冷冲压基本工序、模具种类、模具组成
冷冲压基本知识
冷冲压基本知识
卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。
冷冲压基本知识
冷冲压基本工序及模具
1.冲压工序 分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定
的轮廓相互分离的工序。 基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖 切、整修等。
冷冲压基本知识
塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑 性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的 零件。 基本工序：弯曲识
冲压加工的特点与应用
（1）冲压件的尺寸精度由模具保证，所以其质量稳定，并具 有一定的互换性。 （2）冲压加工可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁 薄、重量轻、刚性好、表面质量高形状复杂的零件。 （3）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样需 大量切削金属，既节能又节约金属。 （4）普通压力机每分钟可生产几十件冲压件，高速压力机每 分钟可生产几百甚至上千件，所以它是一种高效率的加工方法。 （5）冲压零件的质量主要靠冲模来保证，所以操作方便，要 求的工人技术等级不高，便于组织生产。
冷冲压基本知识
3.常见冲压工序及相应模具 1）分离工序 （1）冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯， 冲下部分为废料。
冷冲压基本知识
（2）落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条 料，冲下部分为制件。
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（3）切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分 周边，并使其分离。
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（4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不 使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。
冷冲压基本知识
2.模具 1）单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能
完成一个冲压工序的模具。
冲压模具的基本工艺
压的基本工序：1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。
1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上；2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。
2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。
5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。
切口切边剖切6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲）。
7.卷圆：将板料端部卷圆。
8.扭曲：将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。
弯曲卷圆扭曲9.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。
10.变薄拉深：用减小直径与壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件。
11.孔的翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。
拉深变薄拉深孔的翻边12.外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。
13.缩口：将空心件的口部缩小。
14.扩口：将空心件的口部扩大，常用于管子。
外缘翻边缩口扩口15.起伏：在板料或工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变薄。
16.卷边：将空心件的边缘卷成一定的形状。
17.胀形：将空心件（或管料）的一部分沿径向扩张，呈凸肚形。
起伏卷边胀形18.旋压：利用赶棒或滚轮将板料毛坯赶压成一定形状（分变薄与不变薄两种）。
19.整形：把形状不太准确的工件校正成形。
20.校平：将毛坯或工件不平的面或弯曲予以压平。
旋压整形校平21.压印：改变工件厚度，在表面上压出文字或花纹。
22.正挤压：凹模腔内的金属毛坯在凸模压力的作用下，处于塑性变形状态，使其由凹模孔挤出，金属流动的方向与凸模运动方向相同。
23.反挤压：金属挤压过程中，沿凸模与凹模的间隙塑流，其流动方向与凸模运动方向相反。
24.复合挤压：正挤与反挤的结合。
冲压模具常识
1.1冲压的概念1.1.11.1.11.1.11.1.1冲压冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
因为通常使用的材料为板料，故也常称为板料冲压。
冲压成形产品示例一——日常用品：易拉罐、餐盘、垫圈等。
冲压成形产品示例二——兵器产品：子弹壳等。
冲压成形产品示例三——高科技产品：汽车覆盖件、飞机蒙皮等。
1.1.21.1.21.1.21.1.2冲模冲压模具：将材料加工成所需冲压件的一种工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）1.1.21.1.21.1.21.1.2冲压生产的三要素：冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备1.2冲压加工特点与应用1.2.11.2.11.2.11.2.1冲压加工的特点（1）生产率高、操作简单。
高速冲床每分钟可生产数百件、上千件。
（2）一般无需进行切削加工，节约原料、节省能源。
（3）冲压件的尺寸公差由冲模来保证，产品尺寸稳定、互换性好。
“一模一样”（4）冲压产品壁薄、量轻、刚度好，可以加工形状复杂的小到钟表、大到汽车纵梁、覆盖件等。
局限性：由于冲模制造是单件小批量生产，精度高，是技术密集型产品，制造成本高。
因此，冲压生产只适应大批量生产。
1.2.21.2.21.2.21.2.2冷冲压的应用由于冷冲压在技术上和经济上的特别之处，因而在现代工业生产中占有重要的地位。
在汽车、拖拉机、电器、电子、仪表、国防、航空航天以及日用品中随处可见到冷冲压产品。
如不锈钢饭盒，搪瓷盆，高压锅，汽车覆盖件，冰箱门板，电子电器上的金属零件，枪炮弹壳等等。
据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子工业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。
如一辆新型轿车投产需配套2000副以上各类专用模具；一台冰箱投产需配套350副以上各类专用模具；一台洗衣机投产需配套200副以各类专用模具。
冲压模具结构简介
内容提纲一.什么是冲压？二.冲压加工概述三.冲压加工的工艺特点四.模具的基本结构五.模具的基本组成部分六.各零部件的作用一.什么是冲压？冲压：通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法二.冷冲压加工概述1.冲压按工艺分类主要有两大类：a 分离（冲裁）工序b 成形工序冲裁：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形状和尺寸的工件的工序在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状较为负杂的产品其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序冷冲压加工概述冲孔折弯卷圆切舌翻孔凸包拉深三.冷冲压加工的工艺特点优点：1.冲压加工可以获得极高的生产效率2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等3.产品的尺寸精度与模具的精度相关；因此，尺寸较稳定、互换性较高4.材料利用率较高，冲压耗能少；单位产品的成本较低5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化6.适合于大批量的生产缺点：1.冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高2.模具加工要求较高，不易制作综上所述：在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力；在理论和经验方面，对设计者和加工者的要求都很高五. 模具的基本组成部分模具的基本组成部分上盖板材质：45# （不需要热处理）T=20.00mm代码：PA硬度要求：自身硬度，无特别要求主要作用：是使脱料弹簧的压力得以平衡，协调性好；将上模固定于冲床上。
加工机种：铣床、磨床材质：45# （不需要热处理）T=40.00 mm代码：UP硬度要求：自身硬度，无特别要求主要作用：放置外导套、限位柱以及卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接的关系加工机种：铣床、磨床、慢走丝外导套上垫板材质：SLD T=12.000mm代码：PB硬度要求：HRC58~62 （需深冷处理）主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷或变形。
冲压工艺培训
3.2.2 工艺方案确定
确定工艺方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数、 工序的组合和顺序等。在确定方案时要考虑质量、经济、安全。一般 来说：复合模尺寸精度高于连续模，连续模尺寸精度高于单工序模。
3.2.3 选择模具的结构类型
冲裁工艺方案确定之后，就要确定模具的各个部分的具体结构， 包括上、下模的导向方式及其模架的确定；毛坯定位方式的确定；卸料、 压料与出件方式的确定；主要零部件的定位与固定方式以及其他特殊结 构的设计等等。
3、冷冲压模具
3.2.4 工艺计算
冲裁力：利用公式 F = K *L *t* 计算。公式K表示安全系数， 常取1.3；L表示冲裁件轮廓尺寸，t表示料厚， 表示材料抗剪 强度。 降低冲裁力方法有：加热冲裁、斜刃冲裁、阶梯冲裁。 推件力：F推=F*K推，K推取0.015～0.09 卸料力：F推=F*K卸，K卸取0.025～0.1 顶件力：F推=N*F*K顶，K顶取0.03～0.14
2、冷冲压设备
上传动、下传动压力机
2、冷冲压设备
固定式、可倾式、升降式压力机
2、冷冲压设备
2.3、压力机的主要技术参数
标称压力（公称压力） 滑块行程 滑块每分钟行程次数 压力机的装模高度 压力机工作台面尺寸 漏料孔尺寸 模柄孔尺寸 压力机电动机功率
2、冷冲压设备
2.3.1、公称压力
1、冷冲压加工概述 1.4.2 对冲压件材料的基本要求
1、冲压工艺性能。对于成形工序，材料应具有良好的冲压成形性能， 即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性。对于分离工序， 则要求材料具有一定的塑性。 2、材料表面质量。材料表面应光洁、平整，无缺陷损伤。表面质量 好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。 3、材料厚度公差。材材料的厚度公差应符合国家标准。因为一定的 模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料，若材料厚度公差太大，不 仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、整 形等工序中还有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。
冷冲压工艺与模具设计
第四章 模具设计CAD
正装式复合模
▪ 冲孔废料由上模向下推出，落在 下模表面，需要及时清除，操作 不如倒装式复合模方便，且不太 安全。在冲裁过程中，板料被凸 凹模与下模的弹性顶件器压紧， 故冲出的制件较平整，尺寸精度 也高，适合于薄料冲裁。
▪ 本模具结构紧凑，也较简单。凹 模2被螺钉紧固后，凸模5通过凸 模固定板3也被紧固，这样易保证 同轴度。靠弹性卸料板6卸料。冲 孔废料由推杆8推出，上模通过模 柄9固定在压力机滑块上。
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▪ 该模具采用后侧导柱模架，条料 由右向左送入，操作方便，安装 调试也简便。
凸凹模 落料凹模
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冲孔凸模
第五章 课堂小结
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第五章 课堂小结
重点与难点 冷冲压特点、冲压基本工序和内容、模具的分类
作业 列举常用的模具设计软件，并简述其用途和功能。 冲裁模的基本组成部分。 从日常生活中找到一个冲压件，并简述其工艺过程（1-3个工艺）。 学习方法 学习时不但要注意系统学好本学科的基础理论知识，而且要密切联系生产实 际，认真参加实验、实训、课程设计等实践性教学环节，同时还要注意沟通与基 础学科和相关学科知识间的联系，培养综合运用知识分析解决实际问题的能力。
生产条件； 生产批量等
综合分析
分析比较 确定
各因素影响
冲压工艺方案
产品质量 生产效率 模具寿命
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2.3 冲压工艺方案的确定
《冷冲压模具设计与制造课程设计_冲孔落料连续模(含图纸)》
湖南农业大学东方科技学院课程设计说明书需图纸，联系QQ153893706课程名称：冷冲压模具设计与制造题目名称：冲孔落料连续模班级：2008级机制专业机制三班姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：年月目录冷冲压的概述 (2)冲压工艺的特点及其应用 (2)模具设计的主要内容 (3)一、零件设计总图 (3)二、冲压件的工艺分析 (4)四、冲裁工艺方案 (5)五、排样 (8)六、计算冲压力 (10)七、确定模具压力中心 (10)八、计算凸凹模刃口尺寸 (12)九，凸模和凹模工作部分尺寸的设计计算 (13)十、磨具其他装置的设计 (15)十一、模架的选择 (16)十二、压力机相关参数的计算 (17)十三、装配图 (17)十四、结论 (17)十五、参考文献 (18)1。
冷冲压的概述：冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的零件加工方法。
它是压力加工方法的一种，是机械制造中先进的加工方法之一。
在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺设备，没有先进的冷冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冷冲压工序的分类：由于冷冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其冲压方法可分为分离工序和变形工序两大类。
冷冲压可分为5个基本工序：冲裁使板料实现分离的冲压工序。
弯曲将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。
拉伸将平面板料变成各种开口空心件，或者把空心件的尺寸作进一步改变的冲压工序。
成形用各种步同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序。
立体压制将金属材料体积重新分布的冲压工序。
冲压工艺的特点及应用冷冲压工艺与其他加工方法相比，有以下特点：用冷冲压加工方法可以得到形状复杂，用其他加工方法难以加工的工件。
冷冲压的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
材料利用率高，工件质量轻，刚性好，强度高，冲压过程耗能少，因此工件成本较低。
冷冲压工艺简介
复合模——在压力机的一次行程，在模具同一位 置完成两道以上工序的冲模。
模具的主要零部件
工作零件
定位零件
压料、卸 料及出件 零部件
凸模 凹模 凸凹模
定位板、定位销 挡料销 导正销 导尺 侧刃
➢根据钢板的成分和力学性能，又可以分为：
低碳及超低碳钢板及钢带 碳素结构钢板及钢带 加磷高强度钢板及钢带 烘烤硬化高强度钢板及钢带（BH钢） 双相高强度冷轧钢板及钢带 低合金高强度钢板及钢带 镀锌钢板
低碳及超低碳钢板及钢带，又可以分为：
用途
特点
示例
一般用 具弯有曲足或够焊的接延加展工性，适用于简单成型、DC01（一般结构件）
均匀伸长率：表示板材产生均匀的、稳定的 塑性变形的能力，它直接决定板材在伸长类 变形中的冲压性能。
➢ 钢板的主要性能参数
硬化指数：表示塑性变形中材料硬化的强度。 硬化指数大的材料，在同样的变形程度下， 真实应力增加的要多一些。
厚向异性系数：系数值的大小，表示板材在 厚度方向变形的难易程度。
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冲压用
延展性高于上一级，适用于制造冲压 DC03（形状稍复杂的
成型及复杂变形的零部件
结构件）
深冲压用
延展性高于上一级；适用于制造深冲 压成型及复杂变形的零部件。
DC04（行李箱盖、机 盖等）
特深冲压 延展性高于上一级；适用于制造特深 DC05（形状复杂的覆
用
冲压成型及更为复杂变形的零部件。 盖件）
超深冲压 用(IF钢)
覆盖件冲压质量要求
❖ 尺寸精度：汽车覆盖件必须有很高的尺寸精度 （包括轮廓尺寸、孔位尺寸、局部形状尺寸等）， 以保证焊接或组装时的准确性和互换性。
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Ｖ形精弯模
拉深模结构图
单工序模、级进模、复合模 1）单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能 完成一个冲压工序的模具。
弹性卸料、顶料落料模 http://218.93.112.166/jpkc/lcy/MB/SCZY一次行程过程中，在 不同的工位上同时完成两道或两道以上 冲压工序的模具。
第一章 冷冲压概论
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1.1
冷冲压基本工序及模具
一、冲压基本工序 分离工序、塑性成形工序 1、分离工序 定义：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮 廓相互分离的工序。 基本工序：冲孔、落料、切断等。
弹性卸料、顶料落料模
2、塑性成形工序： 定义：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形， 从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。 基本工序：弯曲、拉深等。
用挡料销和导正销定距的冲孔落料级进模
3）复合模：在冲压的一次行程过程中，在同一 工位上同时完成两道或两道以上冲 压工序的模具。
同时冲三个垫圈的复合模（打料杆、橡胶卸料）
1.2 冷冲压模具的组成 三大部分：上模、下模、上下模合模导向部分
上模，安装在压力机 滑块上，上下运动 上下模合 模导向 下模，安装在压力机 工作台上，不动
上下模座 模柄 固定零件 凸凹模固定板 垫板
压料、卸 料、出件 零件
卸料板 推件装置 顶件装置 弹簧、橡胶
连接件
螺钉 销钉 键
压料、卸 料、出件 零件
凸模 凹模 凸固定板 垫板 上模座 下模座 导料板 挡料销 承料板 导柱 导套 卸料板 辅助卸料零件 模柄
概论 课后思考
1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主 要区别是什么？ 2、冲压模具的基本组成部分？
1.2
冷冲压模具的组成
冷冲压模具由三大部分组成：上模、下模、 上下模合模导向部分
上模，安装在压力机 滑块上，上下运动 上下模合 模导向
下模，安装在压力机 工作台上，不动
凸模
导柱
导向零件 导套 导板（导筒）
工作零件
凹模
凸凹模
工 艺 零 件
定位板、定位销 挡料销 定位零件 导正销 导料板
结 构 零 件