调节型电动执行机构调试记录
8、记录执行机构全行程动作时间。
20S
DCS操作记录
输入信号（%）
反馈信号（%）
指示值（上行）
指示值（下行）
最大误差
0
0
25
25
50
50
75
75
100
100
备注：
工作负责人鉴定
签字
乙方质控人鉴定
签字
甲方质控人鉴定
签字
调节型电动执行机构调试记录
工程编号:BRYR-R-04-07-04
设备名称
1#热泵驱动蒸汽减温水调节阀
设备编号
10LCA10AA101
设备序列号
122210144
设备型号
F-2SB3512-9FA10-6000
调试前
检查项目
1、外观检查，设备良好。
完好
2、检查执行机构电机绝缘正常。
正常
就地调试项目
调试结果
签字
华电(北京)热电有限公司循环水余热利用工程
调节型电动执行机构调试记录
工程编号:BRYR-R-04-07-03
设备名称
2#热泵驱动蒸汽减温水调节阀
设备编号
20LCA10AA101
设备序列号
122210015
设备型号
F-2SB3512-9FA10-6000
调试前
检查项目
1、外观检查，设备良好。
完好
2、检查执行机构电机绝缘正常。
华电(北京)热电有限公司循环水余热利用工程
调节型电动执行机构调试记录
工程编号:BRYR-R-04-07-01
设备名称
2#机低压补汽至2#热泵驱动蒸汽调节阀
设备编号
20LBB10AA101
设备序列号
122210515
设备型号
F-2SB3512-9FA10-6000
调试前
检查项目
1、外观检查，设备良好。
完好
2、检查执行机构电机绝缘正常。
正常
就地调试项目
调试结果
1、调整执行机构供电电源相序正确。
正常
2、检查执行机构转动正常。
正常
2、设定执行机构关方向行程开关动作合适。
正常
3、设定执行机构关方向力矩开关动作数值合适。
正常
4、在全关位设定执行机构位置反馈输出正确。
正常
5、设定执行机构开方向行程开关动作合适。
正常
7、在全开位设定执行机构位置反馈输出正确。
正常
8、记录执行机构全行程动作时间。
21S
DCS操作记录
输入信号（%）
反馈信号（%）
指示值（上行）
指示值（下行）
最大误差
0
0
25
25
50
50
75
75
100
100
备注：
工作负责人鉴定
签字
乙方质控人鉴定
签字
甲方质控人鉴定
签字
华电(北京)热电有限公司循环水余热利用工程
1、调整执行机构供电电源相序正确。
正常
2、检查执行机构转动正常。
正常
2、设定执行机构关方向行程开关动作合适。
正常
3、设定执行机构关方向力矩开关动作数值合适。
正常
4、在全关位设定执行机构位置反馈输出正确。
正常
5、设定执行机构开方向行程开关动作合适。
正常
6、设定执行机构开方向力矩开关动作数值合适。
正常
7、在全开位设定执行机构位置反馈输出正确。
正常
6、设定执行机构开方向力矩开关动作数值合适。
正常
7、在全开位设定执行机构位置反馈输出正确。
正常
8、记录执行机构全行程动作时间。
43S
DCS操作记录
输入信号（%）
反馈信号（%）
指示值（上行）
指示值（下行）
最大误差
0
0
25
25
50
50
75
75
100
100
备注：
工作负责人鉴定
签字
乙方质控人鉴定
签字
甲方质
1、调整执行机构供电电源相序正确。
正常
2、检查执行机构转动正常。
正常
2、设定执行机构关方向行程开关动作合适。
正常
3、设定执行机构关方向力矩开关动作数值合适。
正常
4、在全关位设定执行机构位置反馈输出正确。
正常
5、设定执行机构开方向行程开关动作合适。
正常
6、设定执行机构开方向力矩开关动作数值合适。
签字
华电(北京)热电有限公司循环水余热利用工程
调节型电动执行机构调试记录
工程编号:BRYR-R-04-07-02
设备名称
1#机低压补汽至1#热泵驱动蒸汽调节阀
设备编号
10LBB10AA101
设备序列号
122210353
设备型号
F-2SB3512-9FA10-6000
调试前
检查项目
1、外观检查，设备良好。
正常
6、设定执行机构开方向力矩开关动作数值合适。
正常
7、在全开位设定执行机构位置反馈输出正确。
正常
8、记录执行机构全行程动作时间。
45S
DCS操作记录
输入信号（%）
反馈信号（%）
指示值（上行）
指示值（下行）
最大误差
0
0
25
25
50
50
75
75
100
100
备注：
工作负责人鉴定
签字
乙方质控人鉴定
签字
甲方质控人鉴定
完好
2、检查执行机构电机绝缘正常。
正常
就地调试项目
调试结果
1、调整执行机构供电电源相序正确。
正常
2、检查执行机构转动正常。
正常
2、设定执行机构关方向行程开关动作合适。
正常
3、设定执行机构关方向力矩开关动作数值合适。
正常
4、在全关位设定执行机构位置反馈输出正确。
正常
5、设定执行机构开方向行程开关动作合适。
BIFFI电动执行机构
3、扭矩确定全关位置 置就地选择开关至 “LOCAL” 位，就地控
制投入使用； 按 “CLOSE” 按钮，执行机构向关闭方向动 作，当达到极限扭矩值时，电机停止，新的关闭位 置被记忆下来； 置就地选择开关至 “OFF” 位； 按 “YES” 确认； YES 按 “YES” 设置全开位置，或按 “NO” 两 次重复关闭位置设置程序。按 “NO”后再按 “YES”退出行程参数设置； 全开定位方式； 如果全开定位方式(扭矩和位置)正确按 “YES”。按 “NO” 修改，当方式正确时按 “YES”确时按 “YES”。
B
BIFFI电动执行机构的安装调试 BIFFI电动执行机构的安装调试
第一部分 存储和安装
一、收到执行机构后需完成的测试项目
1、检查显示正常。 2、 转动手轮直到阀门全部打开。 3、检查读数为100%，显示阀门完全打开。 4、 顺时针旋转手轮直到阀门完全关闭。 5、检查读数为0%，显示阀门完全关闭 6、检查运输中各部件有无损坏。特别是按钮、显示玻璃板和选择开关。 7、 检查名牌上所有内容：系列号、性能参数（公称扭矩、操作速度、 防护等级、电机电压等）以及检查显示窗中相应的数据。
第二部分 操作及设定
一、BIFFI ICON2000操作 一、BIFFI ICON2000操作
1、手轮操作
压下离合杆，同时旋转手轮直到齿轮咬合，松开离合杆，即 可用手轮操作阀门。电机通电执行机构返回电动操作。
2、电动操作
通电前对照铭牌标注检查电压是否正确，错误的电源输入可能 造成电子元件永久性破坏。执行机构本身提供自动相位校正，所以不 用检查电源相位。将三位选择开关置于OFF 位然后再通电。在操作执 行机构之前需检查执行机构的设置是否符合要求。
4、位置确定全开位置
电动执行机构智能控制器(II型)使用说明书old
电动执行机构智能控制器(II型)使用方法一、技术指标1．输入信号：4~20mAd.c2．输入阻抗：100Ω3．输出信号：4~20mAd.c（恒流）4．负载电阻：≤500Ω5．输出功率: 220V ac.5A(最大)故障报警：Er 1——没有4~20mA电流信号输入。
处理方法：保持原位。
Er O1——没有4~20mA电流信号输入。
处理方法：全开。
Er C1——没有4~20mA电流信号输入。
处理方法：全关。
Er 2——堵转。
二、液晶显示与按键定义K1：设置/开——1.进入设置状态；2.手操模式下，按此键，执行机构开。
K2：手操/确认——1.进入手操模式，再按一次，退出；2.设置状态，确认选择项。
K3：自调/选择/关——1.进入自动调试模式，再按一次，退出；2.设置状态下，改变选择内容；3. 手操模式下，按此键，执行机构关。
三、工作原理框图四、操作说明1、正常状态下，液晶显示执行机构的开度，0为全关，100为全开。
2、在正常运行状态下，按，进入设置状态，连续按，依次显示：)（1）死区设置显示按选择内容为0～F，可调范围为0.1~7.5%，每项间隔为0.5%，按以下参数分别对应：在输入信号与位置反馈信号比较控制的基础上加入不灵敏区（即死区），使执行机构的位置在允许的偏差范围内。
通过选择S1（0~F）可以选择死区大小。
死区增大，灵敏度降低；否则反之。
注意：如死区太小，则灵敏度太高的话，执行机构容易产生振荡，并易导致电机损坏。
而死区过大，灵敏度太低又会影响控制效果。
故可根据控制系统要求设置适当的死区。
（2）延迟时间显示按选择内容为0～9，可调范围为0秒~4.5秒，每项间隔为0.5秒，按以下参数分别对应：为了防止噪音或外界其它干扰引起执行机构误动作，执行机构自动检查工作信号是否正常，并根据信号的最初变化而动作。
如果信号在设定的时间间隔内变化，则输出不会发生变化。
可参见技术参数，通过选择S2（0~9）设置延迟时间。
电动门调试方法与电动门执行机构调试方法
电动门调试方法与电动门执行机构调试方法电动门调试方法一、电动门调试前必要条件(1)电动门接线正确。
(2)电动门及相应控制单元配线正确，无松动。
(3)手动无卡涩，过沉现象。
(4)电动门及相应控制单元回路正确。
(5)电动门相应控制单元保险、接触器、灯泡、按钮复检无问题。
(6)电动门内部二次配线能够满足设计图纸要求。
二、电动门调试前准备工作(1)电动门至MCC接线正确，复检无错误。
(2)电动门电机三相绕组测试无问题，记录；绝缘合格，作记录。
(3)根据电动门功率整定MCC相应单元热继电器，并检查开、关接触器，线圈电阻良好，保险适合电动门功率，严禁装大保险。
检查电动门单元控制回路正确性，对电机电缆绝缘测试，作记录。
(4)将电动门打至手动，手摇手柄，检查电动门是否卡涩或有过重现象。
(5)电动门内部配线复检，并对内部配线是否复合设计图纸作检查，若有必要，可将部分线作调整，以适应设计图纸要求。
三、电动门调试工具准备(1)万用表一块；(2)螺丝刀(平口或十字花)一把；(3)试电笔一把；(4)500V兆欧表一块；(5)对讲机一对；四、调试人员配置及要求(1)有电动门回路基础及实际操作经验者二名。
(2)相应技术人员一名。
(3)MCC处施工人员一名，电动门处施工人员一名。
五、电动门调试流程(1)在MCC处相应的电动门单元抽屉上将开关打到控制回路处。
(2)送电后，检查调试控制回路。
首先检查电动门开关位置，然后看灯光回路是否正常。
一般情况电动门在中间位时，红、绿灯全亮；阀门全开时，红灯则处于亮状态；阀门全关则绿灯亮。
若阀门为中小型阀门，则建议用手动将阀门开关行程调好。
若阀门为大型阀门，过沉，则建议用电动点动方法将开关行程调好。
调阀门开关行程时，以开行程为例：先将阀门摇至全开位，倒回手柄的1/2圈，然后用螺丝刀将行程调节螺钉按至底部右旋一下(有些阀门则是将螺钉顺时针旋到底部)将螺钉卡住，然后调节开行程转钮，调至行程开关动作，然后将螺钉松开或左旋至顶部。
电动执行机构调整作业指导书05-020.doc
上海十三冶建设有限公司企业标准QJ/SMCC13·Z·05·020——2004电动执行机构调整作业指导书2004年7月10日发布2004年7月10日实施上海十三冶建设有限公司发布上海十三冶作业指导书标题：电动执行机构作业指导书本作业指导书由上海十三冶科技发展部提出并归口管理本作业指导书由上海十三冶安装分公司解释文件编号：QJ/SMCC13·Z·05·020——2004第2版第0次修改拟制：李贵平日期：2004年月日审核：日期：2004年月日批准：日期：2004年月日目录1总则 (1)2引用标准 (1)3施工准备 (1)3.1 人员准备 (1)3.2 机具准备 (2)3.3 施工用料 (2)3.4 技术准备 (2)3.5 现场准备 (2)4施工工艺及操作方法 (3)4.1施工程序框图 (3)4.2 操作方法 (4)4.3 操作要领及注意事项 (6)5施工质量控制 (7)６质量通病防治 (7)７安全技术要求 (7)附录 (8)电动执行机构调整作业指导书1总则1.1本规范适用于以电动机驱动的直行程、角行程、多转执行机构的调整、试验。
1.2 本规范应与国家标准《工业过程测量和控制系统用电动执行机构》GB11922-89和相应的设计规范及有关产品技术说明书中的要求配套使用。
1.3 对调试记录的要求1.3.1 原始记录1.3.1.1 原始记录是调试结果的纪实，应填写完整，不得用铅笔填写，不允许随意变更。
1.3.1.2 原始记录中的数据要采用复诵法传输记录。
1.3.2 数值修约1.3.2.1在原始记录中记载测定值和计算值，不得进行数值修约，直接记录全部有效数字。
1.3.2.2 作为最终调试结果的计算值，在填写调试报告时，根据标准规定的精度，按照GB8170《数值修约规则》进行修约。
1.4 发生意外事件的应急处理1.4.1 在调试作业中突然停电，调试作业人员应立即切断试验电源，并将试验设备的给定旋钮恢复到零位，发生上述干扰后，调试作业必须从头开始，并做好记录。
常州施耐德SND调节型电动执行器说明书
SND -系列智能调节型电动执行机构使用说明书ZTZ 直行程ZTD 多转式QTJ角行程目录一：产品概况 (1)二：型号表示方法 (1)三：工作环境和主要技术参数 (2)四：通用安全说明 (4)五：运输和存储 (4)六：安装和连接 (5)1、安装执行机构到阀门上 (5)2、电气连接 (5)七：手动和电动操作 (7)1、手动操作 (7)2、电动操作 (7)3、现场/远控操作 (7)4、现场阀位指示 (8)4.1操作界面的组成 (8)4.2阀门打开、关闭指示 (8)八：参数的设定和调试 (9)1、参数的设定和调试方法 (9)2、“项目选择”页面的进入 (9)3、参数设定 (10)3.1行程参数设定 (10)3.1.1行程关向参数设定 (10)3.1.2行程开向参数设定 (11)3.2开度参数、4～20mA模拟量信号设定 (11)3.3力矩参数设定 (12)3.3.1关向力矩值设定 (12)3.3.2开向力矩值设定 (12)3.4远控方式设定 (13)3.5双速（变速慢关）功能设置 (13)3.5.1双速（变速慢关）起始点设置 (14)3.5.2双速（变速慢关）占空比设置 (14)3.6中间行程设定 (15)3.6.1中1行程设定 (15)3.6.2中2行程设定 (15)3.7语言选择 (16)3.8密码设置 (16)3.9死区和ESD（紧急自保） (17)3.10通讯设置 (18)3.11参数查询 (19)九：红外线调试器（RC－01） (20)十：现场总线控制 (21)十一：维护和故障处理 (21)十二：电气原理图和接线图 (23)附录：附录（一）产品结构简图 (25)附录（二）外形及连接尺寸 (26)附录（三）SND系列MODBUS通讯协议 (33)附录（四）SND系列PROFIBUS－DP通讯协议 (35)一：产品概况SND智能调节型非侵入式电动执行机构，是在引进国际最新控制技术基础上，合作开发设计的新一代智能化产品。
瑞基 RQRQM系列智能电动执行机构的调试.维护.故障原因分析及排除方法
瑞基 RQRQM系列智能电动执行机构的调试.维护.故障原因分析及排除方法智能型RQ RQM系列电动执行机构，可以通过一个独立的设定器对其进行非侵入性的(无需打开正在工作中的执行机构电气箱盖)就可以进行快速设定、检查及查询。
执行机构采用图形点阵式液晶显示器，以中文、数字、图形等形式显示执行机构的转矩、阀门位置、限位设定等工作状态和报警，极大地方便用户的操作使用。
一、驱动套的清洗1)将执行机构倒向一侧，卸下两个固定基座的螺钉，将带有轴承组件的驱动套卸下。
取下驱动套二端的推力轴承（靠近驱动套中部凸肩的二个推力轴承环可以不取下）。
(如图1-1，图1-2)2)根据阀杆螺纹尺寸在驱动套上加工相应的内螺纹。
3)清洗好加工好的驱动套及拆下的其它部件，按照与上述步骤相反的步骤将驱动套、基座同执行机构主体装配好，装配时要注意将输出轴上的驱动爪与驱动套上表面的槽对正。
（轴承组件必须加满润滑脂）二、执行机构的安装2.1与明杆阀的安装2.1.1 推力型基座的安装a.对于出厂时已按要求加工好驱动套内的螺纹时，将执行机构和驱动套作为整体同阀门装配。
先将执行机构挂上手动档，将执行机构放在阀门上，驱动套螺纹孔对正阀杆，向打开方向转动手轮，使驱动套螺纹套进阀杆螺纹，继续转动手轮，使执行机构紧紧贴在阀门法兰上，然后再转动两圈，装上固定螺栓，旋紧。
b.对于自行加工驱动套内螺孔时，先按上述1.1加工装配好驱动套，再按上述a同样步骤装配。
2.1.2 非推力型基座的安装非推力型驱动套加工完毕装回执行机构后，即可随执行机构整体与阀门装配。
先将执行机构挂上手动档，将执行机构放在阀门上使阀杆伸入驱动套孔或使驱动套上的结合爪与阀上的结合爪相啮合，向打开方向转动手轮，使执行机构紧贴在阀门法兰上，然后再转动两圈，装上固定螺栓，旋紧。
2.2与带齿轮箱的阀门安装先检查一下驱动套、阀门齿轮箱输入轴、键、键槽的配合是否合适，将基座、驱动套先与执行机构装配好，然后把执行机构往齿轮箱的法兰上放，使齿轮箱输入轴伸入驱动套轴孔，转动执行机构手轮，使键槽与键对正，键落入驱动套的键槽，然后上紧安装螺栓。
12020302电动执行机构调校记录
0.40
0.20
100
100
99.80
99.80
0.20
0.20
0.00
外观检查：
完好无损，配件齐全。
调整情况：
动作灵活，无卡涩，定位准确。
结论：
合格
标准仪器名称
编号
型号
精度
备注
数字万用表
16980290
FLUKE15B
过程校验仪
821063
JY821
0.02级
校验人
张玉鹏、李朝靖
审核人
胡修新
821063
JY821
0.02级
校验人
张玉鹏、李朝靖
审核人
胡修新
日期
2014.03.08
日期
2014.03.11
电动执行机构调校记录
#5/6机组工程编号：14020302
工程项目名称
全厂热控单体调校和热控测量信号回路调校控制仪表设备调校
分项工程名称
执行机构及其附件调校
检验批
电动执行机构调校
阀门名称
再热蒸汽减温水电动调节阀
精度
0.1
厂家
rotork
安装位置及用途
炉左12米
输入标准值（%）
阀门刻度
（%）
反馈信号（%）
基本误差（%）
变差
备注
上升
下降
上升
下降
0
0
0.10
0.20
0.10
0.20
0.10
25
25
24.50
24.80
0.50
0.20
0.30
50
50
49.70
常用电动执行机构工作原理及调试方法
器随输出轴转动到预先调整好的位置时，则凸轮将转动90º，迫
使微动开关动作，切断电机电源，使电机停止转动，从而实现
对电动装置行程的控制。如果阀门卡涩，输出轴上的转矩增大
到一定值时，蜗杆除旋转外还会产生位移带动曲拐发生角位移
，直至力矩微动开关动作，切断电源，使电机停止转动，从而
实现对电动装置输出转矩的控整制理p。pt
整理ppt
12
AUMA电动门调试方法-1
手摇挡板到全关位置（应有机务人员确认挡板是否全关）。
用螺丝刀按下图1所示调节螺钉A，按箭头方向转动调节螺钉A，可以 看到转动调节螺钉A一段时间后，上图1所示的B将转动90度，继续转 动A调节螺钉，直到指针B转到C位置，关反馈指示灯亮起，停止转动 调节螺钉A。释放螺丝刀后，调节螺钉A将略微向上弹，恢复到原始位
置，开行程确认结束。
整理ppt
13
AUMA电动门调试方法-2
下面我们来看一下AUMA 电动门力矩开关的设定（一般来说力矩是 出厂设定好的，禁止调整的） 力矩开关调整：同时松开力矩盘上的 两颗标志为“O”的螺钉，调整力矩指示盘P到适当的指示位置。重新 旋紧两个颗“O“螺钉。开力矩的调整方法也相同。
整理ppt
电动头很少操
电动 作导致牛油分 机务更换润滑油
头油 裂
泄漏
密封件损坏
更换
整理ppt
23
试验报告填写
1、讲解电动门调试报告
整理ppt
24
当阀门在开或者关中间位置卡涩时OT／LS2 CT／LS2力矩开关
动作OT／LS1 CT／LS1力矩开关动作，回路断开，电机停转，Z3中
间继电器得电吸合过力矩指示灯亮起。其中J1 J2的常闭触点是开，
关的互锁。
电动机调试运行记录
电动机调试运行记录1.调试时间：2024年10月1日2.调试地点：XX工厂车间3.调试人员：张工、李工4.调试设备：电动机X1型号5.调试目的：测试电动机的性能和稳定性，确认其可以正常运行。
6.调试步骤：6.1准备工作：6.1.1检查电动机的接线是否正确，确认电机的正负极是否正确连接。
6.1.2检查电动机周围的安全措施是否齐全，确认调试过程中没有安全隐患。
6.2调试前准备：6.2.1根据电动机的技术参数，设置合适的电压和频率。
6.2.2打开电动机调试开关，并观察仪表盘上的电流和转速显示。
6.3调试过程：6.3.1首先将电动机的电压设置为50V，频率设置为50Hz，然后打开电源。
6.3.2观察电动机的运行状态，确认是否有异常噪音或振动。
6.3.3逐渐调节电动机的转速，观察转速和电流的变化情况。
6.3.4在不同的电压和频率下进行多次调试，记录电流和转速的变化情况。
6.3.5通过观察和测量，确认电动机在不同负载情况下的运行状态和性能。
7.调试结果：7.1电动机的正常工作电压为50V，频率为50Hz。
7.2在正常工作电压下，电动机的转速与电流呈正相关关系。
7.3在不同负载情况下，电动机的电流和转速存在一定的波动，但整体上保持稳定。
7.4在调试过程中，未出现异常噪音或振动，电动机的运行平稳。
8.调试总结：8.1通过本次调试，确认电动机可以正常工作，并且具有良好的稳定性。
8.2在以后的使用过程中，需要注意电动机的工作电压和频率，避免超载或过载。
8.3出现异常噪音或振动时，应及时停止使用，并进行故障检修。
9.调试过程中的问题和解决方案：9.1问题：调试过程中出现电机发热现象。
解决方案：降低电动机的负载，调整电压和频率，保证电机的正常工作。
9.2问题：电动机的转速和电流波动较大。
解决方案：检查电动机的机械传动系统是否存在问题，修复或更换损坏部件。
10.进一步工作：10.1在正常生产环境中，进行长时间稳定运行测试，以确保电动机的性能和可靠性。
执行机构调整作业指导书
一、工程概况1.1 工程概况中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程主要包括氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域。
氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域的热控施工主要是机柜安装、仪表桥架及配管安装、仪表安装、电缆敷设及接线、系统调试等。
本工程主要采用电动执行机构和气动执行机构，执行机构有开关型、调节型两种。
1.2 工程量执行机构工程量统计二、编制依据2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20062.2 《电气装置安装工程盘、拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-20122.3 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版；2.5 《电力建设施工及验收技术规范》第4部分：自动化仪表 DL/T5190.4-20122.6 《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4-20092.8 《35kV 及以下电缆敷设》（国家建筑标准设计94D101-5）2.9 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-20072.10《自控仪表安装图册》 2010版2.11 中电投远达环保工程有限公司提供的设计施工图、厂家安装、使用、说明书三、调试前的条件和准备3.1 调试前的条件和准备电动执行机构调试所需要的图纸会审完毕，会审提出问题已解决；制定技术和安全措施，并交底双方签字。
作业人员要熟悉本项目施工的工艺流程，熟悉施工质量和安装调试要求。
掌握本项目质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关，做好所需记录表格。
3.2教育培训为提高热控专业施工人员的技术素质，在安装调校各项工程前期应进行技术培训，主要进行技术熟悉，以及主要热控调校方法、技术要求的培训。
四、作业人员配置4.1 作业人员配置、资格及职责五、工机具配备及调试的条件万用表、兆欧表、信号发生器、对讲机；执行机构安装完备，验收合格；执行机构接线完毕并验收合格；动力配电箱已送电；远程控制具备条件。