聚合物锂离子电池测试方法和测试标准
聚合物锂离子电池测试标准
1.0 范围scope本规范规定了聚合物锂离子电池定义、要求、测验方法。
本规范适用于聚合物锂离子电池（聚合物软包/固态/二次圆柱/一次圆柱），不适用于动力电池。
2.0 变更记录change record3.0 引用标准reference standard下列是本文引用的标准。
执行本规范时，所示版本均应为有效版本。
使用本规范的各部门应注意下列引用标准是否是最新版本。
GB/T2900.11-1988蓄电池名词术语GB/T18287-2000蜂窝电话用锂离子电池总规范UL 1642 锂电池安全测试标准4.0 定义definition4.1充电限制电压--电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。
4.2标称容量一指电池在环境温度为 25± 2 C的条件下，以5h率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示,单位为Ah（安培小时）或mAh（毫安小时）。
4.3恢复容量一在规定的温度、时间下贮存一段时间，电池放电后进行充电，并再次放电的容量。
4.4标称电压一用以标识电池电压的适宜的近似值。
4.5终止电压一规定放电终止时电池的负载电压。
4.6漏液一可见液体电解液的漏出。
4.7鼓胀一电池内部压力增加，内有气体，厚度（直径）膨胀率 108%以上。
4.8破裂一由于内部外部因素引起电池外壳的机械变形，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。
4.9起火一电池有可见火焰或冒黑烟等。
4.10爆炸一电池的外壳猛烈破裂导致主要成分抛射出来。
4.11聚合物软包一外包装膜为铝塑膜可循环充放电使用的电池。
4.12聚合物固态一外包装膜为铝塑膜，内部极片与隔膜混为一体可循环充放电使用的电池。
4.13聚合物二次圆柱一可循环充放电使用的聚合物圆柱电池。
4.14聚合物一次圆柱一不可再次充放电使用聚合物圆柱电池。
5.0 测试条件和要求test conditions and requirement5.1测试条件Testing conditions除非测试项目另有规定，本规范中各项测试应在以下条件下进行：温度:25C± 2C;相对湿度：45% ± 20%;大气压力：86kPa—106kPa5.2测量仪表与设备要求Requirement of the testing equipment and meter测量电压的仪表准确度应不低于0.5级,内阻应不小于10k Q /V。
离子导电聚合物电极材料性能测试方案
离子导电聚合物电极材料性能测试方案引言：随着电化学储能技术的快速发展，离子导电聚合物电极材料作为一种新型的电极材料备受关注。
离子导电聚合物电极材料因其优异的电化学性能和可调控的结构特性，被广泛应用于超级电容器、锂离子电池等领域。
然而，为了保证材料的稳定性和性能，需进行全面的性能测试。
因此，本文将提出一套完整的离子导电聚合物电极材料性能测试方案。
第一部分：材料制备为了对离子导电聚合物电极材料进行性能测试，首先需要制备合适的样品。
以下是材料制备的详细步骤：1. 材料选择：根据需求选择合适的离子导电聚合物材料。
常见的材料包括聚苯胺（PANI）、聚噻吩（PEDOT）、聚丙烯腈（PAN）等。
2. 材料合成：根据选择的材料，按照相应的合成方法进行材料的制备。
比如，对于聚苯胺，可以采用化学氧化聚合法或电化学聚合法进行制备。
3. 材料后处理：经过合成的离子导电聚合物材料需要进行后处理，以提高其电极材料的性能和稳定性。
后处理方法可以包括离子交换、表面活化等。
第二部分：电化学性能测试离子导电聚合物电极材料的性能测试主要关注其电化学性能，包括电容量、电导率、循环稳定性等。
以下是常用的电化学性能测试方法：1. 循环伏安（CV）测试：使用循环伏安仪进行测试，通过改变电位进行电流和电压的记录。
该测试方法可以得到样品的电容量、红外因子、离子传递系数等信息。
2. 恒电流充放电（GCD）测试：使用特定电流密度对样品进行充放电测试，记录电池电压和时间的变化，并计算电容量、循环稳定性等指标。
3. 电化学阻抗谱（EIS）测试：使用交流电信号对样品进行测试，并通过频率扫描获得样品的电阻、电容等参数，该测试方法可评估材料的电导率和界面反应等特性。
第三部分：表征测试除了电化学性能测试，表征测试也是评估离子导电聚合物电极材料性能的重要手段。
以下是常用的表征测试方法：1. 扫描电子显微镜（SEM）：使用SEM观察样品的形貌和表面形态，以评估材料的孔隙结构、形态分布等特征。
锂离子电池测试标准
锂离子电池测试标准
锂离子电池是当前电子产品中最常见的电池类型之一，它具有高能量密度、长
循环寿命和轻量化的特点，因此被广泛应用于手机、笔记本电脑、电动汽车等领域。
然而，由于锂离子电池的特殊性质，其测试标准显得尤为重要。
首先，锂离子电池的测试标准需要包括安全性能的测试。
由于锂离子电池在充
放电过程中可能会发生过热、短路、过充或过放等安全问题，因此需要进行短路、过充、过放、高温、冲击等多方面的安全测试，以确保其在使用过程中不会出现安全隐患。
其次，锂离子电池的性能测试也是测试标准中的重要部分。
包括但不限于容量
测试、循环寿命测试、内阻测试、自放电测试等。
这些测试项目可以全面评估锂离子电池的性能表现，为产品的研发和生产提供参考依据。
另外，环境适应性测试也是锂离子电池测试标准中不可或缺的一部分。
锂离子
电池在不同的环境条件下可能会表现出不同的性能，因此需要进行低温、高温、湿热等环境适应性测试，以评估电池在不同环境下的性能表现。
此外，对于特定用途的锂离子电池，还需要进行特殊的测试。
比如用于电动汽
车的动力电池需要进行快充性能测试，用于储能系统的电池需要进行长周期循环寿命测试等。
总的来说，锂离子电池测试标准需要全面、系统地评估其安全性能、性能表现
和环境适应性，以确保其在各种应用场景下能够稳定可靠地工作。
因此，制定和遵守严格的测试标准对于保障锂离子电池产品质量和安全性具有重要意义。
聚合物锂离子电池测试标准
1.0范围scope本规范规定了聚合物锂离子电池定义、要求、测验方法。
本规范适用于聚合物锂离子电池（聚合物软包/固态/二次圆柱/一次圆柱），不适用于动力电池。
2.03.0引用标准reference standard下列是本文引用的标准。
执行本规范时，所示版本均应为有效版本。
使用本规范的各部门应注意下列引用标准是否是最新版本。
GB/T2900.11-1988蓄电池名词术语GB/T18287-2000蜂窝电话用锂离子电池总规范UL 1642 锂电池安全测试标准4.0 定义definition4.1充电限制电压--电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。
4.2标称容量—指电池在环境温度为25±2℃的条件下,以5h率放电至终止电压时所应提供的电量,用C5表示,单位为Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。
4.3恢复容量—在规定的温度、时间下贮存一段时间，电池放电后进行充电，并再次放电的容量。
4.4标称电压—用以标识电池电压的适宜的近似值。
4.5终止电压—规定放电终止时电池的负载电压。
4.6漏液—可见液体电解液的漏出。
4.7鼓胀—电池内部压力增加，内有气体，厚度（直径）膨胀率108%以上。
4.8破裂—由于内部外部因素引起电池外壳的机械变形，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。
4.9起火—电池有可见火焰或冒黑烟等。
4.10爆炸—电池的外壳猛烈破裂导致主要成分抛射出来。
4.11聚合物软包—外包装膜为铝塑膜可循环充放电使用的电池。
4.12聚合物固态—外包装膜为铝塑膜，内部极片与隔膜混为一体可循环充放电使用的电池。
4.13聚合物二次圆柱—可循环充放电使用的聚合物圆柱电池。
4.14聚合物一次圆柱—不可再次充放电使用聚合物圆柱电池。
5.0测试条件和要求test conditions and requirement5.1测试条件Testing conditions除非测试项目另有规定,本规范中各项测试应在以下条件下进行：温度:25℃±2℃; 相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa5.2测量仪表与设备要求Requirement of the testing equipment and meter测量电压的仪表准确度应不低于0.5级,内阻应不小于10kΩ/V。
锂离子电池测试规范A1 -
记录放电时间以及测量测试后的开路电压。
7.4.3判断标准：放电时间不低于5h；
测试5低温放电测试
7.5.1目的：模拟在0.2C5mA或1C5mA电流放电的情况下电池的放电时间。
7.5.2步骤
按照6.4.1中的充电方式进行完全充电；
②以1C5mA (小电池和常规电池) /0.5C5mA (大电池)电流恒流充电至4.2V，再进行恒压充电至电流下降至0.05C5mA，充电停止；
③搁置10 min；
④以1.0C5mA (小电池和常规电池) /0.5C5mA (大电池)电流恒流放电至3.0V；
⑤重复上述步骤①~④；
⑥每50次循环测一次电池的开路电压、厚度；
6
10
24h
154h
7.7.3温度循环测试曲线（1个循环）
7.7.4判断标准：
电池不起火、不爆炸，不漏气，不漏液（不漏液需满足表1）。
测试8荷电保持能力测试
7.8.1目的：电池的放电时间
7.8.2步骤
①按照6.4.1中的方式进行0.2C5A完全充电；
②存放：室温下，开路搁置28 d(天)；
放电：0.2C5A放电至3.0V，同时用记录放电到3.0V所用的时间。
除非特别规定，电池充放电时间间隔为10min。
七、通用可靠性测试
Ⅰ电性能测试
测试1放电性能测试
7.1.1目的：评估电池在指定电流放电的情况下，电池的放电时间或容量。
7.1.2步骤
按照6.4.1的充电方式进行完全充电；
静置0.5h~1h后，测量测试前的OCV、阻抗；
③在23±2℃环境温度下以0.5C5mA放电到3.0V终止；
UN 锂离子电池标准主要测试项目及指标
UN 锂离子电池标准主要测试项目及指标日本JIS C 8711:2000锂离子电池标准主要测试项目及指标低气压室温(20±5℃)，低压11.6Kpa 条件下贮存6小时组装无破裂，无质量损失，无漏液，无安全阀释放，无断裂，无着火，满电电芯电压保持率90％以上热测试小型号电池75±2℃保持6h ，30min 内－40℃保持6h ，循环冲击10次，大型号电池高低温中各保持12h,测试结束电池室温放置24h组装无破裂，无质量损失，无漏液，无安全阀释放，无断裂，无着火，满电电芯电压保持率90％以上振动15min 内7～200～7 Hz 正弦扫频振动：7Hz ～18Hz ，1g 定加速度振动，然后以单振幅0.8mm(总振幅1.6mm)振动到峰值加速度为8g(约50Hz)，然后以8g 的峰值加速度振动直到频率为200Hz 。
三个互相垂直的方向振动12次共3h 。
组装无破裂，无质量损失，无漏液，无安全阀释放，无断裂，无着火，满电电芯电压保持率90％以上 冲击小型号电池，峰值加速为150g ，脉宽6ms(大型号电池峰值加速为50g ，脉宽11ms)，从X 、Y 、Z 正负方向(六个方向)每个方向振动3次共18次 组装无破裂，无质量损失，无漏液，无安全阀释放，无断裂，无着火，满电电芯电压保持率90％以上外部短路55±2℃温度下，电阻小于100 m Ω导线连接电池正负极，当壳体温度回复到55±2℃后至少1h 结束短路状态，观察6h 后测试结束。
电池壳体温度不超过170℃，6h 观察组装无破裂，无断裂，无着火过充：采用2倍电池最大充电电流，对于电压小于18V 的电池，当2倍最大充电电压大于22V 时，采用22V 充电电压，否则采用2倍电池最大电压充电；对于电池电压大于18V 的电池，采用1.2倍电池充电电压，充电时间24h 结束后观察7天组装无破裂，7天内观察不着火 重物冲击 (BE-5066)9.1±0.46Kg 重锤从610±25mm 高度冲击放置于电池上的Ф15.8mm 的圆棒电池壳体温度不超过170℃，6h 观察组装无破裂，无着火项目 检测方法 指标要求 0.2C 5A 放电性能 20℃±5℃, 终止电压2.50V/节，可重复5次。
锂离子迁移数 聚合物电解质的测试方法
锂离子迁移数聚合物电解质的测试方法摘要：1.锂离子迁移数的概述2.聚合物电解质的测试方法3.锂离子迁移数的实验步骤4.实验结果与分析5.结论与展望正文：锂离子迁移数是衡量锂离子电池性能的一个重要指标。
锂离子电池广泛应用于电子产品、电动汽车以及储能系统等领域，其性能与安全性密切相关。
为了提高锂离子电池的能量密度、循环寿命和安全性，研究人员不断探索新型聚合物电解质材料。
本文将介绍锂离子迁移数的概述，以及聚合物电解质的测试方法。
一、锂离子迁移数的概述锂离子迁移数（t）是描述锂离子在电解质中传输能力的参数，它受到电解质类型、锂盐浓度、温度等因素的影响。
迁移数是评价锂离子电池性能的一个重要指标，较高的迁移数意味着锂离子在电解质中传输速度较快，电池的充放电性能更优。
二、聚合物电解质的测试方法1.交流阻抗法：通过测量锂离子电池在不同频率下的阻抗变化，计算出锂离子的迁移数。
2.循环伏安法：通过测量锂离子电池在不同电压下的电流变化，计算出锂离子的迁移数。
3.恒电流放电法：通过测量锂离子电池在不同电流下的放电曲线，计算出锂离子的迁移数。
4.电化学阻抗谱法：通过测量锂离子电池在不同频率下的阻抗变化，结合等效电路分析，计算出锂离子的迁移数。
三、锂离子迁移数的实验步骤1.准备实验样品：制备含有不同锂盐浓度和聚合物基体的聚合物电解质膜。
2.组装实验电池：将聚合物电解质膜与电极材料、隔膜等组装成锂离子电池。
3.测量电池性能：采用恒电流放电法、循环伏安法等方法，测量电池的充放电曲线、交流阻抗等参数。
4.计算锂离子迁移数：根据实验数据，采用恰当的方法计算锂离子的迁移数。
四、实验结果与分析通过实验测量不同聚合物电解质膜的锂离子迁移数，并对实验数据进行统计分析。
结果表明，锂离子迁移数与电解质类型、锂盐浓度、聚合物基体等因素密切相关。
五、结论与展望本文对锂离子迁移数及其测试方法进行了详细介绍。
锂离子迁移数是评价锂离子电池性能的重要指标，通过对迁移数的研究，有助于优化电池设计和提高电池性能。
聚合物锂离子电池测试标准及抽样检测方案-A
SH-QI-22 A 第 1 页 共 5 页 2014-02-28
聚合物锂离子电池测试标准 及抽样检测方案
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1. 范围 本规范规定了深圳市三和朝阳科技有限公司锂离子电池定义、要求、测验方法、抽样检测频次和数量； 本规范适用于深圳市三和朝阳科技有限公司聚合物锂离子电池(容量小于 5Ah，标称电压为 3.7V)。 2. 引用标准 下列是本文引用的标准。执行本规范时，所示版本均应该为有效版本。使用本规范的各部门应注意下列引用 标准是否是最新版本。 GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T2900.11-1988 蓄电池名词术语 GB/T18287-2000 蜂窝电话用锂离子电池总规范 3. 定义 3.1 充电限制电压—电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。 3.2 标称容量—指电池在环境温度为 25±2℃的条件下,以 5h 率放电至终止电压时所应提供的电量,用 C5 表示, 单位为 Ah(安培小时)或 mAh(毫安小时)。 4. 测试条件和要求 4.1 测试条件 除非测试项目另有规定,本规范中各项测试应在以下条件下进行。 温度:25℃±2℃; 相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa 4.2 测量仪表与设备要求 4.2.1 测量电压的仪表准确度应不低于 0.5 级,内阻应不小于 10kΩ /V。 4.2.2 测量电流的仪表准确度应不低于 0.5 级. 测量时间用的仪表准确度不低于±0.1%。 4.2.3 测量温度的仪表准确度应不低于±0.5℃. 恒压源电压可调,其电压变化范围为±0.5%。 4.2.4 恒流源的电流恒定可调,在充电或放电过程中,其电流变化应在±1%范围内。 5. 测试方法 5.1 外观 电池表面应清洁；无划伤、破裂、污迹、锈蚀、变形、漏液等缺陷。 5.2 充电方式 5.2.1 能量型电池：在环境温度（25℃±2℃）下， 以 0.5C 电流恒流充电至限制电压 4.2V 时，改为恒压充电， 直到截止电流为 0.01 C 时停止充电。 5.2.2 功率型电池：在环境温度（25℃±2℃）下， 以 1.0C 电流恒流充电至限制电压 4.2V 时，改为恒压充电， 直到截止电流为 0.01 C 时停止充电。 5.3 0.2C 放电 电池按 5.2 的规定充满电后，搁置 5min，在环境温度下以 0.2C 放电到终止电压 3.0V，电池放电时间如表 1 所示 5.4 1.0C 放电 电池按 5.2 的规定充满电后，搁置 5min，在环境温度下以 1.0C 放电到终止电压 3.0V，电池放电时间如表 1 所示 5.5 循环寿命测试 5.5.1 能量型电池：电池按 5.2.1 的规定充满电后，搁置 10min，然后以 0.5C，电流放电至终止电压 3.0V 为 1 个循环，连续进行 50 次(或 100 次、300 次)循环停止，此时容量保持率应符合表 1 的要求。 5.5.2 功率型电池：电池按 5.2.2 的规定充满电后，搁置 10min，然后以 5C，8C，10C…..电流放电至终止电 压 2.75V 为 1 个循环，连续进行 50 次(或 100 次、300 次)循环停止，此时容量保持率应符合表 1 的要求。
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聚合物锂离子电池测试方法和测试标准
时间：2009-03-06 09:03
•聚合物锂离子电池测试方法和测试标准
——402030（200mAh）
1.1电化学性能
项目测试方法达到要求
/ 快速充电在环境温度20±5℃的条件下，以200mA恒流充电至
4.2V，再以4.2V恒压充电至电流将为4.3mA停止
≥200mAh 额定容量在环境温度20±5℃的条件下，电芯在快速充电后1小时
内以86mA放电至2.75V所放出的容量
开路电压快速充电后24小时内测量≥4.1V
内部阻抗快速充电后用内阻仪测试≤150mΩ循环寿命在环境温度20±5℃的条件下，以200mA进行快速充放电
≥160mAh 300次的最后一次放电容量
低温性能快速充电后在-20±2℃的条件下，以40mA放电的容量≥160mAh
1.2机械性能
1.3安全性能。