锂离子电池测试标准
《通用锂离子电池验收检验标准》
通用锂离子电池验收检验标准》1目的制定公司锂电池的试验方法，确保所使用的锂离子电池能满足研发设计和生产装配以及客户的要求2适用范围本标准适合于公司采购的钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂体系的锂离子电池。
3引用标准GB/T18287-2013移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范UL1642-2012锂电芯检测标准《联合国关于危险货物运输的建议书—试验和标准手册》38.3章要求4测试项目所有测试之前先记录电池OCV、内阻、重量、尺寸，以下测试除特殊要求外，温度控制在20±5°C。
钴酸锂体系：放电终止电压为单体3.0V，组合电池终止电压以串联支数nX3.0V；充电限制电压为单体4.2V，组合电池限制电压以串联支数nX4.2V。
镍钴锰酸锂体系：放电终止电压为单体2.75V，组合电池终止电压以串联支数nX2.75V；充电限制电压为单体4.2V，组合电池限制电压以串联支数nX4.2V。
磷酸铁锂体系：放电终止电压为单体2.0V，组合电池终止电压以串联支数nX2.0V；充电限制电压为单体3.65V，组合电池限制电压以串联支数nX3.65V o4.1容量测试（注：电池充电前必须以0.2C放电至终止电压）0.2C容量测试允许进行5次循环，任意一个循环达到判定标准即可停止测试。
4.5储存性能测试电池或电池组以0.2C充电40%~45%容量，然后在环境温度20±5°C，相对湿度45%~75%的环境中储存12个月后，容量测试允许进行5次循环，任意一个循环达到判定标准即可停止测试。
180分钟时，按第50次循环规定再进行一次循环，如果放电时间仍低于180分钟，则认为寿命终止。
判定标准：单体电池循环寿命三400次，组合电池循环寿命2300次。
4.7安全性能测试5抽样标准5.1单体电池抽样标准。
锂离子电池测试标准
锂离子电池测试标准
锂离子电池是当前电子产品中最常见的电池类型之一，它具有高能量密度、长
循环寿命和轻量化的特点，因此被广泛应用于手机、笔记本电脑、电动汽车等领域。
然而，由于锂离子电池的特殊性质，其测试标准显得尤为重要。
首先，锂离子电池的测试标准需要包括安全性能的测试。
由于锂离子电池在充
放电过程中可能会发生过热、短路、过充或过放等安全问题，因此需要进行短路、过充、过放、高温、冲击等多方面的安全测试，以确保其在使用过程中不会出现安全隐患。
其次，锂离子电池的性能测试也是测试标准中的重要部分。
包括但不限于容量
测试、循环寿命测试、内阻测试、自放电测试等。
这些测试项目可以全面评估锂离子电池的性能表现，为产品的研发和生产提供参考依据。
另外，环境适应性测试也是锂离子电池测试标准中不可或缺的一部分。
锂离子
电池在不同的环境条件下可能会表现出不同的性能，因此需要进行低温、高温、湿热等环境适应性测试，以评估电池在不同环境下的性能表现。
此外，对于特定用途的锂离子电池，还需要进行特殊的测试。
比如用于电动汽
车的动力电池需要进行快充性能测试，用于储能系统的电池需要进行长周期循环寿命测试等。
总的来说，锂离子电池测试标准需要全面、系统地评估其安全性能、性能表现
和环境适应性，以确保其在各种应用场景下能够稳定可靠地工作。
因此，制定和遵守严格的测试标准对于保障锂离子电池产品质量和安全性具有重要意义。
锂离子电池挤压测试标准
锂离子电池挤压测试标准
锂离子电池挤压测试标准主要包括以下步骤：
将电池按轴向平行于挤压板的方向放置于两个平面内，垂直于极板方向进行挤压，两平板间施加一定挤压力。
挤压力达到最大值即可停止挤压。
在挤压测试过程中，电池变形达到30%并且放置一小时后，电池不能发生起火或爆炸现象。
此外，挤压测试中电池不起火、不爆炸的具体标准还可能包括：测试方法、测试条件、测试设备等方面的要求。
其中，测试方法包括静态挤压测试和动态挤压测试两种方式，测试条件包括温度、湿度、气压等多个参数。
国际常用锂离子电池检测标准
国际常用锂离子电池检测标准IEC/EN62133：2003 Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes –Safety requirements for portable sealed secondary cells, and for batteries made from them, for use in portable applications含碱性或非酸性电解液的单体蓄电池（电芯）和蓄电池组：便携式蓄电芯及使用其制造的电池、便携应用的安全要求IEEE1725：2006及CTIA认证程序 IEEE Standard for Rechargeable Batteries for Cellular Telephones移动电话用可充电电池标准。
Certification Requirements for Battery System Compliance to IEEE 1725CTIA符合IEEE1725电池系统的证明要求IEEE1625：2008 IEEE Standard for Rechargeable Batteries for Multi-Cell Mobile Computing Devices移动计算机用可充电电池标准IEC 61960：2003/EN 61960：2004 Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes –secondary lithium cells and batteries for portable applications 含碱性或非酸性电解液的单体蓄电池（电芯）和蓄电池组：便携式锂单体蓄电池（电芯）和锂蓄电池组韩国KPS认证主要测试标准。
聚合物锂离子电池测试标准
1.0范围scope本规范规定了聚合物锂离子电池定义、要求、测验方法。
本规范适用于聚合物锂离子电池（聚合物软包/固态/二次圆柱/一次圆柱），不适用于动力电池。
2.03.0引用标准reference standard下列是本文引用的标准。
执行本规范时，所示版本均应为有效版本。
使用本规范的各部门应注意下列引用标准是否是最新版本。
GB/T2900.11-1988蓄电池名词术语GB/T18287-2000蜂窝电话用锂离子电池总规范UL 1642 锂电池安全测试标准4.0 定义definition4.1充电限制电压--电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。
4.2标称容量—指电池在环境温度为25±2℃的条件下,以5h率放电至终止电压时所应提供的电量,用C5表示,单位为Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。
4.3恢复容量—在规定的温度、时间下贮存一段时间，电池放电后进行充电，并再次放电的容量。
4.4标称电压—用以标识电池电压的适宜的近似值。
4.5终止电压—规定放电终止时电池的负载电压。
4.6漏液—可见液体电解液的漏出。
4.7鼓胀—电池内部压力增加，内有气体，厚度（直径）膨胀率108%以上。
4.8破裂—由于内部外部因素引起电池外壳的机械变形，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。
4.9起火—电池有可见火焰或冒黑烟等。
4.10爆炸—电池的外壳猛烈破裂导致主要成分抛射出来。
4.11聚合物软包—外包装膜为铝塑膜可循环充放电使用的电池。
4.12聚合物固态—外包装膜为铝塑膜，内部极片与隔膜混为一体可循环充放电使用的电池。
4.13聚合物二次圆柱—可循环充放电使用的聚合物圆柱电池。
4.14聚合物一次圆柱—不可再次充放电使用聚合物圆柱电池。
5.0测试条件和要求test conditions and requirement5.1测试条件Testing conditions除非测试项目另有规定,本规范中各项测试应在以下条件下进行：温度:25℃±2℃; 相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa5.2测量仪表与设备要求Requirement of the testing equipment and meter测量电压的仪表准确度应不低于0.5级,内阻应不小于10kΩ/V。
IEEE锂离子电池电芯测试标准
IEEE锂离子电池电芯测试标准
测试步骤和特定需要
接受标准
有意的使用
连续充电
充满电的电芯，20±5℃，按照制造商的规定连续28天充电
不着火
不爆炸
不漏液
振动
充满电电芯，20±5℃，振幅：0.8mm，1Hz/min 在10-55Hz之间，3个互相垂直的方向（两个方向轴对称），每个轴测试90分钟
不着火
不爆炸
不漏液
温度循环
充满电的电芯，在一个测试箱里，电芯做如下的循环：
不着火
不爆炸
机械震动
充满电的电芯，20±5℃，最大加速度：125-175gn（在开始的3毫秒内，最小平均加速度为75gn）3个互相垂直的方向做相同力度的3次震动，（两个方向是轴对称）
不着火
不爆炸
不漏液
高温
充满电的电芯，130±2℃环境下放置10分钟（温度增加速率：5±2℃/min）。
不着火
不爆炸
电芯的压迫
不着火
不爆炸
ห้องสมุดไป่ตู้强迫放电
20±5℃，放完电的电芯，用恒定的1ItA电流放电90分钟。
不着火
不爆炸
A） 75±2℃四个小时
B） 20±5℃两个小时
C） -20±2℃四个小时
D） 20±5℃两个小时
E） 从A）到D）重复四次
F） 5个循环后，在测试前储存7天。
不着火
不爆炸
UN 锂离子电池标准主要测试项目及指标
UN 锂离子电池标准主要测试项目及指标日本JIS C 8711:2000锂离子电池标准主要测试项目及指标低气压室温(20±5℃)，低压11.6Kpa 条件下贮存6小时组装无破裂，无质量损失，无漏液，无安全阀释放，无断裂，无着火，满电电芯电压保持率90％以上热测试小型号电池75±2℃保持6h ，30min 内－40℃保持6h ，循环冲击10次，大型号电池高低温中各保持12h,测试结束电池室温放置24h组装无破裂，无质量损失，无漏液，无安全阀释放，无断裂，无着火，满电电芯电压保持率90％以上振动15min 内7～200～7 Hz 正弦扫频振动：7Hz ～18Hz ，1g 定加速度振动，然后以单振幅0.8mm(总振幅1.6mm)振动到峰值加速度为8g(约50Hz)，然后以8g 的峰值加速度振动直到频率为200Hz 。
三个互相垂直的方向振动12次共3h 。
组装无破裂，无质量损失，无漏液，无安全阀释放，无断裂，无着火，满电电芯电压保持率90％以上 冲击小型号电池，峰值加速为150g ，脉宽6ms(大型号电池峰值加速为50g ，脉宽11ms)，从X 、Y 、Z 正负方向(六个方向)每个方向振动3次共18次 组装无破裂，无质量损失，无漏液，无安全阀释放，无断裂，无着火，满电电芯电压保持率90％以上外部短路55±2℃温度下，电阻小于100 m Ω导线连接电池正负极，当壳体温度回复到55±2℃后至少1h 结束短路状态，观察6h 后测试结束。
电池壳体温度不超过170℃，6h 观察组装无破裂，无断裂，无着火过充：采用2倍电池最大充电电流，对于电压小于18V 的电池，当2倍最大充电电压大于22V 时，采用22V 充电电压，否则采用2倍电池最大电压充电；对于电池电压大于18V 的电池，采用1.2倍电池充电电压，充电时间24h 结束后观察7天组装无破裂，7天内观察不着火 重物冲击 (BE-5066)9.1±0.46Kg 重锤从610±25mm 高度冲击放置于电池上的Ф15.8mm 的圆棒电池壳体温度不超过170℃，6h 观察组装无破裂，无着火项目 检测方法 指标要求 0.2C 5A 放电性能 20℃±5℃, 终止电压2.50V/节，可重复5次。
锂离子电池测试标准IEC62619-62620,UL1973,UN38
方法\\电芯放在不同温度下经受以下循环：①start:25±5℃-->85℃(升温t≤30min )②85±2℃保持4h；85±2℃-->25℃(降温t≤30min)③25±5°C保持2h；25±5°C-->-40℃(降温t≤30min )④-40±2°C保持4h：-40±2°C-->25℃(升温t≤30min )⑤25±5°C保持2h；25±5℃-->85℃(升温t≤30min )返回步骤②，循环10次；循环结束后，在25±5℃放置24h 再检查:循环结束时，测量电池的开路电压(OCV)，并与预测试值进行比较。
@100%SOC(BEV) 或80%SOC(HEV)，最低工作温度应为制造商规定的Tmin或-40℃，最高工作温度应为由制造商规定的Tmax或85℃，电芯放在不同温度下经受480min温度变化：①第0min-->25℃②第60min-->Tmin(降温约1℃/min到-40℃)③第150min-->Tmin(保温90min)④第210min-->25℃(升温约1℃/min到25℃)⑤第300min-->Tmax(升温约0.67℃/min到85℃)⑥第410min-->Tmax(保温90min)⑦第480min-->25℃(降温约0.86℃/min到-25℃)重复以上30次循环同IEC-62660-2中测试方法电芯放在不同温度下经受以下循环：①start：25+5℃-->72±2℃(t≤30min )②保持6h:72±2℃③变换：72℃-->-40±2℃(t≤30min )④保持6h:-40±2℃⑤变换：-40℃-->-72±2℃(t≤30min )重复步骤②，供完成10次，取出在室温（25±5）℃静置24h。
GB T 18287—2000 锂离子电池标准主要测试项目及指标
振动频率：30Hz～55Hz，位移幅值（单振幅）：0.19mm
碰撞
三维方向固定， 脉冲峰值加速度：100m/s2;
>3.6V/节
每分钟碰撞次数：40～80
脉冲持续时间：16ms
碰撞次数：1000±10
自由跌落
1、 最低点高度：1000mm; 厚度 18～20mm 硬木板置于水 >51min
（BE-F-315S） 泥地面；
无异常
短路保护性能
2、 外接 0.1¦¸ 电阻器 1h；
>3.6V/节;
3、 1 C5A 电流充电 5s
无异常
电池安 重物冲击（BE-5066）10kg 重锤自 1 米高度自由落下，冲击电池
不爆炸、不起火
全性能 热冲击（BE-CH 系 （5℃±2℃）/min 的速率升温至 150℃±2℃，保温 30min。 不爆炸、不起火
循环寿命
1、20℃±5℃，
>300 次
4、 充电：1 C5A 电流至充电限制电压，转恒压充电，至电 流小于 20mA； 5、 放电：1 C5A 放电至终止电压 2.75V/节。 6、 连续两次放电时间<36min，为寿命终止。
贮存
1、 样品电池生产日期至试验日期，在 3 个月内。
>4h
2、 20℃±5℃，0.2C5A 充电至 40%～50%容量； 3、 搁置 12 个月，20℃±5℃，相对湿度 45%～85%；
2、 三维六个方向各个自由跌落 1 次。
3、 1 C5A 放电，终止电压 2.75V/节。 4、 可充放电循环次数不多于 3 次。
安全保 过充电保护性能 护性能 过放电保护性能
恒流：2C5A 外接电流；恒压：2 倍标称电压；加载时间 8h 无异常
超全面总结锂离子电池国内外测试标准比较和分析！
超全⾯总结锂离⼦电池国内外测试标准⽐较和分析！电池产品的标准，尤其是安全标准是约束质量的重要依据，也是规范市场秩序和推动技术进步的重要⼿段。
本⽂作者针对国内外现有的常见标准，进⾏介绍和归纳分析，并对这些标准体系中存在的问题进⾏简单的探讨。
⼀、国外动⼒锂离⼦电池标准表1列举了国外常⽤的锂离⼦电池测试标准。
标准颁发机构主要有国际电⼯委员会 ( IEC) 、国际标准化组织( ISO) 、美国保险商实验室 ( UL) 、美国汽车⼯程师学会( SAE) 以及欧盟相关机构等。
表 1 国外常⽤的动⼒锂离⼦电池标准1 国际标准IEC发布的动⼒锂离⼦电池标准主要有IEC 62660-1∶2010《电动道路车辆⽤锂离⼦动⼒蓄电池单体第1部分: 性能测试》和IEC 62660-2∶2010《电动道路车辆⽤锂离⼦动⼒蓄电池单体第2部分:可靠性和滥⽤性测试》。
联合国运输委员会颁布的UN 38. 3《联合国关于危险货物运输的建议书标准和试验⼿册》，对锂电池测试的要求是针对电池在运输过程中的安全性。
ISO在动⼒锂离⼦电池⽅⾯制定的标准有ISO 12405-1∶2011《电驱动车辆———锂离⼦动⼒电池包及系统测试规程第1部分: ⾼功率应⽤》、ISO 12405-2∶2012《电驱动车辆——锂离⼦动⼒电池包及系统测试规程第2部分: ⾼能量应⽤》及ISO 12405-3∶2014《电驱动车辆——锂离⼦动⼒电池包及系统测试规程第3部分: 安全性要求》，分别针对⾼功率型电池、⾼能量型电池以及安全性能要求，⽬的是为整车⼚提供可选择的测试项和测试⽅法。
2 美国标准UL 2580∶2011《电动汽车⽤电池》主要评估电池的滥⽤可靠性以及在滥⽤产⽣危害时对⼈员的保护能⼒，该标准于2013年进⾏修订。
SAE在汽车领域拥有庞⼤、完善的标准体系。
2009年颁布的SAE J2464: 2009《电动和混合动⼒电动汽车可再充能量储存系统的安全和滥⽤性测试》是很早⼀批应⽤于北美和全球地区的车⽤电池滥⽤测试⼿册，明确指出了每个测试项的适⽤范围及需要采集的数据，也针对测试项⽬所需样品数量给出建议。
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资料更新：2003.11.05
IEC61960
自由跌落试验
电池从预定高度自由跌落到硬表面时，撞击会使电池
的密封和安全装置受力，从而可能引起泄漏。本试验 评价电池按GB/T2423.8进行自由跌落试验时承受机械 冲击的能力。
试验步骤：在 20℃5℃的环境温度下，将电池 6 次从
1.0m高度的位置自由跌落到硬木板上，欲得到不同位 置的冲击效果，电池应在每个平面上进行2次跌落。
要求：不泄气、不爆炸、不起火。
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IEC61960
加热试验
本试验评价电池承受逐渐升温的能力。
试验步骤：电池应放置于烘箱中，烘箱应以 （ 5℃2℃） /min 的速率升温至 130℃2℃，并恒 温30min。 要求：不爆炸、不起火。
IEC61960
短路试验
本试验评价电池承受短路条件的能力。
试验步骤：电池应在外电路总电阻小于 50m 的条
件下，分别在 20℃±5℃和 55℃±2℃的环境温度 下 进 行 短 路 试 验 ， 当 电 池 电 压 低 于 0.1V 或 电 路 （或限流设备）不再放电，同时电池壳温度恢复 至不高于初始环境温度以上10℃时，结束试验。
IEC61960
过充电试验
本试验评价电池承受充电器发生故障（充电上限电压仅受充 电器限制）的能力。 试验步骤：电池在20℃5℃的环境温度下，以0.2ItA恒流放 电至规定的终止电压，然后电池与不低于 10V 的电源连接， 以制造商推荐的充电电流 Irec 对试验电池进行充电，充电时 间t按下式计算： t（h）=2.5C5/Irec 式中：
Irec——制造商推荐的充电电流，单位为安培（A）。
要求：不爆炸、不起火。
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IEC61960
高倍率充电试验
ห้องสมุดไป่ตู้
本试验评价电池承受大电流充电的能力。
试验步骤：电池在20℃5℃的环境温度下，以0.2ItA 恒流放电至规定的终止电压，然后以不超过三倍制造 商推荐的充电电流 Irec 对试验电池进行恒压充电，当 电池充电至规定的充电终止电流时或电池内部保护装 置起作用，结束试验。 要求：不爆炸、不起火。
资料更新：2003.11.05
Tianjin Lishen Battery Joint-Stock Co.,Ltd.
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Tianjin Lishen Battery Joint-Stock Co.,Ltd.
IEC61960
挤压试验
本试验评价电池在废弃挤压器中被挤压的情况。
试验步骤：挤压设备在充满电的电池全部测试表面上应能提供 1140N±20N 的挤压力。将电池放置在两块平的硬木板（厚度至 少为 12.7mm ）之间进行挤压。逐渐增大压力至1140N±20N ，保 持此压力1min以上。
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GB/T18287-2000
热箱
Hot Box
短路
Short Circuit
过充电
Over charge (10V/3C)
冲击
Impact
资料更新：2003.11.05
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要求：不爆炸、不起火，电池外部温度不应超过
150℃。
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IEC61960
强制放电试验
本试验评价电池承受强制深度放电的能力。例如：
在由多只单体电池串联组成的蓄电池组中，如果 其中一只单体电池容量低于或放电深度大于其它 单体电池时会出现强制放电情况。
试验步骤：将电池与不低于 10V 的电源和电子负载
或条件相当的电阻串联，以 0.2ItA 恒流放电。试 验在20℃5℃的环境温度下持续12.5h。即使电池 电压达到0V后，试验应继续进行。
要求：不爆炸、不起火。
资料更新：2003.11.05
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挤压时圆柱形或方形电池的长轴方向应与挤压板保持平行。 方形电池还应以其长轴方向为轴旋转 90°，以使宽、窄两个平 面均可进行试验。
每只电池只允许在一个方向上进行一次挤压试验，每次试验 采用不同的电池。扣式电池或扁平式电池进行挤压试验时其电 池平面应与挤压板保持平行。
要求：不爆炸、不起火。
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