对RD部电镀及产品设计
电镀产品包装方案
电镀产品包装方案1. 背景介绍电镀是一种技术，通过在金属表面上涂覆一层金属薄层来改变金属表面的外观和性质。
电镀产品常用于装饰和保护金属制品。
随着电镀产品的不断发展和市场需求的增加，如何合理地包装电镀产品，确保产品的安全运输和储存，成为了制造商和供应商亟待解决的问题。
本文将针对电镀产品的特性和包装需求，提供一种全面的电镀产品包装方案，旨在帮助制造商和供应商优化包装流程，提高产品包装的质量和效率。
2. 电镀产品的特性在设计包装方案之前，首先需要了解电镀产品的特性，以便能够制定出合适的包装策略。
以下是电镀产品的一些常见特性：2.1 表面易受损电镀产品的外表十分脆弱，容易受到碰撞、划伤和摩擦等因素的损害。
因此，在包装过程中，要特别注意保护产品的外表不受损。
2.2 散热需求由于电镀过程中常常涉及到热化学反应，电镀产品通常具有较高的热导性和散热需求。
包装方案需要考虑到产品的散热问题，避免过热导致产品损坏或降低产品寿命。
2.3 密封性要求电镀产品往往需要在包装中保持一定的密封性，以防止氧化、腐蚀和其他环境因素对产品的影响。
因此，在选择包装材料时，要确保其具有良好的密封性能。
2.4 物品尺寸和形状多样电镀产品的尺寸和形状各异，有些产品较小而精细，有些产品则较大而笨重。
包装方案需要根据不同的产品尺寸和形状，提供相应的包装材料和包装方式。
3. 电镀产品包装方案基于以上对电镀产品特性的了解，下面我们将提供一种针对电镀产品的包装方案。
该方案涵盖了从包装材料的选择到具体的包装步骤，旨在帮助制造商和供应商更好地保护电镀产品。
3.1 包装材料选择•外包装材料：外包装材料应选择具有良好防震和缓冲作用的材料，如泡沫纸、泡沫板、气泡膜等。
这些材料能够有效减少产品在运输和储存过程中的碰撞和震动。
•内包装材料：内包装材料主要用于包裹和固定电镀产品，避免其在运输过程中产生摩擦和划痕。
可以选择使用泡沫塑料、纸板、海绵等材料作为内包装，以保护产品的外表。
电镀产品生产制造项目规划设计方案
电镀产品生产制造项目规划设计方案投资分析/实施方案电镀产品生产制造项目规划设计方案说明电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，是当代工业产业链中不可缺少的重要环节，主要目的是防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
该电镀产品项目计划总投资8533.63万元，其中：固定资产投资7430.28万元，占项目总投资的87.07%；流动资金1103.35万元，占项目总投资的12.93%。
达产年营业收入10107.00万元，总成本费用7877.05万元，税金及附加160.33万元，利润总额2229.95万元，利税总额2697.86万元，税后净利润1672.46万元，达产年纳税总额1025.40万元；达产年投资利润率26.13%，投资利税率31.61%，投资回报率19.60%，全部投资回收期6.60年，提供就业职位147个。
报告根据项目建设进度及项目承办单位能够提供的资本金等情况，提出建设项目资金筹措方案，编制建设投资估算筹措表和分年度资金使用计划表。
......报告主要内容：项目基本信息、背景及必要性研究分析、市场研究、建设规划方案、项目选址、土建工程说明、项目工艺说明、清洁生产和环境保护、项目安全保护、项目风险说明、项目节能方案分析、进度说明、项目投资估算、经济效益、项目评价结论等。
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
第一章项目基本信息一、项目概况（一）项目名称电镀产品生产制造项目早在国家“十二五”规划时就提出，要坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。
“十二五”规划制定以后，各地市加速淘汰小电镀厂、小化工等“十五小”和“新五小”企业，带动表面处理行业转入良性竞争。
电镀设计要点
电镀设计要点常用的电镀的材料有三种：ABS,ABS+PC(PC料的比例应小于此30%），PP（电镀前应经过特殊的活化处理）。
从原则上来讲，只要是基体中含有20%左右的橡胶体还本身又不会与活化剂和电镀液发生化学反应的塑胶都可以进行电镀。
最好的电镀材料是美国产的一种ABS,牌号为3001M，俗称电镀王。
电镀件的设计注意事项：要做好电镀件的设计，首先要了解电镀的过程和电镀的环境，而在这些参数之中与胶件密切相关的有二点：一是温度，二是电镀的形成机理。
电镀过程中最高温度为65度左右，在此温度下，ABS已接近半软化状态，受外力稍大就会变形，所以我们在设计时，如果产品是直接上土挂的，基壁厚就要设计得厚一点，大件应为3MM,小件应为2MM。
如果是有挂架位的，因产品电镀时不直接受力，就可以设计得薄一点，能走满胶就好。
在电镀过程中，镀层是在电磁场的作用下沉积在产品的表面，所以电脑并不能俺盖产品的表面缺陷，相反，由于其反射作用大，还会放大，所以，在产品设计中我们应当注意产品胶厚要尽量均匀，保证产品表面不产生缩水，尽量避免尖角，避免产品产生应力集中；在模具设计时应选择好进胶口，避免产品表面产生夹水纹，模具前模应镜面抛光，使产品表面尽量光洁（当然有饰纹，磨砂要求的除外）。
尺寸方面，由于产品表面会有一层电镀层，所以配合面的间隙在设计时要y豫留电镀层厚度，而其电镀层厚度与产品的定位和要求息息相关，如果是要求过24小时酸性盐雾（NASS）的（D标准），其镀层厚度单边约为0.04MM,要求过48小时酸性盐雾测试的，其单边镀层奄度约为0.05MM，只要求过12小时酸性盐雾测试的（普通标准），其镀层单边厚度约为0.02MM，以免产品装配不进。
生产中应注意的事项：在啤塑生产中，由于应避免上述表面缺陷的产生，模具应有适当的模温，并使产品缓慢冷却，以免产生应力集中；不允许喷洒脱模剂；调机参数的设定以刚好走满胶并不产生缩水等表面缺陷为宜。
电镀产品需要进行的测试：1.膜厚检验。
模具电镀产品设计方案模板
模具电镀产品设计方案模板【模具电镀产品设计方案模板】一、设计目标本设计方案旨在提供一个高效可行的模具电镀产品设计方案，确保产品的质量、生产效率以及符合客户要求。
二、设计概述1. 产品需求分析在设计模具电镀产品之前，需全面了解客户的需求和要求，包括产品功能、尺寸、外观等方面。
2. 材料选择根据产品的特性和应用场景，选择适合的材料，并考虑其对电镀工艺的影响。
3. 模具设计基于产品的尺寸和形状要求，进行模具的设计，包括模具结构、开模方式和冷却系统等。
4. 电镀工艺选择根据模具材质和产品的要求，选择适合的电镀工艺，如镀铬、镀镍等，并确定电镀层的厚度和工艺参数。
5. 质量控制设计合适的质量控制措施，包括对模具制造过程中的关键节点进行监控和检测，以保证产品质量。
6. 生产排程制定合理的生产排程，确保模具制造和电镀工艺的协调配合，提高生产效率。
7. 成本控制在设计过程中，考虑材料和工艺的成本因素，尽可能降低制造成本，实现经济效益最大化。
三、具体设计步骤和措施1. 产品需求分析- 与客户充分沟通，了解产品功能要求。
- 根据客户提供的产品图纸和规格，进行详细分析并制定设计方案。
2. 材料选择- 根据产品性能要求和电镀工艺特点，选择适合的材料，如工具钢、不锈钢等。
- 考虑材料的可加工性、导热性和电导率等因素，以确保电镀效果。
3. 模具设计- 基于产品尺寸和形状要求，进行模具结构设计。
- 针对不同的产品形状，选择合适的开模方式，如冲压、注塑等。
- 设计合理的冷却系统，提高生产效率和电镀质量。
4. 电镀工艺选择- 根据产品要求和材料特性，选择合适的电镀工艺，如镀铬、镀镍等。
- 确定电镀层的厚度和工艺参数，如电压、温度、镀液配方等。
5. 质量控制- 设计合适的质量控制措施，如模具制造过程中的尺寸检测、材料分析等。
- 确保每个生产环节都符合产品要求，如表面光洁度、精度等。
6. 生产排程- 制定合理的生产排程，考虑模具制造和电镀工艺的时间和资源安排。
电镀挂具的设计与制作、检查
电镀挂具的设计与制作、检查随着空军新装备的跨越式发展和电镀新材料、新工艺的应用，在航空维修工程中对零件进行电镀时，合理地设计与制作挂具，对于保证镀件质量，提高维修速度，降低劳动强度，减少污染物的带出和排放，提高军事效益和环境效益都有重要意义。
1.按照零件电镀的特点设计和制作挂具(1)由于新装备零部件的电镀质量要求高，因此，电镀挂具的设计与制作也要有所提高才能跟上新装备发展的要求。
(2)除了按通用工艺规程进行电镀外，还要进行飞机战伤的应急抢修电镀，这就需要设计制作和储存必要的挂具，以备战时进行野战抢修电镀。
(3)航空维修中的电镀件，除部分通用和常用的成批件、新制批量件，可在自动线和滚镀机上完成外，还有相当一部分需要挂镀完成比如某架飞机、某个部件维修时，需要电镀的零件只有几件、几十件，遇到这种情况，使用挂镀就可完成。
因此，在挂具的设计制作时要充分考虑其批量和数量睛况，同时还要考虑挂具的通用性和专用性。
2.设计制作时应注意的问题(1)挂具材料的选择应按照零件形状、太小、基体材料、镀种及镀层要求进行设计、选择制造挂具的金属材料和非金属材料。
不论采用什么材料、方法，都要使包扎和涂刷层表面均匀光滑，达到既要绝缘性能良好，又要让挂具出槽时槽液快速滴落回收。
电镀挂具(2)挂具材料应有足够的强度和导电截面设计制作挂具时，应根据挂具所挂零件，首先计算出受镀件(包括阴极保护)的总面积和所需最大电流，然后根据最大电流密度的上限确定挂具的主杆及支杆的电流量，并选择材料的种类、粗细、厚薄等。
对于多工序流水线使用的挂具，应按照流水线工序中的最大电流密度来计算。
有些挂具还要考虑有足够的强度和重量，保证零件在阴极移动和空气搅拌过程中接触良好，不该晃动的不能晃动，需要晃动的则要晃动灵活。
(3)挂具与零件要有良好的接触挂具的设计如果不完美，装挂后与零件接触不良就会产生接触电阻，影响电流的传导作用，轻则导致触点周围没有镀层、镀层结合力不良、镀层厚度不均匀等质量问题，重则发生电烧伤零件，造成零件报废。
产品结构设计 五金塑胶电镀制程特性与通用规格
3.1.4 M325天线电镀流程:
ห้องสมุดไป่ตู้
工序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
工序名稱 上挂 熱脫
趨聲波除油 電解除油 中和 鍍銅 中和 鍍鎳 活化 鍍金
趨聲波清洗 烘幹 下挂
溶液溫度(℃) N/A
40--60 60--80 40--60 常溫 20--28 常溫 45--55 常溫 35--45 30--50 100-120
3.1.3 M324中隔板电镀黑铬流程:
工序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 11 14 15 17 18 16 17
工序名稱 上挂 熱脫
趨聲波除油 電解除油 中和 預鍍鎳 中和 鍍鎳 活化 鍍銅 活化 鍍鎳 活化 鉻黑鉻
趨聲波清洗 烘幹 下挂 噴油
溶 液 溫 度 (℃ ) N/A
3.1.6 M416前翻盖电镀流程:
工序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
工序名稱 加絕緣油
上挂 脫脂 粗化 中和 膨脹 活化預浸 沉鈀 解膠 化學鎳 活化 鍍焦銅 活化 鍍酸銅 鈍化 烘幹 曝光顯影 噴沙 上挂 陽極電解 陰極電解 活化 鍍雙色鎳 活化 鍍鉻 純水清洗 烘幹
溶液溫度(℃) N/A N/A
50--60 68--75 28-45
不詳 20--30 25--35 55--65 35--50
常溫 50--60
常溫 18---25
不詳 N/A N/A N/A N/A 不詳 不詳 常溫 50--60 常溫 27--33 常溫 烤箱溫度60--70
電 鍍 時 間 (秒 ) N/A N/A
电镀产品生产制造项目策划方案
电镀产品生产制造项目策划方案规划设计/投资分析/实施方案摘要电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
该电镀产品项目计划总投资9315.64万元，其中：固定资产投资6795.91万元，占项目总投资的72.95%；流动资金2519.73万元，占项目总投资的27.05%。
达产年营业收入21225.00万元，总成本费用16595.76万元，税金及附加189.35万元，利润总额4629.24万元，利税总额5457.11万元，税后净利润3471.93万元，达产年纳税总额1985.18万元；达产年投资利润率49.69%，投资利税率58.58%，投资回报率37.27%，全部投资回收期4.18年，提供就业职位309个。
报告根据项目建设进度及项目承办单位能够提供的资本金等情况，提出建设项目资金筹措方案，编制建设投资估算筹措表和分年度资金使用计划表。
电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，是当代工业产业链中不可缺少的重要环节，主要目的是防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
报告主要内容：概况、项目必要性分析、项目市场分析、投资方案、选址规划、项目工程设计、项目工艺技术、环保和清洁生产说明、安全卫生、风险评价分析、项目节能方案、项目进度方案、投资计划、经济评价、项目结论等。
电镀产品生产制造项目策划方案目录第一章概况第二章项目必要性分析第三章项目市场分析第四章投资方案第五章选址规划第六章项目工程设计第七章项目工艺技术第八章环保和清洁生产说明第九章安全卫生第十章风险评价分析第十一章项目节能方案第十二章项目进度方案第十三章投资计划第十四章经济评价第十五章项目招投标方案第十六章项目结论第一章概况一、项目承办单位基本情况（一）公司名称xxx（集团）有限公司（二）公司简介经过10余年的发展，公司拥有雄厚的技术实力，完善的加工制造手段，丰富的生产经营管理经验和可靠的产品质量保证体系，综合实力进一步增强。
电镀及电镀设计从入门到精通
目录1．电镀的定义和分类1-1．电镀的定义1-2．电镀的分类1-3．电镀的常见工艺过程2．常见电镀效果的介绍2-1．高光电镀2-2．亚光电镀2-3．珍珠铬2-4．蚀纹电镀2-5．混合电镀3．电镀件设计的常见要求3-1．电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响3-2．电镀件变形的控制3-3．局部电镀要求的实现3-4．混合电镀效果对设计的要求3-5．电镀效果对设计的影响3-6．电镀成本的大致数据1．电镀的定义和分类1-1．电镀的定义随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较长，工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，可以为以后的工作带来一些方便。
通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。
1-1-1．电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。
简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：a．防腐蚀b．防护装饰c．抗磨损d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层e．工艺要求1-1-2．常见镀膜方式的介绍这里从类同与电镀的一些工艺作分析介绍，以下的一些工艺都是在与我们电镀相关的一些工艺过程，通过这样的介绍给大家对这些工艺有一个感性的认识。
化学镀（自催化镀）autocalytic plating在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。
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八： 焦铜(小电流)
? 通过电化学方法在化学镍上镀一层铜，提 高镀层的导电性。
九： 酸铜
? 在工件表面镀一层铜，提高塑胶的光亮度 和平整度，提高镀层的韧性。
十： 半光镍
? 在工件表面镀一层半光亮的镍层，镀层硫 含量＜0.005%，镀层为柱状结构，提高镀 层的抗蚀性。
十一：全光镍
? 工件表面镀一层全光亮的镍层，镀层硫含 量0.05%~0.1%，镀层为层状结构，提高镀 层的光亮度。
? 除油----亲水----粗化----还原----浸酸----敏化 ----解胶----化学镍----焦铜(冲击镍)----酸铜 (1,2)----半光镍----全光镍----光铬
电镀流程中主要工序的作用 (细化)
水洗 水洗 水洗 水洗 硫酸铜 回收 水洗 水洗 下机 烘干
领料 水洗 还原 水洗 化学镍 活化 水洗 水洗 铬前活化 水洗 下挂
化学镀镍知识概述
? 优异的镀液配方对于产生最优质的化学镀 镍层是必不可少的。化学镀镍溶液应包括： 镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂、促进剂、 稳定剂、光亮剂、润湿剂等。
化学镍Electroless Nickel 配方
? 化学镍Electroless Nickel ? 镍离子:4.2-5.2g/L ? 次亚磷酸钠(NaH2PO2):13-16g/L ? 亚磷酸钠Na2HPO3:0-150g/L ? PH值:8.0-8.5
上挂 回收 水洗 解胶 水洗 水洗 镍前活化 水洗
光铬 水洗 入库
上机 粗化 水洗 水洗 水洗 水洗 水洗 水洗
回收 水洗
除油 亲水 预浸 水洗 水洗 焦铜 半光镍 回收
水洗 水洗
水洗 水洗 敏化 水洗 活化 水洗 全光镍 微孔镍 水洗 水洗
一．除油
? 化学除油 ：在含碱的溶液中，借皂化和乳化作用去除塑 胶表面的油污，促使粗化均匀，提高镀层的结合力。化学 除油的原理是利用碱溶液对油脂的皂化作用除去可皂化性 油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。可 皂化性油脂可与碱发生皂化反应，生成可溶性的肥皂和甘 油。非皂化性油脂主要是利用乳化作用将其去掉。工件进 入除油液后，由于机械震动，表面的油膜破裂，而变成不 连续的小油滴；溶液中乳化剂使油、固界面上的表面张力 降低，结果油滴进入溶液；乳化剂的疏水基团和亲水基团 将进入溶液中的小油滴包围起来，使油滴不能重新聚集沾 污工件。
五：敏化
? 通过吸附作用在塑胶表面吸附一层含有催 化活性的胶体钯颗粒。（附图）
六：解胶
? 将塑胶表面胶体钯周围的二价锡离子水解 胶层除去，暴露出具有催化活性的金属钯 微粒。
七：化学镍
? 利用氧化还原反应在塑胶表面具有催化活 性的金属钯微粒层上沉积一层金属，使原 来不导电的塑胶表面沉积一层薄的导电层， 便于随后电镀各种金属。
塑胶电镀及挂具设计简述
刘岳弓
2009.5.18
目录
? 1. ABS 料电镀流程中主要工序的作用； ? 2.镀层的结合强度与哪些因素有关 ？ ? 3.挂点的选择原则，产品如何设计和挂住导电性
能最好？ ? 4.不同表面处理的电镀前后尺寸设计； ? 5.哪些产品需要带浇口 ？
1.ABS 料电镀流程中主要工序的作用；
还原剂
? 用得最多的还原剂是次磷酸钠，原因在于 它的价格低、镀液容易控制，而且合金镀 层性能良好。次磷酸钠在水中易于溶解， 水溶液的pH值为6。是白磷溶于NaOH中， 加热而得到的产物。目前国内的次磷酸钠 制造水平很高，除了国内需求外还大量出 口。
络合剂(铵盐)
? 化学镀镍溶液中除了主盐与还原剂以外，最重 要的组成部分就是络合剂。镀液性能的差异、 寿命长短主要取决于络合剂的选用及其搭配关 系。常用的络合剂主要是一些脂肪族羧酸及其 取代衍生物，如丁二酸、柠檬酸、乳酸、苹果 酸及甘氨酸等，或用它们的盐类。 在碱浴中则 用焦磷酸盐、 柠檬酸盐 及铵盐。不饱和脂肪酸 很少使用，因不饱和烃在 饱和时要吸收氢原子， 降低还原剂的利用率。而常见的一元羧酸如甲 酸、乙酸等则很少使用，乙酸常用作缓冲剂， 丙酸则用作加速剂。
加速剂(丙酸)
? 为了增加化学镀的沉积速度，在化学镀镍 溶液中还加入一些化学药品，它们有提高 镀速的作用而被称为加速剂。化学镀镍中 许多络合剂即兼有加速剂的作用。
缓冲剂 (乙酸)
? 化学镀镍过程中由于有氢离子产生，使溶 液pH值随施镀进程而逐渐降低，为了稳定 镀速及保证镀层质量，化学镀镍体系必须 具备PH值缓冲能力，也就是说使之在施镀 过程中pH值不至于变化太大，能维持在一 定pH值范围内的正常值。
稳定剂
? 化学镀镍溶液是一个热力学不稳定体系，如局 部过热、pH 值提高，或某些杂质影响，不可 避免的会在镀液中出现一些活性微粒 —催化核 心，使镀液发生激烈的均向自催化反应，产生 大量Ni—P黑色粉末，导致镀液短期内发生分 解，逸出大量气泡，造成不可挽救的经济损失。 这些黑色粉末是高效催化剂，加速了镀液的自 发分解，几分钟内镀液将报废生效。稳定剂的 作用就在于抑制镀液的自发分解。
3.电流效率高
2.镀层的结合强度与哪些因素有关 ？ (指基材与镀层间)
? A.塑胶材料选择
? 常用的ABS料有: ? ABS/PA727 ? ABS/PA747 ? ABS/PA757(非电镀级) 可镀上,但结合力很差. ? ABS/GE/37EP-3570 ? ABS/3450(上海普力特) ? ABS/PA777E ? ABS-MP220(韩国LG) ? ABS/710 ? 300M(日本三菱) ? MP/220
二．亲水
? 中和塑胶表面碱性物质，微蚀塑胶表面， 使后续粗化更均匀，并且能适度调整降低 塑胶件的原有应力．
三：粗化
? 通过化学腐蚀，在塑胶表面形成微观粗糙， 以确保化学镀时所需要的“锁扣效应”； 以此提高塑胶与镀层的结合力。
三．粗化的原理：
粗化的原理：
电镀粗化后SEM图铬离子，减少 对后道工序的污染
十二：微孔镍
? 为了达到较好的抗蚀性，在全光镍上镀一 层均匀的含有无数个不导电微粒的镍层， 分散腐蚀电流，降低腐蚀电流密度，提高 镀层抗蚀性。(5000—50000孔/cm2)
十三：镀铬
? 为达到很好的抗蚀性和抗变色性，在工件 上镀一层铬。
镀层截面分析图
塑料电镀采用酸铜打底 优点如下: 1.铜镀层有很好延展性 2.具有较好的整平性,光 泽而平滑