4.调节阀性能测试标准解析
调节阀性能测试(3)—密封性测试
调节阀性能测试（3）—密封性测试一、密封性的定义调节阀的密封填料函及其他连接处，在规定的试验压力和时间内，不让介质（水、空气、氮气）泄漏的性能，称为密封性。
二、密封性的测试装置及方法调节阀的密封试验，一般在阀组件和执行机构组件装配以后才进行。
调节阀整机装配之后，各种有相对运动的零件开始动作，阀杆可以往复运动，因此，可以检查出在压盖填料函处的渗漏。
试验流体一般使用水或空气，也可以用氮气。
在特殊要求的场合，例如，对用于蒸汽、气体介质、易燃易爆、有毒液体等特殊介质的调节阀，也可以用非常容易渗漏的氮气做试验。
输入执行机构使阀动作的信号是用大功率减压阀设定的。
压力表中可读出压力大小。
手动作用的三通阀可被测试的调节阀装在试验管路中，一端通入水(或空气)压力，一端用盲板，O形密封圈堵住。
用水泵提供水压，或用空气压缩机、氮气罐提供气体压力。
把压力作用到阀体内，在试验时间内，使阀杆动作次数每分钟3次以上，用试验锤轻轻敲打阀体、上阀盖、下阀盖等部件，然后仔细检查填料函及各密封部位是否产生渗漏。
如果用空气或氮气进行试验，可以用肥皂水涂在各个检查部位，观察有无气泡产生。
也可以把调节阀浸在水中，看有无气泡逸出。
用空气作试验介质的优点是测定的误差小，对装置无腐蚀作用，工作场所清洁。
调节阀在管路的安装，也可以采用专门的液压夹紧装置。
三、试验注意事项a．在阀门的进口侧输入试验压力，另一端一定要密封，要使试验压力保持稳定。
b．试验过程中，阀杆动作次数为每分钟3次以上。
c．试验期间要用试验锤轻轻敲打有关的部位，特别是密封部位。
d．用水试验时不渗漏水珠，用空气试验时不冒泡(密封部位涂有肥皂水)。
四、国家标准的规定国家标准规定调节阀的填料函及其他连接处应保证在1.1倍公称压力下无渗漏现象。
对调节阀应以1.5倍公称压力的试验压力，进行3分钟以上的耐压强度试验，试验期间不应有肉眼可见的渗漏。
图1 密封性测试装置、原理图(a) 用水试验 (b) 用空气(氮气)试验1—大功率减压阀；2,6—压力表；3—手动三通切换阀；4—被试调节阀；5—盲板；7,8—截止阀；9—水泵；10—高压空气发生器；11—氮气罐。
气动调节阀的性能测试与优化
气动调节阀的性能测试与优化气动调节阀广泛应用于工业自动化、生产流程控制等领域，其性能的稳定、可靠及精度等指标对其实际应用效果影响较大。
因此，对气动调节阀性能的测试与优化显得尤为重要。
本文将介绍气动调节阀的性能测试方法和优化思路。
一、性能测试方法1.稳态性能测试稳态性能测试是指在特定工况下对气动调节阀的输出特性进行测试，包括流量-开度特性和压降-流量特性。
测试方法可以采用实验室测试台或现场测试台进行。
在测试过程中，我们需要注意以下几点：(1) 测试台需根据实际使用情况设计相应的测试工况。
(2) 测试过程中应保证管理流体温度、压力、流量等参数的稳定性。
(3) 同一阀门需要进行多次测试以减小误差。
通过稳态性能测试可以评估气动调节阀的开启、关闭速度、定位精度、流量特性等性能指标，为进一步优化提供数据支持。
2.动态性能测试动态性能测试是指在气动调节阀处于正常工作状态下，模拟实际工况对阀门进行测试，了解其对实际控制对象的控制特性。
常用的测试方法包括跃变、步变和四频测试等。
(1) 跃变测试跃变测试是指在设定的可控工况下，将气动调节阀切换至特定的开度控制信号后，观察阀门输出物理量变化的过程。
根据输出的跃变曲线可以评估阀门响应速度、偏差值和稳态误差等性能指标。
(2) 步变测试步变测试是指将气动调节阀处于设定开度，模拟实际工况下的负载变化，观察阀门输出物理量的变化，以评估气动调节阀的控制性能。
(3) 四频测试四频测试是指将特定频率的信号输入到气动调节阀中，跟踪输出信号的变化，来评估阀门的响应速度、系统的几何参数、低频性能和高频性能指标。
通过动态性能测试可以评估气动调节阀在不同工况下的控制性能，为优化提供依据。
二、性能优化思路1.改进设计气动调节阀的核心部件为阀芯和阀座，阀芯直接影响开度的精度和快速响应性能，阀座的设计和加工质量则直接影响流量的准确度和稳定性。
在设计时应合理选用材料，并采用精密加工工艺，提高组件的精度和可重复性，提升整个气动调节阀的性能。
调节阀的主要性能及测试
调节阀的主要性能及测试1.1 气动调节阀主要性能及测试气动调节阀的性能指标有：基本误差、回差、死区、始终点偏差、额定行程偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数、固有流量特性、耐振动性能、动作寿命，计13项、前9项为出厂检验项目。
由于调节阀的运输、工作弹簧范围的调整等因素，安装前往往需要对如下性能进行调整、检验：1）基本误差将规定的输入信号平稳地按增大和减小方向输入执行机构气室（或定位器），测量各点所对应的行程值，计算出实际“信号－行程”关系与理论关系之间的各点误差。
其最大值即为基本误差。
试验点应至少包括信号范围0、25％、50％、75％、100％这5个点。
测量仪表基本误差限应小于被试阀基本误差限的1/4。
2）回差试验程序与上面第1）点所述相同。
在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值即为回差。
3）始终点偏差方法同第1）点。
信号的上限（始点）处的基本误差即为始点偏差；信号的下限（终点）处的基本误差为终点偏差。
4）额定行程偏差将额定输入信号加入气动执行机构气室（或定位器），使阀杆走完全程，实际行程与额定行程之差与额定行程之比即为额定行程偏差。
实际行程必须大于额定行程。
5）泄漏量试验介质为10～50℃的清洁气体（空气和氮气）或液体（水或煤油）；试验压力A程序为：当阀的允许压差大于350KPa时，试验压力均按350KPa做，小于350KPa时按允许压差做；B试验程序按阀的最大工作压差做。
试验信号压力应确保阀处于关闭状态。
在A试验程序时，气开阀执行机构信号压力为零；气闭阀执行机构信号压力为输入信号上限值加20KPa；两位式阀执行机构信号压力应为设计规定值。
在B试验程序时，执行机构的信号压力应为设计规定值。
试验介质应按规定流向加入阀内，阀出口可直接通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置，当确认阀和下游各连接管道完全充满介质后方可测取泄漏。
1.2 电动调节阀主要性能及测试电动调节阀主要性能指标有：基本误差、回差、死区、额定行程偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数，固有流量特性、耐振动、温度、长期工作可靠性、防爆、阻尼特性、电源电压变化影响、环境温度变化影响、绝缘电阻、绝缘强度等。
调节阀校验实施细则
调节阀校验实施细则一、引言调节阀是工业过程中常用的控制元件，用于调节流体介质的流量、压力和温度。
调节阀的性能直接关系到流程的稳定性和安全性，因此，对调节阀的校验工作显得尤为重要。
本文将介绍调节阀校验的实施细则，以帮助工程技术人员更好地进行调节阀校验工作。
二、校验前的准备工作在进行调节阀校验之前，首先需要准备以下工作：1. 校验仪器和设备：包括压力表、温度计、流量计等，确保仪器精度和稳定性。
2. 校验标准和程序：准备相关的校验标准和程序，包括调节阀的技术要求和操作规程等。
3. 校验环境准备：根据调节阀的使用环境，选择合适的校验环境，确保环境温度、湿度等条件符合要求。
三、校验步骤1. 校验前检查：对待校验的调节阀进行外观检查，确保阀体无损伤、螺纹连接完好等。
同时，检查调节阀的密封性能，确保阀芯和阀座间没有明显泄漏。
2. 测量流量特性：根据校验标准和程序，将校验仪器连接至调节阀，并根据流量要求进行校验。
通过改变阀门开度和流量，测量调节阀的流量特性曲线，并记录数据。
3. 测量稳态特性：在不同的工况下，测量调节阀的稳态特性，包括相对误差、过冷度、响应时间等。
通过与校验标准进行比对，评估调节阀的稳态性能。
4. 测量气密性：对调节阀进行气密性测试，通过给定的压力范围，观察阀门的密封程度。
如发现泄漏现象，需要进行调节阀的修理或更换。
5. 测量负载特性：通过改变调节阀的负载，在不同的压力下测量调节阀的反应能力。
根据校验标准，评估调节阀在负载变化下的稳定性和可靠性。
6. 校验记录和评估：将校验过程中的数据进行整理和记录，并与校验标准进行比对和评估。
根据评估结果，判断调节阀是否合格，需要进行调整或修理等。
四、校验结果处理校验完成后，根据校验结果进行相应的处理：1. 合格处理：如果调节阀的性能符合校验标准要求，可以进行合格处理，并按照相关规定进行标识和记录。
2. 不合格处理：如果调节阀的性能未达到校验标准要求，需要进行调整、修理或更换等措施。
4.调节阀性能测试标准
调节阀泄漏量测试标准
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调节阀调试标准
GB/ T4213-2008
调节阀泄漏量测试标准
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调节阀调试标准
调节阀泄漏量测试标准
GB/ T4213-2008
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调节阀泄漏量测试标准
调节阀调试标准
GB/ T4213-2008
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调节阀性能测试
2、气密性测试
3、密封性测试 4、泄漏量测试
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调节阀性能测试
气动执行机构气密性的试验方法 气密性试验有两种方法。第一种方法是当执 行机构测试气室的压力达到额定压力之后， 利用截止阀切断气源，观察并测试膜头中的 气压变化，在规定时间之内不允许气压的下 降值超过规定值。第二种方法是在执行机构 的测试气室的压力达到额定压力之后，在各 密封处涂肥皂水，不允许有泄漏气泡出现。
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调节阀性能测试
压力测试程序
1、严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件，进行试压，对试 压设备、管道要进行详细检查，确定具备试压条件时方可进 行。 2、试压的设备受压时，禁止受到强烈撞击，严格执行设备试压 程序及技术规定。 3、水压试验时，必须将空气排净，试验后应将水排掉。冬季施 工，要采取防冻措施，升压和降压要缓慢，并严格执行试验 水温度的要求。 4、试压用的临时盲板，厚度应满足试压要求，法兰和盲板螺栓 要上牢，作出明显标志，试压后要及时拆除。
行
Cv
程
值 80
17
mm
芯 / 座材质
定位器 型 号
304
调压阀检测标准
调压阀检测标准调压阀的重要性和应用场景调压阀是用来控制液体或气体流量、压力的装置，广泛应用于工业生产、建筑、交通运输等领域。
调压阀的性能和工作稳定性对保证系统正常运行和安全非常重要。
为了确保调压阀的质量符合标准要求，需要进行相应的检测。
调压阀的常见检测项目1.阀体、阀盖的材料和工艺检测：检测材料的化学成分和力学性能是否满足要求，同时检查加工工艺是否符合要求。
2.密封性能检测：检测调压阀关闭时的密封性能，通常通过压力测试仪或泄漏检测仪进行。
3.流量特性检测：检测调压阀的流量特性曲线，了解阀的开启和关闭状态下流量与压差之间的关系。
4.控制精度检测：检测调压阀的控制精度，即设定压力与实际工作压力的偏差是否在允许范围内。
5.耐压和耐腐蚀性能检测：检测调压阀的耐压性能，应该符合相应的标准要求，并且能够满足不同介质的耐腐蚀性能。
6.运动特性和响应时间检测：检测调压阀的调节响应时间，了解其对压力变化的反应速度。
调压阀检测标准调压阀的检测标准通常会根据不同类型、用途和工作环境的差异而有所不同，下面介绍一些常见的调压阀检测标准。
GB/T 12243-2015 压力表该标准规定了调压阀的工作压力范围、试验方法和试验结果的评定方法。
通过综合评定调压阀在不同压力下的工作性能和质量，以确保其能够稳定可靠地工作。
GB/T 13927-2016 阀门压力试验该标准规定了调压阀的压力试验方法。
通过对该试验的合格性判据和压力试验的程序要求，以确保调压阀能够耐受预定试验压力而不泄漏。
GB/T 4213-2008 阀门试验该标准规定了调压阀进行的各种试验，包括外观检验、尺寸检验、压力试验、密封试验、开启和关闭试验等。
通过这些试验，对调压阀进行全面的质量控制和性能检测。
JB/T 9607-1999 液压调压阀试验方法该标准规定了液压调压阀进行的各种试验方法，包括压力特性试验、调节精度试验、频率响应试验等。
通过这些试验方法，对液压调压阀的性能和工作特性进行评估。
调节阀7大技术指标
调节阀7大技术指标调节阀的7大技术性能指标分析1、密封性能调节阀的密封性能是指调节阀各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是调节阀最重要的技术性能指标。
调节阀的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。
其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响调节阀截断介质的能力。
对于截断阀类来说，内漏是不允许的。
后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。
外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。
对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而调节阀必须具有可靠的密封性能。
2、流动介质介质流过调节阀后会产生压力损失（既调节阀前后的压力差），也就是调节阀对介质的流动有一定的阻力，介质为克服调节阀的阻力就要消耗一定的能量。
从节约能源上考虑，设计和制造调节阀时，要尽可能降低调节阀对流动介质的阻力。
3、强度性能调节阀的强度性能是指调节阀承受介质压力的能力。
调节阀是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
4、启闭力和启闭力矩启闭力和启闭力矩是指调节阀开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。
关闭调节阀时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，调节阀在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。
设计和制造调节阀时应力求降低其关闭力和关闭力矩。
5、启闭速度是用调节阀完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。
一般对控制阀的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用调节阀类型时应加以考虑。
6、动作灵敏度和可靠性是指调节阀对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。
水流量调节阀的检验标准
水流量调节阀的检验标准
一、外观质量检验
1. 调节阀表面应光滑、平整，无明显划痕、裂纹、变形等缺陷。
2. 调节阀的标识应清晰、完整，包括产品名称、规格型号、生产厂家等信息。
3. 调节阀的材质应符合设计要求，无锈蚀、氧化、变形等缺陷。
二、尺寸检验
1. 调节阀的尺寸应符合设计要求，包括阀体尺寸、阀芯尺寸、阀杆尺寸等。
2. 调节阀的连接尺寸应符合标准，包括螺纹连接、法兰连接等。
三、密封性能检验
1. 调节阀的密封性能应符合设计要求，保证阀门在关闭状态下不漏水。
2. 调节阀的密封性能应进行压力试验，试验压力应符合标准。
四、动作性能检验
1. 调节阀的动作应灵活、可靠，无卡涩、泄漏等现象。
2. 调节阀的开启和关闭速度应可调，以满足不同的使用需求。
五、耐压性能检验
1. 调节阀的耐压性能应符合设计要求，保证阀门在使用过程中不发生破裂、泄漏等现象。
2. 调节阀的耐压性能应进行压力试验，试验压力应符合标准。
六、耐腐蚀性能检验
1. 调节阀的耐腐蚀性能应符合设计要求，保证阀门在使用过程中不受腐蚀性物质的侵蚀。
2. 调节阀的耐腐蚀性能可进行盐雾试验、浸泡试验等方法进行检测。
七、其他检验项目
1. 调节阀的重量、重心位置等应符合设计要求。
2. 调节阀的操作说明书、维修手册等文档应齐全、准确。
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阀性能测试
泄漏量测试 （1)泄漏量的定义 泄漏量是指在规定的试验条件下和阀门关闭情况下，流 过阀门的流体流量。 这里所指的试验条件包括执行机构有足够的推力，阀座 和阀芯能够压紧，阀门前、后有一定压差，在室温下进行。 (2）测试装置及方法 在使用调节阀时，有些场合希望阀门在关闭时，阀芯和 阀座之间的密封面的泄漏量越小越好；有的工艺条件甚至 要求调节阀不能泄漏，因此，为了达到低泄漏量的目的， 有多种多样的结构及使用材料，例如，用软密封，即采用 橡胶或聚四氟乙烯等软材料作为密封面。 影响泄漏量的因素很多，如压紧力的大小、密封面的材 料、密封面的磨损情况、阀内件的受力及变形情况等等。 在进行检测时，要在阀前保持一定的流体压力，在阀后测 量泄漏量 。
调节阀基础知识
调节阀测试标准介绍
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调节阀性能测试
调节阀的测试 世界上各个国家的调节阀生产厂家和各个公司对调节阀 产品的性能测试标准和方法都不太一样。测试项目很多， 一般可以分为产品的出厂检验项目和型式的测试项目。产 品的出厂检验项目是必不可少的，即对每一台产品的这些 性能一定要进行检查，主要指标包括各项静特性（基本误 差、始终点偏差、额定行程偏差、回差、死区、重复性、 再现性误差等项），还有气密性、密封性、泄漏性、耐压 强度和外观等项，这些都是出厂前的必查项目，生产厂家 必须保证所有各项的技术指标都合乎标准，用户验收也按 这些项目进行。型式测试是为了提高产品质量和研究、开 发产品时所确定的试验项目，例如额定流量系数试验、流 量特性试验、压力恢复系数试验、响应特性、阶跃过渡过 程试验、噪声试验等。对每台产品不必都进行专项试验， 但要定期抽查，合格时才能继续生产。用户有特殊要求时， 可以专门测试某一专项。
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调节阀性能测试
压力测试安全程序
1、检查所有的密封堵塞件是否完好，如有损坏， 应于更换。 2、逐个操纵测试设备按键进行试车，检查管路系统 是否有漏气漏水现象，确认一切正常后，方可进行 测试。 3、在吊运阀门过程中，严格执行起吊的安全规定，不要 碰撞试压设备，注意人身安全。
4、工作以后，阀门要吊离试压设备，不要停放在试压台上。
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调节阀性能测试
试验过程中，可能发生泄漏 的位置有：
①上、下膜盖与薄膜的连接密封处；
②限位件、托盘与薄膜的连接密封处；
③每个O型密封圈的位置；
④每个气室的壁面，各个连接点；
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调节阀性能测试
国家标准的规定 根据国家标准GB/T 4213-08，在额定的气 源压力下，5分钟内薄膜气室内的压力下降不 得大于2.5kPa，活塞式各气室内的压力下降 不得大于5kPa。
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压力测试程序
5、受压件发现有泄漏现象时，不准带压，紧固螺栓后进行 修理和焊接作业，严禁敲击，要将压力消除后才可进行， 必要的补漏工作。 6、受压设备和管道的法兰、盲板等处，如需进行外观检查， 人不要站在法兰、盲板的对面，以防止蹦出伤人。 7、需要脱脂、防腐的阀门，在脱脂、防腐前进行试压，试 验水要干净。 8、原则上不准用气压试验代替水压试验。如必须用气压试 验时，应采取特别安全措施，有关技术部门现场指挥进行。 9、试压完毕后，应填写试压记录。即：阀门名称、位号、 试压、压力、试压程序、试压人员、试压日期、试验压力、 保压时间、渗漏情况及部位、处理意见及结果等。
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2、气密性测试
3、密封性测试 4、泄漏量测试
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气动执行机构气密性的试验方法 气密性试验有两种方法。第一种方法是当执 行机构测试气室的压力达到额定压力之后， 利用截止阀切断气源，观察并测试膜头中的 气压变化，在规定时间之内不允许气压的下 降值超过规定值。第二种方法是在执行机构 的测试气室的压力达到额定压力之后，在各 密封处涂肥皂水，不允许有泄漏气泡出现。
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调节阀的测试 1．静特性的各项指标 静特性是指阀门行程和输入信号之间的静 态关系，所以也称为静态特性。下面是各种 静特性的基本定义。
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（1）基本误差 （2）始、终点偏差 （3）回差 （4）死区 （5）额定行程
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调节阀性能测试
密封性试验注意事项 a.在阀门的进口侧输入试验压力，另一端一定要密封， 要使试验压力保持稳定。 b.试验过程中，阀杆动作次数为每分钟3次以上。试验 期间要用试验锤轻轻敲打有关的部位，特别是密封部位。 c.用水试验时不渗漏水珠，用空气试验时不冒泡（密封 部位涂有肥皂水）。 国家标准的规定 国家标准规定调节阀的填料函及其他连接处应保证在 1．1倍公称压力下无渗漏现象。对调节阀应以1.5倍公称 压力的试验压力，进行3分钟以上的耐压强度试验，试验 期间不应有肉眼可见的渗漏。
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压力测试程序
1、严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件，进行试压，对试 压设备、管道要进行详细检查，确定具备试压条件时方可进 行。 2、试压的设备受压时，禁止受到强烈撞击，严格执行设备试压 程序及技术规定。 3、水压试验时，必须将空气排净，试验后应将水排掉。冬季施 工，要采取防冻措施，升压和降压要缓慢，并严格执行试验 水温度的要求。 4、试压用的临时盲板，厚度应满足试压要求，法兰和盲板螺栓 要上牢，作出明显标志，试压后要及时拆除。
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其他测试及检验规定 调节阀的试验项目很多，除了上述各种测试项目外，比 较简单的出厂检验项目还有外观检验和耐压强度检验。 （1)外观检验 调节阀的气动（电动）执行机构和阀的外表应涂漆或其 他涂料，不锈钢和铜阀体可以不涂漆，阀体上的箭头及文 字涂红漆。表面涂层应光洁、完好，不得有剥落、碰伤及 斑痕等缺点。紧固件不能松动和损伤。阀上应有标尺行程 指针或其他阀位标志。 (2)耐压强度 用１.５倍公称压力的室温水，在调节阀的入口方向输入阀 体内，另一端封闭，使所有在运行中受压的阀腔同时承受 ５min的实验压力。在实验期间，调节阀应处于全开位置。