北京航空航天大学材料力学实验一试验机操作步骤及注意事项-(精)
试验机实际操作方法
试验机实际操作方法试验机是用来进行实验和测试的仪器设备，广泛应用于科研、制造和质检等领域。
正确的操作方法能够确保实验结果的准确性和安全性。
下面将详细介绍试验机的实际操作方法。
一、实验前准备：1. 检查试验机的工作状态：确认供电是否正常，机械部件是否灵活可靠。
2. 检查传感器、测量仪器等测试设备的状态：确认其工作正常，并校准仪器的零位。
3. 准备好试验样品，将其放置在试验机的夹具中，确保夹紧牢固并符合试验要求。
4. 阅读试验机的操作手册，了解试验机的特点、参数和使用方法，以及试验的操作要点和注意事项。
二、试验过程操作：1. 打开试验机的电源开关，启动试验软件，并连接传感器和测量仪器。
2. 进入试验软件界面，设置试验参数：如试验类型、试验速度、试验时间等。
根据试验目的和要求，进行合理的设置。
3. 进行空载试验：即在不施加负载的情况下，试验机运行一段时间，检查工作状态是否正常，确保机械部件运转平稳。
4. 施加负载进行试验：根据试验要求施加相应的负载，可以是静态负载或者动态加载，根据试验标准的要求进行操作。
5. 观察并记录试验数据：在试验过程中，及时记录各项试验数据，如负载、变形、位移等，并进行图像化显示和数据存储，方便后续分析。
6. 进行多次重复试验：根据试验要求和要求的统计学准则，进行多次试验，以获取可靠的试验结果，并计算平均值、标准差等统计分析数据。
7. 完成试验后，关闭试验机的电源开关，断开相应的测试设备连接，并记录试验过程中的问题和注意事项。
三、实验后处理：1. 清理试验样品和试验机：清理试验样品上的杂质，并检查试验机的各个部件是否存在损坏或磨损。
2. 对试验数据进行处理和分析：将试验数据导入相应的软件中，进行数据分析和处理，如绘制应力-应变曲线、计算材料的力学性能参数等。
3. 撰写试验报告：根据试验目的和要求，整理试验数据、分析结果和相关图表，撰写试验报告。
试验报告应包括试验原理、方法和结果等，并给出相关的结论和建议。
北京航空航天大学材料力学实验一试验机操作步骤及注意事项-(精)
实验一之前请预习理论教材的2-3, 2-4内容以及以下内容低碳钢拉伸实验的试验步骤与试验机操作、启动计算机并从guest或user用户登陆。
、启动试验机：将试验机的开机钥匙顺时针方向旋转，试验机启动。
三、点击计算机桌面上的试验程序”图标,进入计算机控制程序界面。
四、进入程序后，点击程序界面左上侧的联机”图标，即实现计算机控制试验机。
五、装夹试件:1先用上夹头将试件上端夹紧（注意:试件要垂直向下，不可夹偏了，并将下夹头充分松开；2在程序控制界面右侧横梁控制”块最下部的横梁速度（mm/min”空白处输入“ 50”并，按下确定”按钮,表示以50mm/min的速度控制横梁移动；3按横梁控制”块中的下三角块图标3”控制横梁向下移动，并注意观察试件下端部与下夹头的相对位置，当试件下端夹持部分进入下夹头后，按横梁控制”块中的图标口”停车，并立即将速度改为“ 5并按确定”以防止误操作。
如果试验中出现失控，立刻按下试验机工作台右侧红色的紧急停车”按钮,以保证安全!4点击程序界面左上角的负荷”进行载荷清零，（5~8秒钟后，负荷示值为零。
5旋转下夹头手柄，将试件夹紧。
六、预拉试件:确认横梁速度显示框为“ 5然后按横梁控制”块中的图标“ ？”控制横梁向上移动,表示加载,加载至15KN ,按图标口”停车，然后,按图标“？”卸载至500N ,停车。
七、设置试验参数：1点击程序界面左上侧的设置向导”图标；在弹出的对话界面中，选择如下:试验材料：金属”试验方法：拉伸”试样形状：圆形”设置试验结束条件：仅选最大负荷值”并设为“ 45 ” K然后点击下一2该界面上的设置中,将其中输入预载荷（N项设为：1000,输入横梁速度”设为:5mm/min,其余使用默认设置，最后点击下一步”。
3该界面选项设置如下：平行长度”设为：220,原始标距”设为：100,直径”设为：10（填入所测试验试件直径的真实尺寸，点击下一步”。
4该界面设置试验结果显示项，选择第一、然三、四、五、八、九和最后一项后点击下一步”。
力学测试仪操作流程
力学测试仪操作流程力学测试仪是一种广泛应用于材料工程、机械制造、建筑和航空航天等领域的设备，用于测量和评估材料的力学性能。
在进行实验前，操作人员需要了解力学测试仪的操作流程和相关安全事项，以确保测试结果的准确性和人员的安全。
下面将介绍力学测试仪的操作流程。
1. 准备工作在开始操作力学测试仪之前，确保所有必要的准备工作已完成。
包括检查设备是否正常工作，确认测试样品的准备情况，准备好所需的测试仪器和配件等。
2. 样品安装根据实验要求和测试标准，选择合适的测试夹具或装置，将待测试的样品安装到力学测试仪上。
确保样品安装牢固、稳定，并按照标准要求进行固定。
3. 参数设置根据实验需要，设置力学测试仪的相关参数。
包括加载速率、加载范围、测试方式等。
这些参数根据材料性质和测试要求的不同而有所变化，操作人员需要根据实际情况进行调整和设置。
4. 开始测试确认所有设置无误后，启动力学测试仪开始测试。
根据测试要求，操作人员可以手动或者自动进行测试。
无论是手动还是自动测试，都需要严格按照测试要求进行操作。
在测试过程中，操作人员需要注意观察数据采集和显示情况，确保测试结果准确可靠。
5. 数据记录测试完成后，需要记录测试过程中的相关数据。
包括加载力和位移等参数的变化，以及测试过程中的其他观测数据。
可以使用电脑软件或者手动记录的方式进行数据的采集和记录。
6. 结果分析根据实验目的，对测试结果进行分析和评估。
可以通过相关的图表和曲线展示数据，分析材料的力学性能，如强度、刚度、延展性等。
同时，还可以对不同样品的测试结果进行比较，评估材料的差异和优劣。
7. 清理和维护测试完成后，需要对力学测试仪进行清理和维护工作。
清理工作主要包括清除测试样品残留物和校准测试仪器。
维护工作主要包括检查设备是否有损坏或磨损，及时更换老化的零部件等。
8. 安全事项在操作力学测试仪时，操作人员需要注意相关的安全事项。
如佩戴适当的个人防护装备，避免妨碍测试的外界因素干扰，遵守实验室规章制度等。
材料力学试验指导书
材料力学试验指导书一、引言材料力学试验是评估材料力学性能的重要手段，通过对材料进行不同的试验，可以获取材料的力学性能参数，为工程设计和材料选择提供依据。
本指导书旨在提供材料力学试验的详细步骤和操作要点，以确保试验结果的准确性和可靠性。
二、试验设备1. 材料力学试验机：型号XYZ-1000，最大载荷1000kN，精度等级为0.5级。
2. 试样制备设备：包括切割机、砂轮机、磨床等。
3. 试验测量设备：包括应变计、位移计、力传感器等。
三、试验准备1. 材料选择：选择符合试验要求的材料，例如钢材、铝合金等。
2. 样品制备：根据试验要求，制备符合标准尺寸的试样，并进行必要的表面处理。
3. 试验环境：确保试验室环境温度恒定，并消除外部干扰因素。
四、试验步骤1. 弹性模量试验a. 安装试样：将试样放置在试验机上，确保试样与试验机夹具接触良好。
b. 施加载荷：以恒定速度施加载荷，记录载荷和相应的应变。
c. 计算弹性模量：根据施加的载荷和应变数据，计算试样的弹性模量。
2. 屈服强度试验a. 安装试样：将试样放置在试验机上，确保试样与试验机夹具接触良好。
b. 施加载荷：以恒定速度施加载荷，记录载荷和相应的应变。
c. 确定屈服点：根据载荷-应变曲线，确定试样的屈服点。
3. 拉伸强度试验a. 安装试样：将试样放置在试验机上，确保试样与试验机夹具接触良好。
b. 施加载荷：以恒定速度施加载荷，记录载荷和相应的应变。
c. 计算拉伸强度：根据最大载荷和试样的原始横截面积，计算试样的拉伸强度。
4. 断裂韧性试验a. 安装试样：将试样放置在试验机上，确保试样与试验机夹具接触良好。
b. 施加载荷：以恒定速度施加载荷，记录载荷和相应的位移。
c. 计算断裂韧性：根据载荷-位移曲线，计算试样的断裂韧性。
五、数据处理与分析1. 数据记录：将试验过程中的载荷、应变、位移等数据记录下来。
2. 数据处理：对试验数据进行处理，包括计算平均值、标准差等统计参数。
材料弹性常数E、μ的测定——电测法测定弹性模量E和泊松比μ
北京航空航天大学、材料力学、实验报告实验名称：材料弹性常数E 、μ的测定——电测法测定弹性模量E 和泊松比μ学号姓名实验时间：2010年11月17日 试件编号试验机编号 计算机编号 应变仪编号百分表编号成绩实验地点：主楼南翼116室12 11 11 11 11教师年 月 日一、实验目的1. 测量金属材料的弹性模量E 和泊松比μ；2. 验证单向受力虎克定律；3. 学习电测法的基本原理和电阻应变仪的基本操作。
二、实验仪器和设备1. 微机控制电子万能试验机；2. 电阻应变仪；3. 游标卡尺。
三、试件中碳钢矩形截面试件，名义尺寸为b ⨯t = (30⨯7.5)mm 2。
材料的屈服极限MPa s 360=σ。
四、实验原理和方法1、实验原理材料在比例极限内服从虎克定律，在单向受力状态下，应力与应变成正比：εσE = （1）上式中的比例系数E 称为材料的弹性模量。
由以上关系，可以得到：PE A σεε== （2）材料在比例极限内，横向应变ε'与纵向应变ε之比的绝对值为一常数：εεμ'=（3） 上式中的常数μ称为材料的横向变形系数或泊松比。
本实验采用增量法，即逐级加载，分别测量在各相同载荷增量∆P 作用下，产生的应变增量∆εi 。
于是式（2）和式（3）分别写为：ii A PE ε∆∆=0 （4） ii i εεμ∆'∆= （5）根据每级载荷得到的E i 和μi ，求平均值：n E E ni i∑==1（6）nni i∑==1μμ （7）以上即为实验所得材料的弹性模量和泊松比。
上式中n 为加载级数。
2、实验方法2.1电测法电测法基本原理：电测法是以电阻应变片为传感器，通过测量应变片电阻的改变量来确定构件应变，并进一步利用胡克定律或广义胡克定律确定相应的应力的实验方法。
试验时，将应变片粘贴在构件表面需测应变的部位，并使应变片的纵向沿需测应变的方向。
当构件该处沿应变片纵向发生正应变时，应变片也产生同样的变形。
材料拉力试验机测试的步骤
材料拉力、延伸率试验机测试的步骤
1、试件的准备：在试件中段取标距(长度为5倍直径)，号笔涂色，划印；用游标卡尺在试件标距限制内丈量中间和两端三处直径取最小值作为核算试件横截面面积用。
2、材料拉力试验机的准备:按实验机的操作规程开机。
然后调整
实验机下夹头位置，将试件夹装在夹头内。
3、进行实施：试件夹紧后，给试件缓慢均匀加载，按程序做完实验；关闭机械，取下拉断的试件将开裂的试件紧对到一起，用游标卡尺丈量出开裂后试件标距间的长度，按下式可核算出低碳钢等的延
伸率。
4、将开裂的试件的断口紧对在一起，用游标卡尺量出断口处的
直径，核算出面积；按下式可核算出低碳钢的截面缩短率。
延伸率δ和断面收缩率Ψ的测定
计算公式分别为：δ=(L1-L)/L x 100%
Ψ=(A0-A1)/A0 x 100% L:
标距（本实验L=100）
L1拉断后的试件标距。
将断口密合在一起，用卡尺直接量出。
A0:试件原横截面积。
A1:断裂后颈缩处的横截面积，用卡尺直接量出直径后计算。
试验机操作规程
试验机操作规程
《试验机操作规程》
一、试验机的基本操作流程
1. 准备工作：首先确认试验机的电源是否正常，确认机器的各个部件是否安装正确，然后将试样放在试验机上的夹具处。
2. 启动试验机：打开试验机的电源开关，根据具体试验要求选择相应的试验程序，启动试验机。
3. 调节试验参数：根据试验要求调节试验机的参数，比如测试速度、加载方式等。
4. 开始试验：确认试验机参数设置正确后，按下开始按钮，试验机开始进行试验。
5. 监控试验过程：在试验过程中，需要时刻观察试验机的加载状态，确保试验过程的安全和正常进行。
6. 完成试验：当试验完成后，停止试验机的运行，记录试验结果。
二、试验机的安全使用注意事项
1. 在操作试验机时，必须穿着安全服装和必要的防护装备，避免意外伤害。
2. 对试验机进行定期维护和检查，确保机器的正常运行。
3. 在试验过程中，严禁随意改变试验机的参数设置，避免造成试验失控。
4. 在试验机工作时，严禁将手部或其他物体伸入试验机的夹具区域，以避免夹伤事故。
5. 试验机的操作人员应当接受相关培训，了解试验机的工作原理和操作规程。
三、试验机的日常维护
1. 针对试验机的各个部件，定期进行清洁和润滑保养，确保试验机的稳定工作。
2. 对试验机进行定期的功能检查和校准，确保试验数据的准确性和可靠性。
3. 对于试验机可能出现的故障，要及时排查并进行维修处理，确保试验机的正常运行。
通过以上操作规程的严格执行，可以确保试验机的安全运行和试验结果的准确性，提高试验工作的效率和可靠性。
力学检测仪器操作规程
力学检测仪器操作规程力学检测仪器操作规程一、概述力学检测仪器是用来测量物体在受力作用下的力学性能和强度的工具。
为了确保测试结果的准确性和操作的安全性，下面介绍了力学检测仪器的操作规程。
二、操作前准备1. 检查仪器是否完好无损，如有损坏或故障应及时报修。
2. 确认所需测试的参数，如负荷范围、应力应变速率等，并根据要求进行调节。
3. 清理试验室环境，保持清洁整洁，并确保试验台面平整，无杂物。
三、仪器操作步骤1. 打开仪器电源，并根据需要调节参数设置。
2. 将待测试物体放置在试验平台上，并进行合适的夹持，确保物体受力平衡。
3. 选择合适的试验方法，如静力试验、动力试验等，并根据要求进行选择。
4. 根据测试要求，选择合适的加载方式，如拉伸、压缩、弯曲等，并进行调整。
5. 进行试验时，应逐渐增加负荷或应力，避免突然施加过大的力量。
6. 在试验过程中，应定期观察测试结果，并记录下相应的数据。
7. 当达到预设的测试终点或物体出现异常情况时，应立即停止试验。
8. 关闭仪器电源，并进行相应的清理和维护工作。
四、注意事项1. 在进行试验时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保操作安全。
2. 对于较大负荷或高速运动的试验，应设立防护栏杆，防止意外伤害。
3. 严禁试验时将手指或其他身体部位伸入试验装置内部。
4. 如遇到仪器故障或异常现象，应立即停止试验，并通知维修人员进行处理。
5. 定期对仪器进行清洁和保养，确保仪器的正常工作状态。
6. 在试验结束后，应及时保存试验数据，并计算出相应的力学参数。
五、仪器维护1. 对仪器进行定期维护，清洁试验平台、夹具等部位，确保仪器正常工作。
2. 定期校准仪器，确保测试结果的准确性。
3. 保持仪器的存放环境干燥、清洁，并避免阳光直射、潮湿等不良环境。
4. 使用时注意正确的操作方法，避免过载、过速等操作错误。
六、操作中常见问题解决方法1. 若测试结果与预期差距较大，应检查试验参数的设置是否正确。
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实验一之前请预习理论教材的 §2-3, §2-4内容以及以下内容
低碳钢拉伸实验的试验步骤与试验机操作
一、启动计算机并从 guest 或 user 用户登陆。
二、启动试验机:将试验机的开机钥匙顺时针方向旋转,试验机启动。
三、点击计算机桌面上的“试验程序”图标,进入计算机控制程序界面。
四、进入程序后,点击程序界面左上侧的“联机”图标,即实现计算机控制试验机。
五、装夹试件:
1 先用上夹头将试件上端夹紧(注意:试件要垂直向下,不可夹偏了 ,并将下夹头充分松开;
2 在程序控制界面右侧“横梁控制” 块最下部的“横梁速度(mm/min” 空白处输入“ 50” , 并按下“确定”按钮,表示以 50mm/min的速度控制横梁移动;
3 按“横梁控制”块中的下三角块图标“ ∇” ,控制横梁向下移动,并注意观察试件下端部与下夹头的相对位置,当试件下端夹持部分进入下夹头后,按“横梁控制”块中的图标“口”停车, 并立即将速度改为“ 5” ,并按“确定” , 以防止误操作。
如果试验中出现失控,立刻按下试验机工作台右侧红色的“紧急停车” 按钮,以保证安全!
4 点击程序界面左上角的“负荷” ,进行载荷清零, (5~8秒钟后,负荷示值为零。
5 旋转下夹头手柄,将试件夹紧。
六、预拉试件:
确认横梁速度显示框为“ 5” ,然后按“横梁控制”块中的图标“ ∆” ,控制横梁向上移动,表示加载, 加载至 15KN , 按图标“ 口”停车 ,然后,按图标“ ∇” , 卸载至 500N ,停车。
七、设置试验参数:
1 点击程序界面左上侧的“设置向导”图标;
在弹出的对话界面中,选择如下:试验材料:“金属” ;试验方法:“拉伸” ;试样形
状:“圆形” ;设置试验结束条件:仅选“最大负荷值” ,并设为“ 45” KN ,然后点击“下一步” 。
2 该界面上的设置中,将其中“输入预载荷(N ”项设为:1000, “输入横梁速度” 设为:5mm/min,其余使用默认设置,最后点击“下一步” 。
3 该界面选项设置如下:“平行长度”设为:220, “原始标距”设为:100, “直径” 设为:10(填入所测试验试件直径的真实尺寸 ,点击“下一步” 。
4 该界面设置试验结果显示项,选择第一、二、三、四、五、八、九和最后一项,然后点击“下一步” 。
5 该界面中“自动计算算法设置” 设为:自动获取直线段起点与末点, “特殊算法设置” 设为:两点法,点击“下一步” 。
6 此界面“试验项目信息”设置选项中, “试样编号”和“试验员”两项为必选项,分别填入数字和任意字符, 其它项可以不填。
最后点击“完成” , 从而完成“设置向导” 的设置。
八、进行试验:
1 确认横梁速度为“ 5”后,点击程序界面上的“开始试验”图标,即开始试验。
2 点击“曲线设置”下拉菜单,选择“负荷—位移曲线” ,并观察试验曲线。
开始阶
段曲线基本上为一条斜直线,此阶段称为线弹性段。
3 当加载至 24KN 左右时, “负荷—位移曲线”出现上下波动,此阶段称为屈服阶段, 此时用金相砂纸打磨试件表面, 可以看到正负 45度方向的斜纹, 称为“滑移线” (也可以过了屈服阶段在硬化阶段观察“滑移线” 。
4 屈服阶段过后, “负荷—位移曲线”继续上升,此阶段称为硬化阶段。
在 30KN 左右停车(按横梁控制框中的“口” ,然后卸载(按“ ∇” 至 2000N 左右,再加载(按“ ∆” ,观察这时的曲线特点,即观察冷作硬化现象。
5 载荷继续增加,曲线达到最高点,然后下降,此时观察试样的形状,会发现试验段中某处局部变细(用手摸此处,其温度比周围高 ,这种现象称为“缩颈” 。
6 试件断裂后,点击停车图标,并点击程序界面上方菜单中的“结束试验”图标,在弹出的对话框中,点击“是(Y ” ,即“试验有效” ,接着会弹出下一个对话框。
7 松开上下夹头,将试件取出,测量试件断后的标距长度和断裂处的最小直径,并将数据分别填入到弹出的相应对话框中并点击“确定” ,最后弹出“本组试验已经全部完成”对话框,点击“ OK ” ,完成试验。
九、数据查询:
1 点击程序界面上面菜单中的“数据查询”图标,进入数据管理程序界面,找到显示该试验信息的项目。
2 然后点击程序界面上面菜单的“曲线分析”图标,显示该试验曲线,此时可以点击“存储曲线”图标将试验曲线存成“ bmp ”文件,然后关闭“曲线分析”界面。
3 点击程序界面上面菜单中“报表设置”图标进入“页面设置”界面,点击界面上端“选择单元显示项目” ,并选取要显示的项,然后点击界面上部的“页面设置”进行页面选项设置,最后点击界面下部的“报表预览”图标,进入“报表预览”界面后可以看到曲线和所选项的数据, 如安装打印机就可以打印报表, 点击上面菜单“关闭”图标退出此界面,再关闭“页面设置”界面,最后退出数据管理程序。
十、关闭试验机和计算机,整理好仪器设备,结束试验。