20%增至30%时，碳化深度增加10倍左右，依据《混凝土耐久性检验评定标准》（JGJ/T193-2009），碳化深度是钢筋混凝土寿命的一个重要参考值。
特别是随着建筑物高度的不断增加，一些高层、超高层建筑的不断涌现，混凝土中使用不合格的粉煤灰一定会对建筑物的安全构成严重威胁。
2.2混凝土强度方面：从本次检查结果来看混凝土强度整体较差。
本次对所有26家生产企业的标准养护的试块进行抽样并现场进行抗压强度试验，抽样的基本原则是C30及以上混凝土为主。
从抗压强度的结果来看，整体混凝土的富余系数较低，甚至有的企业28天抗压强度达不到设计强度等级。
具体情况是：
7天达到75%的有11家占总数的42%，28天达到115%的有7家占42%，28天达到100%的有13家占50%，其余企业28天抗压强度达不到设计强度等级。
混凝土强度是其最基本的技术参数，也是建筑物是否合格的评价指标之一，早期强度也是保证工程质量的技术指标之一，如在工程的拆模必须满足计要求
从以上结果来看。
我市商品混凝土的强度，很不安全，无论是在建筑物设计阶段还在验收阶段混凝土的强度是基本的技术参数，特别是随着建筑物规模的不断扩大和高度不断增加，对高标号混凝土的需求越来越大，规范明确规定混凝土要有一定的强度保证率，（mfu≥1.15fcu,k fcu,min≥0.95fcu,k）特别是针对目前我市的建筑物规模的不断扩大，高层建筑不断增多，对混凝土的要求越来越高，主要应用是C50及以上混凝土，
2.3配合比中存在的问题
2.3.1在检查生产企业验证配合比时，生产企业的设计配合比与实际生产配合比水泥用量相差较大，普遍存在实际水泥用量比设计配合比中水泥用量偏低，有13家生产企业的水泥用量较规范要求用量明显偏低，占总数量的50%。
其中有9家较突出，占总数量的38%。
2.3.2个别搅拌站在生产过程中，混凝土中有使用“助磨剂”，及活化剂的迹象，在没有可靠的试验数具及理论论证的前提下，在混凝土中使用“助磨剂”及“活化剂”有可能对混凝土结构物的耐久性产生不良的影响。
2.3.3水泥富余强度偏低的情况下，普遍存在实际水泥用量过低。
的问题，甚至使用在复合水泥的情况下，还大掺量使用粉煤灰等混合材。
2.4质量技术管理
质量控制体系不完善或不能运行。
90%以上的企业不能完整的调取并保存生产配合比记录，甚至有的企业根本没有存储设备，配合比生产的电脑记录是工程质量问题溯源性的唯一途径，从检查结果来看，有9家企业没有建立生产配合比记录程序，占总数的38%，有13家企业生产电脑记录无法调取，占总数的54%。
其余的只能调取当日的生产记录；96%的企业不能提供对配合比验证的7天及28天强度报告，其配合比强度保证的真实性和安全可靠性存在问题。
三、相关建议
3.1、政府应提高预拌混凝土生产企业的准入门槛，细化资质管理规定，增加对技术人员的配备要求和关键岗位设置，明确预拌混凝土企业内部实验室建立的要求，加强试验管理，确保企业内部各部门的责任落到实处。
3.2、目前大部分企业存在的配合比不合理，混凝土强度偏低，
使用不合格原材料等等突出问题，主要是由于企业领导质量意识淡薄，总工程师随意性较大，技术人员水平较低，技术能力达不到生产要求。
相关部门应加强对生产企业各级管理人员的监督管理，建立对质量意识淡薄，技术水平较差，跳槽频繁人员的处罚制度，特别是对总工程师的管理应建立考核机制。
企业应有效建立与检测机构良好的合作机制，加强对技术人才的培训力度，增加与相关科研、检测机构的沟通渠道，经常派人到相关单位培训学习，不定期邀请行业专家进行专题讲座，对关键岗位的员工进行全面的技术指导和监控。
3.3在原材料控制方面：不定期抽检水泥、粉煤灰、外加剂等重要原材料，由可以出具公证数据的检测机构进行检测，对于使用不合格原材料的生产企业坚决予以取缔，严禁使用不合格材料。
3.4配合比方面：建立商品混凝土搅拌站台配合比监管数据传输平台，实现建管站对混凝土配合比的实时监控。
确保混凝土搅拌站混凝土配合比的合理性，并不定期对商品混凝土搅拌站进行突击检查，重点检查实际生产配合比与配合比原始记录及上传配合比是否一致。
重点控制水泥品种用量、水胶比、混合材掺量等。
3.5混泥土成品方面：建立数据传输平台，不定期抽检在工地现场和站内混凝土，由可以出具公证数据的检测机构进行检测，监控商品混泥土强度。
3.6技术管理方面：细化商品混凝土过程控制制度，完善其质量控制体系；强化混泥土配合比的强度、耐久性验证控制制度；规
范搅拌站所使用的电脑操作系统，生产用电脑应具有数据储存功能；保证配合比的溯源性，应加强对关键技术人员的监督管理，特别对生产质量较差，技术人员能力达不到要求的企业，加大对技术人才的培训管理和指导监控。
总之，通过政府加大监督检查控制力度，避免混凝土强度、裂缝和耐久性等质量问题的发生，稳步控制预拌混凝土质量，进而全面提升我市建筑工程的质量，保证建筑工程的使用寿命，确保“工程质量，百年大计”。