电动执行机构调试
SIPOS西博思执行机构调试步骤
SIPOS西博思执行机构调试步骤第一步：检查电源和电气接线确保电源线连接正确，电压稳定，接地良好。
检查电动执行机构的电气接线是否正确，包括控制信号线和反馈信号线的连接是否准确。
第二步：检查机构的机械连接确保电动执行机构与阀门的机械连接正确，包括输出轴与阀门的连接、传动装置的连接等。
检查连接件是否紧固，并确保无松动。
第三步：检查传感器和反馈装置第四步：设置参数使用调试工具或上位机软件，设置SIPOS执行机构的工作参数。
这些参数包括远程/本地模式选择、开关限位设置、速度和力矩的调节等。
根据实际需要进行适当的调整，并保存参数设置。
第五步：开展空载测试在没有负载的情况下，对SIPOS执行机构进行空载测试。
首先将阀门关闭，然后通过控制信号或手动按钮等方式，使执行机构运动到全开/全关的位置。
观察执行机构的运动是否平稳、准确，是否存在异常噪声或振动等情况。
第六步：进行负载测试在有负载的情况下，对SIPOS执行机构进行负载测试。
根据实际情况，可以使用工具或装置模拟阀门负载。
通过控制信号或手动按钮等方式，使执行机构运动到不同的位置，观察其在负载下的运动是否正常。
同时，还需要测试执行机构的力矩输出是否符合要求。
第七步：进行功能测试对SIPOS执行机构的各项功能进行测试，包括远程/本地切换、手动操作、故障诊断等。
确保其功能正常，并在需要的情况下进行调整和优化。
第八步：记录和分析测试数据对每一次调试测试进行记录和分析。
记录包括执行机构的电流、电压、力矩等参数，在不同位置或负载下的测试结果等。
通过分析测试数据，可以评估执行机构的性能，并对其进行进一步的调整和优化。
第九步：调试完结在完成所有的调试测试后，对SIPOS执行机构进行综合评估。
如果发现问题或不足，需要返工或重新调整。
在确保一切正常的情况下，将执行机构的参数设置保存，并将其交付给最终用户或进行下一步的操作。
以上就是SIPOS西博思执行机构的调试步骤。
根据实际情况，调试过程可能会有所不同，但总体原则是确保执行机构的各项功能正常，能够稳定准确地控制阀门的位置和状态。
常用电动执行机构工作原理及调试方法
常用电动执行机构工作原理及调试方法常用的电动执行机构有电动推杆、电动滑块、电动阀门、电动门窗等。
它们的工作原理是通过电动机驱动，将电能转化为机械能，从而实现工作效果。
在这些电动执行机构中，最常见的是电动推杆，下文将以电动推杆为例，介绍其工作原理及调试方法。
电动推杆是一种能够实现线性运动的电动执行机构，在工业生产和自动控制中被广泛应用。
其主要由电动机、减速器、导杆、导套、推杆和限位开关组成。
电动推杆的工作原理如下：1.电动推杆的驱动器通常是电动机，电能被转化为机械能，驱动推杆的运动。
2.电动机通过减速器减速后，传动到推杆上，使其进行线性运动。
3.导杆和导套位于推杆的两侧，保证推杆的线性运动路径。
4.限位开关用于控制推杆的行程，当推杆达到预定位置时，限位开关会自动停止推杆的运动。
调试电动推杆的方法如下：1.检查电源及控制回路：确认电源和控制线路的连接是否正常，检查是否有断线或短路等情况。
2.检查电动执行机构的机械部分：检查推杆、导杆、导套等机械部件是否有松动、卡滞或磨损等情况，需要及时修复或更换。
3.检查减速器：检查减速器的齿轮、油封等部件是否正常，需要及时润滑或更换。
4.检查限位开关：检查限位开关的位置和调整是否准确，需要确保其在推杆达到预定位置时能够及时切断电源。
5.调试运动轨迹：根据实际需要，调整电动推杆的运动轨迹，保证其在工作过程中的准确性和稳定性。
6.检查电机：检查电机的工作是否正常，如有问题，需要进行修理或更换。
总之，电动执行机构在自动化控制中起着至关重要的作用。
了解其工作原理和调试方法，能够帮助我们更好地进行安装、维护和故障排除。
在实际应用中，需要根据具体情况选择适合的电动执行机构，并合理调试，以保证其正常运行，提高生产效率。
电动执行机构的一些常见故障处理方法及操作规程
电动执行机构的一些常见故障处理方法及操作规程电动执行机构的一些常见故障处理方法假如您的电动执行机构长期使用那么显现问题是在所难免的。
也并不是说厂家生产的产品质量有问题，无论什么东西使用时间长了都会有一些小毛病的，因此本身学会一些简单的电动执行机构维护和修理方法才是王道，可能有人说显现问题可以找厂家来维护和修理，这也是对的。
但是假如只是小问题的话，等厂家来维护和修理既挥霍时间，又耽搁称重工作，相像有点得不偿失哈！今日我告知大家关于电动执行机构的一些常见故障处理方法，希望对大家有所帮忙。
一．指示灯故障1、故障现象：调试中发觉电动执行器的执行机构通电后，给信号开可以，关不动作。
故障判定和检修过程：先认真检查反馈线路，确认反馈信号无故障，给开信号时开指示灯亮，说明开正常，给关信号时关指示灯不亮，说明关可控硅部分有问题，首先检查关指示灯，用万用表检测发觉关指示灯开路，将其更换后故障排出。
结论：关和开指示灯不亮（开路）时可控硅不动作。
2、故障现象：给电动执行机构通电后发觉电源指示灯不亮，伺放板无反馈，给信号不动作。
故障判定和检修过程：因电源指示灯不亮，首先检查保险管是否开路，经检查保险管完好，综合故障现象，可以推断故障有可能发生在伺放板的电源部分，接着检查电源指示灯，用万用表检测发觉指示灯开路，更换指示灯故障排出。
结论：电源指示灯开路会造成整个伺放板不工作。
二、电阻电容1、故障现象：执行机构通电后给关信号（4mA）执行机构先全开后再全关。
故障判定和检修过程：先拆除伺放板，直接给执行机构通电发觉仍旧存在原故障，检查电阻，电阻阻值正常，说明电阻没问题，检查电机绕组，发觉阻值正常，电机没问题。
由此故障推断有可能电容坏，重新更换电容，故障排出。
结论：显现该问题时首先怀疑电阻和电容。
2、故障现象：电动执行机构通电后，给定一个信号（例75%），执行机构会全开到底，然后回到指定位置（75%）。
故障判定和检修过程：依据以上故障现象，首先要判定是伺放板和执行机构那一个有问题。
电动执行机构快速调试手册
电动执行机构快速调试手册1、确认产品型号根据铭牌确认执行器型号：工作制式、供电方式…2、通电调试前检查根据端子盖中接线图确认电源线、信号线接线是否正确；3、通电，将方式旋钮（黑色）拨至就地，设置参数4、设定供电方式【供电方式】：“AC-380”，三相设定为“AC-380”,单相设定为“AC-220”5、设定关阀方向【关阀方向】：“顺时针”，根据客户需要设定为“顺时针”或“逆时针”6、手动设定开关行程【关阀限位设置】：手动将阀门调整至全关位置，按OK 键保存【开阀限位设置】：手动将阀门调整至全开位置，按OK 键保存手动将阀门调至中间位置，采用就地方式控制执行器全行程来回动作2 次，无异常7、设定开关力矩保护【开阀力矩设置】：“40%”，额定力矩的百分比（40%-120%），根据实际需要的保护值设定【关阀力矩设置】：“40%”，额定力矩的百分比（40%-120%），根据实际需要的保护值设定8、开关型控制设置【远程控制类型】：“开关量控制”【控制信号类型】：“自保持”，根据客户需要设定“点动”或“自保持”9、调节型控制设置【远程控制类型】：“模拟量控制”【远程设定零点】：4mA 给定信号标定值，给定4mA 时按OK 键保存（默认不修改，当4mA 给定信号有偏差时需要调整）【远程设定满度】：20mA 给定信号标定值，给定20mA 时按OK 键保存（默认不修改，当20mA 给定信号有偏差时需要调整）【执行器死区】：“20‰”，根据客户需要调整死区10、模拟量反馈【阀位反馈零点】：4mA 反馈信号标定值，修改该值直至反馈为4mA（默认不修改，当4mA 反馈信号有偏差时需要调整）【阀位反馈满度】：20mA 反馈信号标定值，修改该值直至反馈为20mA（默认不修改，当20mA 反馈信号有偏差时需要调整）11、继电器反馈共有8 路继电器反馈，触点功能定义可根据客户需要任意组态，举例：触点1 设置触点2 设置触点3 设置【触点1 功能定义】：阀门位置【触点2 功能定义】：阀门位置【触点3 功能定义】：执行器报警【触点1 类型】：常开/常闭【触点2 类型】：常开/常闭【触点3 类型】：常开/常闭【阀位中间值】：20‰【阀位中间值】：980‰【阀位误差】：20‰【阀位误差】：20‰说明：全关指示，阀位在说明：全开指示，阀位在说明：报警指示，执行器报警时0%-4%范围内继电器会动作96%-100%范围内继电器会动作继电器会动作注：触点4 带有一组常开、常闭触点，【触点4 类型】修改无效12、联机调试与DCS 联机调试13、调节型控制补充说明若调节型控制过冲，可增加【开阀惯性区】、【关阀惯性区】或减小【微动通电时长】；若调节型控制步进次数过多（超过3 次），可减小【开阀惯性区】、【关阀惯性区】或增加【微动通电时长】；14、报警图标说明15、常见调试问题处理15.1 模拟量无法控制1、检查方式旋钮是否处于远程位置，液晶显示远程；2、检查外部模拟量输入接线是否正确（位号、极性，参见接线图）；3、检查外部模拟量输入信号是否正常（信号线拆开测量）；4、重新标定模拟量输入：【远程设定零点】（对应4mA），【远程设定满度】（对应20mA）；15.2 模拟量控制精度差1、检查执行器行程是否过小，若行程小于技术参数规定值执行器无法保证控制精度；2、检查【执行器死区】是否设定过大，可适当减小【执行器死区】；3、重新标定模拟量输入：【远程设定零点】（对应4mA），【远程设定满度】（对应20mA）；4、重新标定阀位反馈：【阀位反馈零点】（对应4mA），【阀位反馈满度】（对应20mA）；5、检查外部模拟量输入信号的线性度是否满足技术要求，选取几个中间点查看；或采用电流信号发生器模拟控制，查看执行器能否达到控制精度。
361系列电动执行机构调试方法
鞍热361系列电动执行机构调试方法一、361系列电动执行机构一般调试方法：安装前，执行器处于“零位”，状态选择开关⑴⑶⑷处于左端段开位置，⑵⑸⑹处于右端接通位置。
1、按照控制器六个接线端子侧面的标注接线，输入12mA信号后，接通220V AC电源。
2、逐渐减小信号至4.0mA，观察阀门是否关到位。
若没有关到位，用2mm内六角扳手将限位开关LS1松开，调整“零点”电位计，使阀门关到位，输入3.7~3.9mA信号，调整限位开关LS1，使凸轮刚好压下。
紧固好凸轮螺钉，零点调试完毕。
3、输入20.0mA观察阀门是否开到位。
若没有开到位，用2mm内六角扳手将限位开关LS2松开，调整“行程”电位计，使阀门开到位，输入20.2~20.5mA信号，调整限位开关LS2，使凸轮刚好压下。
紧固好凸轮螺钉，行程调试完毕。
4、若调试过程中抖动，适当调整“灵敏度”电位计。
二、电动执行机构正反作用调整方法：如果现场需要正反作用调整，则需要完成以下操作：1、正确选择控制器上正反作用开关⑴或⑵，（⑴和⑵必须是相反的位置）；2、将连接电机的三芯插头拔掉，把三根线的其中两根调换位置，其中黑线为公共端；3、将连接电位计的三芯插头拔掉，把三根线的其中两根调换位置，其中白线为公共端；4、把两个限位凸轮LS1和LS2的两根连接线互换，公共端不动（被连接线短接的两端子），或者把两个凸轮的位置更换。
三、电机过载单元的恢复电机过载保护，主要原因：1、控制器灵敏度过高;2、控制器调整是不正确,限位开关位置不正确;3、电流过大；4、信号线与电源线没有隔离；5、执行机构预紧力太大；解决办法：1、逆时针调整“灵敏度”电位计；2、重新调整控制器及限位开关；3、执行器断电后，重新启动，使过载单元恢复；4、信号线采用屏蔽线并且与电源线隔离；5、调整零点及限位，使执行机构的预紧力大约为1mm左右；如果过载单元保护后，经调整仍不能满足现场需要时，可以更换过载模块，如没有模块，可将过载模块六芯插头拔掉，将相邻的白色和绿色导线短接。
电动气动执行机构调校方案(包括电动门调节阀等)
电动气动执行机构调校方案（包括电动门调节阀等）电动和气动执行机构是工业自动化过程中常用的控制设备，用于实现运动传动和位置调节。
调校这些执行机构是确保其正常运行和工作效果的关键步骤，下面将介绍一些电动和气动执行机构的调校方案。
一、电动执行机构调校方案1.电动门调校方案电动门的调校包括位置调整、速度调整和力量调整。
具体操作步骤如下：（1）位置调整：根据门的实际需求，通过调节行程开关或限位器来确定门的开启和关闭位置。
（2）速度调整：根据需要，通过调节变频器或调节电机速度控制器来调整门的开启和关闭速度。
（3）力量调整：根据门的重量和安全要求，通过调节门的弹簧力度或增加减速装置来调整开启和关闭的力量。
2.调节阀调校方案调节阀的调校主要包括定位器的调整和阀门的行程调整。
具体操作步骤如下：（1）定位器调整：根据系统对阀门的要求，调节定位器来确保阀门能够准确地控制流量。
（2）行程调整：根据流量的要求，通过调节阀门的行程开关或限位器来控制阀门的开度。
二、气动执行机构调校方案1.气动门调校方案气动门的调校主要包括位置调整、速度调整和力量调整。
具体操作步骤如下：（1）位置调整：根据门的实际需求，通过调整气缸的行程开关或限位器来确定门的开启和关闭位置。
（2）速度调整：根据需要，通过调节气缸的进气量和排气量来调整门的开启和关闭速度。
（3）力量调整：根据门的重量和安全要求，通过调整气缸的工作压力或增加减速装置来调整开启和关闭的力量。
2.调节阀调校方案调节阀的调校主要包括定位器的调整和阀门的行程调整。
（1）定位器调整：根据系统对阀门的要求，调节定位器来确保阀门能够准确地控制流量。
（2）行程调整：根据流量的要求，通过调节阀门的行程开关或限位器来控制阀门的开度。
总结：调校电动和气动执行机构的关键在于根据实际需求进行位置、速度和力量的调整。
通过调节行程开关、限位器、变频器、电机速度控制器、弹簧力度、减速装置、定位器等设备，可以确保执行机构能够按照要求进行准确的位置控制和流量调节。
电动门、电动执行机构调试工序及标准
调试工序及标准一、电动门：1.电机和回路摇绝缘：1.1确认配电箱内电源开关在分位置，将电动头上的接线盒盖螺栓卸掉，打开接线盒盖，注意密封圈不得扯断；解下电动头内电源线，用500V兆欧表对电机线圈线进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；1.2确认配电箱内电源开关在分位置，用500V兆欧表对三相电源线进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；1.3确认配电箱内电源开关在分位置，用500V兆欧表对该电动门的开、关、停回路进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；1.4以上步骤测试完毕并经检查合格后，确认配电箱内电源开关在分位置，恢复所有拆下的接线，务必准确无误；盖上接线盒盖，上紧上全螺栓，密封圈不能遗漏。
2.手动定阀门行程及力矩：2.1手动设定阀门行程2.1.1检查阀门阀杆行程范围内有无障碍物，确保阀门行程过程中无卡涩；2.1.2用螺丝刀将“行程控制机构”的外壳固定螺栓卸掉，打开外壳，注意密封圈不得扯断；打开过程中要平移，不能上下晃动，以防伤害内部组件；（行程控制机构用于阀门终端位置控制和阀位的触点信号反馈，它主要由计数器、中间传动部件、指形触片座、转体式触点开关等组成）2.1.3让机务人员确认开关方向后（一般情况为顺关逆开），将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门摇到关位置，并经机务人员确认阀门在全关位置，关的过程中要注意记住关阀“调整轴”的旋转方向（注意：阀门不能关得太紧，避免电动打不开，正常情况下摇到全关位置后再回摇半圈或一圈）；2.1.4用螺丝刀将“调整螺杆”（调整螺杆用于控制行程控制机构内部齿轮的脱开和啮合）顺时针轻轻旋入，“调整螺杆”不再弹起为恰好；2.1.5用螺丝刀旋转关“调整轴”，直至“转体开关”动作带动其上凸轮刚好压合关行程开关；2.1.6用螺丝刀逆时针旋出“调整螺杆”；2.1.7将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门摇开一点，检查“转体开关”上的凸轮是否能脱开关行程开关，脱开时时滞不能太长；2.1.8将阀门向关方向手动摇至“转体开关”带动其上凸轮动作刚好压合关行程开关，检查阀门是否在首次所定全关位置，如果在则证明关方向行程定好；2.1.9关方向行程定好后，核对就地电动头指示窗上的指针是否指到全关位置，如果没有，松开指针固定螺栓，将其调至全关位置；2.1.10将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门摇到开位置，并经机务人员确认阀门在全开位置，开的过程中要注意记住开阀“调整轴”的旋转方向；2.1.11用螺丝刀将“调整螺杆”顺时针轻轻旋入，“调整螺杆”不再弹起为恰好；2.1.12用螺丝刀旋转开“调整轴”，直至“转体开关”带动其上凸轮动作刚好压合开行程开关；2.1.13用螺丝刀逆时针旋出“调整螺杆”；2.1.14将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门关闭一点，检查“转体开关”上的凸轮是否能脱开开行程开关，脱开时时滞不能太长；2.1.15将阀门向开方向手动摇至“转体开关”动作带动其上凸轮刚好压合开行程开关，检查阀门是否在首次所定全关位置，如果在则证明开方向行程定好；2.1.16全开、全关行程设定好后，手动将阀门摇到半开半关即中间位置；2.1.17以上每个步骤调整时必须切断电源，所有步骤完毕后，恢复行程控制机构的外壳，螺栓齐全、紧固，密封圈不能遗漏。
ROTORK电动执行机构接线与调试
一、接线 二、调试
ROTORK电动执行机构接线与调试
一、接线
以下以模拟量（4~20mA）控制的调节阀，顺时针关阀，开关阀为限位方 式为例，说明接线与调试步骤： 拉电后根据需要接线 确认动力电源已拉电，接线前用万用表确认不带电，进行接线： 必接线： 动力电源：1、2、3 内部 24V （-）：4—41短接 内部 24V （+）：5－39短接 模拟量指令：26＋ 27－ 模拟量反馈：22＋ 23－
”标记与壳体上的“▲”标记正对。
ROTORK电动执行机构接线与调试
2、进入执行器的设定程序 正常操作：按键 注意：只有当屏幕出现两个“设定条”后，才能进行设置操作，不然只能 进行参数浏览。 详细说明： 进入设置模式--口令
ROTORK电动执行机构接线与调试
3、关阀方向设，
ROTORK电动执行机构接线与调试
9、设定开限位：LO 正常操作：在“LC”菜单下， 按 键，显示“LO”，手动 操作阀门至全开位置，再回打 1/2圈，按 键，开限位闪 烁保存。
ROTORK电动执行机构接线与调试
10、放回阀位显示 正常操作：按 键，直至显示阀位。 以下有四种方式可返回阀位显示状态
ROTORK电动执行机构接线与调试
5、开阀方式：C3 正常操作：在“C2”菜单下，按 键， 显示“C3”，按 或 使“C3”参 数显示为“OL”则为限位开，按 键，开阀方式闪烁保存。 详细说明： 执行器可被设定为力矩开 - 用于回座 阀; 限位开 - 非回座。
ROTORK电动执行机构接线与调试
6、关阀力矩设定：tC 正常操作：在“C3”菜单下，按 键， 显示“tC”，按 或 可修改力矩 值，按 键，关力矩闪烁保存。
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工序
名称
作业内容
备注
1
施工准备
安全、技术交底；施工准备；
2
检查接线
按照各电动执行机构（电动门）厂家资料对接线进行检查；
3
电机绝缘测试
对电机进行带电缆的绝缘测试；
4
送电就地动作
就地试动作，定好限位及位置反馈；
5
DCS操作
远方操作，注意反馈信号；
6
验收
由监理及其他相关单位进行远方操作，并计时、验收确认；
7
资料整理
施工记录及验评整理。
电动执行机构调试工序总工序7道 第1道工序
工序：施工准备
序号
作业内容、方法、工作标准
人员分工
主要危险点源控Βιβλιοθήκη 点机具安排实施负责人
1
安全、技术交底：
由技术员组织进行交底，所有参与施工的人员必须参加，并进行全员签字。
技术员：
（1）全体人员必须履行签字手续，严禁安排没有参加交底的人员参与施工；
作业内容、方法、工作标准
人员分工
主要危险点源
控制点
机具安排
实施负责人
1
把对应的开关断开，把电机电源线从端子上拆除。用500V兆欧表进行相间绝缘和线芯对地绝缘测试。其电阻应在10兆欧以上。
各组值长：
(1)测试绝缘时，要把电机电源线从端子上拆除。
500V兆欧表。
工作小结：
施工负责人：
剩余工作安排：
施工负责人：
各组组长：
（1）手摇时禁止给电动装置送电。
（2）手摇不动后，如未到终端位置，应及时通知机务人员。
活扳手。
2
电动阀门送电。
各组组长：
（1）送点后及时悬挂标识牌。
（2）触碰内部元件时，要先停电。
电笔或万用表。
3
就地操作阀门“开”或“关”，限位及力矩开关动作应可靠灵活，开关指示正确。
各组组长：
螺丝刀。
4
从继电器柜加操作信号，检查电动阀门的动作方向及状态反馈信号应正确可靠。
（2）施工区域的安全设施及照明等需齐全、充足。
2
组织学习有关图纸和资料，熟悉装置的结构及动作原理，学习调试步骤；明确质量要求，明确人员分工和应急处理预案。
技术员：
（1）注意应急预案。
3
根据实际需要，配备调试用的工机具等。
技术员：
⑴万用表在使用时要注意档位及量程；
⑵电笔、螺丝刀等绝缘等级要符合要求；
⑶应用扳手时，注意碰手。
（1）就地设备附近不得有无关人员停留。
（2）主设备可以动作，对系统不会产生影响。
对讲机。
工作小结：
施工负责人：
剩余工作安排：
施工负责人：
电动执行机构调试工序总工序7道 第6道工序
工序：验收
序号
作业内容、方法、工作标准
人员分工
主要危险点源
控制点
机具安排
实施负责人
1
和监理及其他相关单位的人员对已远操无问题的阀门进行传动验收。
（1）螺丝刀。
（2）活扳手。
2
根据设备厂资料对电动装置的接线进行检查。
各组组长：
（1）查看电源线是否压接牢固，电源线中间不得有接头。
（2）检查控制线是否压接牢固。
（1）螺丝刀。
（2）活扳手。
工作小结：
施工负责人：
剩余工作安排：
施工负责人：
电动执行机构调试工序总工序7道 第3道工序
工序：电机绝缘测试
序号
技术员：
工作小结：
施工负责人：
剩余工作安排：
施工负责人：
各组组长：
短接线要有外绝缘皮，防止触电。
短接线。
工作小结：
施工负责人：
剩余工作安排：
施工负责人：
电动执行机构调试工序总工序7道 第5道工序
工序：DCS操作
序号
作业内容、方法、工作标准
人员分工
主要危险点源
控制点
机具安排
实施负责人
1
远方操作，DCS发出指令后阀门动作迅速、准确。开关及位置反馈正确。
各组组长：
各组组长：
（1）就地设备附近不得有无关人员停留。
（2）主设备可以动作，对系统不会产生影响。
对讲机。
工作小结：
施工负责人：
剩余工作安排：
施工负责人：
电动执行机构调试工序总工序7道 第7道工序
工序：资料整理
序号
作业内容、方法、工作标准
人员分工
主要危险点源
控制点
机具安排
实施负责人
1
要记录全行程开关时间，模拟量的反馈要记录0、50、100等三个位置的反馈量；验收记录和技术记录要齐全，验评表要及时。
电动执行机构调试工序总工序7道 第4道工序
工序：送电就地操作
序号
作业内容、方法、工作标准
人员及工
主要危险点源
控制点
机具安排
实施负责人
1
将电动执行机构的手-电动开关拨到手动位置，利用手轮摇转执行机构，转臂从0°旋转到90°时，调节机构应从“全关”到“全开”走完全行程；反行程检查同理。应保证执行机构与调节机构的开关行程一致，动作灵活、无松动及卡涩现象，没有空行程。
工作小结：
施工负责人：
剩余工作安排：
施工负责人：
电动执行机构调试工序总工序7道 第2道工序
工序：检查接线
序号
作业内容、方法、工作标准
人员分工
主要危险点源
控制点
机具安排
实施负责人
1
根据设计院图纸对电源柜和DCS柜的接线进行检查。
各组组长：
（1）查看电源线是否压接牢固，电源线中间不得有接头。
（2）检查控制线是否压接牢固。