品质管理系统

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富士康品质管理系统

富士康品质管理系统
即時性 4. 開箱稽查(OBA)發現的問題點須優先處理 5. Q部門須注意每月會議中SAQ項目對策的有效性
6. 各部門主管秉持”品質是公司生存的命脈“的
原則,應排除萬難出席此會議 7. 會議的焦點在保護顧客保護公司,不讓不良流
出,而非爭論責任歸屬
每日品質會議(Daily Quality Meeting) (3/5)
700-19866-02 700-20326-02
800-28367-01 800-28871-01
800-28367-01 800-28871-01
800-26973-02
700-24161-02
800-26342-01
顯示器面板不良
本體碰刮傷
橡膠墊不良 下蓋料花
贓污 點膠不良
Supplier A0001
每日品質會議(Daily Quality Meeting) (1/5)
1. 製造單位每日須召開品質會議,瞭解各單位前 一日品質及對策執行之即時有效性
2. 會議由製造最高主管主持,Q主管負責會議進行 及掌控,各項不良應即時決定對策,避免延誤 時間
3. 會議重點在不良防堵之確認,即系統運作之有 效性,而非責任歸屬
SAQ品質優先課題作法(1/2)
1. 定義顧客滿意之項目(約3項). 2. 決定各項目之權重. 3. 依問題的產生關連性分成設計、生產、供應商. 4. 生產部門應對實質的不良流出做有效的管制. 5. 選擇優先性較高的議題, 由主管領導進行跨功能團
隊改善.
SAQ品質優先課題作法(2/2)
1. SAQ由Q部門定期統計發佈. 2. 生產部門須對SAQ較高項目實施有效的防堵對策,
創新的新經營模式:CMMS 代工模式
CMMS = Component Module Move & Service

品质管理系统介绍

品质管理系统介绍

诚 信 经 营
Devotedly Business
科 学 管 理
Scientific management
精 益 求 精
Keep Improvement
QA Department Organization
QA Manager
QE
Lab Test Center
QP
Quality Control Flow

开罚厂商 : SONY

开罚原因 : 检验出产品成份违反RoHs管制元素 ( 有铅污染 )
問題分析
NO
改善效果確
NG
辦理補退貨
NO
填寫進料品質
異常回饋單
是否特采
YES
填寫特采單
不良原因解析&預
防再發對策回饋與
實施
會辦意見
會辦意見
繼續生產
YES
YES
知會客戶
同意特采
NO
NG
改善效果確認
繼續生產
YES
OEM產品須經客户同意
制造單位
檢測(品管)單位
倉管單位
成品製造完成
最終(出货)品質管制及異常處理流程
定期文件盤點
HR Training Dept.
Other Depts
提出年度訓練需求調查
填寫年度訓練需求調查
擬訂年度訓練計劃
教育訓練作業流程
擬訂部門內年度訓練計劃
NG
NG
厂区主管核准
部門主管核准
OK
OK
頒布年度訓練計劃
頒布部門內年度訓練計劃
制訂月訓練執行計劃
制訂月訓練執行計劃
實施月訓練執行計劃
教育訓練考核

品质评价管理(QEM)系统规定

品质评价管理(QEM)系统规定

1.目的为了促使质量管控体系有效运行,产品标准、过程方法得到全面落实执行,确保 PC 产品品质可控;及时发现不足、持续改善,不断提升 PC 生产质量管控能力和产品品质,满足客户需求。

2.适用范围制造本部、各 PC 构件生产工厂。

3.规定要求3.1管理规定3.1.1根据质量管控总流程要求,质量管理实行逐级监督管理。

质量管理的执行及产品质量实施品质评价检查制度,验证质量管理及产品质量水平;并根据验证结果评价和考核责任主体。

3.1.2品质评价管理(QEM)系统分为质量管理的执行及产品质量两大模块,品质评价管理(QEM)工作按测量、评价、考核三个方面进行。

3.1.3测量与评价:制造本部按季度对各工厂进行测量和综合评价,各工厂配合执行。

制造本部可不定期对单个工厂进行督导和帮助。

各工厂品管主导品质评价管理(QEM)工作,工艺、生产相关人员配合执行,按照标准要求每周对本工厂产品进行品质评价,每月月报前对工厂质量管理进行一次品质评价。

按部门、产线或班组为责任主体进行检查及综合评价,并将自评结果上传至总部。

质量管理执行及产品的品质评价采用百分制计分,每项评价总分为 100 分。

因各工厂生产产品的难易度存在差异,为确保评价、考核的公平性,将第六代外墙、异形件增加 2%的难度系数,即评价分=检查测量总分*1.02。

3.1.4考核规定:制造本部对各工厂按季度、半年度、年度进行考核,半年度考核为一、二季度平均值,年度考核为四个季度的平均值;第二、四季度不单独考核。

考核标准以年度质量目标为准,制造本部每年元月份以公文的形式公布当年年度质量目标。

考核计分权重:制造本部监督检查单项品质评价占 70%,工厂自评单项占 30%。

制造本部对各工厂考核时以两项评价的总分分值排名,并根据评价结果对工厂实行激励机制。

原则上奖惩按责任划分比例执行,奖励不得高于上限值,处罚不得低于下限值。

奖惩责任人由工厂落实到人,并在结果通报 5 日内将奖惩责任人名单上报至制造本部质量组。

品质管理体系

品质管理体系
国际标准化组织(ISO)制定了一系列品质管理 标准,如ISO 9001,为企业提供了一套通用的 品质管理体系框架。
品质管理体系的标准和认证
ISO 9001是全球应用最广泛的品质管理体系标准,它为企 业提供了一套质量管理的方法和框通过ISO 9001认证的企业表明其产品或服务符合国际公认 的质量标准,这有助于提高客户信任度和市场竞争力。
不断优化和改进过程,提高效率和效果。
持续改进
目标设定
设定明确的品质目标和改进方向。
数据分析
收集和分析数据,了解问题点和改进机会。
实施改进
采取有效的改进措施,持续改进产品和服务 质量。
基于事实的决策方法
1 2
数据收集
收集与品质相关的数据和信息。
数据分析
对数据进行分析和评估,为决策提供依据。
3
决策实施
检查表
总结词
检查表是一种用于收集数据的工具,通常是一份包含一系列项目的表格。
详细描述
检查表可以用于收集各种类型的数据,如质量检测、缺陷记录等。检查表的设计应包括所有相关的项目和类别, 以便于数据的收集和整理。
因果图
总结词
因果图是一种表示因果关系的图形工 具,也称为鱼骨图或石川图。
详细描述
因果图用于分析和解决问题,通过绘 制因果关系,帮助人们识别问题的根 本原因。因果图通常包括结果、中间 原因和潜在原因等元素。
详细描述
控制图通常包括中心线、上下控制限和控制点等元素。通过绘制控制图,可以及时发现异常波动,采 取相应的措施进行调整和控制,以确保过程的稳定性和一致性。
06
品质管理案例研究
案例一:某制造企业的品质管理改进
总结词
通过引入先进的品质管理理念和技术, 某制造企业实现了产品品质的显著提升 。

品质管理系统介绍(全面&生动)

品质管理系统介绍(全面&生动)

五.重点术语理解: 重点术语理解:
9. 降级:为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。 降级:为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。 10. 让步(特采):对使用或放行不符合规定要求的产品的规定。 让步(特采):对使用或放行不符合规定要求的产品的规定。 ):对使用或放行不符合规定要求的产品的规定 11. 纠正:为消除已发现的不合格所采取的措施。 纠正:为消除已发现的不合格所采取的措施。 注: 纠正可连同纠正措施一起实施。 纠正可连同纠正措施一起实施。 返工或降级可作为纠正的示例。 返工或降级可作为纠正的示例。 12. 纠正措施:为消除已发现的不合格品或其他不期望的原因所采取的措施。 纠正措施:为消除已发现的不合格品或其他不期望的原因所采取的措施。 注: 一个不符合可以有若干个原因 采取纠正措施是为了防止再发生,采取预防措是为了防止发生。 采取纠正措施是为了防止再发生,采取预防措是为了防止发生。 为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施 13. 预防措施:消除潜在不符合原因的措施。 预防措施:消除潜在不符合原因的措施。
四.质量观念的变革: 质量观念的变革:
检查 制造 设计 管理 习惯 QI QC QA TQC TQM
质量要体现、创新、速度,是顾客满意的结果。 质量要体现、创新、速度,是顾客满意的结果。
四.质量观念的变革: 质量观念的变革: 质量检验阶段
① 操作员的质量管理(18世纪) ② 工长(线长)的质量管理(19-20世纪) ③ 检验员的质量管理(20世纪20年代) 质量检验是在成品中挑出废品,以保证出厂产品品质 质量检验是在成品中挑出废品,
① ② ③ ④ 接受和使用 提高能力, 提高能力,提供方法 增进贸易 提高信心
ISO9000:1994

如何构建品质管理系统

如何构建品质管理系统

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持续改进和精益生产的重要性
持续改进
品质管理系统需要不断地进行改进和优化。通过持续改进, 企业可以更好地满足客户需求,提高生产效率和产品质量。
精益生产
精益生产是一种以客户为中心的生产方式,强调消除浪费、 提高效率和质量。精益生产可以帮助企业降低成本、提高生 产效率、减少库存和加快交货时间,同时提高产品质量和客 户满意度。
计、试制等阶段,对产品进行全面规划和管理的系统方法。
02
目的
确保产品在设计、开发、制造等阶段就达到质量要求,避免后期出现质
量问题。
03
技术
包括APQP(产品质量先期策划)、FMEA(失效模式及影响分析)、
MSA(测量系统分析)等。
04 品质管理实践案 例
案例一:某公司的品质管理改进
总结词
通过实施全面质量管理,某公司实现了 显著的品质改进和客户满意度提升。
它包括制定质量方针、目标、计划, 以及围绕质量展开的一系列活动,如 质量策划、质量控制、质量保证和质 量改进等。
品质管理的重要性
01
02
03
提高客户满意度
品质管理能够提高产品的 质量和客户体验,从而提 高客户满意度和忠诚度。
降低成本
通过减少缺陷和浪费,品 质管理能够降低生产成本 ,提高效率。
增强竞争力
高品质的产品和服务能够 提高企业的竞争力,使其 在市场上获得更大的份额 。
品质管理的流程
制定质量方针和目标
明确组织的质量目标和方向,以及为实现 这些目标所应遵循的路径。
进行质量改进
通过持续改进和提高,不断提高产品或服 务的质量水平,提高客户满意度和市场竞 争力。
进行质量策划

《品质管理系统》课件

《品质管理系统》课件
建立有效的激励机制,鼓 励员工积极参与品质管理 ,提高工作积极性和工作 效率。
物料管理
物料验收
对进厂的原材料、零部件 进行严格检验,确保符合 品质物料标识清晰、堆放 整齐,防止混料、错料。
物料追溯
建立物料追溯体系,对不 合格品进行追溯和处理, 防止问题扩大。
设备管理
设备维护保养
定期对生产设备进行维护保养, 确保设备处于良好状态。
设备校准
对关键设备进行定期校准,确保设 备的准确性和可靠性。
设备更新改造
及时更新改造老旧设备,提高生产 效率和品质稳定性。
方法管理
1 2
工艺流程优化
不断优化生产工艺流程,提高生产效率和品质稳 定性。
作业指导书制定
制定详细的作业指导书,明确各项操作标准和要 求。
品质改进的绩效评估与反馈
设定绩效指标
根据改进目标和方案,设定可衡量的绩效指 标。
绩效评估
数据收集与分析
收集相关数据,运用统计分析技术进行评估 和分析。
将实际绩效与预期目标进行比较,评估改进 的效果。
02
01
反馈与调整
根据绩效评估结果,及时反馈并调整改进方 案,确保持续改进的实现。
04
03
05 品质管理的实践案例
品质改进的实施步骤
识别问题 分析原因 制定解决方案 实施改进 评估效果
通过收集数据、客户反馈和内部审查,确定 需要改进的问题。
运用上述方法和工具,深入分析问题的根本 原因。
基于原因分析,制定针对性的改进措施和方 案。
确保方案的有效执行,并对实施过程进行监 控和调整。
对改进后的效果进行评估,确保改进目标的 实现。
品质管理的原则与目标
原则

品管系统简介

品管系统简介

对性和有效性。
制定实施计划
02 根据企业实际情况,制定详细的实施计划,包括时间
表、责任人及任务分配等。
确定关键绩效指标
03
为确保品管系统的实施效果,需制定相应的关键绩效
指标,以便后续评估。
建立品质管理体系
组织与协调
建立品质管理团队,明确各部门的职责与协调方式,确保体系的 顺利运行。
制定品质管理标准
品管系统的种类与构成
• 六西格玛(Six Sigma):是一种以数据为基础的质量管理方法,通过消除缺陷和减少变异来提高产品质量和 过程质量。它的核心是定义、测量、分析、改进、控制五个步骤。
品管系统的种类与构成
01 构成
02
组织架构:建立质量管理委员会或质量管理部,明确
各部门的职责和协调机制。
03
05
品管系统的未来发展趋势
智能化品管系统的发展
总结词
智能化品管系统是未来发展的必然趋势,通过引入人工智能、机器学习等技术,实现品管系统的自动化和智能化 ,提高工作效率和准确性。
详细描述
智能化品管系统通过运用人工智能、机器学习等技术,能够自动化处理大量数据,并利用数据挖掘和分析工具, 对产品质量进行实时监控和预测,及时发现潜在问题,减少质量损失。同时,智能化品管系统还能够根据历史数 据和实时数据,对产品质量进行预测和优化,为生产过程中的决策提供科学依据。
其他领域
航空航天
航空航天领域对产品质量和安全性要求极高,品管系统在航空航天领域的应用能 够帮助制造商实现高质量的产品和安全性控制。
科学研究
科学研究领域中,品管系统能够帮助科研人员对实验数据进行分析和处理,提高 科研成果的质量和可靠性。
04
品管系统的优势与局限
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品质管理系统
2020年6月6日星期六
•內容提要
•1.品質管理系統的基本知識 •2.品質管理系統的基本要求(ISO9001) •3.品質管理系統的建立與實施 •4.品質系統稽核
•2020/6/6
•1.1品質管理系統的基本概念
•要素: •指構成體系的基本單元或過程; •系統: •相互關聯或相互作用的一組要素; •品質管理: •在品質方面指揮和控制組織的協調的活動; •管理系統: •建立方針和目標並實現這些目標的系統; •品質管理系統: •在品質方面指揮和控制組織的系統;
•2020/6/6
•1.2 ISO9000 族品質管理體系標准
1. 3.1品質管理體系標准的產生和發展(一)
2. 二戰 : 軍品,對供應商提出品質保證要求; 3. 4. 50年代末: 軍品,MIL-9858-A及其它有關供應商評定標准
; 5. 6. 70年代初:原子能發電和壓力容器亦建立品質保證標準;
•2020/6/6
•1.3品質管理八大原則
•2. 品質管理之第二原則:領導作用 • 領導應建立與組織方針及目標的相一致,並創造與維持一良善內 部環境,使組織全員均能參與達成組織之目標。為達成此原則組織於 建立品質系統時,應採取以下之措施,例如: •2.1 瞭解與反應組織內部環境之變革; •2.2 考量組織所有成員之需求﹐含企業主、員工、供應商、社會大 眾等; •2.3 明確組織未來願景; •2.4 建立信任與消除恐懼﹐促進公開化與誠實的溝通; •2.5 建立人員在執行其職責所需之資源與自由度; •2.6 激勵、獎勵與認同組織人員之付出; •2.7 教育與訓練人員; •2.8 設定具挑戰性之目標﹐實施策略,以完成目標 。
•2020/6/6
•1.3品質管理八大原則
•3. 品質管理之第三原則:全員參與 • 組織之各階層所有人員均須參與品質管理活動﹐使人員 發揮出能力以致使組織獲益。故為達成此項原則組織人員於 建置品質系統時,應採取以下之措施: •3.1 接受被賦予之權責,以解決問題; •3.2 積極地覓求機會,以促使改善; •3.3 積極地覓求機會,以增進自我能力、智識與經驗; •3.4 不吝嗇地與他人分享知識與經驗; •3.5 以為顧客創造價值為導向; •3.6 以更佳之表現,代表組織面對顧客與社會大眾; •3.7 在工作中獲得滿足并能熱誠與驕傲地成為組織的一員。
•2020/6/6
•ISO9004 品質管理系統 業績改進指南簡介
•主要內容:提供了超出ISO9001要求的指南和•源自建議并自我評定和改進的示例;
•標准應用:
• 1.不用於認證或合同,亦不是ISO9001實施指南;
• 2.幫助組織用高效和有效的方式識別並滿足客 • 戶和其它相關方的需求和期望,實現/保持和改 • 進組織的整體業績;
•主要內容:八大原則/12大基礎/80個品質術語; • 此標准明確了ISO9000標准的基礎和框架
•2020/6/6
•ISO9001 品質管理系統 要求 簡介
•主要內容:提供了品質管理系統的要求;
•標准應用: • 1.指導組織建立和實施品質管理系統;
• 2.用於驗證組織品質管理系統是否有效運作, • 並具有持續穩定地提供滿足客戶要求和適 • 用法律法規要求的能力;
• 70年代末:英/法/加等發達國家先後制定民品品質管理和

品質保証國標准;
•2020/6/6
•1.2 ISO9000 族品質管理體系標准
1. 3.1品質管理體系標准的產生和發展(二)
2. 70~80年代 : 國際貿易的發展要求建立國際標准;
3.
4. 1979年: ISOTC176成立;
5.
6. 1986年:發佈ISO8402品質術語標准,並於次年發佈
•2020/6/6
•ISO19011
《品質和(或)環境管理體系審核指南》簡介
•主要內容:提供了品質和環境管理體系審核原

則/審核方案管理/審核實施/審核員

資格要求的指南;
•標准應用:
• 1.適用於所有品質和(或)環境管理體系的組織,
• 指導其內審或外審工作;
•2020/6/6
•1.3品質管理八大原則
•2020/6/6
•1.3品質管理八大原則 •4. 品質管理之第四原則:採取流程方法 • 將組織之相關資源與作業活動運用流程管理方式,便獲致更佳 之效益,故為達成此項原則組織應在建置品質系統時,採取以下之措 施: •4.1 定義出欲達成預期結果之流程; •4.2 界定與衡量流程之輸入與輸出; •4.3 界定組織各功能之流程介面; •4.4 評估流程對顧客、供應商以及與流程有關人員之可能風險、影 響及沖擊; •4.5 建立明確的職責、權利與義務來管理流程; •4.6 界定出內部與外部顧客﹑供應商及流程有關之人員﹔ •4.7 當設計流程時﹐為達成預期之結果應考量流程之步驟﹑活動﹑ 流程圖﹑管制點﹑訓練需求﹑設備﹑方法﹑資訊及其它所需資源 。
•技術規范 •技術報告
•ISO/TS 10006、10007 、21095 •ISO/TR 10013 、10014 、10017 、10018
•小冊子
•2020/6/6
•《品質管理原則》、《選擇和使用指南》 、
•《小型企業的應用》
•1.2.3 2000版ISO9000族核心標准簡介
•ISO9000 品質管理系統 基礎和術語
• 1. 品質管理之第一原則:建立顧客導向之組織 • 滿足顧客需求和超越顧客之期望,是組織永續經營的
主要基礎,故為達成此項原則組織於建置品質系統時,應 採取以下之措施: • 1.1 瞭解組織涵蓋之所有顧客在產品、交期、價格與可 靠性 等之需求與期望; • 1.2 明確顧客與組織相關人員(如企業主、員工、供應商 、社會大眾等)彼此在需求與期望之間的平衡點; • 1.3 就雙方之需求與期望進行溝通; • 1.4 衡量顧客滿意度與所採取措施的結果; • 1.5 管理組織與顧客間之關係。
7.
ISO9000系列標准;
• 90年代:依《2000年展望》對標准進行兩次修訂,分別修


成94版和2000版ISO9000標准;
•2020/6/6
•1.2.2 2000版ISO9000族標準的結構
•五項標准
•ISO9000 品質管理系統 基礎和術語 •ISO9001 品質管理系統 要求 •ISO9004 品質管理系統 業績改進指南 •ISO19011 品質和(或)環境管理系統審核指南 •ISO10012 測量控制系統
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